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第七章运输包装件的性能测试 1 2 试验步骤 流通环境 试验目的 试验大纲 试验项目 试验 3 7 1运输包装件试验的温 湿度调节处理 运输过程气候千变万化我国气候复杂出口产品对环境的要求 温 湿度调节处理的原因 模拟实际环境 考察包装件的适应能力为其它性能测试做预处理 目的 4 国标处理时间 4 8 16 48 76h 或者7 14 21 28d温度交变实验 温 湿度调节处理条件 5 1 确定处理条件和时间2 放置样品3 记录时间 试验方法 6 7 2运输包装件的静态测试 一 堆码试验 包装件顶部 底部载荷框架 侧面 端面载荷 堆码载荷的形式 包装容器的耐压强度检验对内装物的保护程度 目的 砝码压力试验机 试验加载方式 7 7 2运输包装件的静态测试 一 堆码试验 堆码载荷 压力的确定 堆码层数 实际堆码载荷 8 7 2运输包装件的静态测试 一 堆码试验 试验设备 坚硬平整的地面 加载平板 试验方法一 方法 试验设备 压力试验机 试验方法二 方法 9 二 压力试验 试验方法 通过压力试验机加载 直到容器发生变形 破裂或达到一定的压缩量 评定容器受压力时的耐压强度和对内装物的保护能力 设备 压力试验机及其后续控制记录装置 10 二 压力试验 试验方法 1 放置样品 2 加载 合格性 破坏性 角或者棱的压力测试 角 圆锥孔 棱 直角沟槽 11 7 3运输包装件的动态测试 一 跌落试验1 目的2 试验的重点 确定跌落高度3 可分合格性和破坏性试验4 设备 跌落试验机 12 目的 模拟紧急制动和车辆挂接等实际情况 测试包装件在受到水平冲击时的耐冲击强度及对内装物的保护程度 二 水平冲击 斜面冲击试验吊摆试验可控水平冲击试验 13 设备 斜面冲击试验 14 试验方法1 放样2 释放3 撞击4 检验结果 斜面冲击试验 15 试验方法1 放样2 抬高3 释放4 撞击5 检验结果 吊摆试验 16 可控水平冲击试验 目的 模拟车辆刹车 火车连挂作业等产生的水平冲击 试验过程中 样品以预定的状态 一定速度冲击 通过脉冲程序装置控制所需要的冲击脉冲 17 可控水平冲击试验 参数 冲击速度 冲击次数 冲击波形 冲击加速度 18 三 振动试验 目的 模拟包装件在流通过程中可能受到的震动影响 检验包装是否起到隔震的作用 评价其保护功能 正弦定频振动试验正弦扫频振动试验随机振动 19 三 振动试验 机械式电液式 振动设备 3 20 测试仪器 加速度传感器 电荷放大器 显示记录仪器 21 频率 4Hz加速度 0 75 0 25g振幅范围 20 8 11 7mm 正弦定频振动试验 22 目的 确定包装件共振频率频率 3 100Hz加速度 0 25 0 1g 0 5 0 1g 0 75 0 1g扫频速度 1 2倍频程 min频率变化方式 分点 线性 分段性 指数 正弦扫频振动试验 23 随机振动试验 24 四 六角滚筒试验 目的 模拟野蛮装卸等过程中出现的翻滚 倾倒 跌落 撞击等情况 25 四 六角滚筒试验 设备型号 4260型 2130型 4260型 旋转速度 1 1 12r min试样最大尺寸 1200mm重量 270kg2130型 旋转速度 2 1 6r min试样最大尺寸 500mm重量 100kg 26 四 六角滚筒试验 试验参数 预定转落次数预定包装件的变形和破损 一般不小于12次质量小于35kg 包装容器的结构散落封口接缝处开裂容器失去保护能力内装物溢出其它 27 五 滚动和倾翻试验 易于跌倒的高包装件或扁平包装件进行倾翻试验 否则进行滚动试验 试验冲击面平整 重量大 质地硬 试验在温湿度处理之后进行 28 五 滚动和倾翻试验 29 7 4喷淋试验 目的 模拟雨 雪天气对包装件的影响 30 7 4喷淋试验 供水速率 100 20L m2 h时间根据包装件的性能要求和流通环境 喷水口可设置在场地四角位置 31 7 5大型运输包装件性能的模拟试验 大型包装件 质量为500 20000kg 至少有一边大于120cm的包装件 测试要实箱测试 跌落试验堆码试验起吊试验铁路运输试验 32 1 面跌落 跌落试验 33 2 棱跌落 跌落试验 34 3 角跌落 跌落试验 35 试验参数1 跌落高度2 跌落次数 面跌落时 以各底棱为支承至少跌落一次 棱跌落时每条棱跌落至少一次 角跌落时每个底角至少跌落一次 跌落试验 数据的测量 36 堆码试验 包装件顶部 底部载荷框架 侧面 端面载荷 堆码载荷的形式 载荷 500kg m2加载时间24h 37 堆码试验 38 侧面 端面承载试验 载荷 1500kg m2 当包装件质量 10000kg 2000kg m2 当