大梁模板工程施工方案.doc

昆山全亚冠环保科技有限公司新建厂区 模板施工方案大 梁 模 板 施 工 方 案一、工程概况本工程位于昆山市晨丰路南侧，由辽宁金海建筑设计研究院有限公司设计，由昆山市玉峰建设有限公司承建。总建筑面积27420，A1厂房由为两层框架结构，一层层高6.0m、二层层高4.0m；楼面采用现浇C25钢筋砼，板厚120mm，梁最大跨度为为11m，截面为300mm1000mm，无异形梁。二、编制依据1、模板工程结构设计的图纸；2、现行有关规范及验收评定标准，现行有关技术操作规程混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002；3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001；J842001。三、模板工程的一般规定：砼结构的模板工程是砼构件成型的十分重要的组成部分。采用先进的模板技术对提高工程质量、加快施工进度、提高劳动生产效率、降低工程成本和实现文明施工有着十分重要的意义。要求参加施工的人员，尤其是木工人员、组长必须认真学习施工图和有关施工规范及工程质量验评标准，充分理解设计图意和施工工艺流程，针对结构特点，改革施工工艺，提高操作水平，做到对模板工程精心设计、精心施工，确保主体结构砼工程优质。1、一般规定：模板的制作安装必须保证工程结构及其支架符合以下规定：（1）、保证工程结构和构件各部分形状、尺寸、标高、轴线和相互位置的正确，符合设计要求和规范规定。（2）、模板必须具有足够的承载能力和稳定性，能够可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及施工中所产生的荷载，并慎重考虑在施工过程中不可预见的不利因素。（3）、模板构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎和砼的浇筑、养护的要求。（4）、模板的接缝不应漏浆。（5）、模板的设计，施工应符合国家规定标准的相应规定。对模板及其支架应定期维修，模板及钢支撑要注意防锈，不合格的扣件不得使用。在底层支设模板，其基土必须夯实、垫板，不得因基土沉降而引起支架的变形，从而影响模板施工质量。四、合理组织材料进场模板采用胶合板，搁栅采用50mm 100mm方木，材质为红皮云松，支撑体系采用48钢管，壁厚3.5mm ,柱模采用胶合板、柱箍采用48钢管，壁厚3.5mm。梁模板所用材质不宜低于III等材，严禁使用脆性、过分潮湿、易于变形和弯曲不直的木材。模板及其支架应具有足够的刚度、强度和稳定性，能够可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。五、模板的安装及计算（一）、模板翻样模板翻样前，有关施工技术人员和木工工长应认真熟悉有关施工图，图纸会审等技术文件和现行施工规范的规定，充分理解设计意图及甲方要求，根据各部位、构件的具体要求进行翻样，经核查无误后，分区段、分层次配置模板，并作为模板配料、制作、安装的依据，按照施工总进行安排进行施工。模板翻样进行时，要认真考虑模板重复使用的周转利用率，其它特殊部位按一次投入量进行考虑。（二）、模板及支撑强度的验算：模板支撑体系的计算1、施工荷载（每米荷载）1-1砼自重：0.3*1.0*24KN/m3=7.2KN/m1-2钢筋自重：0.3*1.0*1.50KN/m3=0.45KN/m1-3梁模板自重：（0.3+1.0*2）*0.15*6 KN/m3=2.07KN/m1-4施工活荷载：3 KN/m2*0.3=1.2 KN/m1- 5砼施工振动荷载：2 KN/m2*0.4=0.80 KN/m合计：总荷载：（7.2+0.45+2.07）*1.2+(1.2+0.8)*1.4*0.9=11.268KN/m钢管支撑体系立杆间距暂定为500mm（横向）*700mm（纵向），详见示意图。2、验算立杆稳定性 N/*fN立杆轴向力设计值：Nmax=11.268KN*0.6/2=3380N N1 N2从力学分析看，每边边立杆承担600mm长荷载的1/2。轴心受压构件的稳定系数，应根据长细比根据表取定，查表得：=0.301；长细比，=l0/I=2400/15.8=151.9；l0计算长度，取水平横杆间距为1800mm，l0=2400mm；i截面回转半径，查表得：48钢管回转半径为15.8mm；A立杆的截面面积，查表得：A=489mm2f钢材的抗压设计值，f=205N/mm2N/A=2408/(0.498*489)=9.89 N/mm2f=205 N/mm2故立杆稳定性满足要求，安全。3.1验算小横杆抗弯强度：暂按小横杆横向间距200mm计算=Mmax/W*f L=800mm b=200mmP=11.268*0.8*1000/3=3005NW=5080mm3Mmax=1/8*P*（2-b/L）=0.125*3172*1000*(2-200/1000)=769250mm= Mmax/W=769250/5080=151f=205故小横杆抗变强度满足要求，安全。3.2验算小横杆挠度W=(P*L3)/(48*E*I) *L/250P=3005NE=2.06*105N/mm2I=12.19*104mm4W=(P*L3)/(48*E*I) =(3005*10003)/(48*2.06*100000*12.19*10000)=1.52mmL/250=1000/250=4mmW=1.52mm4mm，故小横杆挠度满足要求。4.1验算大横杆抗变强度：=Mmax/W*fMmax=F2/a=1856*200=371200N mmF2=6.02*1000*1.0/6=1856Na=200mmW=5080mm3=Mmax/W=371200/5080=39.53f=205故大横杆抗变强度满足要求，安全。4.2验算大横杆挠度W=(P*L3)/(48*E*I) *L/250P=3005NE=2.06*105N/mm2I=12.19*104mm4W=(P*L3)/(150*E*I) =(3005*10003)/(150*2.06*100000*12.19*10000)=0.76mmL/250=800/240=3.2mmW=0.76mm3.2mm,故大横杆挠度满足要求。5、验算扣件强度因扣件质量不一，根据以往经验，取每个扣件能承受的最大荷载为3500N。经分析，边上立杆荷载为F=0.3*1.0*11.2*24*1000/36=3230N3230/3500=0.933从计算上看，外边立杆在梁底处设2个扣件。综上所述，500mm*700mm钢管支撑体系能满足施工要求。6、地基承载力验算立杆底座承载力验算N*RC【立杆底座承载力设计值Rb=40KN】6.02KN40KN东西两侧回填土承载力验算N/Ad*k*fk按回填土k=0.4 Ad=1.00*0.4=0.4 fk=10t/=98KN/18.56KN/1.0=18.56KN/5%地基能安全承载上部施工荷载，满足要求。附： 梁板支撑示意图（断面图）梁板支撑示意图（立面图）（三）、模板的安装1、基础（承台、基础梁、条基）模板施工方法（1）按图纸设计要求弹出轴线和支模边线；（2）、制作好的模板，用塔吊或人工搬运至操作点；（3）、在模板之间的拼缝处，每块模板均贴好一条通长的胶带，使模板与模板拼缝紧密，以防漏浆；（4）、在模板之间的拼缝处，弹线具体位置要准确、线条清晰。（5）、在模板拼装前要刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀，不宜太薄，以免起不到脱模剂的作用，也不要太厚，以免影响混凝土的外观；（6）、安装模板：将准备好的模板内边对准基础表面或楼面上弹出的边线。拼装时先竖好外拼板，再竖内拼板，在安装模板的过程中至少要二个人配合进行工作，相邻的两块模板安装就位后，立即用小木档（75*100*250500）在内外拼板的交接处的排骨档上，对模板进行临时固定。再进一步校正模板的垂直度、位置以及接缝之间的严密性，然后用钢管进行最终固定，在固定的过程中要注意随时对模板进行校正。2、柱模板的施工方法：柱子模板的安装主要考虑要保证垂直度和抵抗新浇混凝土的侧压力。（1）按图纸设计要求弹出轴线和支模边线；（2）、制作好的模板，用塔吊或人工搬运至操作点；（3）、在模板之间的拼缝处，每块模板均贴好一条通长的胶带，使模板与模板拼缝紧密，以防漏浆；（4）、在模板之间的拼缝处，弹线具体位置要准确、线条清晰。（5）、在模板拼装前要刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀，不宜太薄，以免起不到脱模剂的作用，也不要太厚，以免影响混凝土的外观；（6）、模板的安装：在已浇筑好的基础顶面上弹出柱的四周边线及轴线后，在柱底钉一小木框，用以固定模板和调节柱模葩的标高。表面模板的临时固定方法同基础。每根柱子底部开一清扫口，清扫口的宽度为柱子的宽度，高300mm。在模板支设好之后将建筑杂物清扫干净，然后将盖板封好。由于本工程柱的高度超过2米，故应在从柱底到高2米的位置处留设一浇筑孔，以防混凝土浇筑过程中由于施工高度过高而产生离析现象。模板初步固定之后，先在柱子高出地面或楼300mm的位置加一道柱箍对模板进行临时固定，然后在柱顶吊下铅锤线，校正柱子的垂直度确定柱子垂直度达到要求之后，箍紧柱箍。再往上每隔400mm加设一道柱箍，每加设一道柱箍都要对柱模板进行垂直度的校正。（7）、在支柱模板的过程中还要派专人检查，对每一根支设好的柱子都要对轴线进行复核，用吊线法对柱模的垂直度进行复核，用钢卷尺复核轴线之间的距离，一旦发现误差超大型出允许的范围，应立即查找原因，加以纠正。 3、梁模板：梁模板主要由底板和侧板组成，为承受垂直荷载，在梁的底板下每隔800mm用横向钢管顶撑来承托。（1）、搭设排架：依照图纸，在梁下面搭双排钢管，间距根据梁的宽度而定。立杆之间设立水平拉杆，互相拉撑成一整体，离楼地面200mm处设一道拉杆。在底层搭设排架时，先将地基夯实，并在地面上垫通长的垫板。在排架支撑搭设的过程中，组织人员进行操平工作：从基准点引出一个高于地面500mm的基点，用水准仪操平，并在梁两侧的钢管上用红漆作好标志，用于确定承托梁底板的钢管（2）、梁底板的固定：将制作好的梁底板刷好脱模剂后，运到操作点，在柱顶的梁缺口的两边沿底板表面拉线，调直底板，底板伸入柱模板中。调直后在底板两侧用扣件固定。（3）侧模板的安装：为了钢筋绑扎方便，侧模板安装前先放好钢筋笼，也可以先支好一侧模板后，绑扎钢筋笼，然后再安装另一侧模板。 将制作好的模板刷好脱模剂，运到操作点：侧模的下边放底板的承托上，并包住底板，侧模不得伸入柱模，与柱模的外表面连接，用铁钉将连接处拼缝钉严，但决不允许影响柱模顶部的垂直度，即要保证柱顶的尺寸。在底板承托钢管上架立管固定侧板，再在立管上架设斜撑。水管顶部与侧模平齐，然后在方管上架设横档钢管，使横档钢管的上表面到侧模顶部的高度刚好等于一钢管的直径。（主要用于板模板支撑） 4、板模板 沿板长跨方向，在小横档钢管上满铺板模板的钢管，钢管平行于板的短跨。对于长跨较长的板，如果一块标准板铺不到位，应在中间加一根木横档用于固定模板。在板与柱交接的地方，应在板上弹出柱的边线，弹线要垂直、清晰，尺寸要准确，做到一次到位。在支模板的过程当中，要时时校正梁上部的尺寸，二人配合工作，一人控制梁上部尺寸，另一人将板模板钉在四周梁侧模板上，使板的边沿与梁侧模的内表面在同一平面内，钉子间距为300mm500mm。板与柱交接处，将板模钉在柱的模板上，要保证柱的尺寸，并做到接缝严密。 5、支架的搭设 （1）、搭设排架：依照图纸，在梁下面搭设单排钢管，间距为600mm，设水平拉杆，间距为1800mm。离楼地面200mm处设一道。在底层搭设排架时，先将地基（回填土）分别沿南北、东西方向分二次碾实，并在地面上垫50*1200mm垫板。两方向板模板的支撑间距不得大于800mm。设水平拉杆，间距为1800mm，离楼地面200mm处设置纵横向扫地杆。 （2）、注意事项：a、 地基（回填土）要碾实：分别沿南北、东西方向分二次碾实到承载力f=12t/m2（承载力f的计算见前面的计算）。b、 严格控制施工荷载，上料时要分散，不要集中；在浇筑混凝土时，混凝土的堆高不得大于50cm。c、 由于本工程的层高较大，在搭设排架时，竖向钢管的接头不得在同一水平面上，并且每根竖管不得有两个接头，尽量做到一个支撑一根钢管。d、 在搭排架时，竖管的竖直度偏差不得大于3cm。e、 浇筑混凝土之前要派人进行现场检查验收，并要有记录。f、 在浇筑混凝土的过程中，要派人随时对现场进行监护。 控制好操作面上的施工荷载：防止施工器具撞击操作面，以免集中荷载过大，造成支撑破坏。在施工过程中要随时观察模板及其支撑的工作情况，如发现问题，及时停止施工，采取有效措施后方可继续施工。 模板的支撑按区流水施工，周转使用，以节省材料。（四）、模板的验收模板安装完毕后必须经施工单位，施工技术、安全部门会同监理单位、工程负责人、工地技术员、安全员等进行验收签字，合格后方可浇筑。（五）、安全技术措施1、模板支撑不得用扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实，并加垫木。2、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。3、支模时，支撑、拉杆不得连接在门窗、脚手架或其它不稳固的物件上。在砼浇筑的过程当中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。4、在现场安装模板时，所用工具应装入工具袋，防止高处作业时，工具掉下伤人。5、两人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱仍。6、基础工程模板安装时，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方危险时，必须采取安全加固措施后，方能作业。7、操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料。8、向坑内运送模板时应用吊机，溜槽或绳索，运送时要有专人指挥，上下呼应。9、模板支撑在土壁上时，应在支板上加垫板，以防支撑不牢固或造成土壁坍塌。10、安装柱梁模板应设临时工作台，不得站在柱模板上操作和梁底板上行走。11、安装楼面模板，遇有预留洞口的地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。12、在通道地段，安装模板的横撑及斜撑必须伸出通道时，应先考虑通道通过行人或车辆时所需的高度。六、模板的拆除1、现浇结构和模板及其支撑架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）、支撑：在混凝土强度达到设计强度的75%,悬挑件达100%时，方可拆除，拆除时每10面积留2-3根立杆。（2）、侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损后且强度不小于5Mpa时方可拆除。（3）、底板：在混凝土强度符合表4、表5具体规定后，方可拆除，已拆除模板及其支架的结构，在混凝土符合设计混凝土强度等级要求后，方可承受主部使用荷载。2、模板拆除时应注意事项（1）、拆除基础工程模板时应先