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.文件编号WI-P-1-001工作指导书版本/版次B/0文件名：货仓先进先出作业指导书页 次1/21. 抑制呆料，减少损耗。2. 适应公司的成品、半成品、原料、辅料、包材的管理。3. 流程：3.1 成品出入库：3.1.1成品入库时，收货人员必须先检查入库单的LOT NO是否与包装箱里上现品票一致，同是核对名称、编号及数量，如一致则签名接收反之拒收。3.1.2入库后仓管员按照制程中生产LOT NO顺序摆放。摆放原则：库存期长的放在第一位（方便取用）。3.1.3入库后及时做账，做账时在账本的“LOT NO”栏填上本次LOT NO，如同一种货有多个LOT NO也是要相应填上多个。对于过久的LOT NO应提出并记录，交货仓组长核实，再上报课长及相关部门。3.1.4出库时先整体确认一下所备物料，出库原则：批号在前的，应先取走；批号在后的，应后取走，把取好的物料交给QA检查，经检查合格加盖QAPASS，如物料发现问题上报课长并标识隔离。出库后在帐本上记录本次出库的批次及数量，若有多个批次应同时填上多个批号及其数量，账务处理时，相应地在“LOT NO”栏中记录本次出库的一个或多个批号。3.2 物料出入库：3.2.1原料收货时，仓管员必须按照采购单收货。收货后在原料的外包装上粘贴当天的日期、月份及LOT NO，然后在账本上注明LOT NO。3.2.2入库后，入库原料按批次摆放。摆放原则：先入材料放在第一位（方便易取），后入材料放在第二位，并根据送货单或入库单做好帐。3.2.3做账时记录好本次的部品名称、型号、批号及数量。3.2.4出库发料时，先按照不同的月份、不同批号发放，发放的过程要先旧后新、先上后下的原则发放。发料后在帐本上扣除相对应的批次及数量。3.2.5 辅料、包材等严格按照日期先进先出进行管控。 3.3 尾数品管理：3.3.1产品出入库时，如批号在前的是尾数，应写先出尾数；如需做尾数应按照先进先出的原则做尾数， 剩余尾数应注意标签的批号应与箱里的批号一致，并把做好的尾数交给QA检查，检查合格加盖QAPASS，如物料发现问题上报课长并标识隔离。出库后在帐本上记录本次出库的批次及数量，若有多个批次应同时填上多个批号及其数量，账务处理时，相应地在“LOT NO”栏中记录本次出库的一个或多个批号。3.3.2原料发料时有尾数应先发尾数，在领料单上填写本次发放的批次及数量，后在账本的“LOT NO”栏填写本次的批号及数量。3.4 半成品，不需QA检查，其它参照3.1执行，。3.5 原料、成品
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