OQC培训教材(N_PowerLite).ppt

OQC培訓教材 制定 丁紅芳 郝元平 REV A 目錄 出貨查核基礎知識二 成品出貨常用標簽三 出貨查核檢驗項目與注意事項四 典型案例 五 新人培訓計劃 一 出貨查核基礎知識 1 出貨查核定義 品保單位確認出貨產品包裝 數量 標示 出貨所附相關文件等是否滿足客戶要求的作業過程 參考文件 SQ 3BO 043 作業流程如下 2 OQC查核的依據 a 出貨明細表 需確認備注信息正確性 如出貨地區 是否需附COCc B C規范書 3 正確填寫查核表 見附檔 內容包括 出貨單號 客戶名稱 出貨地址 廠內料號 運輸方式 出貨數量及總箱 日期 單箱數量及零箱數量 一 出貨查核基礎知識 4 出貨運輸方式有四種 A空運E快遞L陸運S海運 5 有鉛與無鉛產品編碼識別 編碼 XXXXXX XXXX XX系列U 數包裝流水號FIO 1 1 3U2 20U 3 30U 6 10U 7 15U FMS AT 1 1 5U 3 30U 其它相同 例 AT24011 63DS 4F 所有產品料號包裝流水號為 4F LF PF AF DF 5F 4M均為無鉛料 例 AT2401V 63BL 所有產品料號鍍金U 數為 V H M G F Q D 均為無鉛料 所有產品料號鍍金U 數為阿拉伯數字及字母 L E C 均為有鉛料 一 出貨查核基礎知識 6 有鹵與無鹵產品料號編碼原則 編碼 XXXXXXX XXXX XX例 AT24011 63BS 4F 無鉛產品料號H 無鉛無鹵L 有鉛無鹵F 無鉛有鹵N 有鉛有鹵 HF 無鹵標示 外箱合格証左側加貼 HF 標識或合格証空白處加蓋章 注 1 和碩 LITE 光寶 無鹵料號 客戶有要求內外箱張貼 HF 標識 2 B C規范書上有注明 HF 字樣 B C須一並打印 一 出貨查核基礎知識 7 成品出貨要求查詢網址 http eip HomePage asp 一 出貨查核基礎知識 一 出貨查核基礎知識 8 如何理解並正確執行客戶要求例 超容客戶要求 1 若未備注最終客戶 則按超容要求執行 2 若交管於出貨明細中 備注最終客戶如 for頂星 創盟 威剛 精英 則按所備注之最終客戶要求執行 3 若交管有備註最終客戶 超容客戶要求中卻沒有 則按超容要求執行 一 出貨查核基礎知識 9 出貨查核異常處理 1 品保單位查核發現異常時 應張適當之標示 并開出 制程異常連絡單 到責任單位 責任單位立即派員進行處理 以保証正常出貨 責任單位不明時由品保單位主導處理 2 品保單位未確認改善已完成前倉庫或其它單位任何人員不能更改標示且不得私自打包裝車 3 責任單位最遲須在三個工作日內提出改善對策并回復制程異常連絡單 FAQQC106 至品保單位 4 品保單位對責任單位所回饋的對策作追蹤確認 二 成品出貨常用標簽 1 外箱標簽 合格証 H H料號 客戶料號 生產日期 單箱數量 毛重 月份 合格証 毛重 生產D C QC章 H H料號 入庫單號 無鹵料號 HF 印章 ROHSPASS 印章 外箱標簽 二 成品出貨常用標簽 2 麥頭 出貨單號 訂單號 出貨地址 數量 分箱 總箱 淨重 客料 客戶名稱 H H料號 毛重 3 客戶標簽 二 成品出貨常用標簽 H H料號 數量 分箱 二 成品出貨常用標簽 周別 出貨單號 訂單號 供應商 客戶料號 品名 生產D C LOTNO 生產日期 源產地 總箱 淨重 毛重 4 B C 無鉛要求 貼外箱左上角 表示內箱貼了B C B C浮貼 三 出貨查核檢驗項目與注意事項 1 出貨查核檢驗項目 1 包裝 查核包裝物有無破損 封箱膠帶顏色 整箱 透明膠帶 零數箱 黃色膠帶 是否正確 有無合格証等 零數箱開箱確認數量 2 標簽 是否貼於規定位置 內容是否清晰正確 3 客戶出貨要求 是否依客戶出貨要求進行包裝並備齊相關出貨資料 4 環保要求 是否依要求進行環保標示 5 棧板 需確認棧板是否符合客戶要求 如須分板 並板出貨時 依執行 6 特殊管制方式 出貨產品是否有燈號 限出客戶及其它臨時或特殊管制方式要求 亦須確認 7 庫存期限 逾期庫存 半年 是否申請庫存重驗 2 出貨查核注意事項 三 出貨查核檢驗項目與注意事項 1 明細中客戶要求需清晰完整 查完於明細備注 2 部分客戶 如 鴻富泰 鴻富錦 張貼棧板明細 查核時記錄板號 3 檢報附加 收到檢報確認格式及內容是否正確 主管是否簽核 若OK 裝入信封寫上相關信息及時附上 如有不符 則退裝配品管重新制作 4 零箱要求倉管置於每板最上層 不可擠壓 便於開箱檢驗 注 LG客戶無論有無零數箱均需開箱確認數量 并記錄入庫單號及D C 5 倉管若將同物料同客戶不同地區理成一個整板 OQC有可拒查 存在隱患 易裝錯車 6 客戶對檢報所附位置無特殊要求時 則統一附在第一箱側面 7 查核OK產品蓋 OQC 章要求 a 整板在每個面最上層各蓋一個章 低于15箱則每箱蓋章 b 內交客戶因有部分紙箱回收使用 盡量靠B C左邊蓋章 8 查核散板 即 多個銷單拼一板 要求 a 先行一銷單查核記錄 依蓋章原則點檢後附上所須檢報 COC等 依次逐一查核 最後確認是否均有點檢OK b OQC查核OK之貨物原則上不允許倉管再加貨 如必須加貨則建議先理一邊待查核後再拼板 避免因未及時通知查核而導致打包裝車 9 OQC查核完畢 與倉管確認缺貨明細 并依特殊客戶要求提供相應D C 有問題及時上報 以免漏查被打包裝車 10 發現異常時及時記錄相關信息 並要求責任單位及時處理 三 出貨查核檢驗項目與注意事項 1 重工前 倉管提供重工板號 號料及重工目的至OQC 2 若內箱重工 需整板拉至產線 OK後重新查核 3 涉及外箱標簽更換 應取消原查核記錄 重新查核 3 已查核貨物裝配若需重工注意事項 4 成品搬運注意事項 1 要求倉管 物流歸位 理貨 拼板時作業應輕拿輕放 發現變形 破損及時處理 2 OQC發現變形 破損及時通知倉管處理 三 出貨查核檢驗項目與注意事項 二 問題描述 整板料中混料一箱 正確為 ATH4017 9HB 4H錯出為 ATH4017 8HV 4H 三 分析 改善建議 分析 不良系倉管歸位錯誤 目檢不細心導致 建議 倉管人員除加強細心度外 應切實執行目檢 NG OK 案例一 四 典型案例 二 問題描述 多貼管制標簽 三 分析 改善建議 分析 不良外箱系回收再使用紙箱 使用前未將舊標簽徹底去除 建議 集中包裝作業粘貼外箱標示時 對特殊客戶要求需同步加強 非本工站標示應向主管反應 提高預防意識 案例二 NG OK 外箱多貼新品浮貼 四 典型案例 二 問題描述 管制標簽貼錯 三 分析 改善建議 分析 產線人員未仔細核對相關客戶管制要求 導致多貼外箱Barcode 建議 相同客戶出不同地區要求會有所不同 要按系統中客戶要求執行 案例三 NG OK 多貼B C 四 典型案例 NG OK 案例四 二 問題描述 漏貼管制標簽 三 分析 改善建議 分析 不良系產線人員未按生產計劃表之客戶要求作業 建議 產線人員對生產計劃表各欄位含義不熟悉 需加強培訓 漏貼內外B C 四 典型案例 二 問題描述 管制標簽貼錯 三 分析 改善建議 分析 不良系集中包裝區人員拿錯合格証導致 建議 集中包裝區除加強人員細心度外 可進行一些陷井測試 提高作業人員警剔性 NG OK 案例五 合格証貼錯 四 典型案例 案例六 二 問題描述 管制標簽貼錯 三 分析 改善建議 分析 麥頭使用二稿紙打印 反面未作處理 導致張貼錯誤 建議 盡量不使用二稿紙打印 若使用 先標示 作廢 後再列印 NG OK 麥頭格式錯誤 四 典型案例 二 問題描述 管制標簽貼錯 三 分析 改善建議 分析 不良系集中包裝人員張貼時造成損壞 補打時登記錯誤且領取時未核對導致錯誤 建議 包裝人員造成標簽損壞後通知產線登記補打 由產線領取簽名並確認OK後交集中包裝人員張貼 案例七 NG OK B C格式錯誤 四 典型案例 二 問題描述 管制標簽貼錯 三 分析 改善建議 分析 外箱B C粘貼不到位且天氣較冷粘性不強 導致不良發生 建議 當環境因素無法改變時 應考量短期改變方法 如 加強粘性 要貼到位或者空白處粘上少許膠紙以防脫落 案例八 此處B C已掉落 掉地B C NG OK 四 典型案例 案例九 NG OK 二 問題描述 外箱包裝不良 三 分析 改善建議 分析 不良外箱包裝系回收紙箱 因操作不當導致紙箱損壞 建議 回收紙箱再使用時 確認是否有破損 臟污等現象 發現不良及時挑出 包裝不到位 四 典型案例 案例十 二 問題描述 管制標簽不整潔 NG OK 三 分析 改善建議 分析 外包人員作業方法不當 未考量到標簽規范與整潔 建議 責任單位若為了某種原因要作標記 可於標簽下方 但確保標簽整潔 標簽寫字且塗改 四 典型案例 案例十一 二 問題描述 管制標簽錯誤 NG OK 三 分析 改善建議 分析 合格証打印不清楚 作業人員未確認產品料號 手寫導致錯誤 建議 合格証打印不清楚可重新打印 如通過手描修正 須確認打印之產品料號再作修正 勿盲目作業 合格証料號錯誤