基坑开挖、土钉支护、护坡喷毛专项方案.doc

目 录 第一章 工程概况第二章 施工组织、劳动力计划第三章 主要施工设备、材料计划第四章 主要工序施工方法 第五章 确保工程质量的技术组织措施 第六章 确保安全、文明施工的技术组织措施 第七章 确保工期的技术组织措施 第八章 基坑安全预防措施 第九章 基坑监测 第一章 工程概况一、工程概况本工程*位于*道路，西侧为规划中道路，现状空地，南侧为该项目拟建高层，现状空地。拟建工程为8栋高层和地下一层地下车库。地下室基础埋深-5.600m。本工程基坑平面大致呈矩形，南北宽约232.96m，东西长约236.83m，基坑周边开挖深度为自然地面下-5.60m。二、工程环境条件拟建*项目工程基坑，边环境条件较为复杂。具体如下：基坑东侧：已建成使用中道路和围挡，基坑上口距离围挡6.0m，道路红线6.65m。基坑南侧：拟建本工程一标段。基坑西侧：拟建道路和已建成围挡，基坑上口距离围挡4.8m。基坑北侧：拟建本工程三标段。三、场区地形、地层情况1、地形地貌 拟建场地地貌单元型态属黄河冲积平原地貌单元。场地内地形基本平坦，最大地面相对高差0.25m。2、地层构造本区位于华北台块东南偶，秦岭昆嵛纬向构造带东侧北支的南侧，新华夏系第二沉降带的隐伏背上部，构造线方向呈北东、北北东。层：粉土黄褐色，稍湿，稍密中密，干强度低，韧性低，振摇反应中等迅速，无光泽反应，顶部0.6m以上为耕植土，含较多根系，场地普遍分布。层：粉土浅黄色，湿，稍密中密，含有锈黄色条纹，振摇反应迅速，无光泽反应，干强度及韧性低，场地内普遍分布。层：粉质粘土灰褐色，软塑可塑，刀切面光滑，具有光泽反应，干强度高，无振摇反应，韧性高。局部夹有粉土薄层，灰褐色，稍密，场地内普遍分布。-1层：粉土浅灰黄色，湿，中密，振摇反应迅速，无光泽反应，干强度及韧性低，场地内该层分部不均匀，局部缺失。层：粉质粘土浅灰黄色，软塑可塑，见有少量黑色铁锰质斑点，局部含有钙质结核，刀切面稍光滑，有光泽，干强度及韧性中等，无振摇反应，场地内普遍分布。层：粉土褐黄色，湿，中密密实，见有锈黄斑，无光泽反应，干强度及韧性低，振摇反应迅速，局部含有夹薄层粉砂，场地内该层分布不均匀，局部缺失。层：细砂黄褐色，饱和，密实。砂质均较纯，颗粒级配均匀，分选性好，主要成分为石英、云母、长石及暗色矿物，场地内普遍分布。四、基坑支护方案选择根据基坑周边环境、基坑深度、土质条件，充分考虑安全、经济、可操作性等因素，对本基坑支护选用土钉墙支护方案。1、基坑1-1剖面支护做法：编钢筋网：钢筋采用配8螺纹钢筋，间距250mm，双向铺设；C20喷射混凝土厚度80mm。土钉墙：共四排土钉，各排土钉距0.0分别为：-2.3m、-3.5m、-4.6m、-5.9m，水平间距1.3m，最后一排土钉距离基坑底部0.81m处，成孔直径为110mm，倾斜角度为10度。土钉采用20的三级钢制作；土钉长度分别为：9.0 m、12.0m、12.0m、11.0 m。开挖方式：进行放坡开挖，放坡比例1：0.3。搅拌桩：单排深层搅拌桩，有效直径500mm，间距300mm，桩长12.0m。后插钢管：在水泥土搅拌桩施工完成后立刻插入直径60壁厚2.7mm钢管，间距1.3m，长度7.5m。2、基坑2-2剖面支护做法：编钢筋网：钢筋采用配8螺纹钢筋，间距250mm，双向铺设；C20喷射混凝土厚度80mm。土钉墙：共三排土钉，各排土钉距0.0分别为：-2.9m、-4.2m、-5.5m，水平间距1.3m，最后一排土钉距离基坑底部1.21m处，成孔直径为110mm，倾斜角度为10度。土钉采用20的三级钢制作；土钉长度分别为：9.0 m、10.0m、11.0 m。开挖方式：进行放坡开挖，放坡比例1：0.3。搅拌桩：单排深层搅拌桩，有效直径500mm，间距300mm，桩长12.0m。后插钢管：在水泥土搅拌桩施工完成后立刻插入直径60壁厚2.7mm钢管，间距1.3m，长度7.5m。3、基坑3-3剖面支护做法：编钢筋网：钢筋采用配8螺纹钢筋，间距250mm，双向铺设；C20喷射混凝土厚度80mm。土钉墙：共三排土钉，各排土钉距0.0分别为：-2.9m、-4.2m、-5.5m，水平间距1.3m，最后一排土钉距离基坑底部1.21m处，成孔直径为110mm，倾斜角度为10度。土钉采用20的三级钢制作；土钉长度分别为：9.0 m、10.0m、11.0 m。开挖方式：进行放坡开挖，放坡比例1：0.3。五、基坑支护的安全等级根据JGJ120-2012和GB50202-2002的规定，综合考虑基坑深度、周边环境和地质条件的复杂程度等因素，各剖面基坑支护结构安全等级为二级。六、工程特点该基坑开挖深度为自然地面下-5.11-5.41m，开挖深度较深，基坑面积较大，基坑开挖面积约为23140m2。考虑到周边环境和土建施工需要，不能大放坡，须采取必要的支护措施。基坑壁组成：（1）粉土、（2）粉土、（3）粉质粘土、（3）-1粉土、（4）粉质粘土、（5）粉土、（6）细砂，物理性质一般。需采取轻型井点降水结合管井的降水方式。第二章 施工组织、劳动力计划一、施工现场项目部组成机构施工员土钉墙施工组长安全员项目经理 质检员 降水施工组长二、劳动力配备计划 （一）土钉墙施工人员配备现场技术员1人喷射班2人成孔班2人制锚班、钢筋班2人注浆班2人（喷射班兼顾）电工1人合计10人（二）基坑降水施工人员配备现场技术员2人机电工1人井点安装工10人（安装完成后退场）值班人员2人合计14人第三章 主要施工设备、材料计划一、土钉墙施工主要机械设备一览表序 号设备名称单 位数 量规 格1空压机台2P375WCV2混凝土喷射机台2ZPCV3注浆机台2UBJ-26砂浆搅拌机台2JB2507电焊机台2BJ3008钢筋调直机台19切割机台110洛阳铲把20二、基坑降水主要施工设备、材料计划表序号名称规格型号数量1污水泵1.5-2.5吋2台（1台备用）2真空泵7.5KW18台（2台备用）3冲枪50 L=6.0m4只4集水管75100 L=2m500根5井点管38110 L=5.0m400根6粗砂滤料12m37米石滤料12m3第四章 主要工序施工方法一、方案简述1、土方开挖：本工程施工应先进行土方开挖。由于本工程基坑开挖面积约23140m2，开挖土方约129584m3，属于大型基坑。故土方开挖需遵从以下几点进行：开挖前 编制施工组织设计，经有关单位认可后方可施工。土方开挖时应充分利用时空效应原理，分层开挖，每层开完深度不超过设计土钉下0.5m，开挖工况应与设计工况匹配，随挖随支护。基坑土方开挖应严格按设计要求进行，不得超挖。土方开挖完成后应立即施工垫层，对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下结构施工。挖土过程中，严禁挖机碰撞或损坏已施工面层、土钉和搅拌桩。开挖过程中发现基坑位移超过报警值等异常情况，应立即停止开挖，待处理后再进行开挖。土方开挖完后立即施工垫层，对基坑进行封闭，防止浸水和暴露，并及时进行地下结构施工。2、土钉墙支护：土钉梅花形布置，土钉直径为110mm，俯角10度，水平间距1300，注浆体采用纯水泥浆，护坡水平均采用M20a型槽钢与土钉端部焊牢，喷射混凝土施工应符合锚杆喷射混凝土支护技术规范，土钉面层厚度80mm，细石混凝土的等级为C20，分二次喷射，第一次喷射厚度30mm，第二次喷射厚度50mm。护顶混凝土宽度1.00m，混凝土厚度、强度同面板。水泥选用P.C32.5级普硅水泥，碎石最大粒径应不大于10mm，喷射压力为0.300.50Mpa,喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间宜为37天。土钉采用人工洛阳铲成孔，采用二次注浆，水灰比0.50，注浆压力0.300.50mpa，第二次注浆，注浆压力不小于1.50Mpa。土钉遇水或流砂无法成孔时，可采用50钢管花管注浆替换土钉，钢管花管长度同相应的土钉长度。个别土钉遇障碍物或地下管网时，土钉的长度和倾角可适当调整。3、深层搅拌桩：深层搅拌桩，桩径500mm，有效桩长12.0m，P.O32.5水泥,桩与桩间相割200mm，水灰比0.5-0.55，设计水泥土强度应不小于2.0 MPa。4、插入钢管：直径60mm，壁厚2.7mm，长度7.5m，间距1.4m。5、基坑降水点井施工工艺流程：场地平整及道路铺筑定位开挖沟槽冲孔插井点管填粗砂粘土封口主、支管连接接真空泵试抽及检查不间断降水检查水位。本工程基坑最大开挖深度为-5.60m，场地内水位距离自然地面为-3.3m，需采取降水措施，采用轻型井点降水结合管井的降水方式。共布置降水井21眼，8套轻型井点。井点管，用直径38110mm的钢管或PVC管,下端为长1.0m的同直径钻有10mm梅花形孔（4排）的滤管，外缠8号铁丝、间距20mm，外包尼龙网两层，缠20号铁丝、间距40mm。轻型井点孔深8.0m，井点管长7.0m,水平间距1.5m，孔径300mm；管井施工成孔直径不小于650mm，井管内径不小于300mm。对砂层要求在井管外包裹80100目滤网。井管外滤料要求采用24mm级配石英砂；管井降水期间，定期取样测试含砂量，含砂量不应大于0.1%；施工期间应连续降水，并在坑内设置水位监测点。使地下水位浸润线低于开挖基底标高0.5m以下；轻型井点及管井施工前应对照结构施工图，避开桩位、承台、基础梁。 井点管布置详见附图基坑降水平面布置图。6、排水系统（1）降水排水：所抽地下水排入小沉淀池，经小沉淀池沉淀后排入主沉淀池，经沉淀后通过砖砌暗沟或直接使用抽水设备排入建设方指定排水地点。（2）基坑内排水：开挖过程中，基坑内明水以及雨水等应及时排掉。（3）护坡的护顶以外基坑四周的地面应垫高，且应里高外低，便于径流远离边坡。应防止地表水流入支护结构土层内，造成土体含水量过大，土体失稳、支护结构破坏。二、主要工序施工方法（一）土钉墙施工1、土钉墙支护施工工艺流程：测量放线修坡初喷厚30成孔安装土钉注浆挂钢筋网焊接加强筋焊结锚头喷射第二层砼厚50养护监测。2、土钉墙施工工艺(1)基坑开挖和放线修坡：为保证土钉墙施工过程中边坡的稳定，基坑土方开挖要自上而下分层进行，每层挖深不超过2.0m，不可一挖到底，每层开挖纵向长度不超过20.0 m，随开挖随支护，跟进作业。工作面开挖出来后，要放线修整边坡，使之平整。(2)凿孔：采用钻机凿孔，按设计的孔位布置，进行测量画线标出准确的孔位，按设计要求的孔长、孔的俯角和孔径进行凿孔，严格注意质量，逐孔按土钉墙支护指标进行验收记录。(3)土钉安装：按照设计的各排土钉的长度、直径，加工成合格的土钉。 为使土钉体处于孔的中心位置，每隔2.00m焊结一个居中支架，将土钉安放在孔内，要顺其自然，不可用重物击打。(4)注浆：注浆材料选用普通硅酸盐32.5水泥，水灰比0.5，可加适量早强剂和膨胀剂， 水泥浆搅拌时间不能少于2min，外加剂要求在搅拌时间过半后加入。注浆采用由里向外注入，需将注浆管插入孔内距孔底约0.5m处，必须在孔口绑扎封孔袋，防止浆液流出，注浆压力不低于0.3MPa，采用二次注浆技术，以确保土钉与孔壁之间均注满砂浆，二次压力不小于1.5MPa。 (5)焊结加强筋：在土钉端部之间用12钢筋焊结加强筋， 压住钢筋网，使土钉、钢筋网和加强筋形成一个整体。(7)焊接锚头：锚头焊接4根250mm长12钢筋井字形与土钉主筋焊接，使网片筋与土钉紧密连结。(8)喷射砼面层：采用P.C32.5水泥，干净中砂、碎石为原料， 碎石选用不大于10mm，水泥、砂、石子的重量比为1:2:2，可加适量速凝剂。施工中要掌握好喷头角度，降低加弹量，保证砼层技术要求。(9)养护：在喷过的砼终凝2h后，洒水养护3-7天,防止出现裂缝。（二）深层搅拌桩施工1、深层搅拌桩施工，遵循以下几点：搅拌桩桩体垂直偏差不大于1/100，桩位偏差不大于20mm。桩径500mm，桩与桩之间相隔300mm，桩长14.016.0m。搅拌桩注浆水泥采用P.O32.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.50.55，设计水泥强度为2.0MPa；严格遵守操作技术规程，做好施工记录。2、施工方法 高压水泥浆通过注浆管，以高压射流切割、破坏周围的土体，使水泥浆与土粒搅拌混合，水泥浆凝固后形成各种不同形状的注浆体。 搅拌桩中水泥浆液体充分利用了喷射流的能量，再加上压缩空气的升扬作用，增加了浆液扩散距离。 搅拌桩采用水平喷射方式，提高浆液喷射压力，不仅有助于浆液与土体的搅拌混合，而且可以对土体进行二次切割破坏，有利于扩大旋喷注浆体直径和提高搅拌均匀程度。3、施工工艺 工艺流程。旋喷机就位钻孔下管接通管路试喷旋喷注浆浆液回灌 旋喷机就位。a、钻机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，钻杆与注浆体位置偏差应在10mm以内。b、钻机就位后应进行垂直校正，倾角误差一般不得大于0.5，钻机垂直度须保证在1% 以内。 钻孔。在空压机、清水泵，泥浆泵低压状态下成孔，将喷头送至设计标高。 下管。在插入注浆管前先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，插入后先作高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。如因塌孔插入困难时可用低压水（0.12MPa）冲孔喷下，但须把高压水喷嘴用塑料包裹以免泥土堵塞。 接通管路。注浆管下放到设计深度后，接通管路，依次开动高压水泵和空气压缩机，检查压力是否达到设计要求，如果达不到要求，检查密封与喷嘴的状况是否正常；如果压力正常，开动水泥注浆泵。 试喷。a、旋喷开始时先送高压水再送水泥浆和压缩空气，在一般情况下压缩空气可晚送30s，在注浆体底部边旋转边喷射1min后再进行边旋转边提升边喷射。 b、当喷管达到预定位置，原位旋喷35min，以达到扩大注浆体底部直径的目的，保证注浆体底部与持力层具有较好的连接性。 旋喷注浆。a、钻杆的旋转和提升应连续进行不得中断拆卸钻杆，要保持钻杆伸入下节100mm以上，以免注浆体脱节。钻机发生故障应停止提升钻杆和旋喷，并应立即检修排除故障，避免注浆体断开。b、随时测定进浆与回浆密度，切实保证工艺参数要求。当回浆量小于进浆量的20% 时，可视为正常现象，当超过20%或完全不回浆时，应查明原因并采取下列措施：c、若原地层中有较大的空隙引起的不回浆时，则可在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间。必要时也可考虑加大进浆量或灌细砂充填，待填满后再继续旋喷。d.回浆量过大，其原因一般是有效旋喷范围与进浆量不相适应所致，即注浆量明显超过旋喷所需的浆量，可以适当调整进浆量。e.减少回浆量的措施有三种：提高旋喷压力；缩小喷嘴直径；加快提升速度和旋转速度。 旋喷复喷a、每次拆卸注浆管后再喷注时，要保证300mm复喷段，以防注浆体断开，拆卸下来的注浆管要及时冲洗干净，并检查注浆管的密封圈，如有损坏需及时更换。b、为提高注浆体的承载力，在注浆体底部1m范围内应采取复喷，适当增加旋喷时间。 三、施工方案编制的依据（1）业主提供的本项目建筑、结构设计图纸（2）商丘古城棚户区改造安置房建设项目1#地岩土工程勘察报告（河南省有色工程勘察有限公司）（2014年12月）（3）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（4）建筑地基基础设计规范(GB5007-2011)（5）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）（6）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）（7）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）（8）建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）（9）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）（10）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）（11）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）（12）理正深基坑支护软件7.0版。（13）其它相关规范、规程。第五章 确保工程质量的技术组织措施 一、组织措施1、建立以项目经理负责制的现场领导小组，项目经理现场全面管理。 2、建立岗位责任制和质量监督制，明确分工责任，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。建立技术负责人、项目专职质量检查人员现场质量管理系统。并由技术负责人负责质量管理，开展系统地组织、督促和检查落实工作。做到现场质量工作事事有人管、人人有专职、“人管成线、群管成网”、办事有程序、检查有标准的质量管理系统。3、建立信息反馈系统，实现管理业务标准化，管理流程程序化。对原材料的复验、质量检查、施工工艺、技术革新等各方面的信息要及时收集、处理、传递和贮存。把业务处理过程中经过的各个环节、各管理岗位、先后工作步骤等，经过分析研究，分类归纳，加以改进，将处理方法制定成规章制度。4、强化全体管理、施工、服务人员的质量意识，树立质量第一的思想。 5、全体人员进场后，施工技术交底，使大家明确施工工艺、 技术要领、质量目标和完成任务及提高质量的工艺方法，做到以优质的岗位工作质量确保整体工程质量。 6、严把材料质量关，钢筋、水泥主要材料必须有原材合格证方可进场， 碎石、砂必须符合设计要求，并对所有材料进行复检，合格后方可使用。 7、严格工序管理，每道工序完毕后，均应及时进行质量自检和互检， 发现问题及时研究解决，上工序检查合格后方可进行下工序施工。实行工程技术人员跟班作业，确保质量符合规范规定和设计要求。 8、针对施工中出现的问题，应积极分析原因，制定对策，及时有效处理， 确保施工顺利进行。二、建立建全各项管理制度1、技术交底制度：项目技术负责人向组（班）长及职能人员进行技术交底，并结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点、注意事项、新技术推广项目予以落实。为保证技术交底的贯彻落实，技术人员应对作业人员进行工前技术培训，从材料使用、加工、各工序的质量标准、注意事项都要进行详尽讲解，使每个参加施工的人员对设计要求、规范标准、操作要领做到心中有数，避免作业中的盲目性与随意性。2、材料试验检验制度：应按照国家、部颁标准、规范、规程和设计要求，对材料进行试验和检验，并将试验结果存入工程档案。经检验不合格的材料严禁使用，进场的限期清理出场。砼试块应按现行规范要求制作、养护和试验。3、技术复核制度：是以重要环节进行复查、校核，以避免重大差错的一项制度。复核的项目按照有关规定进行。4、质量检查验收制度：为保证工程质量，建立“三检”与“专检”相结合的全面质量检查制度。在施工过程中，对每道工序都要办理签证和验收制度。并列入工程档案。对不符合质量要求的工序要认真进行处理，未经检查合格者不能进行下道工序施工。5、执行质量一票否决权和质量奖罚制度。 三、技术措施1、支护工程技术措施 修坡：挂线、验尺、不亏不盈，坡面角度符合设计要求，不准有伞沿，坡面平整无鼓包。 凿孔：孔的水平垂直间距，允许误差50mm，孔径允许误差5mm， 孔深允许误差50mm。 挂钢筋网：网格允许误差20mm，经、 纬筋搭接点用扎丝扎牢，接头长度300mm。 土钉制作：按设计选准材径、长度下料，土钉长度允许误差100mm， 居中架间距2.0m一个，焊牢。 土钉安装：检查材径，长度和居中架要符合本孔要求，对号放座。清除孔内浮土，保证畅通，土钉能无阻碍插入孔底再拔露出孔口100mm ，禁止用锤击打土钉强制插入。 加强筋：必须与土钉焊结牢固，不允许漏焊，压住钢筋网。 制浆：严格按设计要求的水泥、和水灰比以及添加剂配料，搅拌均匀。 注浆作业：首先扎紧防漏浆袋，将符合孔深要求的注浆塑料管插入孔内，从里向外逐步回撤注浆，达到孔口稍有溢流现象，浆液背压不小于0.3MPa，二次注浆压力不小于1.5 MPa，即行堵口封死。 喷砼：严格按设计要求比例配料搅拌均匀。严格掌握喷层厚度，表面平整度要求30mm。喷砼前，由专人负责检查土钉、注浆、联网等是否符合设计要求，下达喷砼指令才能开始喷砼。砼的养护：由喷浆手负责喷水湿润砼表面。2、降水工程技术措施安装降水管的质量是降水效果能否达到设计要求的前提条件，公司将选派有丰富经验的质检员严格控制其质量，尤其是关键环节，如井点管深度、成孔直径、滤料投入量、井点管连接状况、滤网包裹情况等。污水泵、真空泵各备用二台，以免设备损坏后及时更换，使损坏的设备在最短的时间内恢复正常运行。 派责任心强的施工员全场巡视设备运行情况，不允许有丝毫松懈。发现问题，及时抢修或更换备用设备，以确保降水质量。要与各施工小组密切配合，保证降水设备正常运转。 五、施工质量检查监理检查确认质检员复验质检员初验上道工序施工技术交底审批下道工序施工方案 不合格 不合格 不合格 不合格以上各个程序完成后，遵照公司有关规定标准并按企业管理标准，及时、齐全、正确、规范地做好技术资料整理工作。六、材料试验施工中严把质量关，进场钢材必须有质保书，否则须退场不得在场地滞留。对进场钢材，每一批次、每一品种都要复查，做原材料复检，对同厂、同型号、同炉号钢材每批做一次钢筋冷弯、拉伸实验，钢筋搭接接头须做一次钢筋焊接试验。砼供应商每批次需提供质保书，砼配比符合要求，留置试块，对坍落度试验不符合要求的砼坚决不用。 第六章 确保工程安全、文明施工的技术组织措施一、安全组织措施认真贯彻国家安全生产的方针政策和法规，加强安全施工管理工作，保障人身和财产安全，预防伤亡事故的发生，没有安全就没有效益，做好安全管理，是一项不容忽视的工作。1、项目经理部建立安全生产保证体系，设置安全生产管理机构，配备专职安全监督管理人员，并赋予一定的管理权限。建立健全安全生产责任制，严格执行安全生产的法律、法规、标准和企业安全规章制度，确保安全生产。2、施工现场建立安全管理小组，由主管生产负责人主持安全活动，建立专业检查，职工自检和安全值日巡回检查制度，发现隐患，立即整改。 3、进行各级经济承包时，应明确经济承包中安全生产指标，对现场作业人员必须进行书面与口头相结合的安全技术交底，交底人和被交底人均应履行签字手续，未作安全技术交底的，生产班组作业人员有权拒绝接受任务。4、建立健全职工安全培训教育制度，特殊工种作业人员持证上岗，凡未经安全培训教育的施工保同不得上岗作业，管理人员不得从事管理活动。执行每周一安全例会制度和班前安全活动制度，对全体参与施工的管理及操作人员进行安全教育，学习安全技术知识，操作规程、设备性能、安全制度和严禁事项，贯彻有关安全文明精神，落实安全生产岗位责任制及现场安全规章制度，并定期对管理人员进行安全技术考核。二、安全保证措施1、各操作人员，应遵守安全操作规程。2、施工现场必须按照规定设置安全防护设施，保证施工现场及相邻区域的人员和设施安全。严禁私自购买使用劣质假冒的设施和劳动保护用品。3、施工现场道路应当平整畅通，出入口等易看到的地方应安全标证和警示牌。4、进入施工现场，人人必须戴安全帽，严禁赤脚、穿拖鞋和残疾病人及童工进入现场，严禁酒后施工作业。5、非机电作业人员不准动用机电设备。机电设备的防护装置应齐全，操作人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。6、机械作业时，操作人员思想要集中，不得擅自离岗或将机械交给非本机操作人员操作。 7、施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。遇到跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后再行合闸。 8、不准向基坑内抛掷工具、钢筋（土钉）等重物。 三、文明施工的组织措施严格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方针，总结我公司在基坑工程施工中取得的经验，精心组织，文明施工。1、建立“创建文明施工”领导小组，全面开展创建文明工地的活动，做到“两通三无五必须”，即:施工现场人行道畅通;施工工地周围单位和居民出入口畅通;施工中无管线高放，施工现场排水无积水，施工工地道路平整无坑塘;施工区域和非施工区域严格分隔，施工现场必须挂牌施工，管理人员必须佩卡上施工现场，施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明，并开展以创文明工地为主要内容的思想教育工作。2、健全以项目经理领导、文明施工员指导、各施工班组具体落实的管理网络，增强管理力量。 四、文明施工管理办法 1、采取有效措施处理生产、生活废水，不得超标排放，并确保施工现场无积水现象。2、现场布局合理，材料、物品、机具、土方堆放符合要求。3、组建文明施工小分队对施工现场、环保、疏导交通、护栏的整理及临近通道进行监察，以及排除污水及路障，确保平整、畅通、清洁。4、创建美好环境，在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理。5、施工期间，经常对施工机械车辆道路进行维修，确保晴雨畅通。 6、车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超载，车辆轮胎及外表用水冲洗干净，保证市政道路的清洁。 7、加强对施工人员的全面管理，严禁接收三无人员。做好防盗工作，落实防范措施，严格禁止各种违法行为，确保在施工地区内，施工人员无违法违纪现象发生。 8、施工噪音控制措施在施工过程中应尽量减少噪音，对容易产生噪音的钢筋加工、施工机械、等，采取以下措施，降低或减少声源。施工机械尽量选用性能好、噪音小，减少机械噪音污染。 加强现场运输车辆出入的管理，车辆进入现场禁止鸣笛，对建筑材料的装卸，采用人工递送的办法，不得随意扔、丢抛、倒，减少金属件的碰击声。 第七章 确保工期的技术组织措施一、确保工期的组织措施本工程选择经验丰富的项目领导班子，选择技术水平高、经验丰富的技术人员，选择具有技术水平高、有多年施工经验的机械操作人员和工人，选择我公司最先进的设备，根据以往我公司成功的施工管理经验，全力以赴，24小时施工，确保工程 按时、优质地完成。二、确保工期的保证措施 1、制度保证措施：实行项目经理负责制，健全施工协调制度，保证“条条渠道畅通”。 2、技术保证措施：规范施工技术管理，严格按照程序组织各项工程施工，运用在历年的施工经历中摸索和制订的一套行之有效的管理制度，使本工程的技术管理确实起到各项施工管理的龙头作用。3、设备保证措施：采取动态管理措施，保证机械施工的连续性，充分发挥机械的正常效能，施工人员必须持证上岗，严禁违章操作，管好用好设备，定期检修，备足设备易损件，严禁机械设备带病作业。4、落实保证措施：根据施工总体计划的总工期，分阶段进行控制，实施中明确每个阶段的目标、任务，突出重点全方位的抓落实。项目经理除掌握总体计划外，每天下达当日施工计划并监督实施，现场负责人确保任务落实。5、资金保证措施：严格执行专款专用制度，全力投入，在资金方面确保工程施工的正常运行，为如期完成提供充足的资金。6、后勤供应保证措施：保证所用原材料充足、保证场地道路畅通无阻、保证职工日常生活用品的供应、保证奖励用品的及时发放、雨具充足，使雨期正常施工、加强职工思想教育工作。三、夜间施工措施（1）夜间施工要有足够的照明，除大灯外，应多用些太阳灯，确保工地施工区域有足够的亮度，满足安全施工需要。（2）夜间施工操作人员应集中注意力，上夜班的人员白天一定要休息好，避免因疲劳产生其它危害。 （3）夜间施工搭焊钢筋时，电焊弧光用彩条布遮挡。（4）夜间施工，尽量避免大锤敲击，工人避免大喊大叫。四、雨期施工措施（1）雨期施工主要以防为主，采取防雨措施、加强排水手段，施工现场应有排水系统和措施，做好场地周围防洪排水工作，疏通现场排水沟道，准备好排水机具，道路保持畅通、平整，确保雨期施工正常进行，不受季节气候的影响。砼浇注一定要保证连续性。 （2）准备好雨期施工材料和防护材料，如下雨，现场应多备些雨蓬布，对电器设备及施工机械、水泥做好防雨措施，以防受潮，避免电器产生安全事故，并安装接地保护装置，以防漏电、触电。 （3）雨天，应做到当天成孔当天灌注砼；如下雨太大，应避免砼浇注，以防雨水太多，易造成砼离析，影响工程质量。 （4）雨天砂、石含水率增加，要及时调整砼配合比确保砼质量。 （5）雨天施工应注意路面的保洁工作，车辆出入大门要注意冲洗。（6）雨天施工应注意要注意用电安全，电缆要绕场架设，电线要架空布置，保证安全生产。第八章 基坑安全预防措施一、需要总承包单位的配合1、提供不小于200KVA的持续电力, 防止停电后水位反弹。2、总包单位基坑开挖应留足边坡坡度及井点安装、降水的工作面。3、做好防水地面、设置排水沟，雨水排入附近下水道内。4、提供基坑边界外10m范围内的地下管线资料等。如有障碍物应对土钉位置、长度、密度进行调整。5、挖土应按施工计划分层开挖，千万不可一挖到底；开挖的土方全部运走，不得堆放在基坑边上。6、严禁边坡顶大量堆载。二、预防措施1、严禁坑边大量堆载基坑边严格按支护设计要求控制荷载，坑边3m范围内严禁堆载，以免导致支护结构较大变形而危及基坑及周边建筑物的安全。2、为防止突发事件的发生，应做好应急准备工作：基坑边坡变形过大、过快，应立即回填基坑，加打预应力锚杆。3、加强安全监控：由于土性及施工工程的复杂性，施工过程中常存在许多影响安全的不可知因素，基坑和周边环境的稳定和安全，集中体现在土体的变化情况，因此加强动态信息化跟踪，以数据分析对比观测值指导和控制施工进度，必要时采用相应的应急措施加以补救，确保基坑和周边建筑的安全。4、基坑降水使地下水位下降，从而引起土体固结，地面沉降，采取以下措施进行预防。加强安全监控。设置水位观测井、沉降观测点，以观测数据指导和控制降水，确保周边环境的安全。各施工单位密切配合，加快施工进度，尽量缩短降水周期，避免长期降水加剧对环境的影响。 监测水位，控制降水，采用信息法施工，采取有效措施，减小建筑物及地下设施沉降，“精心设计、科学施工”，严格控制基坑涌水量。三、现场复杂地质的处理措施1、在施工过程中，若发现异常复杂地质，应采取有效措施；若发现有老基础、防空洞等均要全部挖除，然后回填素土并分层夯实。2、若发现有地下管网、地下管线及通信线路，应暂停施工，会同有关部门，对地下管网、地下管线及通信线路作移位、改道或作保护处理。3、若施工中发现地质实际情况与地质勘查报告不符和需要进行特殊的地方应会同有关部门对方案进行实际调整。四、基坑安全应急措施1、现场准备部分槽钢或工字钢；2、现场准备一些超长锚杆；3、在施工过程中，如发现基坑边坡变形较大或变形变化较快，应立即用槽钢或工字钢支撑或进行基坑回填，加打预应力锚杆或超长土钉等。五、常出现的问题处理措施 基坑支护、降水过程中，由于地质条件比较复杂，常出现一些特殊的问题，如不及时采取措施，可能会给基坑边坡及周边建筑物的安全带来很大危害。基坑开挖、支护过程中可能遇到的问题及补救措施如下：8.4.1土钉成孔造成流砂在土钉成孔过程中可能由于渗漏、施工振动使土体液化，产生流砂，应提前准备速凝剂及堵漏材料，一旦发生以上情况，及时注浆，以最快的速度封闭土体，避免长时间暴露，以防止边坡出现异常。8.4.2土方超挖造成塌方或边坡位移在土方开挖过程中，可能会产生超挖而造成塌方或边坡位移，这时应及时回填土方，或用沙袋反压坡脚，并增加土钉及时抢险支护，待土体稳定后再进行下一步开挖。8.4.3基坑降水造成周边建筑物沉降及时观测，降水施工开始就要做好观测记录，控制水位降深，如水位降深过大，首先要控制出水量，即关闭部分抽水设备，必要时组织实施回灌方案，并对建筑物基础进行压闭注浆，固化建筑物基础。8.4.4基坑变形过大，或地面荷载过大时出现位移如出现以上现象，应马上减轻地面荷载，根据现场情况补加土钉，控制位移发展，或者在基坑底脚被动区压重（如填沙袋等）。8.4.5底鼓或管涌基坑底部有局部粉砂层，如出现基底隆起或管涌，应及时回填土方，并加大降水量，情况紧急时，可采用坑内充水。另外，要预防降水井周围涌水现象，井管填滤料时，上部1m-3m深度内，必须用粘土封闭、压实。第九章 基坑监测基坑与环境的安全与稳定，集中体现在土体的变位，边坡水平位移和沉降。随着土方开挖深度的增加，边坡周围土体会产生一些变化，如应力重新分布，动态跟踪变位监测，已成为基坑施工工程的一项重要内容，是避免事故发生的重要保障。一、基坑监测的布置及观测方法