江西横峰县葛业开发有限公司葛产品深加工项目环境影响报告书.doc

本报告由环保资料网--收集整理3.0 工程分析本工程以葛根为原料，生产葛粉，以葛粉生产葛露饮料、速溶葛奶粉，以葛粉生产过程中产生的废水(黄浆)提取异黄酮和葛根素，并副产葛渣。3.1主要原辅材料和能源消耗主要原辅材料和能源消耗见表3-1。表3-1 主要原辅材料和能源消耗名 称单位数量来源备注鲜葛根t/a33500本县种植基地干葛片t/a3000本县种植基地葡萄糖粉t/a620本省全脂奶粉t/a775本省酒精t/a300本省树脂t/a12本省提取异黄酮用总用水量万t/a86.69县自来水厂煤t/a15276铺前煤电万kw.h/a669.69县供电公司3.2 生产工艺流程3.2.1精制葛粉生产线 生产工艺流程生产工艺流程见图3-1。生产工艺说明鲜葛根一般在每年11月下旬到次年的3月上旬加工,其余生产时段以干葛片为原料。（1）原料处理以鲜葛根为原料：鲜葛根收购后放入临时存放场，生产时节将原料运至生产车间，经链板式输送机送入葛根清洗机清洗，清洗后输送至飞锤式碎解机碎解。以干葛片为原料：干葛片由原料库运至加工车间，经去石除铁后，送至锤片粉碎机进行粉碎，粉碎后放入原料池中浸泡10小时左右，再用泵泵入细磨设备中进一步细磨，以提高淀粉的得率。干葛片去杂、除铁粉碎浸泡细磨浆渣分离鲜葛根整理清洗碎解过滤浆池水渣立式离心筛葛渣除砂过滤脱水烘干分离机去异黄酮生产线黄浆 淀粉精制（十二级旋流器）饲料出售脱水负压气流干燥筛分包装 图例：废气 废水 噪声固体废物图3-1精制葛粉生产工艺流程图本工序有清洗废水和碎解噪声产生，其中清洗废水3.5吨水/吨葛根。（2）碎解细磨鲜葛根经过碎解后由泵泵入曲筛中分离出滤液，鲜葛渣进入细磨设备中进一步破碎，以提高淀粉的游离率。干葛片先用粉碎机进行粉碎，加入水中浸泡，然后用泵泵入细磨中二次破碎以提高淀粉的得率。（3）浆渣分离经过细磨后的葛根液体含有淀粉细渣等物质，浆渣分离的目的就将淀粉和细渣分开，为淀粉的精制作好准备，本工艺设计中浆渣分离采用先进的逆洗涤工艺，一方面可提高淀粉的得率，另一方面可减少工艺过程用水。（4）淀粉精制经浆渣分离后得到粗制的淀粉乳，还含许多杂质，需要进一步精制。本生产工艺选用二级旋流除砂一级碟片式分离机和十二级旋流器组成淀粉精制工序。精制过程分离机及的轻相（即黄浆）送到异黄酮车间提取异黄酮。（5）脱水烘干筛分包装经过精制的淀粉乳，其浓度达到17-20be，用泵泵至自动卧式刮刀离心机进行脱水，得到含水40%的湿淀粉。湿淀粉部分去葛露饮料车间，部分通过输送设备输送到烘干机，得到含水量14%的干葛粉，再进行筛分打包成成品。（6）湿葛渣处理洗去绝大部分淀粉的葛渣，其含水量很高，先必须用双螺旋脱水机挤压脱去一部分水，然后送到葛渣干燥间烘干，烘干后的葛渣可用作牛羊等反刍动物饲料。主要设备选型主要设备见表3-3.表3-3 精制葛粉生产线主要设备一览表序号设备名称型号与规格主要材料数量配套动力(kw)1输送机ytc-502 15t/h碳钢15.52清洗机cx85 12 t/h碳钢14.03碎解机6wsj45 6 t/h碳钢2552=1104粉碎机碳钢1375冲击磨dcml68 6 t/h不锈钢1756淀粉泵80ind-40 50m3/h不锈钢121112=1327压力曲筛qs585不锈钢128除砂器csx15 35 m3/h不锈钢29过滤器xsg-60 60 m3/h不锈钢20.372=0.7410分离机dfdt311dc-1320-30 m3/h不锈钢2302=6011十二级旋流器xlq-120 18-26 m3/h不锈钢112旋流器泵65ifd-65 28.8 m3/h不锈钢121512=18013刮刀自动离心机gk1250-n不锈钢29014脉冲气流烘干机dg2.5t不锈钢169.515挤压脱水机nsc11 6 t/h碳钢17.516葛渣烘干机碳钢152.5总计778.74kw主要原料燃料动力消耗指标主要原料燃料动力消耗指标见表3-4和表3-5。表3-4 精制干葛粉主要原材料燃料动力消耗指标序 号名 称规 格每吨产品消耗指标单 位数 量1鲜葛根t6.02干葛根t2.03塑料包装只20.54纺织袋只20.55水m3256电度2157煤t0.15表3-5精制湿葛粉主要原材料燃料动力消耗指标序号名称规格每吨产品消耗指单位数量1鲜葛根t3.842干葛根t1.283水m318.24电度1865煤t 葛露饮料生产线工艺流程工艺流程图见图3-2。生产工艺说明1.调配：由葛粉生产车间来的湿葛粉加入辅料配料用水溶化好的糖浆在调配罐中充分调匀，形成混合料。2.加热过滤均质脱气调匀后的混合料由饮料泵泵入立式冷热缸中进行加热，加热后经过双联过滤器进一步过滤净化处理。净化后的料液在均质压力为25mpa条件下均质，均质后的料液用真空脱气机进行脱气防止料液的氧化，延长产品的保存期。3.杀菌灌装用易拉罐罐装的葛露采用二次杀菌工艺，灌装前葛露采用巴氏杀菌杀菌温度7580，杀菌后及进行热灌装。灌装密封后的葛露产品需经二次杀菌和冷却。用纸塑铝复合材料包装的葛露采用超温高杀菌工艺，经高温杀菌后的葛露冷至大约2025，然后进行无菌灌装。辅材湿葛粉（或干葛粉）水、稳定剂砂糖调配溶糖过滤糖浆加热过滤均质脱气贮罐巴氏杀菌超高温杀菌无菌包装灌装、封口三片罐杀菌、贴标贴吸管喷码、贴标喷码喷码装箱、封箱堆垛堆垛成品成品成品库成品库 纸塑复合卷材纸盒在家里看收 图例： 废水 图3-2葛露饮料生产线 主要设备选型葛露饮料生产线主要设备选型见表3-6。表3-6 葛露饮料生产线主要设备序号设备名称规格数量动力(kw)一净化水处理系统1砂捧滤器2.5m3/h32活性碳滤器1000 7.9 m3/h13离子交换器5002000 7 m3/h（软水）1二6t/h调配系统4蒸汽化糖锅yth-35010.65糖浆过滤器ytl-50011.16立式冷热罐rpg-30267双联过滤器prl-p0.3028均质机gjy4-25 4 m3/h2749脱气机tq-2500 2.5m/h310配料罐411超高温杀菌器6m3/h112cip清洗系统1三三片罐灌装线13空罐自动卸垛机yl32a17.014冲罐机yl33a115灌装机yl34 300罐/min17.516封盖机yl35117二次刹菌机ys37/170g418吹干机119实罐输送机yppd2120纸箱包装机ypgb2813.021cip清洗系统ypqx10122喷码机1四211ml无菌包装线23管式杀菌机和脱气机124均质机125无菌灌装机200ml 6000盒/h13226贴管机127纸箱包装机j2101328收缩薄膜机1429cip清洗系统 主要原材料燃料动力消耗指标葛露生产线主要原材料燃料动力消耗指标见表3-7。表3-7 葛露生产线主要原材料燃料动力消耗指标序号名称规格每吨产品消耗指标备注单位数量1精制葛粉含水45%t0.0382辅料t0.0553易拉罐240ml只4250按损耗2%计4易拉盖只4250按损耗2%计5纸箱24听/箱只1756水立方米87电度488煤t0.529汽t葛奶粉生产线葛奶粉工艺流程葛奶粉工艺流程见图3-3。生产工艺说明1.将精制葛粉及辅料水等放入搅拌机中搅匀，然后均匀地加入到膨化机中进行膨化处理。膨化后的物料再进入滚筒式冷却器中进行冷却，干燥，达到要求的水份。2.葛粉经膨化冷却干燥后进入粉碎工序，粉碎后的膨化葛粉要求全部通过90目筛网。3.经过膨化粉碎后的葛粉，同葡萄糖粉全脂奶粉维生素等一同加入到高效混合机中进行搅拌均匀，然后进行筛分计量包装即得到速溶葛奶粉。辅料水 精制葛粉配料膨化冷却、干燥全脂奶粉、维生素等葡萄糖粉微粉碎混合筛分计量包装成品 图例：废气图3-3葛奶粉生产工艺流程图 主要设备选型 葛奶粉生产线主要设备见表3-8。 表3-8 主要设备选型详见设备选型表。序号设备名称型号规格主要材料数量配套动力（kw）1配料搅拌机不锈钢132膨化机不锈钢1553冷却器gklw90不锈钢12.24微粉碎机swfl75不锈钢1375风机碳钢1116除尘器及风管不锈钢1套7混合机slhsj0.5不锈钢15.58筛分机s4912-b不锈钢11.89大袋包装机dxd500 250g/袋不锈钢12.510小袋包装机dxdf60 30 g/袋不锈钢.4主要原材料燃料动力消耗指标葛奶粉生产线主要原材料燃料动力消耗指标见表3-9。表39 速溶葛奶粉主要原材料燃料动力消耗指标序 号名 称规 格每吨产品消耗指标备 注单 位数 量1精制干葛粉含水14%t0.52葡萄糖粉t0.203全脂奶粉t0.254辅料t0.055复合包装袋250g/袋只40206纸箱40袋/箱只1017电度1858复合包装纸30 g/袋米3500小包装用3.2.4 异黄酮生产线生产工艺流程经调查，异黄酮提取工艺为专利技术，由于建设单位目前尚未与发明人就转让事宜进行进一步接洽，因此，本工艺有关技术方面的问题还不甚了解，但就原料方面来看，由于粉葛含淀粉高，含异黄酮较低，而野葛则刚好相反，因此从经济方面来说，以粉葛生产葛粉，以野葛生产异黄酮是最理想的，横峰县葛业开发有限公司异黄酮生产线拟在近期使用葛粉生产过程中的黄浆（即离心机分离废水）作原料，含异黄酮较低，远期将种植野葛来提取异黄酮, 以提高异黄酮产量。以野葛生产异黄酮工艺流程见图3-4，前处理工序与葛粉生产线一样，淀粉送葛粉生产线，清液用于提取异黄酮。生产工艺说明1.本生产工艺既可用生产葛根淀粉时的滤洗液提取异黄酮，也可利用葛根干片提取异黄酮。即在生产葛根淀粉的同时，从其排放的滤洗液中富集功能成分葛根异黄酮，再进一步分离纯化葛根素，从而充分利用资源，降低生产成本大幅提高产品附加值。在非大量生产葛根淀粉的季节，本生产工艺可利用异黄酮含量较高的葛根品种或其干片提取功能成分葛根异黄酮。2.本生产工艺及相关技术已申请国家发明专利。3.本生产工艺所选用的大孔树脂具有的物理化学稳定性高吸附选择性独特、不受无机物存在的影响，再生简便，解吸条件温和使用周期长，宜于构成闭路循环，节省费用等诸多优点。生产过程中先用大孔树脂对上清液进行吸附富集处理，再进行醇洗，浓缩干燥，得到葛根异黄酮。醇洗后再进一步分离纯化，浓缩结晶可得到葛根素粗品，重结晶即得到葛根素。4.本生产工艺首创应用近红外光谱分析技术，建立了快速分析葛根原料中有效成分（包括淀粉葛根异黄酮葛根素含水量等）的方法，多指标同时测定，无污染，操作简便，速度快，运行成本低，便于实现按质定价，确保原料质量。5.采用微波提取设备，实现了常压下快速提取葛根功能成分，时间短（2030分钟）温度低（不超过40）效率高（一次处理葛根异黄酮提取率达96%以上，葛根素可提取完全）。同时不影响葛根淀粉的收率。6.采用近红外在线检测系统（包括硬件和软件），并应用于葛根异黄酮和葛根素的吸附除杂洗脱等过程的监控，节省了时间和溶剂，对产品质量提供了可靠保证。7该技术可生产不同纯度的葛根异黄酮（最高可达90%）；生产符合部颁标准的葛根素（纯度97%以上）。鲜葛根nir检测切片干燥干葛根粉碎加水碎解过滤微波提取滤渣滤液沉淀澄淀粉滤渣滤液清上清液淀粉饲料上清液除杂大孔树脂富集保健食品原料洗脱醇洗醇洗nir在线检测葛根素粗品醇回收利用减压浓缩浓缩干燥重结晶脱色总黄酮葛根素浓缩结晶中成药原料图例：废水，噪声，固体废物图3-4异黄酮生产工艺流程图 主要生产设备异黄酮生产线主要生产设备见表3-10。表3-10 异黄酮生产线主要生产设备编号设备名称规格及型号数量（台）备注参考价格（万元）1微波提取设备wxdc60s3135.02三足离心机63.03管式离心机gq-150653.44精密过滤设备416.05吸附柱3931.26浓缩设备432.07喷雾干燥塔lpa-100150.08充氮包装机34.59真空包装机33.010结晶罐100升913.511重结晶溶解罐70080028.012晶体离心过滤机30070010.513各种贮罐8070.014磁力输送泵20cq-12255.015磁力输送泵35cq-25122.416压滤泵iswr40-16063.917压缩空气罐800900301.518数字流量计455.419不锈钢离心机30070021.020精品结晶罐200升26.021真空烘箱13.522可倾式球磨机10.852310t/h纯水装置4u/cm146.024压缩空气机组16.025压缩空气净化机12.026水喷射真空泵机组psj-16063.627冷盐水机组212.0主要原材料动力消耗指标异黄酮生产线主要原材料动力消耗指标见表3-11。表3-11 异黄酮生产线主要原材料材料动力消耗指标表序号名称规格每吨异黄酮消费指标备注单位数量1酒精95%吨6工业酒精2树脂粒径0.3-1.25吨0.24大孔树脂3盐酸吨0.64碱吨0.25复合包装袋10袋只1026水吨60007汽吨5768电度400003.3总平面布置及运输3.3.1总平面布置原则：本着节约土地节约投资等原则，总平面布置力求紧凑合理，尽可能利用所有的资源，为建厂创造条件。葛业开发公司位于江西横峰县工业圆区内紧靠320国道，生产区域较为集中，生产区分为制罐（预留）葛露葛奶葛渣异黄酮污水处理等。生产区较为集中，厂区道路相互畅通，运输便捷，原料与成品分别二个出入口。异黄酮车间及酒精贮存位于西北角，远离生产区，四周筑有防护围墙隔离，且设有独立出入口。污水处理站布设在生产区南面。总平面主要设计指标见表3-12。表312 总平面主要设计指标表序号名称单位指标备注1总占面积200000包括预留地400002总建筑面积20800包括变电所锅炉房3总建筑占地面积19100包括变电所锅炉房4绿化系数%30.6包括变电所锅炉房5建筑系数%10.4包括变电所锅炉房3.3.2 总平面布置合理性分析横峰县年主导风向为东南偏东风，岑港河在厂区的北面，根据平面布置图，具有易燃原料的异黄酮车间布置于厂区的北面，且设有围墙，对防火和安全方面有利；锅炉房在厂区的西面，能避免烟气对厂区的影响，厂区绿化率也较高，绿化系数达到30.6%，是建筑占地总面积的3倍，这在建设花园工厂方面有一定的意义。同时，评价中我们认为，由于该厂年主导风向为东南偏东风，污水处理站建在厂区的东北角，由于污水中有大量的蛋白质，若未得到及时处理，会产生恶臭物质，如硫化氢、氨气等，对异黄酮生产车间及葛粉车间会产生一定的影响（这一点对食品生产尤为重要），且异黄酮车间有酒精原料，锅炉房设在厂区西面近中部，离葛粉车间较近，因此，我们建议把异黄酮车间和污水处理站的位置互换，把锅炉房、污水处理站一并设在厂区北面现异黄酮的位置，异黄酮车间设在厂区东北角现污水处理站处。同时应结合工业区规划，设定厂污水排放口。 另外，对于预留空地加以绿化。3.3.3厂内外运输及贮存状况该工程总运输量为101618.8t/a，其中运入为60102 t/a，输出为41516.8 t/a，运输工具主要利用现有的运输工具，不足部分，依靠社会力量解决，运输量见表3-13。表313 全厂运输量表序号货物名称来处或去处运量备注火车汽车1运入鲜葛根本县33500最长贮存90天干葛根本县3000最长贮存210天糖粉国内1350葡萄糖国内620全脂奶粉省内856其他辅料省内200易拉罐及盖国内2400酒精国内300包装材料省内2600煤本县15276小计601022输出精制葛粉4100含包装葛露饮料国内30400含包装速溶葛奶粉国内3472含包装异黄酮国内50葛渣本县3012煤灰渣本县4582.8小计41516.83.4 公用工程3.4.1给水及消防全厂用水量见表3-14。表3-14 全厂用水量表序号用火部门用水量(立方米)小时平均小时最大1精制葛粉车间62.5752葛露饮料车间43.36523异黄酮车间41.67504锅炉16.517合计164.031943.4.2排水表315 全厂排水量序号排水部门排水量（立方米）备注小时平均小时最大1精制葛粉车间45.7554.92葛露饮料车间37.9446.58冷却水、洗涤3异黄酮车间41.6750萃余液、冷却水4锅炉5.56.0合计130.86157.48注：排水中未包括锅炉冷凝水，实际总排水量应为142.16t/h。 生产废水经处理后，近期就近排入约1公里外的岑港河，工业区污染处理厂建成后排入污水处理厂。3.4.3供电该公司高压电源自县变电站架空引来，电压等级为35kv工程需新建配电所一座，装机容量为2097.48kva，考虑到应为发展留有余地，并且生产用电有一定的季节性，用电负荷变化大，因此选用800kva的变压器三台，高压开关柜三块及固定式所压配电屏若干块。3.4.4供热根据工艺提供的用汽量及用户燃煤的煤质资料并考虑到产品的生产环境，拟选一台10t/h链条炉，型号为：snl10-1，27-aii。锅炉属多事故设备，考虑到安全运行和满足工艺用汽之需要，生产季度性强之特点，另选一台4t/h锅炉，型号为：dzl4-1，25-aii。3.5 物料平衡及水平衡3.5.1 物料平衡图根据项目可行性研究报告，生产用主要原料葛根分鲜葛根和干葛片，葛粉产品分精制干葛粉和湿葛粉，在每年的冬至至次年的清明期间，主要以鲜葛根生产干葛粉，生产时间为90天，实行三班工作制，其余210天以干葛片生产湿葛粉，实行一班制，全年葛粉生产3840小时，年生产干葛粉5360吨，其中用于生产速溶葛奶粉1550吨，3810吨用为产品；湿葛粉1000吨，用于生产葛露饮料。鲜葛根含水7075，含淀粉16-17，含纤维10-12，其它2-5（沙、土果胶等）。干葛片中含水14，淀粉40-43，纤维25-30，其它513，由于原料各种成份的波动。物料也很难计算得准确。1.葛粉物料平平衡图渣：2580淀粉：580水：12900 沙、土：1360 19080035140 鲜葛根：33500干葛片：3000清洗浆渣分离其中：含水25310纤维等2880葛淀粉6950沙、土：1360 水：11210，随工艺废水排放淀粉：800，渣：300淀粉：6370水：12410渣：300分离脱水、干燥产品：6360其中水：1200淀粉：5160淀粉：4106770图3-5葛粉生产车间物料平衡图（单位：t）2.葛露饮料车间湿葛粉（0.038）0.093葛露饮料1.0辅料：0.055水：0.907图3-6葛露饮料车间物料平衡图（单位:t）3.速溶葛奶粉车间精制干葛粉（0.5）0.75速溶葛奶粉1.0葡萄糖粉：0.25全脂奶粉：0.25图3-7速溶葛奶粉物料平衡图（单位:t） 异黄酮生产线是在黄浆水中提取少量的异黄酮，以树脂萃取，萃余液排放 ，其水量和萃取前变化很小，酒精蒸馏回用，因此，在此不做物料平衡图。3.5.2 水平衡1. 葛粉生产车间、锅炉房水平衡图 54葛根带入6.56清 洗7.56（1.11）（0.11）淀粉精制 10.0 渣带走9碎 解2038.56（32.11） 过 滤细 磨 3.041.56（35.11） 62.5 9.0渣3.35浆渣分离46.46（40.01）去污水处理站：45.75 0.758.527.8分离机 22.96（16.51）去异黄酮车间：4.2 8.017.213.76（7.31） 脱 水11.04.04.0 蒸发：5.76（0.31）6.76（0.31）湿淀粉产品0.5（0.18）产品0.5（0.15）淀粉干燥 5.5蒸汽：16.516.5 锅炉 蒸汽：11.0 图38葛粉生产车间水平衡图（括号内的数字是以干葛片为原料时的结果，单位：t/h）2. 葛露饮料车间水平衡图2.08.0调配加 热过 滤均 质脱 气1.246.02.02.06.02.02.0生产废水：15.24新鲜水：43.246.03.03.06.01.246.05.0灌 装5.06.06.06.0巴氏杀菌6.06.06.0杀菌冷却8.88.8蒸汽：3.8清净水：25.86.0超高温杀菌5.05.0洗罐6.0产品：6产品 图3-9 葛露生产水平衡图 （单位：t/h）3.异黄酮车间水平衡图黄浆水：4.25.033.674.0黄浆水预处理树脂洗涤酒精回收浓缩冷凝水：4.0萃取冷却水：33.673.0生产废水水：新鲜水：41.67.2蒸汽：4.0.2 图3-10 异黄酮车间水平衡图（单位：吨/小时）速溶葛奶粉车间生产不用水，也无废水排放。 3.6工程污染源分析葛为多年生植物，秋季开花，称葛花，其根呈长形块状，称葛根。 葛的叶、花和根都具有较高的利用价值；葛又分为粉葛和野葛，其中粉葛含淀粉高，一般为16-20，含异黄酮低，为3左右，而野葛则相反，含异黄酮5-12，淀粉5-6。葛粉就是葛淀粉，是从葛根从提取出来的。因此，葛粉生产工艺和淀粉生产工艺相似，但又与其它淀粉生产不同，如玉米淀粉工艺先要用亚硫酸浸泡，因此外排水呈酸性，而葛根则不需要这一工序。本工程的污染源有废水、工艺和锅炉废气、葛渣、清洗渣、锅炉灰渣以及设备噪声。3.6.1废水葛粉车间废水葛粉生产车间的主要废水有：鲜葛根洗涤废水，生产时间90天，鲜葛根年用量33500吨，每吨葛根洗涤用水3.5吨，这部份废水经处理后循环使用。分离机产生的废水(黄浆)，部份送异黄酮车间提取异黄酮，其余外排，这一工序是本工程最大的废水产生源，水量大，浓度高，包括干燥前的脱水工序的废水，产生量共45t/h,葛渣脱水废水，产生量0.75t/h。异黄酮车间废水 异黄酮车间萃余液，是黄浆提取异黄酮后的废水，全部外排，这部份废水与黄浆比较，除无异黄酮之外，其余成份大致相同，废水产生量12.2t/h，冷却水37.67t/h，车间排水总量49.87t/h。葛露车间废水 葛露生产车间排水41.04吨/小时，其中设备清洗水共计15.24吨/小时，冷却水25.8吨/小时。 此外，锅炉房清净水产生量5.5吨/小时。速溶葛奶粉车间生产过程中不用水，亦无废水排放。由于没有相关类比资料，且异黄酮车间萃余液与黄浆水性质相近，葛渣脱水水量较小，水质也接近，所以计算污染物排放量时以黄浆水的浓度平均值来统一计算，ss:2500mg/l,cod:8450 mg/l,bod:6500 mg/l，黄浆水中氨氮60 mg/l。全厂排水水质水量见表3-16,由于各车间的年生产时间不一致，表3-17分别计算出各车间和全厂的年清水排放量、废水及污染物排放量。通过上述工程分析可知，本项目的主要水污染源在葛粉生产车间和异黄酮提取车间。葛粉生产车间除葛根清洗废水经处理后可循环利用外，分离废水浓度高，排放量45t/h，必须经处理达标后方可外排；由表3-17可知，本工程生产过程中水排放量较大，总计771336t/a,其中废水336672 t/a，约占43.6，清净水434664 t/a，约占56.4，因此，如何合理利用水资源，实现清洁生产，在本工程中尤为重要。3.6.2废气废气主要是锅炉烟气，本工程新增10t/h和4t/h锅炉各一台，锅炉燃煤选用横峰煤，含硫0.2-0.5%，灰分：40%，含水：4%，挥发分：11%，热值4500kcal/kg。全年用煤15276吨，经计算，年排放烟气1.1108 nm3,根据锅炉大气污染物排放标准（gb13271-2001），烟气初始含尘浓度应小于2000mg/ nm3,年烟尘产生量220吨， so2初始浓度1110 mg/ nm3，年排放量约122.1吨，烟气经40米高烟囱排放 。此外，葛粉生产车间干葛粉生产过程中，负压气流干燥会产生含葛粉废气，废气量12000m3/h,拟采用布袋除尘器除尘。速溶葛奶粉生产车间微粉碎工序会产生含原料的废气，亦拟采用布袋除尘器除尘，风量3000 m3/h。工程废气排放量见表3-18 表3-18 工程废气排放状况 (单位：浓度：mg/nm3, 产生量：t/a)污染源废气量粉（烟）尘浓度so2备 注nm3/hnm3/a浓度产生量浓度产生量锅炉150001.110822002421110121旋流板水膜除尘葛粉干燥120004.61074500207布袋除尘器除尘葛奶粉微粉碎30001.4107500070布袋除尘器除尘合计300001.71083.6.3废渣本工程废渣产生量见表3-19，其中燃煤灰份40，经计算，年产灰渣6110吨，其中烟尘220吨，烟尘中排入大气的22吨，除尘回收198吨，炉渣5890，鲜葛根清洗渣1340吨。表319废渣产生情况一览表产生源名称年产量（吨）主要成份处置方法锅炉灰渣6088氧化硅、氧化铝等填路、制水泥葛粉精制湿葛渣3012（湿基）纤维、淀粉作饲料鲜葛根清洗清洗渣1340沙、土填埋或填路3.6.4噪声本工程噪声主要为机械噪声，主要产噪设备有锅炉房风机，制冷机，空压机等，声级一般在80-95db(a)之间。3.7 清洁生产评述3.7.1 工艺技术的先进性分析 淀粉是一种重要的工业原料，它的用途很广泛，除供食用和加工食品外，更广泛的应用于纺织、造纸、医药、发酵、铸造、胶粘、化工、机械及钻井等 行业，一般生产淀粉用原料以玉米为主，约占淀粉原料的80%，也有以薯类、大麦、小麦、燕麦为原料的。淀粉生产污染物排放参数见表3-20 表3-20 淀粉生产污染物排放参数原料名称废水量（ t/t产品）cod(kg/t)bod(kg/t)ss(kg/t)（tss）薯类洗涤废水量：14.0浓蛋白水：28.0浓蛋白水