船舶机械设备综合楼施工组织设计.doc

韩通船舶机械设备（通州）有限公司综合楼A工程（土建部分）施工组织设计南通市第八建筑安装工程公司二六年二月十八日目 录第一篇 工程概况及编制依据41、 施工简况 42、 编制依据 53、 编制主要内容 6第二篇 施工部署及施工准备71、施工部署及施工流程 72、施工工艺选择 93、施工平面布置 9附图1现场平面布置图附图2生活区平面布置图4、施工人员准备105、施工机械准备(附：本工程投入机械设备一览表) 116、施工物资准备127、施工技术准备12第三篇 工程管理目标 141、 质量目标142、 进度目标143、 安全生产、文明施工目标14第四篇 主要施工项目施工方法及措施 151、 施工测量定位及轴线、标高控制方法15附图3轴线、垂直控制点平面布置图2、土方施工技术措施16 附图4基坑挖土施工流程平面布置图3、主体结构施工技术措施17附图5顶板、梁模板支撑示意图 附图6结构柱定型钢抱箍示意图 附图7顶板、梁模板支撑示意图 附图8楼梯排架剖面示意图4、屋面防水施工技术措施265、内外粉刷和装饰施工技术措施286、楼地面施工技术措施317、门窗工程施工技术措施328、外脚手架施工技术措施33 附图9脚手架平面布置示意图9、沉降观测及观测点布设34附图10沉降观测点布置及测点大样图10、特殊气候、季节性施工措施 35第五篇 项目管理机构及技术力量配备 371、 项目部组织机构网络图372、 主要管理人员配备情况383、 本工程项目经理资历384、 项目施工技术力量配备原则及技术工人配备情况38第六篇 施工进度计划及保证措施 41 1、施工总工期及节点控制 412、施工进度计划(附：施工进度控制计划表) 413、劳动力配制计划414、确保进度实施的保证措施42第七篇 施工质量、安全及文明施工保证体系及措施 441、 质量保证体系及保证措施442、 安全及消防保证体系及保证措施56 附图11临边洞口防护示意图3、 文明标准化施工体系及保证措施61第八篇 项目施工承包管理及实施方案 641、 施工管理组织构架图64 2、 施工方管理摸式65 3、 施工方管理职责65 4、 与建设单位的协调、配合措施65 5、 与设计院、监理单位的协调、配合措施66 6、 与周边环境的协调措施67 7、 对工程进度控制管理措施67 8、 对施工技术管理措施68 9、 对质量和安全控制管理措施71 10、 对劳动力的管理73 11、 对文明施工控制管理措施74 12、对档案、资料、信息的管理 75 第一篇 工程概况及编制依据一、 工程简况：1、工程简况：工程名称：韩通船舶机械设备综合楼工程建设单位：韩通船舶机械设备（通州）有限公司设计单位：南通市建筑设计研究院有限公司工程地点：通州市五接镇王北圩村（厂区内）结构层次：框架四层结构建筑面积：4266平方米2、设计概况：1、 1本工程室内地坪标高0.00相当于国家八五高程6.000m。本工程为多层建筑，属二类建筑，耐火等级为二级；抗震设防烈度为6度， 1、2 结构设计： (1)、基础采用承台加条基。基础混凝土等级：垫层C10，其余均为C25。 (2)、主体结构工程：本工程为框架结构，楼面全现浇，混凝土等级基础C25，主体C30，围护结构M5.0混合砂浆砌MU10KP1型多孔砖。1、3 装饰及其他土建部分：(1) 楼地面：卫生间地坪在结构层上15厚1：3水泥砂浆找平，聚氨脂防水涂膜二道，上铺防滑地砖地面；其它地面均按建施总说明施工。(2) 屋面：本工程屋面防水等级为二级，在结构层上用NZL轻质粒找坡，20厚1：3水泥砂浆找平， 30厚聚苯乙烯挤塑保温板保温层，20厚1：3水泥砂浆找平，基层处理一度，1.2厚PVC防水卷材，3厚1：3石灰砂浆隔离层，40厚C30细石砼4双向钢筋150。(3)门窗工程：所有窗均为铝合金窗及幕墙，楼梯间内门为甲级防火门，其它均为木夹板门。(4)装饰：内墙乳胶漆墙面；外墙南立面为银灰色铝板幕墙，其余立面为银灰色面砖； (5)其他：水落管、污水管为100发泡PVC管。3、工程环境：3、1 周围环境条件：韩通船舶机械设备有限公司综合楼工程位于通州市五接镇王北圩村（厂区内） 。施工场地基本平整，道路已通至施工现场，施工用水、电均已接至施工现场。3、2 地下土质、水位：场地原为一片空地，最上一层为砂质土，地下水属孔隙潜水类型，地下水位约地面以下0.3之间。4、工程特点： (1)本工程为框架结构，总面积达4266m2，平面形状矩形，楼面全现浇，根据合同书中工期要求，需多支专业施工班组同时进场施工，现场需配备一支具有较强的综合管理能力和协调能力的项目管理班子，全方位展开平面、立体交叉施工，方能保质保量按期完成施工任务。(2)高峰期施工人员较多，必须切实做好职工教育工作，确保职工具有良好的业务素质和思想素质。 (3)全现浇结构，必须加大楼层模板量确保满足工程正常施工的需要。 (4)界定的施工区域场地，必须科学规划，合理利用，确保现场有序、文明施工。二、编制依据：（一）由韩通船舶机械设备有限公司提供的南通市建筑设计研究院设计的新厂区综合楼工程施工图及施工总说明。（二）编制本方案采用的主要规范 1、建筑地基与基础工程施工验收标准GB50202-2002 2、砌体工程施工及验收规范GB50203-2002 3、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002 4、屋面工程施工及验收规范GB50207-2002 5、建筑地面工程施工及验收规范GB50209-20026、建筑防腐蚀工程施工及检验规范GBJ50212-917、建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GBJ300-888、建筑工程质量检验评定统一标准GB50300-20019柔毡屋面防水工程技术规程CECS29：9110、钢筋焊接工程施工及验收规范JBJ18-9611、建筑装饰装修工程施工及验收规范GB50201-200112、地基处理技术规范DBJ08-40-9413、建筑玻璃幕墙工程技术规程DBJ08-56-9614、砌体工程施工操作规程YSJ406-8915、门窗安装工程施工操作规程YSJ408-8916、装饰工程施工操作规程YSJ409-8917、玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-9618、建筑地基处理技术规范JGJ79-9119、建筑基坑支护技术规程JGJ120-9920、混凝土强度检验评定标准GBJ107-87 21、混凝土质量控制标准GB5064-92 22、建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99 23、施工现场临时用电安全技术规范JGI46-88 24、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86 25、安全网GB5725-85第二篇 施工部署及施工准备1、 施工部署及施工流程1.1 我公司本着以保证质量的前提下加快施工进度,充分依靠和运用公司多年来在类似工程施工中积累的成功经验,选择优化合理的施工方案,同时公司还组建一批经验丰富的项目管理班子组织施工。1.2 施工总体流程：单位工程施工流程图安装毛坯施工首层砼浇捣隐蔽工程验收脚手安装楼面弹线砼养护进入下一个施工循环，结构完成1/2砌筑工程跟上结构封顶门窗工程精装饰屋面防水施工总体施工安装收头内外粉刷竣工交付使用验收首层钢筋绑扎安装埋管平台钢筋绑扎模板支撑轴线复测养护、拆模基础墙顶板施工 基坑回填基础底板施工弹线垫层施工养护、弹线施工准备工程桩、围护桩施工标高设定定位放线桩机出场基坑开挖标高设定轴线复测基坑验槽桩位复测验收排架搭设2、施工工艺选择2、1 模板：柱、板、梁模均为多层板，采用钢管、扣件和穿墙拉杆、组合排架支撑；梁柱节点采用定型模板。2、2 钢筋：所有钢筋均现场制作，梁钢筋采用对焊，柱钢筋采用电渣压力焊连接。2、3 垫层砼：垫层砼采用C10砼 。2、4 脚手架：脚手架采用钢管落地搭设。2、5 楼层施工工艺：每层柱、梁、板模板均一次到位，砼也一次同时浇筑，各楼层按后浇带划分施工段。2、6 为了确保工程能按质按量地完成，在工程施工中，采取主体交叉施工来保证工期，结构分阶段验收，分段进行内粉刷，施工流水作业，同时又能减少人员浪费，合理组织与安排施工人员，提高效率，降低成本。1、 施工平面布置（附图1、2：施工平面布置图）3、1 现场准备3、1、1 施工现场围墙：根据业主指定的边界，围边按围栏标准设置2.4M高彩钢板围墙，主要围墙顶部设企业旗帜。3、1、2 进出口：大门采用双扇铁门，写有企业名称、标志，有“进入施工现场必须戴好安全帽”标语，大门内侧设置施工“五牌二图”。3、1、3 临时设施建造：(1)施工生活区，包括宿舍、食堂、厕所、门卫、活动室 等设施，宿舍为单层砖墙砌筑。(2)施工现场区域内设一层彩钢板办公室、现场木工棚、钢筋作业棚、配电房、工具仓库、搅拌机棚等设施。3、1、4 临时施工道路浇筑，办公场内道路和施工现场场地统一施工砼地坪，铺100150厚碎石道渣，道路面层为100厚C20砼，场区内局部布置绿化，美化环境。3、1、5 复核及保护好建设单位提供的永久性坐标和高程，按照规定的永久性坐标定好施工现场的测量控制网。3、1、6 卫生设备布置 (1)现场场地排水系统采用在沿房屋四周设置砖砌排水沟，经过车辆清洗站旁设置二级沉淀池通入指定下水道。确保施工现场无积水。 (2)在现场派专人负责清扫场内道路， 以保持现场整洁。 (3)在大门进出口设立车辆清洗站和一条300400泥浆截留沟，上盖钢筋焊接搁栅板，以保证泥浆不流出工地。3、2 生产准备3、2、1 施工用水(1)建设单位已在现场提供了水源供水，由我公司装上水表与现场四周敷设的2寸水管接通。(2)施工用水在平面上分开布置，在平面上周边布置，水管用25，在供水需用点布置水龙点。3、2、2 施工用电 (1)本工程现场用电由业主提供供电箱，现场建造配电室，接线供电，分五路，采用TN-S系统三相五线制供电，架空电线，采用BV50+125+116架空敷设，具体详见施工现场临时用电管线布置图。 (2)进入现场的各种电器开关箱、分电箱的外壳统一标准、统一编号，各分电箱内部都装漏电保护装置及空气自动断路器和熔器，主要线路接头都须安装铜接头，实行三级配电两级保护，同时末端开关箱实行“一机一箱一闸”保护专用箱。 (3)基础施工及结构施工夜间照明，使用大光灯并配备太阳灯补充照明。 (4)照明用电为单相三线制，除了工作零线外，增加一根重复接地线，所有配电箱均使用标准配电箱。 2、 施工人员准备4.1 施工管理人员4.1.1 项目管理班子：我公司将组建一套精干、技术资质高和经验丰富的项目管理班子。4.1.2 项目经理：拥有工程师职称及国家三级项目经理资质以上且工作责任心强的人员担任。4.1.3 项目副经理：将选派具三级项目经理资质、具有丰富施工管理经验的人员担任。4.1.4 其他成员：其它主要的项目管理人员如项目工程师、项目经济师等均具有大专以上学历及具有丰富的施工项目管理经验。4.1.5 持证情况：保证班子的所有人员均拥有岗位证书。4.2 施工操作人员4.2.1 劳务队伍选择： 挑选施工经验丰富吃苦耐劳的优秀专业施工队伍，特别是选定参加过类似工程建设的施工队伍参加本工程施工。4.2.2 持证情况 对特殊及技术工种均保证持有市劳动局及市建委统一考核颁发的操作作业证及技术等级证书。5、施工机械准备5.1 综合楼工程的大型施工机械（塔吊），小型施工机械设备，如搅拌机、振动器、电焊机、水泵等机械则根据本工程各施工阶段施工进度实际需要进行经济、合理地配置，有计划地组织进场。5.2 所有机械设备进场后均事先规划适当的位置进行停放，小型设备则规划房间集中储备使用。本工程准备投入机械设备表序号施工机具名称型号规格电功率（KVA或KW）数量（台）备 注1搅拌机JZ-3505.2512钢筋切断机QJ5-40-12.813钢筋弯曲机GJ7-402.8 14钢筋调直机GJ6-8143.5 15圆盘锯MJ1042.5 26压刨床MB106A5.25 17振动夯实机HZ-2802.2 18插入式振捣器HZ-50A1.1 109平板振动器HZ2-51.1 110电焊机BX3-300-213.4211钢筋对焊机KQ-100100112卷扬机3T31钢筋调直13塔吊QTZ-3023.516、施工物资准备6.1 工程基础及主体结构还是装饰施工其工期较紧，因此施工的准备工作特别是物资准备工作要做得格外充分，要符合施工进度的要求，做到及时充足。6.2 施工用常规物资，如搭建临设的用料、临时办公桌、办公椅、各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前五天进场，并合理分类堆施，派专人看护。6.3 施工用建筑材料视施工阶段进展情况计划材料进场时间，并均保证提前进场。6.4 对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划，这些计划必须附以确切的数量清单，且经过建设单位及监理工程师的审核、复试、确认。6.5 所有进场物资将预先设定场地分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。6.6 施工中应及早准备堆放材料、设备的楼面，以便安装，这些材料、设备都应放置在每个楼层标高处，相应的应做好材料传递及处置运输工作，即分门别类有计划地运输。7、施工技术准备7.1在综合楼工程的全过程施工中，我公司将充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。7.2在正式进入现场前所有施工管理人员将认真熟悉由建设单位提供的所有施工图纸及各有关技术资料，以作为本次施工质量控制的重要依据之一。7.3针对本工程的建筑、结构特点，借鉴我公司以往施工的类似工程的施工技术、质量标准管理经验等，充分发挥我公司在施工技术、管理上的优势，制定且有针对性的施工组织设计，并且在施工前报请建设单位人员和监理工程师批准，及时向施工队伍做好书面交底工作。7.4在进入施工现场后应做好如下几方面技术工作：7.4.1根据由业主提供的定位轴线及水准高程控制点由我公司专职测量师进行复核，根据主控轴线位置重新进行定位弹线。7.4.2在组织重要分项施工前由我公司总工程师组织召开技术例会，召集所有施工项目部技术管理人员悉心研究相关的设计图纸及时做好书面记录,并及时向建设单位汇报,需更正处,要经各方签字认可。7.5若本工程出现设计修改等情况，我公司将采取相应措施，如：召集木工翻样、钢筋翻样，对即将施工内容进行翻样，绘制施工所需的节点详图，并报请建设单位批准，及时调配各技术工种的施工进展，并及时安排各工种操作人员熟悉图纸，加强施工组织设计的交底工作。7.6确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，及时做好对于施工班组的逐级交底以确保在施工中得以确实贯彻实施。41 / 62第三篇 工程管理目标一、 质量目标确保综合楼工程按备案制验收标准一次验收通过，争创市优质工程。二、 进度目标确保本工程在183天完成合同约定的全部施工任务，力争173天完成合同约定的全部施工任务。三、 安全生产、文明施工目标1、确保无重大安全事故；3、创市文明工地。第四篇 主要施工项目施工方法及措施一、 工测量定位及轴线、标高控制方法1、 工程测量1、1 工程开工前，项目经理部派施工技术组测量人员对场内水准点进行全面复查，复查后报业主、监理和设计批准认可，方可施工。所用的仪器为：J2经纬仪-用于角度测量；电子扫平仪-测距、标高、及土方开挖和平面砼标高控制。1、2 施工现场的测量工作，项目经理部将派专人负责，并上报阶段测量成果，以保证整体工程施工正常进行。2、 测量平面控制网的测设 根据本工程轴线座标和当地城市导线点，一次性建立统一的平面施工控制网。2、1控制点引测根据当地城市导线在场区内引测3个控制点，要求埋深1.5米，用混凝土浇注并以钢钉标记，作为工程定位放线依据。2、2控制网布设依据场内导线控制点，沿距建筑物开挖线约1米远位置测设各幢建筑主控轴线方向控制基准点，埋设外控基准点，要求埋深0.5m，并浇注混凝土稳固。2、3内控制基准点布设根据工程实际情况采用内控制，用激光经纬仪竖向测，基准点选在距轴线内偏1米的交叉位置点。 3、结构施工中的楼层标高控制3、1对水准点的检测及要求（1）、对场内设的水准点，每间隔一定的时间须量测一次，以作相应检校。仪器采用S6精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。 （2）、 对检测后的数据须采用电算，并对电算结果加以分析，以保证水准点使用的准确性。3、2施工中楼层标高控制方法及测设要求 （1）、在首层平面易于往上传递标高的位置布设基本传递高层点，用S6水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“”，并在旁边注建筑标高，以红“”上顶线为标高基准，同一层平面内红“”不得少于三个，间距分布均匀并满足结构施工的需要，且红“”需设在同一水平高度，其误差控制在5mm以内则认为合格，在施工各层标高时，应后视其中的两个“”上顶线以作校核。 （2）、0.00以上各层的标高传递均利用首层红“”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“”，检核合格后，方可在该层施测。用水平仪对楼层模板抄平，用经纬仪检核角度，高差允许03mm。 （3）、在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证高层建筑的质量要求。二、 土方施工技术措施1、土方开挖工程1、1施工程序：定位放线确定开挖形式、顺序、坡度、施工面留置土方开挖人工修理基槽（坑）验槽（坑）基础垫层基础承台条形基础基础墙、柱土方回填夯实。1、2在定位放线完成，且经建设、监理等部门复核无误后开始基础的土方工程，本工程用WY100反铲挖掘机结合人工开挖，开挖控制标高为基础标高上100150，按1:0.33放坡，施工面留置宽度每边300MM，留100-150厚土层最后人工清理整平，开挖过程中及时用200300明沟和100水泵排水。1、3土方开挖到设计要求后，及时报请地质勘察、设计、监理等有关单位验槽，验桩、槽合格后及时浇筑砼垫层严禁长期浸水和暴露。如基坑开挖到设计标高未到设计要求的土层,按设计要求加深挖至设计要求土层，加深部分用按设计要求填至设计标高。2、桩基验收2.1本工程采用水泥搅拌桩进行地基处理，桩径500，水泥强度等级为42.5级，水泥掺入比16%，湿法施工时水灰比0.5，搅拌至-9.400，开挖基坑时，应将上部桩段用人工除至-2.100，有效桩长7.3米。处理后的地基承载力特征值为150Kpa。2.2水泥搅拌桩施工前先进行工艺施工，数量不少于2根。2.3承载力检验采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。3、土方回填工程土方回填采用人工回填，回填土选用好的粘土，振动夯夯实，待基础分部隐蔽验收合格后，进行回填土。回填前求出回填土最佳含水率和最大干容重，符合要求方可回填，每层回填厚度控制不超过30cm，夯实遍数为23遍，土干容重要求达到设计要求。三、 结构施工技术措施(一)、钢筋工程1、钢筋的检验与存放1、1钢筋进场具有出厂证明书及生产许可证，并需分批分炉号作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，进行钢筋化学成分分析。不准不合格钢材用于该工程上。1、2钢筋取样，每批重量不大于60t，在每批钢筋中的任意两根钢筋上取一段，每套试样从每根钢筋中间截断，然后再中间截取试样四根，二根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另二根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则就另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。1、3钢筋运到加工工地后，必须严格分批按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。1、4钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。1、5钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。2、 加工场地及加工机械 钢筋采用集中制作成型、现场绑扎。施工现场配备1台钢筋切断机，1台成型机，3台电渣压力焊机，1台钢筋对焊机，电焊机2台。3、作业安排 3、1本工程钢筋加工量不大，但规格、型号较多，必须周密部署，并根据总控制施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。钢筋加工场要和施工现场密切配合，每天以书面形式向现场经理反馈信息，发现加工计划与现场进度有脱节或供不应求时，应立即调整或加快加工进度，确保现场钢筋绑扎能有条不紊。 3、2钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）和设计要求执行。钢材品种、规格型号应符合施工图纸要求，机械性能、化学成份及工艺性能必须符合国标GB13019-91。3、3由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核，现场主任工程师审批后才能允许加工。4、粗钢筋连接技术方案4、1根据本工程工期紧的特点，为了好质量、快速度地完成施工任务，经过技术经济比较，确定本工程钢筋连接方案如下：4、2直径16-25的钢筋，采用电渣压力焊连接技术，采用该工艺具有施工速度快、操作简单、质量可靠、成本低，主要用于框架柱的竖向钢筋连接；梁钢筋采用传统搭接焊接，其余钢筋采用搭接绑扎连接。 5、钢筋施工操作要点：5、1电渣压力焊操作要点：用夹卡夹紧下部钢筋，将上部钢筋扶直夹牢，使上下筋同心两棱对齐，安装焊剂盒和焊剂，接上电源，启动按钮，使焊接自动进行完成全过程，待降温片刻打开焊剂盒，回收焊剂，待接头冷却后用小锤轻轻敲打，使渣壳脱落。5、2、钢筋的配料、下料、成型：采取人工用钢丝刷法，钢筋局部除锈，使用卷扬机拉直，调直机、结合人工锤击矫直粗钢筋，用卷扬机拉直钢筋时，控制冷拉率：I级钢筋不大于4%；II-III级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不大于1%。调直后的钢筋必须平直、无局部曲折。将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，钢筋用钢筋切断机和手持切割机切断，断料时在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不得大于10mm，钢筋用弯曲机，结合手工弯曲成。钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出；划线尺寸根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线在工作台上进行，第一根钢筋弯曲成型后，与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm;弯起钢筋的起弯高度5mm；箍筋边长5mm。5、3墙柱钢筋绑扎，要求钢筋横平竖直，绑扎牢固。先竖向钢筋后水平钢筋，最后拉结筋，墙除四周三行钢筋必须全部绑扎外，中间部分可用间隔式绑扎，拉结筋双向间距不大于700mm。 5、4受力钢筋不管是绑扎接头或其他各种形式焊接接头，其接头位置均相互错开，必须符合规范规定的要求，柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊接，接头位置应在楼板面上750mm以上，接头位置应有50%钢筋必须相互错开，错开的距离不小于40d。5、5钢筋采用冷拉法调直时：级钢冷拉率不应大于4%，级钢冷拉率不应大于1%。5、6避雷接地钢筋必须严格按施工图施工，必须采用焊接接头，焊缝（要双面焊）每面长度不小于5d。 5、7钢筋保护层：柱的保护层，控制厚度15mm，梁柱用1:2水泥砂浆块控制钢筋保护层，垫块厚度为25mm。（二）、模板工程：1、模板及支撑系统的选择1、1 本工程结构复杂，工期紧迫，要求高。整个结构模板施工量约6500m2，所以模板及支撑系统面广量大，约占劳动量的30%和工期的一半左右。因此，要达到优质、高速、低耗的目标，科学合理地选择模板及支撑系统是一个重要关键。1、2 在模板的投入上，我们考虑除梁、板模板配备3层外，其余均匀配备一层模板，为了满足模板施工的时限要求，保证工程质量，我们工程技术部人员共同探讨，经反复论证，选择了墙、柱、梁、板支模扎筋分段流水的施工方法，具体如下：（1） 柱选用木胶合板组合结构。（2） 梁、板及楼梯模采用木胶合板组合结构。（3） 梁、板支撑选用扣件钢管和门架综合支撑。2、模板及支撑配备模板、支撑配备部位（1）工具式钢模及木模各一套/一层，分别用于独立柱（2）钢管支撑及木胶板梁、板模板三套/三层：用于矩形平面3、模板及支撑施工3、1、梁、板模板施工在本工程的模板工程及支撑系统施工过程中，工程量较大的是梁、板支模。施工时，我将以激光径纬仪建立的平面测控系统，按设计尺寸进行测量放线，定出主梁、次梁的轴线和边线，作为立模的基本依据，做到反复校核，层层对应，确保无误。梁、板的支模顺序为：按事先定好的间距搭设钢管支柱或门架支撑，首先立好梁底模板和侧模板。然后，在支柱或门架顶端架托横管及木楞，定好标高再铺设楼板模板。对钢管支撑，沿高度约1/2处设双向水平拉杆，并布置对角拉杆的斜拉杆，形成整体，增强支撑系统的刚度和稳定性。3、2、柱模施工本工程拟定采用工具木模，其施工顺序为：（1）先弹出柱的中心线及四周边线。（2）根据所测标高，用水泥砂浆进行找平，以调整柱底标高，并以此作为定位基准。支模时模板底部应与找平面紧密结合。（3）安装柱模，校正，固定。并加设柱箍及对拉螺栓。4、模板刷隔离剂：为了墙加模板周转次数和保护砼表面质量及方便拆模，模板面涂一至两道脱模剂，暂选用有机硅共水脱模剂。 5、模板及支撑拆除 5、1.砼浇筑12小时以后并根据当时气侯、温度决定。首先拆除墙、柱支撑及模板，转入上层支模。在砼浇筑后45天，即梁、板砼强度达到设计强度50%时，同时拆除梁、板侧面模板，并拆除其60%的扣件钢管侧面支撑，保留其40%的门架支撑，使新浇钢筋砼处于短跨受力状态，即梁、板跨度2.5m，拆下的模板及钢管转向上层支模。砼浇筑后两周左右，在砼实际强度达到90100%时，再拆除保留的门架支撑，并转向上层使用。选择门架支撑与扣件钢管支撑混合使用，使梁、板短跨受力，组成支模系统的早拆体系。5、2.模板拆除时间和要求必须符合GB50204规范第2.3.1条和第2.4.4条规定。5、3.除模板，严禁野蛮施工，拆除后的模板应及时清理，修理，刷隔离剂，并分类堆放整齐，保证模板处于完好状态。（三）、混凝土工程（一）本工程所用混凝土的强度等级：基础垫层C10，基础承台、地梁为C25。主体柱、梁、板均为C30，过梁、圈梁、构造柱为C25。（二）混凝土工程施工方案的确定1、 本工程结构砼采用自拌混凝土，零星部分及预制构件砼使用1台JZ-350砼搅拌机现场搅拌砼。我公司将在当地寻求信誉好的（水泥、黄砂等）材料供应商，以保证该工程混凝土的供应和质量要求。2、 供应商必须严格按照规范规定和施工组织设计的要求，选用原材料、确定配合比、搅拌混凝土及运输混凝土。3、 混凝土采用塔吊吊灌进行浇筑，同时利用人工进行配合。4、 混凝土采用H2-50型插入式振动器。5、用塑料薄膜和草袋保湿养护。（三）砼配合比设计及审核 采用5-40的碎石和中粗砂做骨料，用42.5级普通硅酸盐水泥，要求每次浇捣混凝土的材料一次进场，一个厂家同日生产的水泥，水泥必须有出厂证明，（质保书），同时水泥进场后堆放在水泥仓库内不得受潮，地面要用木板垫高300mm，施工前抽样送试验室进行安定性及强度试验。合格的水泥在取样，同砂、石样送试验室进行级配比的设计，搅拌前现场再根据当日砂石的含水量，进行施工配合比的调整。（四）混凝土原材料选用及配合比确定 砼必须严格按以下要求选用砼的原材料和进行砼试配。 、原材料选用 （1）水泥：选用质量比较稳的425号矿渣硅酸盐水泥，出厂时间不超过60天，亦不少于15天，并经复试合格后才使用。 （2）细骨料：细骨料选用质地坚硬、级配良好的砂、其细度模数不宜小于2.6，含泥量不超过2，颗粒级配良好，不含草根等杂质。 （3）粗骨料：选用质地坚硬，级配良好的花岗岩碎石，粗骨料颗粒中，针片状颗粒含量不超过5，且不得混入风化颗粒，粗骨料的含泥量不应超过1，最大粒经不超过25mm。 （4） 水：采用市民饮用水。 （5）每立方米砼原材料的含碱量总共不超过kg。2、砼试配要求 砼应进行试配，并将试配结果提前送到项目经理部，经现场工程师初审、监理工程师复审，合格后才能用于工程生产中。 砼的配制强度（平均值）保证大于或等于强度等级值的1.15倍。 3、砼的坍落度与压力泌水总量控制在120200mm和50120mm的范围内。（五）混凝土的浇筑 1、基础混凝土的浇筑 （1）浇筑路线，按照以一端开始通向另一端逐渐推进的原则进行顺序。 （2）混凝土的振捣浇灌基础设专人振捣，挑选工作认真的，技术较高的同志负责操作，挂牌施工。振捣工作应从浇筑层的底层开始，逐降上移，以保证砼的施工质量。在浇筑混凝土时，基坑旁的明水要抽干，以免泡浸混凝土，影响质量。振动器的振捣要做以快插慢拔。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空间。 振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 （3）混凝土养护 混凝土浇筑后，应及时进行保湿养护。混凝土表面收光后，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆盖两层阻燃草袋（根据需要增减）进行养护，草袋要覆盖严密，防止砼暴露。砌筑基础墙后，待质监站、设计院、监理等单位验收合格后即可覆土，做到场地平整，文明施工，同时又养护基础混凝土。2、主体结构混凝土的浇筑柱、梁、顶板混混凝土采用一次浇筑法，利用塔吊进行砼输送并以人工配合。浇筑砼柱时，现场派专人看模，检查砼是否漏振，具体做法，由一人手执小榔头，敲击砼浇筑处模板，如发现空鼓声，则表明该处砼未密实，需要补振。 3、混凝土浇筑注意事项： （1）、为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间尽量缩短，并在上一层混凝土初凝前分层次将混凝土灌筑完毕。 （2）、灌筑每层柱时，为避免柱脚产生蜂窝现象，在底部应先铺一层510cm厚同标号混凝土去石子水泥砂浆，以保证接缝质量。（3）砼的养护：为保证混凝土结构的质量，待砼浇筑完毕24小时后，在其表面撒水养护，并在混凝土表面覆盖草褥或麻袋，以免风吹日晒，引起裂缝。（七）保证混凝土的强度和施工质量稳定性的主要措施1、现场施工管理人员和操作工，必须严格遵守混凝土施工操作规程和施工组织设计中的有关规定，必须赏罚分明，严格各项管理制度。2、原材料质量控制对原材料质量应进行严格检验，质量必须符合高强混凝土的技术条件，符合施工规范规定和施工组织设计要求。3、混凝土拌和浇筑工艺的质量控制 计量设备使用前及使用过程中，每浇筑三层结构砼校核一次（标准块校正），保证设备计量误差在许可范围内。 下雨天或雨后及时测定砂石含水量，根据砂石含水量多少，调整砂石材料和水的用量。 严格掌握砼运输车搅拌转速，保证混凝土搅拌均匀和良好的和易性。 严格掌握水灰比的准确性是保证高强混凝土强度的关键。每浇两层，抽测一次配合比材料组份实示数量，准确率控制在1以内，同时测定坍落度一次。 混凝土浇筑按计划路线时行，采用短插密振，不欠振、不过振、不漏振，梁柱交叉接头钢筋密度大，采用小型振捣器振捣，提高混凝土密实性，保证混凝土结构强度。混凝土采取随机取样的方法制作试块，使试块强度具有真实性和代表性。（八）砼试块制作及养护砼试块按规范规定满足试块数量要求，制作试块采用随机抽样方法制作，并测定其坍落度值。养护条件分自然养护和标准养护及同条件养护三种情况。部位试块制作数量备注基础按规定制作标养+1组1组为同条件主体按规定制作标养+2组+1组2组拆模，1组同条件（同条件每层均需设置） 首先养护室要求保温隔热，内配置电热棒等恒温装置，保持室内温度控制在2030C范围，砌水池养护，同时另再设立体积相仿的另一预养水池作为转换水用。另外养护室内应设立水泥混合砂浆试块立柜、立柜内应衬海绵等保温材料，以控制湿度为6080%。试块制作后应在终凝前用铁钉刻上制作日期，工程部位、设计强度等，不允许试块在终凝后用毛笔等书写。（四）、砌体工程 本项目主体结构砌体材料：基础墙采用M7.5水泥砂浆、上部填充外墙采用M5混合砂浆，上部填充内墙采用M5b混合砂浆。（一）操作与控制1、施工放线经复核后方可进行下道工序施工。2、砖浇水按规定要求含水率达到一定的百分率，普通砖1015%，其它58%。3、砂浆按施工配合比配置，砌筑时保证在砂浆饱满，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，每层按强度等级各留砂浆试块一组。4、留槎要按规定要求。设置拉结筋时严禁漏放，抗震设防地区不得留直槎。5、砌筑时按规定设置皮数杆。6、排砖、砌筑时不得通缝。7、凡砼墙和砌体连接处，将预埋在砼内的拉结筋放在墙内，并沿墙通长设置，拉结筋的数量为26500。8、墙上的预埋件、预留孔、过墙管路等，需要在砌墙前或砌墙过程中各个专业工程配合处理好，不准砌完后在墙面上乱打洞、乱凿槽，影响砌体质量。9、墙体留设临时洞，在洞口两个侧面埋设26500拉结筋，洞口顶部搁置钢筋砼过梁板。洞口尺寸不应超过10001800mm，补洞时砂浆提高一个等级，灰缝嵌塞饱满密实。（二）质量控制要求：1、水泥和砂要过磅，计量度准确，搅拌时间满足规范要求，保证砂浆配合比准确。2、砌筑一砖墙以上必须双面挂线，舌头灰要随砌刮平，确保墙面平整。3、皮数杆要抄平，并安置牢固，不得碰撞松动。4、有高低台的基础，应从低处砌筑，并由高台向低台搭接。5、砌体临时断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。6、墙体要求水平砂浆饱满，饱满度不小于85%，竖直无瞎缝、通缝、组砌方法正确，排砖合理，当墙体砌至上部距梁底三皮砖时，应停止继续砌砖，让砌体沉实稳定后再砌斜砖，塞实灰缝。四、屋面防水施工技术措施主体结构完成，屋面结构砼强度达到设计强度100%时，可开始做屋面防水保温。(一)施工准备1、面层砼面修补平整，清理干净。2、通过屋面的管道、落水口、设备墩四测等部位，应做园半径500mm和坡度不小于5%的盘形和进行细部防水处理。3、面板和出屋面女儿墙根部连接处，要做成半径不小于150mm圆弧纯角垫坡，认真保湿养护一周。(二)NZL轻质粒找坡2%，最薄处为20mm厚。(三)水泥砂浆找平层施工：1、 铺砂浆前，基层表面清扫干净，并适量洒水湿润，2、 铺设按照由远到近，由高到低的顺序进行，每格一次铺成，用2m靠尺找平控制坡度，稍收水后用抹子压实，3、 砼终凝前轻轻取出2cm宽的分格缝小木条，4、 采取保护措施，未到强度严禁非养护人员上屋面踩踏。（四）、挤塑保温板施工：1、基层表面清理平整、洁净并确保基层干燥。2、粘贴时铺平、铺严，块与块之间，珍珠岩块与基层之间满涂热沥青胶结材料，并相互粘结牢固、满缝。3、粘铺完立即做找平层，使之形成整体，防止雨淋受潮 4、本工程在保温层面设排汽孔，设置时控制从横间 6M，施工时采用已打眼(8-10)的25PVC管作排气管，排气管道纵横连通，并同与大气相通的排气孔相通。（五）、PVC防水卷材施工1、基层应牢固、无松动、起砂，表面应平整光滑，含水率小于。表面凹坑用1:3 水泥砂浆（掺水泥用量15107胶）抹平。2、铺前先在细部涂刷粘结剂并加贴一层附加剂,铺时在基层均匀涂刷粘结剂，厚约0.8-1.0mm，约经20min基本干燥，即涂抹胶粘结剂，可边刮、边铺卷材。3、铺贴时，采取推滚法，使其压紧粘牢，用刮板刮平压实，排出空气，在接口处压实、封严。4、卷材铺贴次序是先平面大面，后贴立面。平面由低往高铺贴，垂直方向顺次粘贴。平立面卷材搭接，接缝应在平面上，一般距立面不小于600mm，所有分格缝、女儿墙根部、突出屋面的转角处均加12贴层卷材。上层卷材盖过下层卷材。5、防水层施工完毕后，应做蓄水试验，蓄水深度50100mm，时间不少于72小时，观察是否有渗漏现象，如有渗漏，必须及时修好。（六）、刚性防水屋面施工：设计40厚C30（内配4150双向钢筋）细石砼刚性防水层。1、浇捣混凝土前，应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净，检查下面找平层质量及平整度、排水坡度和完整性，支好分格缝模板，标出混凝土浇捣厚度。2、检查材料质量，随时检查是否按配合比准确计量及的坍落度，并按规定制作检验的试块。3、分格缝的设置：设置于结构层屋面板的支承端，屋面转折处或屋面保温层的排气孔道相应，其纵横间距6M，缝中钢筋切断，上口宽30下宽20，与女儿墙之间的缝隙适当加宽1CM左右。4、混凝土的浇捣按先远后近，先高后低的原则进行。5、在一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇捣完成，不留施工缝，分格缝做成直立反边。6、屋面泛水应严格按设计节点大样要求施工，并与防水层一次浇捣完成，泛水转角处要做成圆弧或钝角。7、混凝土先用平板振动器振捣，再用滚筒（30-40KG，长600MM左右）来回十字滚压5-6遍，直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并确保防水层的设计厚度和排水坡度。8、混凝土收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐，待混凝土终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起层、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆抹压。9、待混凝土终凝后，必须立即进行养护，用草袋覆盖后浇水养护不少于14d,养护期间保持覆盖材料的湿润，并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。10、养护完毕干燥后（含水率6），清除分格缝口杂物、污垢，再用密封油膏将缝嵌密填实。11、混凝土防水层应避免在高温烈日下施工，施工合适的气温为535C，寒冷季节应遵守冬季施工的有关要求。五、 内外粉刷和装饰施工技术措施本工程主要为内装修，为了能保质、保工期完成装修工作，项目经理部将精心组织施工，施工中组织砌砖、抹灰、面砖、涂料等多种专业班组。施工前，对各专业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训，施工中保持人员稳定。（一）主要工序交