塔吊评审专项施工方案培训资料.docx

目 录 一、工程概况11.1 工程简介11.2 参建单位11.3 水文地质情况11.3.1 地形、地貌11.3.2 地基土构成与特征11.3.3水文条件概况21.4 编制依据3二、塔吊设计及选型32.1 1#塔吊设计说明52.2 1#塔吊基础设计情况62.3 1#塔吊性能情况72.4 2#、3#、4#、5#塔吊设计说明82.5 2#、3#、4#、5#塔吊基础设计情况92.6 2#、3#、4#、5#塔吊性能情况10三、钻孔灌注桩施工方案113.1 钻机的选择113.2.1 钻孔灌注桩施工工艺流程113.2.2 测量放样123.2.3 护筒制作、埋设123.2.4 钻头选择123.2.5 钻进技术参数123.2.6 钻进泥浆123.2.7 钻渣、废浆的处理123.2.8 成孔质量控制123.2.9 钢筋笼制作定位133.2.10 钢筋笼的吊放133.2.11 混凝土灌注施工13四、土方开挖、塔吊基础承台施工144.1 土方开挖技术要求144.2 格构柱施工工艺及技术措施144.2.1 施工工艺144.2.2 立柱桩格构柱制作与安装154.2.3 混凝土浇筑164.2.4 空孔回填164.2.5 施工技术保证措施164.3 塔吊基础施工方案184.3.1 塔吊模板支撑系统184.3.2 钢筋施工184.3.3 混凝土施工19五、现场安全技术保证措施205.1 消防及用电安全205.2 管线保护安全措施205.3塔吊使用安全措施205.3.1塔机防碰撞措施205.3.2、吊装机械及索具的要求215.4 环境保护措施21六、起重设备应急救援预案216.1 应急处理工作小组名单216.2 组织措施216.3 事故处理程序216.4 应急处理流程图23七、塔吊日常监测247.1 日常监测目的247.2 日常监测项目内容247.3 监测点设置247.4 监测频率及监测数据的报警247.4.1 监测频率247.4.2 监测数据的报警和处理247.5 监测表形式24八、安全文明施工24九、管理体系259.1 管理体系图259.2 总包管理职责25十、塔吊计算书2610.1 1#塔吊计算书2610.2 2#塔吊计算书30塔吊计算满足要求！3410.3 3#塔吊计算书3410.4 4#塔吊计算书3910.5 5#塔吊计算书43十一、附图48一、工程概况1.1 工程简介 浦东大道1-04-06/07地块商办项目北至浦东大道，南至规划乳山路，西至海院小区，东至规划新兴路。拟建建筑物包括一栋140m超高层办公塔楼A号楼（32F/2D），一栋90m高层公寓式办公塔楼B号楼（23F/1D），多栋多层商业裙房C号楼以及一座地下车库（西北侧为地下2层，东南侧为地下1层）。总建筑面积为133408.13：其中地上建筑面积100408.13，地下建筑面积33000。办公高层建筑按工程设计等级分类为一类高层公共建筑，耐火等级为一级。 本工程地下室基坑东西向长度约178米，南北向长度约203米，总面积约37403，基坑围护周长700m，开挖深度为5.0511m，总面积约19000。基坑北侧为浦东大道，道路宽度约40m，道路下为轨道14号线，隧道盾构线距离本工程地下室外墙约54.0m，且道路下面布有多条市政管线，距离基坑约50m；基坑东面为新兴路道路，距离基坑约5m，道路宽度约20.0m，道路下埋设有市政管线；基坑西侧为临海院小区，建筑形式为多层建筑，距本基坑约5m处存在较多居民生活管线；基坑南侧与乳山路距离13m。地下二层开挖区域属于二级安全等级基坑，地下一层及东西两侧坡道开挖区域属于三级安全等级基坑。环境保护等级除地下2层分隔墙区、地下一层其他侧为二级，其余均为三级。 本工程0.00相对于绝对标高4.950m,场地自然地面绝对标高4.200m。本基坑设置两道混凝土支撑，局部第二道支撑为钢支撑：第一道为混凝土支撑中心高为-1.950m，第二道支撑标高为-6.850m，工程地下室顶板面标高为-5.65M，基础筏板砼厚度为A号楼2000mm、B号楼1000mm、C号裙房400mm、D楼400600mm。本工程基坑底标高-5.55m-11，40m，地下一、二层结构面标高分别为-9.40m，-5.65m，基础底板面标高为-5.15m-9.4m；1.2 参建单位 建设单位：上海地产星弘房地产开发有限公司 围护设计单位：华东建筑集团股份有限公司上海申元岩土工程有限公司 建筑、结构设计单位：上海天华建筑设计有限公司 监理单位：上海建融工程建设监理有限公司 施工总承包单位：上海绿地建筑工程有限公司1.3 水文地质情况 1.3.1 地形、地貌本工程位于上海市浦东新区海院小区以东、浦东大道以南、新兴路以西，乳山路已北。基地为上海海事大学民生路校区，场地原有建筑已拆除完毕。场地内地表覆有厚度约0.23.9米左右杂填土。地貌为滨海平原。场地自然地坪标高约为+4.200m。 1.3.2 地基土构成与特征 根据上海协力岩土工程勘察有限公司提供的浦东大道1-04-06/07地块商办项目岩土工程勘察报告拟建场地在勘察所揭露 140m深度范围内揭遇的地基土均属第四纪沉积物。场地均属于正常沉积区。场地内地层从其结构特征、土性不同和物理力学性质上的差异可划分为11层及不同层次的亚层：层杂填土，场地内均有分布，杂色，层底标高2.810.43m，平均厚度1.77m，主要由粘性土夹少量碎石子构成（部分地段表层有水泥地坪），见贝壳碎屑及植物根茎，土质不均。层粉质粘土，除极少部分厚填土部位缺失外，场地内均有分布，褐黄灰黄色，层底标高1.750.35m，平均厚度1.18m，湿，可塑软塑，压缩性中等，含氧化铁锰质结核及浸染斑点，土性自上而下渐变软，稍有光泽，无摇振反应，韧性中等，干强度中等，土质不均。层淤泥质粉质粘土，场地内均有分布，灰色，层底标高-5.12-6.75m，平均厚度4.38m，很湿，流塑，压缩性高，含云母，夹薄层粉土，偶见贝壳碎屑，稍有光泽，无摇震反应，韧性中等，干强度中等。夹层砂质粉土，场地内均有分布，灰色，层底标高-1.10-4.25m，平均厚度2.84m，饱和，松散，中等偏低压缩性。含云母，夹薄层粘性土，无光泽，摇震反应迅速，韧性低，干强度低。层淤泥质粘土，场地内均有分布，灰色，层底标高-14.15-15.58，平均厚度8.92m，饱和，流塑，压缩性高，含云母，夹薄层粉砂，具水平层理，偶见贝壳碎屑，有光泽，无摇震反应，韧性高，干强度高。层粉质粘土，场地内均有分布，灰褐灰色，层底标高-18.61-21.82m，平均厚度6.01m，湿，软塑，压缩性中等，含云母及有机质，夹泥钙质结核及腐植物根茎，稍有光泽，无摇震反应，韧性中等，干强度中等。层粉质粘土，场地内均有分布，暗绿草黄色，层底标高-24.15-26.24m，平均厚度4.00m，稍湿，可塑硬塑，中等压缩性。含氧化铁斑点，稍有光泽，无摇震反应，韧性中等，干强度中等。第层根据土性不同及原位测试数据的差异，分为3个亚层: 12层，其中，2层根据土性再分成二个次亚层。1层砂质粉土，场地内均有分布，草黄灰黄色，层底标高-30.29-31.55m，平均厚度6.02m，饱和，中密，中等压缩性。含云母、氧化铁斑点，夹薄层粘性土，无光泽，摇震反应迅速，韧性低，干强度低。2-1层粉砂，场地内均有分布，灰灰黄色，层底标高-55.01-56.05m，平均厚度24.51m，饱和，密实，中等压缩性。主要由长石、石英、云母等细小矿物颗粒构成，局部夹薄层粘性土。2-2层砂质粉土，场地内均有分布，灰黄色，层底标高-60.32-61.14m，平均厚度5.33m，饱和，中密，中等压缩性。含云母，夹薄层粉质粘土，无光泽，摇震反应迅速，韧性低，干强度低。1层粉质粘土，场地内均有分布，灰色，层底标高-64.95-66.82m，平均厚度4.60m，湿，可塑，压缩性中等，含云母、土质不均，稍有光泽，无摇震反应，韧性中等，干强度中等。2层砂质粉土夹粉质粘土，场地内均有分布，灰色，层底标高-68.47-69.82m，平均厚度3.72m，饱和，密实，压缩性中等，含云母，夹少量粘性土，土质不均，无光泽，摇震反应迅速，韧性低，干强度低。层细砂，场地内均有分布，青灰色，层底标高-82.35-83.29m，平均厚度13.64m，饱和，密实，中等压缩性。主要由长石、石英、云母等细小矿物颗粒构成。层粉质粘土，场地内均有分布，兰灰褐灰色，层底标高-85.41-86.15m，平均厚度3.08m，稍湿，可塑硬塑，中等压缩性，含云母，夹薄层粘质粉土，具层理，稍有光泽，无摇震反应，韧性中等，干强度中等。层粉砂，场地内均有分布，青灰色，本次勘察仅揭露此层尚未揭穿，饱和，密实，中等压缩性。主要由长石、石英、云母等细小矿物颗粒构成，含贝壳碎片。桩侧极限摩阻力标桩侧极限摩阻力标准值fs与桩端极限端阻力标准值fp值表层号土层名称比贯入阻力Ps（MPa）预制桩钻孔灌注桩fs(kPa)fp(kPa)fs(kPa)fp(kPa)粉质粘土0.661515淤泥质粉质粘土0.451515夹砂质粉土1.136m以浅156m以浅156m以深206m以深15淤泥质粉质粘土0.442015淤泥质粘土0.552520粉质粘土1.043530粉质粘土2.22651700508001砂质粉土5.377040005512502-1粉砂13.3610560005518002-2砂质粉土6.127040005512501粉质粘土2.327020006512502砂质粉土夹粉质粘土13.361107000702000细砂22.851159000852600注：1) 表中各土层的fs与fp值除以安全系数2即为相应的特征值qsia、qpa。 2) 对钻孔灌注桩，表中各土层的fs 和fp 值适用于桩径800mm 的情况。当桩径800mm 时，表中fs 和fp 值宜考虑尺寸效应系数进行适当折减。 3) 表中fs、fp取值未考虑液化折减。 1.3.3水文条件概况 1、潜层地下水 该拟建场地浅部土层中的地下水属于潜水类型，其水位动态变化主要受控于大气降水和地面蒸发。实测地下水稳定水位埋深在0.801.50m之间，相应标高为-2.46-3.13m。 2、承压水 根据本次勘察，拟建场地内有1、2-1、2-2、2、层、层承压水，上海地区承压水位一般均低于潜水位，年呈周期性变化，埋深在3.012.0m。根据岩土工程勘察规范（DGJ08-37-2012）公式12.3.3，按最不利条件下，承压水头埋深值取3.0m。第1层层顶埋深按28.70m取值，对本工程基坑而言，Pcz/Pwy1.05，故1承压含水层（包括以下含水层）对本工程5.009.00m的基坑坑底不会造成突涌影响。1.4 编制依据 1、浦东大道1-04-06/07地块商办项目岩土工程勘察报告； 2、国家标准建筑地基基础设计规范（GB 50007-2011）； 3、国家标准建筑结构荷载规范（GB 50009-2012）； 4、国家标准混凝土结构设计规范（GB 50010-2015）； 5、国家标准钢结构设计规范（GB 50017-2003）； 6、国家标准塔式起重机设计规范（GB/T 13752-1992）； 7、国家标准钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）； 8、上海市工程建设规范地基基础设计规范（DGJ 08-11-2010）； 9、中华人民共和国行业标准钢筋焊接与验收规程（JGJ 18-2012）； 10、中华人民共和国行业标准建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）； 11、塔式起重机混凝土基础工程技术规程（JGJ/T 187-2009）； 12、其它相关规范、规程。 13、塔吊厂方提供的使用说明书等相关资料。二、塔吊设计及选型由于本工程地库面积较大，且拟建建筑物含高层、超高层办公塔楼、商业裙房，塔吊在基础施工过程中无附墙，因此，塔吊设计必须避开周边建构筑物。通过综合比选设计，拟采用布置5台塔吊，其中1#塔吊位于基坑外侧，2#.3#.4#.5#塔吊位于基坑内。其中1#塔吊待基坑结构施工完成后再进行安装，并将原有5#塔吊拆除。根据上海协力岩土工程勘察有限公司提供的浦东大道1-04-06/07地块商办项目岩土工程勘察报告地勘报告及塔吊位置进行对照，1#塔吊按照地勘报告中C2孔位的地质情况进行计算；2#塔吊按照地勘报告中C17孔位的地质情况进行计算；4#塔吊按照地勘报告中G11孔位的地质情况进行计算；5#塔吊按照地勘报告中C8孔位的地质情况进行计算。1#塔吊土质分层剖面图2#塔吊土质分层剖面图3#塔吊图层剖面示意图4#塔吊图层剖面示意图5#塔吊图层剖面示意图2.1 1#塔吊设计说明 1#塔吊位于超高层办公塔楼北侧，位于S轴北侧交79轴，采用江苏建友工程机械有限公司生产的TC7040-16（QTZ315）型塔吊，臂长60m，塔吊塔身为2.1m2.1m，上部自由高度43m，塔吊安装高度为160m，具体位置详见下图；1#塔吊轴线位置关系图 2.2 1#塔吊基础设计情况 1#塔吊基础承台尺寸为7.5mX7.5mX1.7m，承台混凝土等级为C35，承台钢筋为面筋25150，底筋25150，箍筋为10150，钢筋等级为HRB400；桩基采用4根800钻孔灌注桩，桩混凝土等级为C40，两相邻桩心距4500mm，桩长37.65m,桩钢筋为主筋1525，螺旋箍筋为8200，加强筋162000，钢筋等级为HRB400。桩底土层为2-1层，1#塔吊位于围护结构外侧，围护桩桩顶标高为-2.350m，三轴止水帷幕桩顶标高为-0.75m，冠梁顶标高为-1.550m，承台顶标高为+0.350m。承台距离围护桩外侧200mm。 1#塔吊与围护结构情况平面图 1#塔吊与围护结构剖面图 因1#塔吊位于围护结构外止水帷幕上部，距离围护桩200mm，距离第一道围檩50mm，施工时对塔吊基础进行保护，本工程地下水稳定水位埋深在0.300.80m之间，相应标高为-1.250-1.550m。塔吊基础底标高为-1.350m，塔吊基础施工对止水帷幕影响较小。 2.3 1#塔吊性能情况TC7040-16（QTZ315）型塔吊技术性能表项 目单 位参数值最大起重量二倍率t8四倍率16最小工作幅度m3.2最大工作幅度m70656055额定起重力矩二倍率kN.m3050310031503200四倍率2800285029002950起升高度独立m48附着二倍率183四倍率93起升速度二倍率m/min4.778四倍率2.3539起升机构功率KW65回转速度r/min00.7回转电动机扭矩N.m1452变幅速度m/min058顶升速度m/min0.4整机外形尺寸整机高度（独立式）m61.4吊臂端头至回转中心71.7（66.7、61.7、56.7、52.7）平衡臂尾部至回转中心19.2整机自重结构重（独立式）t76.7平衡重29（26.8、23.7、21.5）允许工作温度-20+40工作状态风级6级非工作状态风级11级安装、拆卸、顶升或降节时最大安装高度处的风级4级供电参数50Hz380V10%其他利用等级U5载荷状态Q2工作级别A51#塔吊基础荷载表工况/荷载基坑载荷P1(t)垂直力P1(t)水平力P1(t)弯矩P1(t)扭矩工作状态1374.530350.2非工作状态11613.824402.4 2#、3#、4#、5#塔吊设计说明 2#塔吊位于高层办公塔楼南侧，位于S轴北侧交79轴，采用浙江建机起重机械有限公司生产的ZJ5610（QTZ80）型塔吊，臂长50m，塔吊塔身为1.6m1.6m，上部自由高度40.5m，塔吊安装高度为119m，具体位置详见下图； 2#塔吊轴线位置关系图 3#塔吊位于裙楼南侧，位于QP轴北侧交1920轴，采用长沙中联重工科技发展股份有限公司生产的TC5610（QTZ80）型塔吊，臂长40m，塔吊塔身为1.6m1.6m，上部自由高度40.5m，塔吊安装高度为40.5m，具体位置详见下图；3#塔吊轴线位置关系图 4#塔吊位于地下室东南侧，位于GF轴北侧交1718轴，采用长沙中联重工科技发展股份有限公司生产的TC5610（QTZ80）型塔吊，臂长55m，塔吊塔身为1.6m1.6m，上部自由高度40.5m，安装高度为40.5m。具体位置详见下图； 4#塔吊轴线位置关系图5#塔吊位于地下室东南侧，位于GF轴北侧交1718轴，采用长沙中联重工科技发展股份有限公司生产的TC5610（QTZ80）型塔吊，臂长55m，塔吊塔身为1.6m1.6m，上部自由高度40.5m，安装高度为40.5m。具体位置详见下图；5#塔吊轴线位置关系图 2.5 2#、3#、4#、5#塔吊基础设计情况2#塔吊基础为钻孔灌注桩、格构柱及基础承台组成，尺寸为5.2mX5.2mX1.30m，承台混凝土等级为C35，承台钢筋为面筋20150，底筋20150，拉钩为10200成梅花形布置，钢筋等级为HRB400；桩基采用4根800钻孔灌注桩，桩钢筋为主筋1522，螺旋箍筋为8200，加强筋162000，钢筋等级为HRB400。桩混凝土等级为C40，桩间距3.6m，桩深有效长度为30.0m，桩底位于1层土。钢格构柱单桩由416014组成，470470mm方截型，辍板42430018，缀板净间距为200mm，插入钻孔灌注桩3.00m，插入承台650mm，格构柱净高度为7.355m。格构柱间增设两道水平抱箍及水平剪刀撑，格构柱位于底板区域增设水平支撑，采用16014水平剪刀撑满焊连接，间距3440mm，斜拉杆为16014，塔机的机脚按厂方要求预埋。计算受力按最大受力计，后文将根据地质情况及周边环境对承台截面分别进行受力及稳定性验算。 3#塔吊基础为钻孔灌注桩、格构柱及基础承台组成，尺寸为5.2mX5.2mX1.30m，承台混凝土等级为C35，承台钢筋为面筋20150，底筋20150，拉钩为10200成梅花形布置，钢筋等级为HRB400；桩基采用4根800钻孔灌注桩，桩钢筋为主筋1522，螺旋箍筋为8200，加强筋102000，钢筋等级为HRB400。桩基桩混凝土等级为C40,桩间距3.6m，桩深有效长度为26.4m，桩底土层为2-1层，钢格构柱单桩由416014组成，470470mm方截型，辍板42430018，缀板净间距为200mm，插入钻孔灌注桩3.00m，插入承台650mm，格构柱净高度为3.65m。格构柱间增设一道水平抱箍及水平剪刀撑，格构柱位于底板区域增设水平支撑，采用16014水平剪刀撑满焊连接，斜拉杆为16014，塔机的机脚按厂方要求预埋。计算受力按最大受力计，后文将根据地质情况及周边环境对承台截面分别进行受力及稳定性验算。 4#塔吊基础为钻孔灌注桩、格构柱及基础承台组成，尺寸为5.2mX5.2mX1.30m，承台混凝土等级为C35，桩基采用4根800钻孔灌注桩，承台钢筋为面筋20150，底筋20150，拉钩为10200成梅花形布置，钢筋等级为HRB400；桩基采用4根800钻孔灌注桩，桩钢筋为主筋1522，螺旋箍筋为8200，加强筋102000，钢筋等级为HRB400。桩混凝土等级为C40,桩间距3.6m，桩深有效长度为26.4m，桩底图层为2-1层，钢格构柱单桩由416014组成，470470mm方截型，辍板42430018，缀板净间距为310mm，插入钻孔灌注桩3.00m，插入承台650mm，格构柱总长度为3.15m。格构柱间增设一道水平抱箍及水平剪刀撑，格构柱位于底板区域增设水平支撑，采用16014水平剪刀撑满焊连接，斜拉杆为16014，塔机的机脚按厂方要求预埋。计算受力按最大受力计，后文将根据地质情况及周边环境对承台截面分别进行受力及稳定性验算。5#塔吊基础为钻孔灌注桩、格构柱及基础承台组成，尺寸为5.2mX5.2mX1.30m，承台混凝土等级为C35，桩基采用4根800钻孔灌注桩，承台钢筋为面筋20150，底筋20150，拉钩为10200成梅花形布置，钢筋等级为HRB400；桩基采用4根800钻孔灌注桩，桩钢筋为主筋1522，螺旋箍筋为8200，加强筋102000，钢筋等级为HRB400。桩混凝土等级为C40,桩间距3.0m，桩深有效长度为30.0m，桩底图层为2-1层，钢格构柱单桩由416014组成，470470mm方截型，辍板42430018，缀板净间距为310mm，插入钻孔灌注桩3.00m插入承台650mm，格构柱总长度为10.1m。格构柱间增设三道水平抱箍及水平剪刀撑，格构柱位于底板区域增设水平支撑，采用16014水平剪刀撑满焊连接，斜拉杆为16014，塔机的机脚按厂方要求预埋。计算受力按最大受力计，后文将根据地质情况及周边环境对承台截面分别进行受力及稳定性验算。2.6 2#、3#、4#、5#塔吊性能情况技术性能表基础荷载示意图三、钻孔灌注桩施工方案3.1 钻机的选择 根据本工程的地层地质特点、桩径和桩深，拟采用GPS-10型正循环回转钻进成孔、导管法水下灌注砼成桩的施工工艺。 正循环回转钻进技术是从地质岩芯钻探、水文井探引进的一种成孔施工技术。其施工原理是通过钻机转盘装置带动钻杆、泥浆泵泵送泥浆，经钻杆内腔送到钻头处，使钻头顺利切削破碎岩土，形成的带钻渣的浓泥浆，经钻杆与孔壁之间的环状空间送回地面，泥浆经沉淀池分离后，稀泥浆作循环液继续送入孔底，浓泥浆则运出场地。3.2 钻孔灌注桩施工 3.2.1 钻孔灌注桩施工工艺流程桩位放线定位埋设护筒、钻机就位钻机调整垂直度配制护壁泥浆（或原土造浆）正循环成孔第一次清孔检测孔径孔深、垂直度钢筋笼安装下放导管第二次清孔灌注水下砼逐节拆除导管商品砼运输到场钢筋笼制作泥浆循环泥浆沉淀泥浆处理泥浆外运 3.2.2 测量放样 根据业主提供的交桩记录和各桩点进行复核测量，经复核无误后填写接桩记录。 在施工场地利于保护和放样的地方设置地面导线点，根据平面交接桩记录，采用全站仪将空导点引入场地内，放样出地面导线点的平面坐标。根据高程交接桩记录，采用S3水准仪将高程引入场地内，在场地内均匀设置3个临时高程控制点。 1、轴线测放 根据设计图纸提供的坐标计算出主控轴线的坐标，计算成果经内部审核无误后，报监理、甲方复核，无误后方可投入使用。根据计算成果，采用地面导线控制法，用J2级经纬仪逐一放出轴线，做好控制点加以保护，报监理、甲方复核无误后方可投入使用。 2、桩位测放 根据桩位平面图进行内业计算，用J2级经纬仪、50m钢尺根据桩与轴线、桩与桩之间的关系测放桩位，报监理、甲方复核验收，无误后进入下道工序施工。立柱桩桩位放样要准确，如因种种原因发现无法施工时，必须与设计商量后方可移位。 桩位测放采用中心点位法，并在护筒埋设完毕后作好复验工作，以护筒中心偏差作为验收依据，如发现不符合要求则重新埋设。 3.2.3 护筒制作、埋设 1、护筒制作 根据桩孔直径及杂填土厚度，护筒直径为桩径+100mm，长1.5m，壁厚46mm的钢筒，上方割5060cm水口，护筒上部边缘用16圆钢加强并焊2个U型吊环。 2、护筒的埋设 以桩中心为圆心，开挖直径为1.0m，深一般为1.5m的圆洞（如果底部未空穿过回填层，做好孔内防护措施，直到穿过填土层，如地下有水泥块，或大石块及木桩，则采用将地下障碍物清除，并将护筒接长，坐落在粘土层中），将护筒放入挖好孔中心，四周填土夯实，使护筒中心与孔中心重合并保证护筒垂直。 3.2.4 钻头选择 本区除上部杂填土外，基地地层稳定，土质尚匀，将设计制作三翼带腰带犁式钻头，其特点是片状均匀，吸口宽敞，排渣导流性能好，具较高的钻进效率。主要结构参数：中心角120，吸口高度200mm，钻头直径为设计桩径。 3.2.5 钻进技术参数 开始钻进成孔时采用轻压慢转以保护钻具的导向性，确保桩孔垂直度，如遇钻头跳动，可能遇地下障碍物，清除完成后再施工，以防发生孔内事故。常规技术参数：钻压1025KN：转速度5080min；最小泥浆泵量30m3/h，也可通过施工情况加以修正、确定。 3.2.6 钻进泥浆 品质优良的钻进泥浆是保证钻孔不坍塌、成孔顺利、携带孔底钻渣、提高灌注质量的重要技术措施，因此，要求泥浆具有较低粘度和含砂量，以及较低的比重。根据上海地区的地层情况来看，钻进中利用桩孔粘度土自然造浆方法能满足泥浆性能要求。与此同时，加强泥浆的维护管理工作也很重要，如及时更换废弃浓浆液，定期检查测试泥浆性能指标等。如遇到造浆性能差的地段则采用人工造浆的方法以保证泥浆性能符合要求。 泥浆基本技术参数为：注入孔口比重1.15；排出孔口比重1.30，粘度1826s。 3.2.7 钻渣、废浆的处理 泥浆的循环方式主要采用泵送回灌式。根据场地条件，设置2只泥浆池，2只废浆池钻渣经沉淀后，浓泥浆及时外运，上部稀泥浆继续循环使用，保证施工期间钻机能正常生产。 3.2.8 成孔质量控制 1、桩位偏差 成孔的准确性决定了成桩位置准与否，故此，桩孔在定位时必须认真测量，钻机就位后仔细对中，并做好钻机滚轮固定，以防位移，最终使桩位偏差值不大于50mm，并注意不向坑内偏差和倾斜。 2、桩孔垂直度 在成孔过程中，始终保证转盘水平、钻杆垂直，确保垂直度小于1/200。 3、钻孔深度 根据设计图纸的桩尖标高和地面所测标高计算出钻孔孔深。钻进前准确丈量所需要的钻具总长度，依据钻孔深度和机架高度算出立轴钻杆机上余尺。起钻后用测锤检查实际桩深。 4、桩孔直径 按设计要求分别制作钻头进行成孔，钻头翼片及腰带边缘镶焊硬质合金块进行保径，保证成孔后的桩径任何一处断面直径不小于设计桩径。 5、沉渣测量 当桩深达到设计要求后，立即终止钻进，并将钻头提高孔底1015cm，选用比重1.051.15，含砂量低粘度好的泥浆清孔10min，起钻后用1kg以上测锤测量孔底沉渣，厚度不得超过100mm。 3.2.9 钢筋笼制作定位 1、钢筋原材质量要求 按设计图纸规定的各种规格尺寸的钢筋数量，根据施工进度分批进场。进场的钢筋必须进行规格与外观验收，外表是否有锈斑，钢筋出厂地、炉号是否与质保书吻合。按规范要求及时取样送检，主筋接头按设计要求10d单面焊接载取样送检，在取得原材和焊接合格报告后方可进行钢筋笼制作工作。 2、钢筋笼制作 钢筋笼按设计图纸要求进行制作。单节钢筋笼制作长度视钢筋定尺而做，在满足吊车最大起吊高度单节钢筋笼尽量做长一些，以减少孔口焊接的时间。主筋接头上下错开1m，同一断面不超过50%。按设计要求设置加强筋，缠筋用铁丝绑扎或隔点点焊，为确保钢筋笼就位的准确性，按要求设置保护块。 3.2.10 钢筋笼的吊放 1、钢筋笼起吊 起吊前在笼顶加两个相互垂直的支撑筋，撑筋两头各焊一节空心管，以便能套住钢筋笼主筋起到支撑作用，然后将钢丝绳穿过加强筋下。 2、钢筋笼的孔口焊接 按底部至上部分节顺序下置钢筋笼，钢筋笼搭接时准确丈量搭接长度是否符合要求，上下节钢筋笼要进行垂直校正，不得歪斜。焊接处焊缝宽度和厚度要符合规范要求，要求焊接平直、饱满，保证焊接质量。焊接时请总包、监理监督验收，合格后方可下入孔内。 3、钢筋笼定位 根据地面标高和钢筋笼标高换算后确定定位钢筋长度。定位钢筋上部焊有圆环，下部则与主筋焊接，之后用吊钩吊住圆环慢慢将钢筋笼送到设计标高位置，用f50mm钻杆穿进圆环并横卧在枕木上固定。 4、立柱钢格构焊接 立柱钢格构在地面上制作成形，采用坡口焊接，吊入孔内前与钢筋笼焊接。 3.2.11 混凝土灌注施工 本工程采用商品砼，由商品砼供应厂商直接送至工地。砼灌捣采用砼直接上机的方式，若遇有浇灌有困难的地段考虑采用泵送形式。 1、注导管选用 根据桩孔直径，选用2505mm为灌注导管。 2、导管连接 导管连接应保证良好的密封性和足够强度，导管接头由壬丝扣上紧加好密封圈，不得渗水，导管长度根据不同深度进行调整，要求导管上口高出地面50cm，下口离孔底3050cm，保证隔水球胆顺利下落，当导管底部接近钢筋笼顶部位置，放慢导管下降速度，导管严格对中，避免插坏钢筋笼。 3、二次清孔 导管下完后如果测得沉渣超过100mm，则要进行二次清孔，直至沉渣50mm。 4、混凝土灌注 根据初灌埋深大于2m的要求，初灌量应达到0.6立方米，以后每灌入一车6立方米砼，测量一次砼面上升情况，严格控制导管埋深在27m之间，提升和拆卸管子必须有专人指挥，灌注过程中经常性的上下提动导管，一方面可增加砼的密实度，提高砼的和易性，增强砼强度，同时还可增加管边砼的测向压力，防止桩孔缩径，但提升过程中应防止导管提离砼面。灌注过程中各岗位紧密配合，连续紧凑，尽量缩短灌注时间。 5、混凝土取样 按规范要求每根桩取砼样一组（3块），取样位置按现场监理指定留取，制作试块分层捣实、抹平，保证试块的代表性，试块制作时应进行坍落度测试，并将取样位置、桩号、日期及坍落度值做好记录。 砼样24h后拆模进行桩位编号，并放入现场标准养护室中养护，及时送测试单位进行28天抗压强度检测。四、土方开挖、塔吊基础承台施工 待塔吊桩基施工完成后，达到设计强度值时，方能施工塔吊基础承台。1#塔吊基础承台顶标高与室外施工道路标高一致，施工承台时采用混凝土垫层作底模。4.1 土方开挖技术要求 (1)、本工程1#塔吊基础承台顶面标高与道路标高一致，承台土方开挖至承台基础垫层下，采用1:1放坡;根据本工程地质条件和水文条件要求，在开挖土方时采用明排水，在基础四周设置100*200的排水明沟，并用水泵排到指定的下水道，确保基础底部不被雨水浸泡。1#塔吊土方开挖示意图 本工程2#、3#、4#、5#塔吊基础承台标高一致，承台下部土方开挖到底板垫层底部标高，开挖时与基坑栈桥同时开挖，基坑挖土应严格遵循先撑后挖、随挖随撑的原则，使格构柱无支撑暴露时间控制在48小时之内，开挖面的高差控制在3米以内，并宜按不大于1:1.5放坡；根据本工程地质条件和水文条件要求，在开挖第一层土方时采用明排水，在基坑四周设置若干集水井，用水泵排到指定的下水道，在工地大门口留设水源，保证冲洗土方车辆用水。大门口设置沉淀池等排水设施，满足文明施工需要。 (2)、挖土施工中，安排专人现场巡视，接收信息，指导施工。 (3)、挖土前必须保证已完成的支撑砼强度达到100设计强度以上，栈桥砼强度应达到100。挖土前先复核现场的定位控制线(桩)、标高控制桩，放出各分块的灰线，经复核合格后再进行挖土。 (4)、基坑内挖土按施工规范要求进行放坡，避免坍方或机械下滑。在开挖过程中，随时检查槽壁和边坡的状态。相邻土体高差应控制在1.0m以内。 (5)、在格构柱周边土方开挖时，应同时对称进行开挖，确保格构柱受力平衡，不至倾斜；在距离格构柱边500范围内，采用人工挖土至设计标高。 (6)、在距每层土开挖面标高300mm时，采取人工修土至设计标高的方式。其他在机械施工无法作业的部位和在修整边坡坡度时，均应配备人工进行。人工挖掘出的土用手推车运到基坑中心部位，或运到机械可挖到的地方，由机械接力驳土至停机栈桥下，最终由抓斗或挖机运出基坑。 (7)、测量人员在挖土施工过程中及时配合做好水平控制桩，防止超挖。 (8)、土方开挖时，基坑边不得堆重物，荷载控制在55kN/m以内。挖土至基坑底部时，垫层随挖随浇。 (9)、每层土方开挖后进行塔吊格构柱水平剪刀撑（每间隔3.6m设置）及斜腹杆施工加固，以减少格构柱在无横向加固连接的暴露时间。斜腹杆施工时间依据每层土方开挖及混凝土支撑施工时间为参照。斜腹杆（剪刀撑）焊接作业采用搭设简易登高平台，平台坐落于土方开挖的道板上，每层斜腹杆（剪刀撑）加固作业在24小时内完成，确保格构柱在土方开挖阶段的结构受力稳定。焊接作业过程中注意登高安全控制及现场焊接用电控制。 (10)、开挖前应有良好的降水，开挖过程中基坑内设置排水沟及集水井。 (11)、雨季施工：应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或浇筑素砼垫层。同时在基坑边上围以挡水堤，防止地面水流入；并在基坑内增加排水沟，配足抽水泵。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。 (12)、土方开挖过程中每天需监测其塔吊的垂直度和沉降等其他变化，待基础大底板浇捣完成后每周监测一次，并记录报监理单位。4.2 格构柱施工工艺及技术措施 4.2.1 施工工艺 本工程2#、3#、4#、5#塔吊采用格构柱施工工艺。格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，施工工艺如下： 钻架定位钻孔第一次清孔测孔深安放钢筋笼固定安放格构柱下导管第二次清孔测孔深（合格后）安放隔水球灌注砼钻机移位 1、立柱桩施工 1）、测量控制方法 根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位，根据地质情况直接定点或打入木桩定点，并以“十字交叉法”引到四周作好护桩点。图3.1 人工挖孔定位示意图 2）、护筒埋设 据桩位标志，开挖护筒孔，护筒直径比设计孔径大20cm，护筒高度不小于1.8m。放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定。 护筒应使用钢护筒，能承受地面附加荷载产生的侧压力，根据工程地质，护筒直径比设计孔径大20cm，埋设深度应不小于1.5m，护筒宜高于地面30cm，防止地表水流入；放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定，护筒中心位置偏差不得大于30mm。 3）、钻进成孔 成孔开始前应充分做好准备工作，施工过程应做好施工原始记录。钻机定位时要求钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动。保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，并且锤头中心与桩孔中心偏差不大于20mm，确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求。 护壁泥浆：根据本工程地质特点，注入口泥浆比重指标定为1.15，排放口泥浆比重指标为1.201.30，泥浆采用自然土造浆。 开孔时，应低锤密击，如表土为软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。在各种不同的土层岩层中钻进时，其冲程按其参数进行。 每钻进深度45m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。 本工程桩基持力层中风化，当孔深已达到设计要求时，应立即由质检员通知现场监理及勘察单位代表到场验孔并量测孔深，孔深偏差保证在10cm以内。沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准,需不大于5cm。 4)、清孔 清孔的目的是调换孔内泥浆，消除钻渣和沉淀，利用成孔的正循环系统直接进行。清孔分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，将钻头提离孔底80100mm，向孔内输入新泥浆，把桩孔内悬浮的大量钻渣的泥浆替换出来，直到清除孔底沉渣。 第二次清孔在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行。采用导管压入新浆的方式进行，利用向孔内输入新泥浆，维持正循环30min左右，清孔后淤泥厚度不大于10cm，清孔结束，会同监理人员对孔深，孔底沉渣等情况进行检查，并及时填写成孔验收单，清孔后半小时内应灌注砼。 5)、钢筋笼制作及吊放 钢筋垫块 在钻机钻孔的同时，钢筋笼在现场加工制作，钢筋笼制作所用的钢筋规格、数量及焊接制作的质量要求严格按照设计图纸和有关规范要求进行，钢筋笼制作偏差应严格控制在允许偏差范围内。钢筋笼制作成形后，应会同监理人员进行验收。 为确保钢筋保护层的厚度，在钢筋笼主筋上每隔3m设置一道定位垫块（如图3.2） ，每道断面对称放置3只，钢筋笼经验收合格后，方能放入孔内。 4.2.2 立柱桩格构柱制作与安装 1)、立柱桩格构柱构造 格构柱设计参数详见格构柱型号表，其中插入钻孔桩部位为3.0m。缀板中心间距为310mm。 2)、格构柱制作技术要点 格构柱采用在场外钢构加工厂加工制作，原材料进场首先审查质量合格证明文件并对材料的外观进行检查验收，合格后准予制作。对制作完成的格构柱依据钢结构工程施工验收规范GB50205-2001及设计要求进行验收验收合格后方允许进场进行安装。格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50，相邻角钢错开位置不小于50cm。角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。格构柱加工允许偏差表所示： 构造柱加工允许偏差表项目规定值及允许偏差（mm）检查方法下料长度5钢尺量局部允许变形2水平尺测焊缝厚度10游标尺量柱身弯曲h/250且不大于5mm水平尺量同平面角钢对角线长度5对角点用尺量角钢接头50，相邻角钢错开位置不小于50cm。钢尺量缝处表面平整度2水平尺量 3)、格构柱吊放安装 格构柱采用一台25T吊机进行吊放，吊点位于格构柱上部。 格构柱固定采用钢筋笼部分主筋上部弯起，与格构柱缀板及角钢焊接固定，固定时格构柱必须居于钢筋笼正中心。焊接过程中，吊车始终吊住格构柱，避免其受力。 型钢中桩吊放时应精确定位，要求型钢中桩中心线与桩位中心线误差5mm，垂直度偏差L/300且15mm。 4.2.3 混凝土浇筑 本工程灌注桩砼采用C40，坍落度为180mm220mm，导管选用250，施工前进行封密性检查，浇注水下砼前，检查孔深及沉渣厚度，导管应离孔底30至50cm为宜，初始灌注时要有一定的初灌量，防止泥浆回流入导管。砼浇注时导管埋入砼内深度控制在28m以内，当砼浇至钢筋笼底部时，应放慢砼入管速度，减小砼上升顶力对钢筋笼作用，达到控制钢筋笼上浮的目的。提拔导管前必须对砼面高度进行测量，以免拔空导管造成质量事故。 4.2.4 空孔回填 立柱桩砼浇注完后，需要及时进行桩孔回填，回填之前桩孔周围作好安全措施，回填材料采用粗沙，回填时在格构柱周边均匀回填，避免回填不平衡对格构柱造成挤偏，回填一定要密实。格构柱插入剖面图 4.2.5 施工技术保证措施 1、立柱桩施工要求 对于中风化灰岩分布区域，立柱桩应进入中风化岩不小于0.5m； 对于中风化泥质粉砂岩与泥岩互层分布区域，立柱桩应进入中风化岩不小于4.0m，立柱桩应进入中风化岩不小于4.8m； 对于溶洞分布区域，若桩端下伏溶洞顶板安全厚度小于4.0m，桩端需穿越溶洞进入稳定岩层不小于上述深度要求； 立柱桩施工时，需结合详勘及施工勘察资料，对溶洞中风化岩层分布区域进行核实，若有异常，需及时与勘察单位联系，并报设计单位，确认是否需采取相应措施。 2、格构柱定位、固定与吊装 由于现场场地标高与立柱顶标高。立柱安装后无法在顶端进行固定，为保证立柱的垂直度，格构柱安装工程质量控制工序如下： 格构柱定位 确定定位点定位器就位格构柱就位格构柱与钢筋笼焊接垂直度控制（导向架）格构柱定位垂直度复测下导管 确定定位点 格构柱桩钻孔完成后，将钻孔周