阻汽片技术协议

南阳热电有限责任公司#2汽机隔板阻汽片更换技术协议南阳热电有限责任公司（以下简称甲方）#2机组A修在即，按照中电投河南分公司节能降耗要求，汽轮机各级隔板叶顶封间隙按照厂家设计值最下限-0.1mm进行调整，故进行各级隔板叶顶阻汽片更换、调整工作。此项工作委托哈尔滨冠源汽轮机设备制造有限责任公司（以下简称乙方）负责，经过双方友好协商，达成如下技术协议。 一、更换、调整范围#2机高压缸8级（不含调速级）、中压缸8级、低压缸8级（不含22、27级），更换、调整。由于调速级涉及高压喷嘴室拆装，非正常大修拆装范围，且为了防止外运过程造成高压喷嘴室内部污染等不安全因素，故取消调速级喷嘴室叶顶阻汽片更换调整工作。由于低压缸正反旋向的最末级隔板外径超大，近4米直径，省内无加工能力，加之最后一级，本身设计间隙大于10mm，且能量损失小，故取消低压缸22、27级隔板叶顶阻汽片更换调整工作。综上所述，#2机高、中、低压缸共计更换阻汽片的隔板级数为24级。 二、质量要求中电投河南分公司要求更换后的阻汽片间隙调整必须满足按照厂家设计值最下限-0.1mm调整，为了方便机加工单位执行，确定加工尺寸误差范围为“设计值最下限-0.12mm设计值最下限-0.07mm”进行加工控制，但是加工尺寸尽量靠近设计值最下限-0.07mm。以此加工范围确定调整后各级隔板阻汽片与叶顶围带外径单侧径向间隙要求值如下表1：备注：19级厂家设计值为11.25，1017级厂家设计值为11.2，第18、19、23、24级厂家设计值为1.51.85，第20、25级厂家设计值为22.35，第21、26级厂家设计值为44.5，第22、27级厂家设计值为1010.35。3、 施工工艺及要求 1、 阻汽片的拆除和更换 1）、用专用切割机将每道阻汽片的胀条切开，用克丝钳和启钉钳等专用工具将原阻汽片全部拔掉。 2） 、清理槽道，去除毛刺； 3） 、将新阻汽片装入槽道，去边角，分段将阻汽片与隔板上的槽道壁铆牢。 4）、要求在阻汽片10mm的弧长内阻汽片两侧均要有1-2个铆点，在分段的接口处断面向里的阻汽片50mm长度以内阻汽片两侧铆接点必须不间断的铆牢，不能留非胀紧点。5）、更换调整后的新阻汽片顶端应打磨、研刮修尖。 2、阻汽片内径加工尺寸的确定 1） 、以各级动叶围带外径的最大点尺寸为加工基准尺寸。阻汽片内径加工尺寸为：“围带外径的最大点尺寸+2调整后阻汽片与叶顶围带外径单侧径向间隙”。确保加工、调整后的各级隔板阻汽片与叶顶围带外径单侧径向间隙尺寸为“设计值最下限-0.12mm设计值最下限-0.07mm”。杜绝加工调整尺寸偏大、报废等返工现象。 2） 、乙方提供的厂家图纸标注尺寸仅作为参考，乙方必须利用校验合格的外径千分尺测量各级转子动叶围带外径，以便确定各级隔板阻汽片内径加工尺寸。 3）、要求测量各级转子动叶围带外径时，在圆周范围均等测量至少6个直径方向，确保测量尺寸能较为真实、接近反映围带外径的最大点尺寸。 4） 、转子动叶围带圆周范围均等测量的6个直径方向的尺寸均应列表，详细记录，并计算、记录围带外径的最大点尺寸与其它个点尺寸的偏差值，计算偏差值的平均值，以便后续验收时参考。 5） 、测量各级转子动叶围带外径前，必须是在转子动叶外观检查、打磨、清理完毕以后进行，确保由于高速旋转导致的围带突出部位、局部变形等打磨圆滑，去除高点、突出段后再进行。 3、 隔板阻汽片内径尺寸的外委机加工 1） 、乙方对隔板阻汽片内径尺寸的机加工质量负责，并负责提供、确定隔板阻汽片内径机加工的尺寸。 2） 、乙方派专人负责全程配合机加工单位进行阻汽片内径尺寸加工工作，包括加工前的找正、加工尺寸的验收、加工后的铁屑清理验收等工作，确保隔板阻汽片加工尺寸的正确性，同时确保加工后的阻汽片内径与隔板洼窝的同心度偏差在0.05mm以内。 3） 、隔板阻汽片内径加工前，必须确认隔板中分面间隙合格，接触密实，中分面螺栓可靠紧固，确保加工尺寸的真实、正确。 4） 、隔板阻汽片内径加工调整完毕，各级隔板阻汽片内径尺寸的最终记录乙方提供，以便现场验收时复测、比对。 5）、隔板阻汽片的外委机加工及机加工单位甲方负责。但是一旦出现隔板阻汽片加工过程尺寸确认、找正、加工偏差等原因导致不合格及需要重新更换阻汽片及机加工，所需费用等全部由乙方承担。 三、质量验收及质保期要求 1、 质量验收应具备的条件 1）、轴系中心调整完毕。 2）、高、中、低压缸的垂弧、变形量等测量完毕。3）、全实缸紧固螺栓后，上下缸带动各级隔板上下位移量测量完毕。 4）、转子每级动叶围带外径方向尺寸最大点对应部位应涂色标记完。 5）、隔板洼窝中心测量、调整完毕。隔板洼窝中心测量，应同时依据调整、加工后的阻汽片内径为参考基准。隔板上下中心定位、调整时，依据全实缸紧固螺栓后，综合考虑上下缸带动各级隔板上下位移量等影响因素进行。（后续的汽封、轴封间隙调整，必须是在隔板洼窝中心调整完毕后进行，确保汽封、轴封洼窝中心等与调整后的阻汽片内径的同心度。）同时乙方作为哈汽代表，有义务指导各级隔板洼窝中心的调整全过程，可以提出质疑，并最终与检修单位达成共识并确认调整方法的正确，以便后续质量验收达成共识。 6）、推力瓦安装就位，转子轴向定位完。 2、 质量验收 1） 、初步验收：现场检修人员利用外径千分尺复测转子各级动叶围带外径尺寸，内径千分尺复测加工调整后的隔板阻汽片内径尺寸，确认乙方记录的真实、正确性；检修人员利用上述两组现场复测尺寸的结果，计算并确认各级叶顶阻汽片径向间隙在质量要求范围内。可以进行下一步的隔板洼窝中心调整等后续工序。 2）、更换调整后的新阻汽片顶端已经修尖，否则继续打磨、研刮修尖。 3）、在全实缸紧固螺栓的情况下，进行隔板阻汽片上、下、左、右、45等各个方位圆周径向间隙测量，应均匀、合格。否则应重新调整隔板洼窝中心，确保隔板阻汽片上、下、左、右、45等各个方位圆周径向间隙均匀、合格。4）、圆周按照常规粘贴胶布方式测量各部径向间隙，左、右侧径向间隙以塞尺测量为准。进一步确认阻汽片内径加工尺寸的正确性及间隙合格。 5）、验收过程中，塞尺测量左、右侧径向间隙时，以转子在原始0、90位两个相位验收为准，测量前转子必须靠紧推力瓦工作面。转子周向在0、90位臵两个相位时，左、右侧若对应的正好是动叶围带对应的最大尺寸点时，塞尺测量尺寸应与加工尺寸相符，则合格，若偏离最大尺寸点时，径向间隙偏大值应与围带直径尺寸偏差值相符合，则也为合格。 6）、乙方在确认各级隔板洼窝中心的调整正确、结束后，验收过程出现阻汽片径向间隙尺寸不符合质量要求时，负责现场微调、修正，确保质量合格，若需要重新更换阻汽片及机加工，所需费用等全部由乙方承担。 3、质量保证期更换后的隔板阻汽片质量保证期4年。 4、 施工条件及工期要求 1）、开工条件：乙方必须在现场具备施工条件前3天内到现场，完成开工前的准备，并与检修单位、甲方等充分沟通，确保工序的合理，按期完成，将影响汽机本体的检修工期控制在最低限。 2）、开工：乙方在检修单位揭缸、第一块隔板吊出后即行开工。甲方负责协调检修单位每级隔板吊出的连续性，确保乙方施工的连续性。 3）、工期要求：乙方负责的阻汽片的拆除、更换、铆紧固定完毕，达到外委机加工的条件，全部工期必须控制在6天以内。 4）、甲方负责落实隔板阻汽片加工的机加工单位。第一块隔板阻汽片更换、固定完毕后，即开始外委机加工，乙方全程跟踪、配合机加工单位，直至全部隔板全部机加工完返回现场。 五、乙方责任：1、乙方负责按图号要求提供更换范围的所有阻汽片、附件及其施工工具、耗材等并运输至现场，并且充分考虑可能返工的余量备品，乙方提供的阻汽片及其附件必须符合制造厂标准，要有产品合格证、质量保证书、材质单。 2、乙方负责阻汽片的拆除、更换、固定、调整、验收等全过程。在整个安装、调整过程中，乙方应保证足够的施工人员并按甲方所规定的时间进行修刮、调整，不得延期工期。乙方有义务服从甲方现场实际工作、工序变化的要求。 3、乙方提供校验合格的测量范围在10102600mm的外径千分尺、内径千分尺，以便现场测量、验收。4、乙方负责全程配合隔板阻汽片的机加工过程、验收。5、乙方对外委机加工质量负责，并负责提供、确定隔板阻汽片内径机加工的尺寸。并提供详实的加工前后尺寸、加工量等参数，以及转子动叶围带外径至少6个直径方向的测量记录等。 6、乙方原因导致需要重新更换阻汽片及机加工，所需费用等全部由乙方承担。径向间隙验收不合格的，乙方负责现场微调、修正，确保质量合格。7、乙方作为哈汽代表，有义务指导、确认各级隔板洼窝中心的调整全过程，以便后续验收达成共识。8、乙方作为哈汽代表，有义务提供汽机本体整个大修期间出现的各类缺陷、问题的处理意见，必要时乙方及时联系哈汽厂家来人等协助处理相关事宜。 9、乙方工作人员到甲方工作现场时，必须遵守甲方厂规厂纪等有关规章制度、规定，规范操作流程，安全、文明施工。服从甲方、监理等相关质监、安监等人员的管理，同时乙方应根据甲方公司要求，办理安全合同等相关手续。由于违章等不符合规定所造成的后果，乙方自负。10、机组启动时乙方必须留调试人员跟踪服务，防止机组启动期间出现异常、及时联络、处理等相关事宜。11、由于阻汽片更换的质量问题，影响甲方机组启动，其责任由乙方全部负责。12、更换后的隔板阻汽片，在质保期内发生非外界因素而造成的的阻汽片脱落等缺陷引起机组故障，由乙方负全责、无偿进行处理。 六、甲方责任：1、甲方负责协调检修公司完成现场起吊等配合。2、甲方负责提供现场施工电源（220V）和充足的照明。 3、甲方安排技术人员共同配合乙方修复工