点检定修理论与实践.doc

目目 录录 第一章第一章 概述概述.2 2 第一节点检定修的由来和发展.2 第二节推行点检定修制的必要性.4 第二章第二章 体制建立体制建立.1111 第一节点检定修管理体系的规划和宣贯.11 第二节组织结构和职责.12 第三节管理标准和制度.19 第四节信息化建设.22 第五节点检员的管理.24 第三章第三章 点检定修管理点检定修管理.2828 第一节设备管理.28 第二节点检理论.31 第三节点检过程.38 第四节设备的劣化倾向管理.42 第五节设备定修管理.45 第六节设备给油脂.50 第七节定修特例A 级检修 .53 第八节项目管理与概预算.65 第九节承包商管理.74 第十节工作票管理.95 第十一节设备缺陷管理.114 第十二节备品配件管理.119 第十三节异常分析管理.132 第十四节技术监控.134 第四章第四章 信息化管理信息化管理.140140 第一节资产管理(EAM)系统实施应用.141 第二节 SIS 点检.150 第三节点检定修管理系统的应用.158 第四节点检管理系统实施方案.185 第五节可靠性管理.190 第六节数理统计基础知识及在设备管理中的应用.201 第七节点检绩效考评系统.225 第五章第五章 点检定修主要技术标准点检定修主要技术标准.231231 第六章第六章 应用实例应用实例.253253 第一节点检员的一天.253 第二节辅机设备可靠性自动统计管理系统的应用.275 第七章第七章 试题精选试题精选.289289 第一节精选试题.289 第二节试题答案.315 第一章第一章 概述概述 第一节点检定修的由来和发展第一节点检定修的由来和发展 20 世纪 50 年代初，美国提出预防检修模式，即借助人类预防医学的观点， 对设备的异常部位和设备易损零部件，实施“早期发现、早期治疗”的措施， 力争提前解决问题，预防突发故障发生。这种检修方式对高性能、大容量、造 价高的设备起到了重要的维护作用在此期间，战败后的日本为了实施战后重建， 制订了国民收人倍增计划并要求企业学习美国的生产管理模式。1950 年， TOYOTA 汽车公司考察了美国底特律福特公司轿车厂的企业管理方式，引进其 中的预防检修，于是日本开始了初期的预防检修模式收到了很好的效果。当 时，日本企业的设备性能、工艺和特性与美国企业的设备不同，预防检修模式 给日本企业带来效益的同时也增加了许多检修工作量，造成了大量的设备过维 修和欠维修，即当时的预防检修模式对日本的设备来说还不是十分经济的检修 管理模式，仍然阻碍着日本产业经济的发展。 1954 年，美国通用电气公司把预防检修方式又向前推进一步，做到了有目 的、有针对性的预防检修，也就是初期的生产维修制。生产维修制的出发点就 是检修的经济性和策略性相结合，按照设备在生产过程中所处的地位、作用和 贡献价值大小的不同，而分别采取不同的检修手段，以使设备能够得到对应性 检修的一种检修保养方法此时日本又从美国引进生产维修制，逐渐实现了企 业生产设备维修的主动性基本仁改变了日本企业发展的被动局面。 20 世纪 60 年代，日本各行各业快速发展，企业设备都向大型化和自动化 的方向发展。全行业对设备的使用、检修都提出了更高的要求，要求企业加强 对设备的管理，并向现代化企业迈进。现代化的企业必须依靠设备进行生产， 而现代化的设备不仅需要巨大的投资，而且一旦停产会造成巨大的损失，加之 资源的不足和市场竞争的需要，都对设备管理提出了要求，要求提高设备的综 合效率，要求企业全员都来参加设备维修。在这种形势下，日本采用“走出去、 引进来和消化掉”的方式，不断学习、引进其他国家的经验和做法，包括美国 的生产维修体制(系统性、全效率)，英国的设备综合工程学的理论和特点(全寿 命、一生管理，即经济性，通过全寿命、一生管理使设备一生效能得到最大限 度发挥)以及中国“鞍钢宪法”的“两参一改三结合”(两参：干部参加劳动、 工人参加管理：一改：改革不合理的规章制度；三结合：领导、技术人员和生 产现场工作人员三方面全员结合)的经验。在此经验基础上，日本设备工程学会 于 1971 年提倡在全日本推行全员生产维修制度(Total Pro-ductive Maintenance, TPM)，这就是设备运行阶段以点检为核心的设备检修管理体制。1969 年，日 本电装公司最早开展了此项相关活动，实践证明它是一种科学的设备管理制 度和方法。 经过多年来的实践和不断完善，日本企业生产设备采用点检管理是成二 班它是企业实行全员生产维修的基础，给日本工业企业找到了一条实行现代 设备誉理王道乡涌保了设备的可靠性和经济性，提高了企业的经济效益，推 动了日本工业的飞速发展。 20 世纪 80 年代，邓小平要求中国国家特大型企业试点引进国补泛乏；受 香布管理模式，1986 年上海宝钢集团全面引进全套的日本先进设备，在引进设 备的同对手万美金巨资引进了日本的全套管理系统，在管理系统中包含了 TPM 管理系统返是找宜最早引进 TPM 管理模式的企业。在上海宝钢集团引 人 TPM 的同时，其自备电厂乞一二引入了 TPM,称为点检定修。点检定修在我 国电力行业推广应用是在 20 世纪 90 年代中期华东地区的电厂如北仑发电厂、 嘉兴发电厂、利港发电厂，通过考察上海宝钢自备电厂点检定修的做法，根据 自身的实际情况逐步引人点检定修管理体制。通过十多年来的实践，点检定修 管理方法使设备健康水平提高，设备故障率下降，检修间隔延长，设备整体可 靠性提高的功效逐步显现，得到众多发电企业和各发电集团公司的认可与重视。 点检定修大规模的推广应用是在 2002 年 12 月，国家电力体制改革，成立 五大发电集团公司后，各发电集团公司在不同时期分别推广点检定修。国家发 展和改革委员会于 2004 年 6 月 1 日发布了 DI_ Z 870 -2004火力发电企业设 备点检定修管理导则 ，为规范发电企业点检定修的开展起到了指导性的作用 大唐国际发电股份有限公司(简称大唐国际)首先在直属电厂试行设备点检 管理模式，然后此种模式在新厂新制的盘山发电公司得到了成功的应用。2006 年大唐国际所有下属单位全面实行了点检定修制。可以说，大唐国际是所有发 电公司中推广点检定修制最彻底、最坚决的公司。相信在未来的几年内，点检 定修管理模式将被越来越多的发电企业所认同和采纳，并以滚雪球的态势蓬勃 发展。 第二节推行点检定修制的必要性第二节推行点检定修制的必要性 随着电力企业机组容量和人员结构的变化等情况，原有制度的管理弊端逐 渐显露。有些制度在设备管理上比较粗放，责任制落实和标准化管理工作不到 位，设备过维修、欠维修情况多故障检修、预防性计划检修的弊端越来越突 出，已不能满足现阶段电力企业生产管理的要求 一、我国传统的计划检修制越来越不适应发电企业的要求我国传统的计划检修制越来越不适应发电企业的要求 我国电力行业在 2003 年前，长期推行的是在借鉴前苏联经验的基础上以事 苦检修、预防性检修为主的计划定期检修体制，它包括大修、中修、小修、临 修和定期维护鉴形式。大修间隔一般为 4 年，小修间隔为 1 年，检修项目、检 修工期等由管理部门根括找组运行状态和检修经验统一制定。大修管理已经形 成成熟的模式，检修费用则根据机组的额定容量、服役时间等有关因素按定额 标准提取。随着发电设备逐渐向大容量、高参数、复杂化的发展，检修费用呈 大幅上升态势。 预防性定期检修的理论基础是：影响设备运行或造成设备出现故障的主要 因素是磨损、腐蚀和老化；而设备故障率的发生呈浴盆曲线规律，在设备故障 率增高前进行维修能够有效地降低设备故障率。因此，定期检修制度是按照设 备损伤机理和规律制定的，适用于已知设备寿命分布规律的、且有耗损期的设 备；而且这种设备故障的发生、发展同使用的时间有明确的关系，大部分设备 能够工作到预期的时间，否则难以保证定期检修的有效性。 然而随着技术的进步与设备制造质量的提高，预防性定期检修的理论基础 受到了一定的冲击。第一，研究发现设备故障率的基本曲线有六种，而浴盆曲 线只不过是其中的一种，而且还不是主要的，有的设备并没有明显的耗损期。 第二，即使是故障率呈浴盆曲线规律的设备，其与时间的关系也无法用以往的 经验来明确。由此可知计划检修体制的主要存在以下弊端： (1)维修不足。机组在检修期未到时发生局部故障，但受检修计划的制约而 不得不带病运行，可能造成故障的扩大和恶化，从而造成维修费用的增大或不 必要的事故损失。 (2)维修过剩。对设备状态较好的机组，进行了不必要的维修，由此造成设 备有效利用时间的损失和人力、物力、财力的浪费。 (3)盲目维修。检修项目和内容根据定期检修的标准项目和经验制定对机 组不能做到对症下药，导致不该修的修了，该修的未修的现象。 (4)设备管理脱节。只重视专业维修人员的维修，忽视运行人员的参与造 成设备使用部门与维修部门之间的脱节，对设备缺陷的准确定位和消除不利。 (5)非计划停运事件增多。缺陷较多的机组不能适应由管理部门统一制定的 计划检修安排，在运行期内发生强迫停运，进行事故性临修，造成上网电量的 损失。 鉴于预防性计划定期检修体制所存在的弊端，许多发电单位开始借鉴、探 索以点检定修、状态检修等为主流的新的行之有效的检修方式和检修管理模式， 并取得了许多有益的经验。 二、点检定修制适应于发电企业目前的新厂新制要求二、点检定修制适应于发电企业目前的新厂新制要求 目前，我国各发电企业集团公司的新建发电企业采用“新厂新制”的管理 模式。新厂新制是指定员按照建立现代企业制度的要求，借鉴国际上火力发电 企业的管理模式和我国先进火力发电企业管理体制的成功经验，在保证安全生 产的基础上，通过改革、改组、改造进行结构调整，以火力发电企业生产经营 必要的环节，本着精简、高效的原则而建立的体制模式。点检定修制的扁平化 组织结构的管理模式与特点就是一种规范化运作、标准化的管理模式，形成 高效、动态和闭环的管理流程，一批高水平的设备管理团队进行管理设备等特 点正符合新厂新制的要求。 三、电力工业的发展和电力市场的成熟促进点检定修制的应用三、电力工业的发展和电力市场的成熟促进点检定修制的应用 21 世纪是一个飞速发展的时代，同时也是一个市场化逐步成熟、竞争逐步 激烈的时代。从 2003 年至今，我国电力工业迅速发展，全国发电装机总容量突 破 7 亿 kW,据国家发展和改革委员会的数据显示，到 2008 年底，我国发电装机 容量将突破 8 亿 kwo 同时，随着“厂网分开、竞价上网”的电力市场改革的推 行，新项目标杆电价、节能调度、大用户直供等方案的出台，使发电企业竞价 上网逐步有序地开展。 发电企业在这个速变的时代里，要想生存发展，就必须从提高技术装备、 提高管理手段和提高员工水平等方面来提高发电企业的综合实力和市场竞争力。 各发电集团公司大力发展超临界、超超临界发电机组、核电机组、水力发电机 组和风电机组，在一定装备的基础上，提高企业竟争力最直接和最有效的办法 就是加强管理。发电企业的管理工作的 80是设备管理，其中现行推广的点检 定修就是提高发电企业设备管理水平的有效工具。 四、点检定修管理是一种现代化管理体制四、点检定修管理是一种现代化管理体制 点检定修制是以点检为核心，全员、全过程对设备进行动态管理的一种设 备管理体制，其核心是点检员设备负责制。设备管理实行点检定修管理，是一 次生产管理体制的革命。推行点检是组织体制建设的过程和标准化建设的过程， 就是要强调设备管理工作的定量化、规范化和标准化。设备管理由传统的以 “修”为主转变为以“管”为主，落实设备管理责任制，实现点检员对设备的 自主管理和终生管理。点检员是设备的责任主体，既负责设备点检，又负责设 备全过程管理。点检、运行、检修三方面之间，点检处于核心地位。各单位的 相关措施和制度要保证点检员的责、权、利有机统一，为设备点检定修创造和 谐的工作环境，使设备在可靠性、维护性、经济性等方面达到协调优化管理。 点检定修管理作为一种现代化管理体制，通过多年来的实践，其先进的管理思 想、现代化的管理机制，与许多先进的实用方法相融合，逐步成为适合我国国 情的发电企业检修管理体制，被多数发电企业接受和认可，其特点如下： 1.点检是思想、体制、机制、方法 点检定修制的内涵充分体现了现代化的设备管理理论和方法，它不仅是一 套科学有序、职责明确的设备管理理论体系，还是一套发电企业生产管理的标 准体系。它具有兼容性、开放性、持续改进的特点和特性。点检定修制适用于 大型化、高度自动化、技术密集型企业的设备管理。点检是思想(设备终身管 理；设备主人；各司其责，协作配合；以人为本，自主管理；技术经济比较； 降低成本费用等)。点检是体制(从传统的三级管理改变为一级管理，通过组 织机构的变化实现扁平化)。点检是机制(按照业务管理程序进行控制，以流 程保证效果、目的)。点检是方法(落实内容、标准、时间，明确工具、方法、 流程等)。 2.点检定修管理体制形成了以点检员为核心对设备终生负责的设备思想和 体制 点检定修制的精髓就是形成了以点检员为核心的全员设备检修管理体制， 设备与点检员一一对应，点检员对所管辖的设备要担负起终生管理的责任，即 设备的“生老病死”完全交付给了点检员，点检员对设备的监造、采购、安装、 调试(试运行)、运行、维护、修理、改造、更新直至废弃的一生全过程进行管 理。其基本要求如下： (1)点检员要全程参与电厂基本建设管理工作。电厂的工程建设是短期的， 生产是长期的，建设电厂将充分利用工程建设的宝贵期，将点检员穿插到监理 和施工单位的工作中去，既可快速熟悉设备、系统，又可以对施工质量起到一 定的监督作用，进而也锻炼了点检员的生产协调能力 (2)点检员负责检修项目计划和协调。点检员负责检修项目的计划编制检 修项目计划包括计划项目、检修内容、备品配件、材料等，初案编制完成后由 专业主管均衡点检人员做好施工准备工作，包括检修开工前的安全确认、签 发工作票，掌握施工进度进行施工中的协调工作，确认检修质量，并组织检 查、试运行等工作，使检修项目圆满完完成。 (3)点检员充分掌握设备技术状态。点检员对所管辖的区域设备，按照“八 定”要求和方法，实现设备的状态管理。尤其通过日常点检、专业点检、精密 点检、劣化分析与技术诊断、精度和性能测试与分析的五层防护体系，取得设 备状态的信息，采取各种改善对策，制订有效检修方案，对设备进行有计划地 维修，以使设备事故和故障消除在萌芽状态，做到了解和掌握主要零部件磨损 程度的极限，使设备始终处于最佳状态。 (4)点检员负责检修和维护费用的预算和控制。点检员是所管辖区域设备维 修费用的直接预算和使用管理者，根据生产情况、设备状态、检修制度和历年 的检修之维护费用实绩进行预算，并控制使用，使其所管辖的设备检修和维护 费用达到最经济，并在有条件的情况下，可以以此为依据考核和奖励点检员， 充分发挥点检员自主管理意识，以达到逐步降低检修和维护费用的目的。 3.点检定修管理体制形成了以点检为核心的全员管理体制 点检定修制是设备运行阶段以设备点检员为核心的运行人员和检修人员三 位一体的设备管理体制。设备点检定修管理充分合理地运用了运行人员、专业 点检员、专业技术人员、检修人员等全员的力量，在不同专业和不同阶段下协 调于同一目标下，使这些各类专业技术的各个层次人员相互配合、协调，形成 完善有效的设备管理体系。 在点检定修体制下的发电企业，设备的故障管理、缺陷管理、可靠性管理、 技术监督管理等由点检员负责并完成，设备的运行安全管理、运行操作管理、 日常点检管理等工作由运行人员负责并完成，日常维护管理、检修过程与质量 管理等工作由检修项目维护部门负责并完成，同时运行方和检修方完成的设备 检修维护是在点检方的指导下通过标准、制度或合同等科学的管理方式和工具 去实现和完成的。也就是说，发电企业的全员对设备管理的责、权、利是通过 相关的管理标准和制度去界定的。一般来说，点检员是设备检修管理的责任主 体、运行人员是设备运行操作和运行稳定保证的责任主体、检修人员是设备检 修质量的保证责任主体，在点检管理体制下，不是过分强调任一方的重要性， 而是一个全员参与、相互配合、相互协调、相互监督、相互制约的责任清晰、 全员管理的体制。 4.点检定修管理体制是一种高效、扁平化的组织结构 点检定修的组织结构是一种扁平化的高效管理组织机构。设备管理的职责 由设备管理部门全权负责，点检员是设备管理的主要责任主体。点检管理体系 设置“横宽竖扁” ， “横宽”就是横向兼容了老体制多个机构的职能， “竖扁”就 是管理层次减少，管理重心下移。传统的老的发电企业设备管理实行的三级管 理，即代表厂级职能的生产管理部门、车间和班组，而现在实施点检定修后， 其设备管理职能就落实到一个部门即设备管理部点检员是设备管理的责任 主体，实现了一级管理。传统的班长、组长、专工等各级管理功能都集中到点 检员身上，因此，点检管理体现了一种扁平化的高效设备管理体制。通过组织 结构的变化赋予点检员相应的责、权、利，即点检员有四大职能，点检员是 设备管理员，即项目经理，主管设备检修过程中的大、中、小修各个修理项目； 点检员是材料员，对设备采购的成本做评价与考核；点检员是设备状态安全管 理员，点检员对设备运行中的状态要随时掌握，通过状态分析与管理，达到提 高设备可靠性的目的；点检员是传统体制下生产技术部的专工，或技术员即 点检员要掌握设备节能技术、环保技术、改造技术、检修工艺等各项技术。因 此，点检定修制是将设备管理的重心下移，把对设备管理的职能按区域分工的 原则或按专业分工的原则或按设备分工的原则落实到点检员身上，使点检员成 为第一线的管理者，真正确立以点检为核心的设备维修管理体制。 5发电企业的点检定修形成了以“管”为思想的管理体制 点检管理实现了“管”和“修”分开的管理体制，要求“管必管好，修必 修精” 检修户、员按照作业标准工作，对不执行或达不到作业标准和要求负责。 点检员对作业的组织协调管理负责，对作业工序和工艺的正确与否负责，对不 符合标准的作业有权令其返工和处罚，对停工待检点负责，不合格的不能进行 下一道工序，实现过程控制，关键点、技术点的控制，能够有效地提高作业质 量。通过“管”和“修”的分开，使发电公司管理得到提升，使运行工作人员 时刻监控设备运行数据，定时巡检，及时发现设备缺陷通过正确的运行方式 和操作确保设备运行可靠，进行经济指标分析，使设备达到运行优化与节能； 使检修工作人员的大、中、小修项目全部达到优秀；使点检员通过策划、组织、 协调和指挥，对设备的状态充分掌握，使设备潜能得到最大限度发挥。几年的 实践证明，这种”管”和“修”的分离使检修管理体制真正起到了提高劳动生 产率、检修质量和检修队伍职工素质的作用，同时也激发各个岗位员工的积极 性、主动性和能动性。 6.点检定修管理是规范化作业和标准化管理的机制 生产现场人员在生产运行过程中应正确地执行工艺，把住质量关，做好设 备维护，时时刻刻注意安全，全面综合地达到各个方面的要求。因此，设计整 个生产现场的规范化作业、标准化管理体系才是根本出路。长期有效的规范化 和标准化机制才是引导我国企业从人治走向法制，从管理的粗放和随意走向科 学、严谨的必由之路。 点检定修管理是一种现场规范化作业与管理的体制，具有以下特点：对 办公环境和工作现场实行“6S管理，即整理、整顿、整洁、整修、素养、安全， 这一管理继承和发扬了我国传统的达标创一流的文明生产管理工作。在设备 状态检查方面，点检管理实施形成了日常点检、专业定期点检、精密点检，劣 化倾向管理与技术诊断、精度和性能测试五层防护体系，点检管理的实施按定 人、定点、定标、定周期、定方法、定量、定业务流程、定点检要求的原则完 成。这些原则和机制充分体现点检管理是规范化作业的管理方式，是严格按点 检计划、点检路线、点检标准去执行和要求与考核点检行为，再有信息技术手 段的支撑。点检管理完全改变了传统的设备管理方法，更先进、科学和有效。 通过点检数据的积累，分析研究设备零部件失效规律，不断总结经验，改进和 完善技术标准，使设备故障早期发现，最短时间内消除故障和缺陷，从而保证 设备的故障率降低，做到耗损性故障在故障前消除、周期性故障在快到周期时 消除，从而减少设备缺陷的发生，这种科学的、规范的设备管理方法也利于企 业精细化管理。 点检定修制是一整套科学的管理工程，是按照严密的规程标准体系进行规 范设备管理的。点检标准、设备技术标准、检修作业标准和设备维护保养标准， 被称为点检定修的四大标准，这四大标准是实行点检定修管理的主要依据。同 时也建立了为贯彻落实四大技术标准相应的管理标准。几年的实践证明，实施 标准化作业是搞好点检工作的基础，是取得点检成效的技术保证和必要途径， 应提倡点检管理标准不到位，点检工程不启动的原则。 7.点检定修管理形成了定量管理的思想和机制 点检管理是由缺陷管理和定性管理向定性管理与定量管理相结合管理转变 的思想和机制。通过对关键性和重要设备状态的定量管理与趋势分析，做到提 前预防，避免发生故障和事故的目的。 点检员要清楚所管辖设备的设备管理值和设备状态量。设备管理值是指对 设备量化管理的值，是设备每一部位、零件、项目的量(质量和数量)、度及运 行参数和状态的总称。它包括零部件的材质及材质的性能、热处理程度、公差 配合，设备的检修周期零部件的使用寿命，油脂的牌号，设备运行过程中的 各种参数和状态的数值等。点检员对这些值要随时了解和掌握。实施点检定修 后，一切行为和行动都是通过管理值和基准值来衡量的在数据的基础上，通 过一些信息化手段支撑，来实现现代化管理的定量管理与趋势分析 点检员要掌握定量管理与趋势分析的方法与手段，通过点检重视了设备运 行数据的积累与分析，设备始终会在正常状态下安全运行，更确切地说是设备 始终处于受控状态，通过劣化趋势分析，就会很好地提前避免设备事故的发生。 目前，应用的定量管理和趋势分析手段有 SIS 点检、质量控制图、可靠性管理 系统和一些成熟的设备诊断系统等，通过思想的转变和方法的引人，逐步形成 定量管理的思想和机制。 8.点检定修管理形成动态管理机制 点检定修管理推行计划目标值，在发电企业中一般有三大项考核指标：可 靠性指标、经济性指标和安全性指标。电厂对设备管理的要求，其实就是要求 设备的可靠性、经济性和安全性达到最佳状态。动态管理是指在点检定修管理 中对设备管理值始终进行跟踪、分析、修改、完善的一种管理方法。设备管理 值始终处于动态之中，设备每经过一次 PDCA(计划、实施、检查、总结)循环之 后，设备的管理者有责任提出对设备管理值的改进意见，使设备管理值逐步科 学、准确、合理，从而达到延长设备的使用寿命、降低设备故障发生率的目的。 点检定修提出了对设备进行动态管理的要求，要求运行方、检修方和管理方都 要围绕设备的计划目标值，利用 PDCA 管理方法，使设备的各项技术与指标日 趋完善，设备寿命周期不断延缓，达到故障为零、设备受控。 第二章第二章 体制建立体制建立 大唐国际各发电企业设备管理均推行点检定修制。各企业成立以企业负责 人为组长的领导小组，按照点检定修“管”和“修”分开的原则配置设备管理 和设备检修部门，生产系统一般应设发电部、设备部和检修公司(或维修项目部)， 明确各部门职责，分工协作。 点检定修制的实施一般要经历三个阶段，即体制建立、实施应用、持续改 进。 第一节点检定修管理体系的规划和宣贯第一节点检定修管理体系的规划和宣贯 一、总体规划一、总体规划 (1)点检定修制是设备管理体制上的创新，是把静态的管理方法推进到动态 的管理方法中，对电力系统而言，传统的管理办法经过不断的总结和完善已形 成比较系统的体系，因此要从观念上和认识上提高对点检制的认识，各级领导、 生产技术管理人员都应该加强对点检定修制的学习，在实践过程中不断深化。 (2)为保证点检定修制的全面、顺利实施，企业应成立以企业负责人为组长 的领导小组，工作组长由生产副总经理或生产副厂长担任，小组成员应有包括 设备工程、发电、人力资源、企业策划等部门的负责人，负责制定点检定修制 的实施细则和有关规章制度，解决实施过程中出现的问题。 (3)总体规划内容。 1)明确管理职责。生产组织形式和机构的调整，以及设备管理职责的重新 定位。 2)整章建制。编制或修订工作、技术和管理标准，点检定修管理相关的各 项规章制度的修编。 3)技术筹备。设备编码体系的建立、设备分工和分类、点检路线制定、点 检工具的配置。 4)信息化建设。资产管理系统和报表、点检管理系统、SIS 和 MIS 等系统 的开发。 5)点检员选拔、到岗培训。 6)开展设备点检定修管理。 二、组织宣贯活动二、组织宣贯活动 各企业根据本厂实际情况，组织全厂员工进行广泛的宣传和动员，组织点 检知识讲座，聘请专家授课，采用“走出去、请进来”的方式开展培训工作， 使员工通过学习、讨论，进一步了解点检定修制的机理，认识点检定修管理的 科学性和实施的必要性，在全厂形成认同点检定修制，积极支持实施点检定修 制的共识，从而为正式启动、实施点检定修制奠定思想基础。 三、实施方案报上级公司审批三、实施方案报上级公司审批 制订本企业点检定修管理实施方案，行文报上级公司审批，应包括实施步 骤、工作进度安排、部门设置、点检岗位的设置、标准和制度修编情况、技术 资料及应用系统的准备情况等方面内容。 第二节组织结构和职责第二节组织结构和职责 生产经营系列的点检定修管理体系设企业策划部、财务部、人力资源部、 物资供应部、安全监察部、发电部、设备工程(管理)部七个职能职权部。设备 工程部是点检定修实施的责任主体，其他部门配合设备工程部进行安全生产管 理工作。 一、生产组织结构一、生产组织结构 (一)点检岗位划分原则 (1)火电企业设备部点检一般按锅炉、汽轮机、电气一次、燃料等专业划分， 其他如化学、除灰、土建等专业可根据各企业具体情况并人上述专业或另列。 热控、电气二次、通信专业可以根据企业情况确定是否实行点检定修制，但应 借鉴点检定修理念，进行设备管理。 (2)水电企业设备管理部门点检一般按水工、机务、电气一次等专业划分。 仪控、电气二次、通信专业可以根据企业情况确定是否实行点检定修制，但应 借鉴点检定修理念，进行设备管理。 (3)其他类型的发电企业如核电、风电等企业的点检专业划分可参照执行。 (二)人员配置 (1)每专业设点检长 1 人，根据设备和人员状况可设副点检长岗位；根据自 身情况，决定点检人员的具体配置。 (2)对于一些老的发电企业，由于历史原因，有各自的实际情况，可采用逐 步向新机制靠拢的做法，在实际推行点检定修制过程中有以下儿种情况： l)一般来说，老厂设备比较陈旧，需配有一定的维护人员(实际情况是人员 较多)，很多电厂把这部分人员列人设备管理系统指挥。 2)由于人员结构的原因，老厂设备管理的定员不宜太紧。 3)老厂由于受传统影响较大，制度整合要花大的力气，在推进时可采用分 阶段推进的方式。 (三)设备分工 (1)按小专业划分，如锅炉专业分为本体、转机、制粉等，实现横向管理。 (2)按机组划分，如锅炉专业每台炉设置两名点检员，分别为本体和辅机点 检员，互为 A、B 角，是一种纵向分工方法。 (3)区域点检，即点检员负责整台机组所有设备的管理工作。这种划分方式 是人力最省的分工方法，但对人员的技术素质要求最高。 以装机容量为 2 300MW 机组新厂新制的火力发电企业为例，推荐的人员 设置为： (l)设备部定员 51 人。 (2)部长 1 名；副部长 2 名；机、电、炉专业 19 人；其他专业主管 4 人； 热控和继保维护班 25 人。 (3)人员设置情况见表 2-1。 (4)组织结构，如图 2-1 所示。 二、管理职责二、管理职责 (一)设备部 (1)负责设备的点检管理、设备劣化分析、设备隐患或缺陷的技术分析， 制订防范措施，并组织消除。 (2)负责设备的事故、障碍、异常的技术分析，制订技术、安全措施，并组 织实施。 图 2-1 组织结构 (3)负责检修管理、维护管理。 (4)负责制订设备的治理计划、年度检修计划、定修计划及技术更新改造计 划等的编制。 (5)负责全厂检修、维护费用、技术改造资金编制计划与使用的管理；生产 工程项目概预算的编制及相应的工程合同管理；大小修及技改工程的设备、材 料及备品备件需用计划的编制及管理。 (6)负责全厂技术改造和重大非标项目施工方案、技术措施的编制、审核， 并组织实施。 (7)负责技术监督、技术监控和科技进步的归口管理工作。 (8)负责对有关检修及维护承包单位的工作进行监督、考核。 (二)设备部部长 (l)在发电企业总经理(厂长)的领导下，认真贯彻有关电力生产的方针、政 策、法规、标准及技术规范，全面负责本企业的设备管理工作，努力提高设备 运行的可靠性和经济性。 (2)负责编制和修订点检定修各项管理标准、工作标准和技术标准，并组织 实施。 (3)组织编制设备点检定修计划及技术改造、科技、反措计划等，并组织实 施。 (4)深人现场，掌握设备状态，督促各专业及时消除重大设备缺陷，督促各 专业做好设备异常分析，并采取相应防范措施；建立健全设备档案、点检定修 各项技术记录及异常情况记录；负责做好设备的“四保持”工作。 (5)负责本部门职工教育，提高职工安全意识，杜绝违章，落实安全责任制 和技术措施，并抓好安全的全过程管理工作。 (6)贯彻执行 GB/T 19000 系列质量管理体系标准和本企业质量管理手册， 负责编制和完善检修作业指导书并组织实施，做好检修质量管理工作。 (7)负责做好分工范围内的各项技术监控工作。 (8)负责贯彻点检定修制，开展设备状态监测，推行预知维修。 (9)负责设备检修成本管理、备品配件管理、工时定额管理。 (10)抓好设备现代化管理工作，促进管理方法、管理手段、管理措施现代 化。 (11)组织参加新建、扩建、改建工程设计审查、技术谈判和竣工验收；做 好投产前设备管理准备工作。 ( 12)负责本部门职工的技术培训工作。 (三)点检长 (l)在设备管理部部长的领导下，全面负责和协调本专业设备管理的各项工 作。 (2)组织编制、修订本专业设备点检定修各项管理标准、工作标准和技术标 准，并组织实施。 (3)组织编制本专业点检定修计划及技术改造、科技、反措、费用预算计划 等，并组织实施。 (4)组织编制和审核本专业设备检修作业指导书、试验标准、备品配件定额、 检修工时定额、检修台账及技术档案。 (5)审核本专业检修项目及相应的组织措施、技术措施和安全措施；编制本 专业特殊、重大检修项目的技术方案。 (6)深人现场，掌握设备缺陷情况，组织、参加并督促点检员及检修方做好 重大设备缺陷消缺工作；督促点检员做好设备异常情况分析，采取相应防范措 施；负责做好本专业设备的“四保持”工作。 (7)负责对本专业设备技术台账的检查和完善。 (8)负责本专业安全管理工作，加强安全教育，落实安全组织措施和安全的 全过程管理工作，组织本专业障碍以下事故的分析。 (9)贯彻执行 GB/T 19000 系列质量管理体系标准和本企业质量管理手册， 负责本专业设备质量监督、质量的验收工作。 (10)根据 DL/T 838 一 2003发电企业设备检修导则的规定，做好设备的 全过程管理工作。 (11)负责做好本专业点检定修的各项管理工作，开展设备状态监测。 (12)负责本专业设备检修费用预算和成本管理、备品配件管理、工时定额 管理。 (13)做好本专业设备现代化管理工作，了解国内外本专业技术现状和发展 趋势，推广新技术、新工艺；推动合理化建议和 QC 小组活动工作的开展。 (14)参加本专业新建、扩建、改建工程设计审查、技术谈判和竣工验收； 做好投产前设备管理准备工作。 (15)负责本专业分管范围内各项技术监控工作。 (16)按“工序服从”原则负责本专业与其他专业的协调工作。 (17)负责本专业职工的技术培训工作。 (四)点检员 (1)在点检长的领导下，负责分管设备点检定修的各项工作，是分管设备的 责任者。 (2)编制并落实分管设备的年、季、月、周等各类检修工作。 (3)编制、修订分管设备的点检定修标准、检修作业指导书。 (4)做好分管设备的专业点检，填写点检工作日志；做好分管设备的检修技 术记录和各类管理台账记录。 (5)每天深人现场，掌握分管设备缺陷情况，参加并跟踪监督检修方做好设 备缺陷消除工作；对设备异常情况进行分析并采取相应防范措施；负责做好分 管设备的“四保持”工作。 (6)做好分管设备检修的全过程质量管理；认真执行检修作业指导书、设备 技术标准和作业标准或施工方案，做好质量监督和质量验收。 (7)建立分管设备的技术台账，做好设备检修后各类技术资料的汇总、归档 工作；负责设备技术资料的收集工作。 (8)负责制定落实分管设备安全的全过程管理措施，做好“三方确认” ，保 证现场作业安全；编制设备反事故措施，负责设备的异常分析。 (9)编制分管设备备品配件和材料计划，负责备品配件验收，掌握库存动态。 (10)负责和参加分管设备的专业点检、精密点检、劣化倾向管理和性能测 试工作，进行设备危险点、薄弱点分析。 (11)负责分管设备检修工时定额及检修费用计划编制，合理降低检修成本。 (12)编写分管设备的异动方案，提出申请并参加实施，负责图纸的修改。 (13)参加分管设备的更新改造工程技术设计审查和竣工验收；做好新设备 投产前的准备工作。 (14)负责分管设备的技术监督工作。 (15)负责分管设备与其他专业点检员的现场协调工作。 第三节管理标准和制度第三节管理标准和制度 与传统计划检修管理模式相比，点检定修制对设备进行状态检修、动态管 理，是一项更为科学、更为严谨的系统工程，需要有健全、完善的制度作保障。 推行点检定修制是组织体制建设的过程和标准化建设的过程，就是要强调设备 管理工作的定量化、规范化、标准化。以下标准和制度是设备管理的“法则” ， 是设备管理的科学支持体系，它需要在执行过程中运用 PDCA 工作方法逐步完 善。认真执行将有助于提高设备检修质量，加强和改善维护效果，早期消除设 备隐患，达到设备长期稳定运行的目标。 一、技术类文件一、技术类文件 (l)设备点检标准。 (2)设备维护保养标准。 (3)设备技术标准。 (4)检修作业标准。 ( 5)检修作业指导书。 (6)本企业机组年修模型。 (7)设备四保持目录表。 (8)各级检修标准项目库。 (9)物资、备品储备定额。 (10)其他。 二、管理类文件二、管理类文件 (1)各级人员岗位工作标准。 (2)各专业设备点检路线标准。 (3)各专业 A, B 角点检区域划分。 (4)点检管理标准。 (5)定修管理标准。 (6)设备管理点检制实施细则。 (7)设备定期试验和维护标准。 (8)生产设备分工(分界)管理标准。 (9)对项目公司的评价及考核管理标准。 (10)设备精密检测工作、作业、技术管理规定。 (11)发电设备检修工艺纪律管理规定。 (12)其他。 三、综合性文件三、综合性文件 (1)设备缺陷管理制度。 (2)给油脂、定期试验和维护、 “四保持”等设备维护保养的管理制度。 (3)定期工作管理制度。 (4)运行巡检管理制度。 (5)可靠性管理制度。 (6)技术资料管理制度。 (7)定期点检管理、精密点检等点检业务的管理制度。 (8)检修计划、定修工程、技术改造项目等管理制度。 (9)质量验收、安全、环保工作等管理制度。 (10)对项目公司维护检修工作的评价和考核标准，外包工程管理办法。 (11)检修费用管理、物资管理等制度。 (12)合理化建议、QC,技术进步等管理制度。 (13)各级人员考核制度、考评细则。 (14)其他。 四、基础工作 (一)设备编码体系的建立 目前，我国大部分新建的电厂从建设数字化电厂的角度出发，大多采用 KKS 编码系统，统一编码并标识图纸及现场的设备挂牌标识。KKS 是德语 Kraftwerk-Kennzeichen Sys-tem 的缩写，其含义是发电厂标识系统，根据标识对 象的功能、工艺和安装位置等特征，来明确标识电厂中的系统和设备及其组件 的一种代码。KKS 编码用字母和数字按照一定的规则，通过科学合理的排列、 组合，来描述(标识)电厂各系统、设备、元件、建(构)筑物的特征从而构成了 描述电厂状况的基础数据集，以便对电厂进行管理(如分类、检索、查询、统计)。 各种类型的电厂及相关工艺的标识统一，避免采用不一致的命名系统导致电厂 间及上层管理投资机构之间的沟通问题。规划、施工、运行、维护和其他管理 的标识始终一致，以保证电厂所有历史数据的延续性。 (二)设备分类 设备分类的七项主要判据是安全性、可用性、可靠性、经济性、环保性、 维修成本，以及检修的难易程度和工期达到平衡统一。也就是，设备分类时首 先假设设备故障都是单一的，不是同时发生的。设备分 A, B, C 三类，其中 A 类设备为关键性的特别重要的设备，B 类设备为关键性的比较重要的设备，C 类设备为非关键性的一般设备。 (三)点检路线制订 (l)运行岗位应编制有每运行班相应的巡(点)检路线图。 (2)点检员应根据点检标准的要求，按开展点检工作方便、路线最佳并兼顾 工作量的原则，编制所辖设备的点检计划，再按照每天点检计划编制点检路线 图，达到准确、合理、省时、有效作业的目的。为了达到路线最佳的目的，在 编制周计划时，应把相近的设备列入同一天点检计划。为了使点检工作量均衡 化，对每周检查一次的设备，均衡分配在周一至周四，周五可集中安排每月点 检一次的设备。 (3)点检路线由点检人员根据点检标准的要求，按照点检方便、路线最佳并 兼顾工作量的原则编制。 1)点检过程中，在每个点检停留区安排点检点时，要把周边的设备都要考 虑到，力求不走回头路，提高工作效率。 2)首先到主控室了解机组运行情况和签发工作票，然后从主控室出发进行 现场点检，最后返回办公地点。 ， 3)必须以所管设备为基础，按照路线全面点检所管设备。 (四)点检工具配置 (l)机务点检员一般配备工具。点检仪、测振仪、测温仪、听棒、手电筒、 游标卡尺、卷尺、螺纹规、内外卡、工具包等。 (2)电气点检员一般配备工具。点检仪、万用表、电笔、手电筒、绝缘螺丝 刀、绝缘胶带、内六角扳手、活络扳手、扎带、尖嘴钳、斜口钳、通用钳、钢 丝钳、工具包等。 (3)精密点检仪器配置。振动分析仪、红外热像仪、氦质谱检漏仪、超声波 检测仪、便携式测厚仪、电动机故障检测仪器、油色谱检测仪和微粒检测仪等。 (五)专业技术资料及相关台账 (1)设备厂家图纸、设计院图纸及资料等。 (2)设备点检定修管理台账。 (3)设备台账。 (4)点检工作日志、周报、月报。 (5)点检定修报告及分析。 (6)外协工程管理记录。 (7)备品配件管理记录。 (8)检修工时。 (9)费用预算。 (10)设备改进记录。 (11)安全工作的有关记录。 第四节信息化建设第四节信息化建设 设备管理信息系统主要包括 EAM 系统、点检管理系统(包括系统管理软