项目施工组织设计(修改)已完成部分.doc

目 录一、概况1、工程概况2、建筑设计概况3、结构设计概况二、编制依据及编制范围1、编制依据2、编制范围三、施工部署1、 工程建设目标2、施工段的划分3、施工组织管理4、项目部管理机构图：5、工程项目管理机构表六、施工准备工作1、技术准备：2、准备与本工程有关的相关规程、规范、图集。3、测量定位准备4、器具配置5、试验器具配置6、技术工作计划7、现场施工准备8、岗位培训七、主要项目施工方法 1、流水段划分2、施工测量放线3、降水、护坡工程4、土方工程5、垫层混凝土6、模板工程7、混凝土工程18、脚手架工程架子工程9、砌体工程10、抹灰工程八、保证措施1、质量保证措施2、材料节约措施3、施工操作队伍管理保障措施4、安全保证措施5、安全防护措施6、文明施工保证措施7、技术的质保措施九、材料、新工艺、新技术的推广与应用十、事故应急预案1、应急机构设置2应急职责3应急预案启动 4应急响应5.应急抢险6生产恢复十一、冬、雨季施工措施1、冬季施工措施2、雨季施工措施3、夏季施工十二、减少扰民、降低环境污染和噪声措施十三、地下管线及其它设施的保护措施十四、降低成本措施十五、总承包单位对分包单位的管理措施1、合同要求2、进场准备工作3、工程施工4、施工过程管理5、工地例会制度十六、工程回访和保修1、为用户服务的工作原则2、为用户服务的标准3、为用户服务的目标 4、工程施工阶段服务目标5、为用户服务管理体系 6、为用户服务项目 十七、本工程的主要施工机械设备情况表1、劳动力计划表2、主要材料计划3、施工进度计划网络图4、施工总平面布置图一、概况 1、工程概况工程名称：彭州置信实业有限公司置信逸都。丹郡2栋商住楼地理位置：该工程位于四川省彭州市建设单位：设计单位：四川标鼎建筑工程设计有限公司监理单位：监督单位：施工总承包单位：合同质量目标：一次性验收合格合同工期：工期为 个月，计划开工时间： 年 月 日，计划竣工时间： 年 月 日。合同工期总日历天数 天。2、建筑设计概况本工程为6+1层商住楼，建筑面积4287.5平方米，设计等级为二级，建筑高度19.00米，建筑设计使用寿命50年，耐火等级二级，抗震7都设防，结构形式为框架结构。外墙均采用页岩空心砖砌筑。（1）本工程内墙、（2）外墙面：（3）门窗：（6）厨房、卫生间防水3、结构设计概况本工程设计结构建筑安全等级二级，设计合理使用年限为50年，设防烈度为7度，建筑物防火等级为2级。钢筋HPB235，HPB335，CRB500，0.00以下填充墙采用MU10页岩空心砖，M5水泥砂浆砌筑。0.00以上填充墙采用KF大空页岩空心砖M5混合砂浆砌筑，容重不大于850Kg/m3.基础形式为柱下独立基础。（1）结构设计混凝土强度等级：、基础垫层混凝土等级：C10，框架梁、板、柱、楼梯混凝土等级C30，圈梁、构造柱混凝土等级C20；基础混凝土等C25。二、编制依据及编制范围1、 编制依据1)、根据建设单位所提供的招标文件、设计院提供的工程施工图纸（建筑、结构、水电）的相关要求。2）、依据国家现行的建筑工程施工质量验收统一标准及标准和施工质量验收规范。（一）主要用于本工程的标准、规范类别名 称编 号国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002砌体工程施工质量验收规范GB 50203-2002屋面工程施工质量验收规范GB 50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB 50209-2002建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB 52010-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-2002建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001通风与空调工程施工质量验收规范GB 50243-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2002地下防水工程质量验收规范GB 50208-2011地方普通混凝土配制技术规程DBJ53-2-2003砌筑砂浆配制技术规程DBJ53-3-2003机制砂技术标准及应用规程DBJ53-10-2003行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2000建筑电气工程施工技术标准QB 50303-2005砌体工程施工技术标准QB 50203-2005（二）用于本工程的主要图集类别名 称编 号国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1建筑物抗震构造详图11G329-1钢筋混凝土化粪池图集03S702砖砌化粪池图集02S701 2、编制范围除安装工程部分由专业施工队编制专项施工方案。本施工组织设计范围内容如下：1）、基坑开挖、边坡支护、降排水、基础承台等基础部分和上部的土建施工工程；室外部分道路、管网、及建筑装饰工程。2）、采取施工措施、质量保证措施和施工工艺。3）、工程施工部署、准备，施工顺序、方向、流程等。4）、采取的冬雨季施工措施，防火措施，安全、文明施工措施、减少扰民、降低环境污染和噪声措施。5施工现场及周围建筑物、道路及地下管道的保护。三、施工部署1、 工程建设目标（1）质量目标做过程精品、按国家验收标准一次性验收合格、质量等级达到优良。（2）工期目标确保在 天完成本工程设计图纸（合同约定所含）的全部工作内容。（3）安全文明管理目标杜绝发生重大伤亡事故，轻伤频率控制在2，达到市级安全文明施工样板工地。2、.施工组织结构把该项目工程列为重点工程项目，以建筑集团的整体实力为后盾，加强组织领导，从人、财、物上确保本工程各方面的需要，在施工过程中，把本工程建设成为质量、进度、安全文明施工达到市级样板工地。1、施工组织管理(1）、项目经理.由具有较强施工管理经验，承担过多幢类似工程建设土建项目部承担施工。(2)、现场成立项目经理部，项目经理由 XXX 担任。（3）、项目经理部设置项目经理、项目副经理、项目技术负责人、栋号负责人、技术质量安全部、物资部、预算合同部、财务部、资料管理部等相应的管理人员、操作组，项目部组织机构见下图：（4）、项目部后勤职能部门和现场施工管理机构对整个项目运作进行控制。现场机构由项目副经理主管，设置栋号负责人，负责钢筋、模板、混凝土、砌体、抹灰等分项的施工及现场施工管理，施工测量放线工作设专人负责。4、项目部管理机构图： 项目部组织机构图项目经理项目副经理技术负责人资料管理部 财务部预算合同部 物资部技术质量安全部生产部门项目工长材料员安技员施工员操作组 5、工程项目管理机构表：项目部管理人员组成表单 位机构设置成员组成岗 位职称/执业资格项目经理部项目经理项目副经理技术质量安全部质量安全负责人质检员安全员施工员专职安全员证安全员 材料员六、施工准备工作1、技术准备：熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。（1）合同签订后，由技术部向建设单位领取个专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发，并建立管理台账。（2）由技术负责人组织工程技术人员认真审图，做好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。（3）工程开工前及时与业主、设计单位联系，做好设计交底和图纸会审工作。2、准备与本工程有关的相关规程、规范、图集。根据施工图纸，准备与本工程有关的相关规程、规范、图集。并分发给项目部相关人员（规程、规范、图集详见编制依据）。3、测量定位准备测量人员根据建设单位提供的水准点及坐标，做好工程网络桩的测量定位，同时做定位桩的闭合复核工作，并做好标识加以保护。4、器具配置（1）测量器具配置见下表测量器具配置表序号测量器具名称型号规格单位数量备注1电子经纬仪台1工 程 开 工 组 织 进 场2全站仪NTS362R3水准仪台74激光铅垂仪台15钢卷尺50m把77.5m把155m把156水准尺5m根77工程检测尺JZC-2/2根75、试验器具配置试验器具配置序号试验器具名称规格型号（mm）单位数量备注1混凝土抗压试模200*200*200组30砂浆试模70.7*70.7*70.7组6混凝土抗渗试模175*185*150组62塌落度筒100*200*300套236、技术工作计划（1）、根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制紧密、合理的施工组织设计及各分部（子分部）分项工程施工方，按要求施工组织设计和方案必须经过审批后实施，技术交底及时准确并有针对性。（2）、施工试验工作计划。根据工程进度要求，对主要材料、成品、半成品，根据需用量，按规范、标准进行送检，合格后方可使用。（3）、样板工序、样板间计划。根据加工先做样板，验收合格后方批量加工。钢筋绑扎、模板支立设定样板墙与样板段。(4)、新技术、新材料、新工序推广应用计划。根据工程的情况，综合市场的调查和研究，积极推广和应用“三新”项目，严格执行示范工程的标准。（5）、提前做好模板设计详图及钢筋放样工作。 (6)、进行施工前的工料分析，并按照施工进度计划编制加工订货，制定分供方选择计划，保证物资供应。（7）、设备器具备案。向监理方提供施工测量设备、计量设备清单及鉴定证书复印件，报监理备案。 7、现场施工准备（1） 、施工道路XXXXXXXX（2）施工现场临时用水、用电1）、施工临时用水，建设单位已经架设到 号道路旁，生产用水采用DN100焊接钢管，DN20管引至各用水点。2）、现施工现场北侧建设单位已经设置 XXX KVAB变压器，施工用电自变压器引入总配电室，施工用电自总配电室采用三线五相制架空线路，引至分电箱，以满足各部位机械及照明需要。3）、施工机具接入电源设有漏电开关控制，配电线路至用电设备实现三级以上漏电保护，其末端漏电开关漏电电流不大于30M。（详见临时用水用电方案）。（4）、施工工程通信联络1）、塔吊司机、信号工采用对讲机联系，以确保正确指挥，每台塔吊配置四台，其中塔司、楼上信号工、楼下信号工各一台。 2）、现场管理人员配备对讲机联系，对现场发生的各类事情及时进行沟通、协调。（5）、施工机械、设备计划材料垂直运输采塔吊、施工电梯，混凝土的浇筑，在汽车泵的覆盖范围的部位采用汽车泵进行浇筑；汽车泵覆盖不到的部位用拖式泵并配布料杆施工。机械使用配置尽量满足设备的最大生产能力，设备利用率实现最大化。施工机械的布置见施工平面图。8、岗位培训（1）管理人员培训1）、做好施工管理人员上岗前的岗位培训，确保掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。2）、对工程技术人员集中培训，学习新规范及法律、法规。3）、对施工管理人员进行施工技术交底、季节性施工交底，安全交底，使全部管理人员做到心中有数。（2）劳务人员培训1）、对全体劳务人员进行施工前安全、文明施工及管理宣传、动员。2）、对特殊工种作业人员，必须考核合格取证后方可上岗。3）、对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。七、主要项目施工方法 1、施工测量放线 根据建设单位提供的水准点及坐标控制点引测，南北向控制点集中布置在北侧，南侧只布置远向复核控制点，东西向控制点布置在东侧，西侧设复核控制点。 （ 2）、布设的控制点，均引向四周道路边上或基坑护壁上，并做保护，且要求通视，采用正倒镜分中法投测轴线时或后视时均在观测范围内。（3）、根据建设单位和测绘院提供的红线点形成四边形进行控制。（4）、根据现有测绘院提供的四点高程控制点数据向建筑物四周引测所需数量的固定高程控制点，并做保护。（5）、控制点放样采用极坐标法，为便于复测，控制点的布设均成直线型。（6）、所有控制点必须设专人保护，定期巡视，并且每月复核一次。使用前必须进行校核。（7）、轴线间偏差控制在规范允许偏差范围内。3、降水、护坡工程（1）、降水工程根据勘测报告，地下水位高，降水时间较长采用降水井进行降水，井径1000，井深4m，每个降水井用1台口径100污水泵抽至集水井，集水井与集水井间采用300mmPVC（过路地方采用300mm水泥管）管连接，沿基坑四周有组织排水，设置2个三级沉淀池，后再排入市政管网。（2）、护坡工程根据场地四周情况做放坡开挖，特殊位置采用喷锚支护。4、土方工程（1）、为满足各项工作的顺利进行、且能有效的组织施工人员进场，科学合理的施工，需请建设单位做好弃土场的协调工作，另外将工程的基坑土方开挖做一个合理的开挖顺序： （2）、土方开挖顺自由东 西 开挖 （3）、基础工程施工过程中产生的土方，对现场场地的高程，由总包单位与相关单位现场对工程量进行确认后，采用自卸汽车外运，运至建设、监理单位指定的土场，开挖边界5米范围内一律不准大量堆载，以确保基坑边坡的稳定。（4）、本工程土方开挖人工开挖，（7）、在土方开挖至距离基底20cm以内时，测量人员抄出50cm水平线，在侧帮上钉水平标高小木桩，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平，报请建设、监理、勘察、设计等相关单位人员进行地基验槽，合格后经签字认可，方可施工垫层 (8)、土方回填前清除坑内的积水和杂物。回填时分层进行，每层需铺土厚度不大于300，每层须仔细用蛙式打夯机夯实，每层夯打四遍，打夯不到的边角由人力夯实。5、垫层混凝土（1）、基槽验收合格后，即可进行承台垫层施工，垫层厚度150mm,侧模板采用60*120木方，垫层平面尺寸为承台底板尺寸周边增加200mm垫层混凝土强度等级为C15，采用平板振捣器，拖平振实，随浇筑随压平抹光。（2）、承台垫层混凝土强度达到1.2MPa强度后，拆模放线。6、钢筋工程（1）、标准强制性条文要求：1）、钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检验方法如图示： 产品合格证力学性能检验出厂检验报告进场钢筋验收进场复验2）、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：3）、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；4）、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。5）、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。（2）、钢筋焊接质量控制：1）、焊接操作工要求：进行焊接操作的焊工必须经过严格培训并取得合格证。正式焊接施工前，必须先试焊、试拉，试验合格后才能投入工程施焊，并在施工过程中随机抽样送试验室复检。具体焊接特殊工序的操作工序及质量监控详见“专项质量计划”（焊条选用：HRB400钢筋用CHE506焊条）2）、焊接要求：焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。并进行全部检查。3)、检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。图示:品 种焊 条焊 接 材 料符合现行国家产品标准焊 丝符合设计要求格 规 性 能焊 剂（3）、钢筋连接：1）柱钢筋的连接：18的柱筋采用电渣压力焊，25的柱筋接头采用直螺纹连接。2）接头位置按规范及11G101-1图集要求设置，且同一截面接头的截面面积接头总截面面积的50%，并按35d且500mm错开接头位置。3）梁筋的连接：上部粱筋采用单面搭接焊接，焊接接头设置在跨中l/3范围内。底筋需要搭接连接，如遇焊接接头设置在边跨L/3范围内,在钢筋制作场即焊接好。焊接接头在钢筋受拉区域接头率25%；在钢筋受压区域接头率50% 。梁筋直径18时，采用绑扎搭接，搭接接头在同一截面的面积不应超过总钢筋截面面积的50%。4）其它水平钢筋，如梁腰筋、板筋。直径18以上的级钢用单面搭接焊，18以下的级钢筋采用搭接连接。在受拉区，同一截面的钢筋接头率不大于25%，在非受拉区，同一截面的钢筋接头相互错开值需大于或等于45d。（4）、钢筋绑扎安装1）、所有进场钢筋必须有出厂质量证明书，并经复测检验合格后方能使用。2）、钢筋接头应按图纸设计及施工规范要求错开设置。3）、现浇板钢筋绑扎前应弹出控制线，依照线进行绑扎，钢筋伸入梁的长度应满足设计及规范要求。4）、框架柱与填充墙连接的拉结筋，采用植筋技术，用结构胶植筋。5）、后浇带部位的钢筋按图施工，不得任意切割，为了便于后浇带内支拆模板，清扫垃圾，可在指定位置割开上层板筋设置出入孔，此部位的钢筋在施工后浇带时进行补强处理。6）、必须由操作组先自检，质检员、施工员、技术员进行交接检验，最后请建设单位、监理公司、设计单位进行最后验收办理隐蔽记录手续后方可进行混凝土浇筑。（5）、钢筋安装具体要求：1）板钢筋绑扎安装，要求按线布置和绑扎，以保证每根钢筋的位置偏差、间距均在规范要求之内。钢筋网片要求全部钢筋相交点均需绑扎牢固。绑扎时注意相临绑扎点铁丝扣交错绑成八字形，避免网片歪斜变形。2）剪力墙、柱钢筋的施工顺序：在底板上弹出框柱、墙体竖向位置线、墙体外皮线和模板控制线 柱纵筋连接 标出柱箍筋间距 套柱箍筋并绑扎 调整剪力墙竖向钢筋位置 接长竖向钢筋 加竖向梯子筋 设置墙柱钢筋上口水平梯子筋 绑扎暗柱钢筋 绑墙体水平钢筋 设置S拉钩和保护层塑料限位卡 柱、墙体钢筋验收。（6）、梁、板钢筋安装：施工顺序：清理模板杂物 主梁上层筋摆放、连接 画主梁箍筋的间距并套箍筋 穿主梁底层纵筋并用箍筋固定 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵向钢筋 按箍筋间距绑扎 设置保护层垫块铺设下网下层钢筋 铺设绑扎板下层钢筋 水电预埋管线 放置垫块或限位卡 铺设绑扎板上层钢筋 安装墙、柱限位卡套 检查调整墙、柱预留钢筋。 在板跨中部，预埋线管无上层筋时，需增加6200的网片，宽度为500。（7）、控制柱、墙钢筋及模板的定位的措施1）定位钢筋为了保证钢筋的位置准确，根据柱、墙截面尺寸，用12的钢筋焊限位钢筋，保证做到薄抹灰的施工工艺。限位钢筋长度可比截面尺寸小12，限位钢筋按保护层厚度焊牢在柱、墙钢筋上，限位钢筋距地面50设置。2)、放样设专职技术人员放样，细部出大样，放样严格按设计要求03G101规定执行，钢筋配料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意时间变更、洽谈、掌握施工中结构变化情况。3）、加工组织加工人员学习规范标准，详细进行技术及下料原则交底。 4)、放线顶底板钢筋绑扎完毕后，弹出墙柱边线，校核准确。 5）、定位在梁板钢筋绑扎完毕后，按照放好的边线，在顶板筋上绑扎牢固附加筋，在墙柱主筋上绑扎牢固附加筋(附加筋控制好立筋间距及保护层),两附加筋绑扎电焊牢固。6）、垫块每层按设计保护层厚度要求，板底保护层采用花岗岩垫设，架立钢筋采用钢筋马凳或塑料马凳。7）、交叉部位钢筋绑扎交叉处采用十字兜扣绑扎。8)、 浇筑混凝土后钢筋处理每次浇筑完混凝土，绑扎钢筋前清理干净筋上的杂物，水、电、通风预留、预埋与土建协商，不得随意断钢筋，要焊接必须增设附加筋，严禁与结构主筋焊接。 9）、基础底板钢筋绑扎基础底板钢筋，上铁钢筋在支座1/3范围内连接，下铁钢筋在距跨中1/3范围内连接。各受力钢筋之间的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面的50%。底板钢筋绑扎时先清理好混凝土保护层，钢筋墙体轴线弹好墙体、门窗洞口位置线，底板为双层钢筋，底板下层钢筋验收合格后，再进行上层钢筋绑扎，为确保上层钢筋的标高及水平位置，同时考虑到钢筋由于自重而产生的挠度变形，底板上层钢筋采用16钢筋制成的马凳筋作支撑，支撑间距小于或等于1.5M,梅花形布置。10）、墙体钢筋绑扎修整预埋钢筋，钢筋所弹墙位置线调整、理直、除锈、清理污染物，位置偏差的按小于150角(1:6斜度)调整至正确位置。 墙体钢筋均为双层双向钢筋，水平钢筋在外，竖筋在内，水平钢筋锚入墙或暗柱、端柱内长度为40d，绑扎接头长度为45d,错开距离不小于500mm。 门洞口加强筋与墙体钢筋同时绑扎，钢筋位置要符合设计要求。 11）、 柱钢筋绑扎调整施工钢筋后，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口循环错开方式套入主筋，柱内钢筋最低机械连接点距离楼板面750mm，连接好后划箍筋位置线绑扎箍筋。主筋上安装环形塑料垫块以确保保护层厚度准确。 12）、 梁板钢筋绑扎主次梁钢筋同时配合施工，次梁下铁、上铁钢筋分别置于主梁下铁、上铁钢筋之上，梁板下铁钢筋在支座1/3范围内连接，上铁钢筋在距中1/3范围内连接。梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线，再进行绑扎。板钢筋绑扎，清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线，先绑扎下铁，待管线安装后再绑上铁，双向板的长跨下铁置于短跨下铁之上。 钢筋开口方向错开，连系梁箍筋开口方向两道一循环，暗柱箍筋开口方向四道一循环。顶板钢筋距梁、（或墙）边50mm为第一道钢筋的位置，墙体水平钢筋距离混凝土板面50mm为第一根钢筋位置。下铁弯钩向上，上铁弯钩向下，均不能平躺。6、模板工程（1）、地下室结构模板柱、梁支承采用钢管、扣件做硬支撑，现浇板部分采用钢管脚手架，配以U型钢托撑的支撑体系，木枋龙骨作支承，模板的安装及支撑必须保证工程结构各部分形状尺寸相对位置正确，其平整度必须达到既定的标准，而且具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑砼的重量和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载，模板拼缝应严密不漏浆，旧钢模必须校正并清理干净。地下室后浇带的模板为了降低成本，节约消耗材料（木枋及层板），其模板采用早拆体系。2.上部结构模板（1）剪力墙模板：采用木模板横向放置，采用对拉螺杆配合加固，对拉螺杆间距为400500（具体间距根据实际要求决定）。如墙高度较高，面积较大，则采用蝴蝶扣、对拉螺栓、其背楞采用双排钢管支撑加固方式。墙模安装前应先检查墙体轴线是否有偏差，轴线偏差控制在2范围内，然后再弹出模板就位线。检查墙模板线两侧模板安装位置是否平整，不平整之处采用高强砂浆找平，以保证墙体高度一致，避免模板穿墙螺栓高低错位，下口封闭不严，混凝土浇筑漏浆而造成墙体烂根、漏筋、蜂窝、麻面等现象。墙体标高偏差控制在5以内。检查钢筋定位点的尺寸和间距，每隔1米左右焊接定位钢筋头，上、下各三道，阴角处要根据角模尺寸加焊两排定位筋。模板安装前还应先检查预埋木盒、预埋铁件、电器管线、接线盒、开关盒等隐蔽工程的内容。（2）梁、板模板安装楼板模板采用15mm厚胶合板，双两遍油漆或环氧保护剂，胶合板下设置木楞，矩形梁模板采用木模板，凡梁跨在4m以上，应按全跨长度的2起拱，支撑处垫大头楔，以便调整梁板高度。楼板模板安装方法：顶板模板安装时，先安放主龙骨，主龙骨间距为0.9米，并调整托撑高度，拉通线校平，再安放次龙骨，次龙骨间距不大于300（净距），次龙骨必须立放，主、次龙骨均用已刨平整的60*120的木方，校平整后铺15厚的木胶合板面板，板缝之间以及板与梁侧模之间均需粘贴双面胶，然后把+0.50米的标高抄在柱筋四周上，拉线检查顶板模板的标高，用激光垂准仪把控制线引测到楼盖顶板上，检查梁、柱模板的轴线偏差。立杆下脚满铺短木枋或层板，脚手架钢管顶部用可调U型钢托撑传递板荷载。内架应在四大角、周边及中部适当部署增设剪刀撑或斜杆，以加强架子整体刚度，防止砼浇筑过程中框梁、柱发生水平位移，扫地杆距楼地面250。普通截面较小的梁，梁侧用普通钢管扣件支撑加固方式，支撑加固钢管间距800mm，侧面用竖向短钢管与梁底小横杆相连，上面用通长大横杆连接，并用斜撑杆锁死，防止梁侧移位和崩模。截面高度较大的梁（梁高700），梁侧模必须用对拉螺栓进行加固。要求梁侧模先安装横向通长木枋背楞，木枋背楞龙骨的间距不大于300（净距），再安装竖向的木枋背楞。对拉螺栓穿过提前穿好的20PVC 管，便于对拉螺栓重复使用。梁高700的框梁，高度每增加约400，必须增设一道对拉螺栓，对拉螺栓的水平间距，根据实际情况每隔400 600必须增设一道对拉螺栓。4.为保证卫生间混凝土止水带收尾工作的简单化，统一化，标准化，在施工的时候，统一由木工班组根据墙体厚度配制定型工具式模板，循环周转重复使用。5.模板的拆除模板拆除时，砼强度必须达到规范规定的要求，不得损坏模板和砼构件表面。主梁拆除时应从中间两端拆除，悬挑梁从梁端拆到支承端。(1)、拆除模板，应按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）规定执行。(2)、拆除程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。(3)、拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。 (4)、模板支撑的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层模板支撑不得拆除。(5)、侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。(6)、底模应在与结构同条件养护的试件达到下列的规定强度时，方可拆除（达到设计混凝土强度标准值的百分率计）。跨度强度跨度强度板2M50%2M75%梁8M75%8M100%悬臂梁达到设计强度100%模板施工，标准层配置两套模板（支架、木方、层板）。采用碗扣脚手架，配以U型托撑的支撑体系，早拆模板技术（在浇筑混凝土时，取混凝土试块与构件同条件进行养护，待养护7天即送试验室进行抗压强度试验，强度达到拆模要求时，即进行模板拆除），在遇略微推迟拆模时间的情况下，保证模板周转材料的最少用量，最大折旧要求。7、混凝土工程1.结构混凝土采用商品混凝土。在汽车泵覆盖范围内的，采用汽车泵泵送到操作面，其余的用拖式泵泵送至操作面，终端配以布料杆进行浇筑，避免浇筑时大面积踩踏板负弯矩钢筋。零星砼采用施工电梯和井吊运至各楼层。钢筋绑扎、模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写砼浇灌申请表，经相关单位验收签字同意，方可浇灌混凝土。 混凝土浇筑前检查模板的标高、截面尺寸、保护层厚度等必须符合设计要求，应清除模板内的杂物，浇水湿润模板。泵送前，用适量的水泥浆或同标号水泥砂浆润滑输送管内壁，并由施工人员对操作班组作技术交底。（1）柱子砼浇筑柱砼应分层浇筑，浇筑高度每次不得超过3m，分层间隔时间不得超过2小时。柱子模板宜留设浇筑孔，下部柱子的砼由浇筑孔内振捣。浇筑柱时，应先在其底部铺一层510cm厚与砼同成份相同的润泵管的水泥砂浆，避免根部产生蜂窝，保证底部接缝质量。柱子浇灌宜在梁板模板安装完毕，梁板钢筋未绑扎前进行，以利于稳定柱模和在上面操作，浇灌一排柱顺序宜从两端向中间推进，不宜以一端向另一端，柱高超过2.5m的，应采用串筒下料。2）梁、板砼浇筑梁、板砼应同时浇筑，沿横方向开始用“赶浆法”向纵方向推进浇筑即先将梁根部浇至设计标高分层浇筑成阶梯形，达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。3）砼振捣混凝土入模后应采用插入式振动棒进行。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，列式插点次序移动，防止漏振。间隔2030秒以后，对砼进行二次复振。且在浇灌过程中要将泌水及时抽排。板面用平板振动器加强振捣，必须控制好振捣时间，柱、梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣，防止漏振保证砼密实。板面砼的收面浇筑时要控制好砼表面标高，找平时，必须拉线测量，保证砼摊铺平，然后用铝合金或大刮尺刮平，待砼收水，接近初凝时，（可上人，但有脚印时），用砂板对混凝土表面进行磨夯，收面一遍。砼终凝前（有胶印、但不明显，砼表面未变硬时），用机械收面或人工进行最后一次磨夯收面，要求收面闭合砼表面收水裂缝，收面完成后，砼表面平整、均匀、无搓痕。6）砼取样混凝土浇筑中试验人员必须跟班作业，并按规范要求随机取试块。试块的留置组数，应根据工程量大小要求留置。砼养护对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖浇水养护，并应符合下列规定：1）应在混凝土表面踩上去不出现脚印时，即开始覆盖；应在混凝土表面浇水刚不会冲起皮时，即可往覆盖材料上浇水。2）混凝土的养护材料应用麻袋覆盖，在洒水湿润进行养护。3）混凝土表面浇水或使用塑料布养护时，要防止混凝土内部水分蒸发。4）混凝土覆盖浇水时间，对不掺外加剂、混合材料和没有抗渗要求的混凝土，不得少于14天；对掺有外加剂、混合材料和有抗渗要求的混凝土，不得少于21天。5）浇水次数应能保持混凝土表面处于润湿状态。6）混凝土养护用水的质量应符合国家现行标准混凝土拌合物用水标准的规定。7）平均温度底于5，不得浇水。不应进行砼的施工。8、脚手架工程架子工程采用落地式钢管脚手架，一次搭设到女儿墙防护要求的高度，2.内架采用扣件脚手架的支撑体系搭满堂脚手架，必须有足够的强度、刚度及整体稳定性。3.安全防护及防尘措施（1）外架垂直防护采取全高封闭搭设，并高出屋面结构2米，用尼龙防尘网进行封闭，沿外立杆全高设置。（2）水平采用分层防护，在底层设一道层板防护，沿架宽满铺，并用安全网封严，其余每隔两层设一道安全底网。（3）塔吊、施工电梯周围设置安全防护架。9、砌体工程填充墙施工时必须严格按施工规范及强制性标准执行，其砌体的垂直度、平整度必须符合相关质量标准，做到薄抹灰的施工工艺要求，从最大程度上控制施工质量通病出现，保证施工质量。1.粘土轻质空心砌块上墙前提前12小时浇水湿润，水泥蒸压砌块施工过程中杜绝被水浸湿，砌体砌筑前先应复核墙体轴线位置，确定无误后，方可进行砌筑。2.砌筑前认真排砖，挂线砌筑，严格抄平。3.砌体的垂直度、平整度、灰缝厚度及砂浆饱满度应符合施工规范规定。4.墙体顶面与框架梁底、板底接触处采用丁砖收口，留出34cm的间隙。长度方向不够整砖时，如无辅助规格，可用模数相同的页岩实心砖代替。5.孔洞必须预留，避免事后打凿，所有铁件、能预埋的管线等均应在墙体砌筑时就进行预埋。6.拉墙筋采用植筋的方式留设，砌体砌筑前必须先放出拉墙筋的位置，采用植筋方式设置拉结筋和构造柱上口与框梁连接的钢筋，拉结筋按设计要求设置，砌筑前必须把拉结筋调直。施工前应将楼地面按标高找平，放出墙体轴线、边线和检查控制线。7.砌筑空心砖墙要求对孔、错缝搭接，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，保证搭接长度不小于9cm。8.砌筑用砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，每次拌制的应在2.5小时内使用完。9.砌体灰缝应横平竖直，水平和垂直灰缝的宽度应为812mm，水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝砂浆饱满度不得低于80%。10.砌筑砂浆取样：制作试块的试样，可在搅拌处或砌筑地点抽取，按每一楼层或250M3的砌体取样，对每一等级的砂浆至少检查两次，每次至少应制作一组试块，试块按标准方法养护28天，按规定送样至试验室试压，并出具试验报告。11.待砌体施工完14天，砌体沉实后，用掺聚合物的干硬性砂浆将墙顶与梁底、板底的间隙填塞密实。(12)埋入砌体中的拉接筋，应设置正确、平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。(13)砌体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过规范规定。(14)砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的间断处，砌成斜搓。10、抹灰工程1）、抹灰前，应检查抹灰面上的门窗框安装的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，对连接处的缝隙应用砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大，细石混凝土嵌塞，使其塞缝严实。 2)、基层处理：抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层若基层很光滑则可将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面使其表面粗糙不平，用水润湿基层但目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行毛化处理，即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净。然后用1：1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm。终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺在较高的强度(用手掰不动)为止。基层处理完毕应适当洒水。砖墙墙面需将表面尘土、砂浆清理干净，然后适当洒水湿润。 3)、吊垂直、套方、找规矩：按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，灰饼一般为50mm见方。 4)、抹底层砂浆：抹1：1：6混合砂浆，每遍厚度5mm7mm，应分层分遍与灰饼齐平，并用铝合金刮平找直，木抹子搓毛。如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，采用加强网进行防开裂处理，加强网与网侧墙体的搭接宽度不应小于200mm。 5）、修补抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把电气设备的箱、槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽洞周边修整完好。 6）、抹面层砂浆：先将墙面洒水润湿采用1：1：4水泥混合砂浆抹面层。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，并用铝合金刮杠横竖刮平，木抹子搓平。待表面无明水后，用刷子刷水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。 如果抹灰工序的安排是先从上往下打底，底灰抹完后，架子再反上去，再从上往下抹面层砂浆时，应注意先检查底层灰是否有空裂现象，如有空裂现象应剔凿返修后再做面层。加外加剂应注意底层砂浆上的尘土污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。 7）、抹水泥砂浆踢脚板(墙裙)：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍聚合物水泥浆，立即抹1：3水泥砂浆，厚约5mm7mm，随之抹中层灰(厚5mm)，表面用刮杠刮平、木抹子搓毛。在中层灰达到五六成干时，用1：2.5水泥砂浆抹罩面灰，木抹子压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5mm7mm为宜。 8）、抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱子阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍聚合物水泥浆，用1：3水泥砂浆打底，再用水泥浆与灰饼找平。做护角要两面贴好灰板，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角(用角铁捋子)，护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。 9）、养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于5，养护时间宜不少于7d。高温或烈日下的抹灰墙面应及时喷水养护。 10）、外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线灯，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。.块材贴面工艺流程：施工准备清理基层弹线试排和试拼扫浆铺水泥砂浆结合层贴面面砖养护和保护清洁面层。块材铺设前将基层清理干净，并洒水湿润，表面进行剔毛处理，颜色、花纹或图案进行试拼编号当板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔出。结合层采用聚合物砂浆或饰面砖专用胶，八、保证措施1、质量保证措施(1)坚持做样板引路，坚持“三检制”质量一次成活，不返工。加强施工过程中模板的检查验收，顶板模达到下不抹灰要求。(2)项目施工图一到位，技术质量组牵头，对施工图纸进行研究，根据工程实际特点，编制施工组织设计、施工方案，报公司技术质量处审核。施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。(3)项目部技术质量组，重点对模板安装，砼浇筑认真进行研究，编制模板安装施工作业指导书， (4)对专业配合单位作好协调配合的管理，积极配合专业施工单位工作，土建在下道工序施工过程前，发工作联系单给专业配合单位签字确认自己工序是否已施工完后，土建方再进行下道工序施工，避免专业单位的事后打凿。(5)模板安装前，项目质量组，编制模板支撑体系安装图，对立杆间距、根数、水平杆的间距、根数，水平龙骨的间距、根数进行规范，扭转支撑系统随意性大，强度刚度不能满足的现象，真正做到顶板下不抹灰。(6)加强砼板面现浇的平整度、观感的检查控制，达到上不找平，做好砼板面的成品保护。(7)各种砂浆严格按施工配合比计量拌制，不使用砂浆王。（8）、全体技术、质量人员在工程师的领导下，熟悉图纸，领会设计意图，发现图纸问题并进行汇总，做好图纸会审及记录。（9）、将设计图纸及变更、洽商及时通知到有关人员，将问题解决在施工之前，（10）、认真编制施工组织设计、施工方案、施工技术交底，并通过分次交底会，既口头又书面地向操作人员交底，让操作人员对自己要完成的项目实现心中有数。（11）、根据工程实际情况，找出工程难点，组织质量攻关，研究建筑质量通病，采取预防措施。（12）、做好测量、实验、计量等技术保障和复核工作提供准确无误的数据。 （13）、采取抓重点，抓关键的原则，对每个重点分部（子分部）、分项工程都要坚持高标准、出精品。 （14）、测量工作是施工全过程的基础工作，每个部位每次测量放线完成后，必须坚持复核验线，根据规程由技术、质量、监理复核验收签认，确保放线准确。（15）、每道工序施工前必须进行技术交底后才得以施工。（16）、坚持“样板间、样板工序”制度，样板鉴定达标后，才得以大面积铺开，铺开后的过程质量部的低于“样板”的标准。（17）、坚持三检”制工序操作班组完成自检合格后，将自检记录报送质检员，专检合格后，方可进行下道工序施工。（18）、技术、质量、生产人员深入施工现场，指导施工操作，发现问题验证方案和技术交底的合理性，对质量问题和方案交底的不合理尽快纠正。（19）、对工序工程成品，项工程成品，专业工程成品制定保护措施，在施工全过程中，坚持综合性相互保护。2、材料节约措施(1)使用的砂、石等严格进行收方验量，对所有进入施工现场的各种材料进行登记。(2)项目部核算组，提前编制各种材料用量，并根据用量对项目组按进度进行控制，杜绝材料浪费和超耗使用。 (3)砌筑用砂、粉刷用砂严格分类堆放，料场进行硬化，严格分类使用，砂浆拌制严格按施工配合比计量拌制。 （4）在材料进场时，对材料供应商及厂家必须是今年核定后合格供应商、对新建立的供应商按公司程序文件要求，进行资质、能力、信誉等进行考核，并存相应资料。并要求供货商随货提供产品的合格证、质保书，同时按国家规定应复检的材料(钢筋、水泥、防水材料等)必须进行复检，复检合格后方能用于工程施工。 （5）砼的浇筑时按要求留制试块，在同条件下养护，及时送检。对采购的原材料、构配件、半成品等均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场和用于施工。（6）、技术人员必须及时提供施工物资规格、型号、材质、数量符合设计和规范要求的明确具体的材料计划。（7）、进场材料，必须提供产品合格证。（8）、采购前的看样必须按要求，由物资、技术、质量、监理、建设单位的专业人员共同看样，货比三家，选取质量好，价格合理者订购。 3、施工操作队伍管理保障措施1）、优先选择管理体系健全，人员素质上乘，结构搭配合理，施工经验丰富的队伍。时时根据工程进度要求，调入施工操作人员，满足施工需要；2）、施工操作人员必须持证上岗，确保操作人员的技术符合要求。3）、签订施工合同时必须将合同项目的质量、工期目标作为重点内容纳入合同之中，并将最终目标，分解为阶段目标等级，按阶段验收。4、安全保证措施 (1)建立安全生产组织保证体系，针对本工程的特点建立以项目部经理为首，由项目部副经理、安全员、各专业操作组等各方面的管理人员组成安全生产保证体系。(2)建立严格的安全技术交底制度，和安全生产活动制度。根据安全措施要求和现场实际情况各级管理人员需亲自逐级进行安全生产书面交底，项目部安全主管每周组织全体操作工人进行安全教育，对上周安全全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底。(3)实行严格的安全奖