(大型车间)钢结构厂房施工方案设计.doc

(大型车间)钢结构厂房施工方案设计施工组织设计第一章 综合说明第一节 编制原则以一汽-大众汽车有限公司青岛工厂项目（一期）总装车间施工招标文件规定的内容为基础，针对总装车间设计图纸、现场踏勘情况而编制的组织、技术、生产、经济、安全等活动的综合性文件。本技术标着重编制了施工部署、施工管理、合同管理、施工方法、造价控制以及安全生产、文明施工的相关措施，以指导厂房建设施工作业。第二节 招标范围本招标项目实行施工总承包制，施工总承包（招标工程量清单及施工图纸全部内容）。土建工程中以下内容不在本次招标范围内。序号分项具体施工内容1各层地面面层及地坪施工缝1）研抛型锂基钢化耐磨地面，2）地坪砼施工采用的大型激光整平机整平；3）环氧自流平涂料及环氧涂料性质的踢脚线。4）车间地坪分仓缝采用成品钢构件处理（霸马缝），其钢构件及其安装及填充处理；5）地坪切缝及填充处理；2门外墙大门、疏散小门；内部房间门。包括产品及安装。均采用霍曼品牌（“或品质相当”）。3屋面天 窗屋面拱形电动采光排烟天窗，含天窗及控制配电系统采购及安装，具体如下：土建：天窗基座（桶圈）以上部分（不含基座（桶圈）、基座上表面方钢支撑及防水）由天窗厂家施工，包括天窗钢骨架制作安装、阳光板安装、窗体安装、铝压线收口、耐候胶封闭。电气：天窗控制箱本体及安装、推轴式开窗器安装及开窗器的控制箱到每个开窗器间的配电管线安装；天窗控制箱应预留消防通讯接口；从天窗控制箱到开窗器电源应为阻燃电缆，控制线应为阻燃屏蔽电缆。4防火涂 料所有主钢构（钢柱、钢梁及钢支撑）和钢网架表面防火涂料和面漆。第三节 编制依据本工程施工组织设计是根据工程实际特点，结合本单位在同类工程中的施工经验精心编制而成，具体编制依据如下：1、一汽-大众汽车有限公司发放的一汽-大众汽车有限公司青岛工厂项目（一期）总装车间施工招标文件及施工招标答疑通知；2、机械工业第九设计研究院有限公司设计的一汽-大众汽车有限公司青岛工厂项目（一期）总装车间全套施工图纸； 3、国家、山东省、青岛市有关建筑工程施工管理的法律、法规及其它规定；4、建设部颁发的工程建设标准强制性条文；5、依据国家规范和标准，结合本单位实际情况编制的企业标准；6、现场和周边的实际踏勘情况。第四节 编制说明1、本文对一汽-大众汽车有限公司青岛工厂项目（一期）总装车间在施工组织中的全面性问题进行统盘规划，并做出经济合理的施工方案，对单位工程中的某些主要技术措施做出指导性意见。2、一汽-大众汽车有限公司青岛工厂项目（一期）总装车间的技术标是我公司今后用以指导施工全过程各项生产活动的技术、经济等综合性文件，故本技术标编制不足之处，敬请多提宝贵意见，以便进一步调整、完善，一旦中标，在正式施工前编制详细的具有针对性的施工组织设计。第五节 执行标准一、国家法律1、中华人民共和国建筑法。2、中华人民共和国招投标法。二、国家工程建设强制性条文中华人民共和国工程建设标准强制性条文关于施工质量和安全的条文（2002年版）。三、工程建设国家标准1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；2、工程测量规范GB50026-2007；3、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；4、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011；5、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版)；6、建筑地面工程施工质量规范GB50209-2010；7、建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001；8、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2015；9、建筑给排水工程施工质量验收规范GB50242-2002；10、建筑工程项目管理规范GB50326-2006；11、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；12、埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986-88；四、行业标准1、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012；2、砼质量控制标准GB50164-2011；3、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；4、建筑机械使用安全操作规程JGJ33-2001；5、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；6、建设工程现场供用电安全规范GB50194-2014；7、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；8、混凝土泵送施工技术规范JGJ/T10-2011；9、建筑地基处理技术规范JGJ79-2012；10、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；11、建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002；第六节 施工承诺1、组织落实：根据工程特点，委派公司优秀项目经理任该项目经理部经理，组建由公司技术部工程师任技术负责人的项目经理部。2、施工队伍组成：选择以建造优质工程的原施工班组为核心，抽调其他班组中的技术骨干，组成本工程的施工作业班组。3、施工工期：根据建设方的招标要求，结合公司的施工技术力量，充分考虑雨季施工等因素，确保本工程：总装车间216日历天完成招标文件中明确的施工内容。4、工程质量：符合国家现行施工质量验收规范的合格标准。5、文明施工：施工现场浇筑混凝土道路和施工堆场；沿施工道路四周、脚手架外侧设置排水明沟；做到场地排水畅通，现场无积水现象；按照市创建国家卫生城市的标准要求和市级文明工地进行施工，达到市文明工地标准。6、施工环境：根据业主指定位置，在施工现场搭设门卫、配电间、办公室、会议室、钢筋工棚、木工棚、仓库、厕所等必须的生产设施，职工宿舍等生活设施全部设置在施工现场以外。7、配备专职保洁员，负责施工现场的作业区、生活区的清洁工作，实现施工工地门前“三包”，门前墙外清洁无垃圾，围墙外无建筑材料、垃圾，门前场地无污水。8、协调配合：每一隐蔽工程经自检合格后，再经业主验收签字，确保上道工序验收合格后才进入下一道工序；业主指定的专业分包单位进入现场，配合好业主进行质量管理，确保整个工程质量。第二章 工程概况一、工程建设概况工程名称：一汽-大众汽车有限公司青岛工厂项目（一期）总装车间建设地点：山东省青岛市即墨市汽车产业新城建设单位：一汽-大众汽车有限公司设计单位：机械工业第九设计研究院有限公司勘察单位：青岛地矿岩土工程有限公司二、建筑概况建设地点：山东省青岛即墨市占地面积：128382.9平方米总建筑面积：133098.7平方米建筑层数：车间主体为单层，局部设二三层设备间平台建筑高度：16.40m/13.40m。结构形式：钢结构、钢梁钢柱网架结构、钢筋混凝土框架结构。装饰概况：外墙装饰：花岗岩板，玻璃幕墙、岩棉复合板外墙；内墙为抹灰耐擦洗涂料、拉丝不锈钢板饰面、釉面砖饰面；门窗为本设计采用单框双玻60系列平开、固定铝合金节能窗，电动垂直保温提升门、带视窗钢制平开门、双轨无机纤维复合特级防火卷帘；室内地面有硬化剂+固化剂地面、橡胶板地面、环氧抗静电涂料地面、防滑釉面砖地面、环氧抗静电涂料地面、环氧涂料楼面等；其它概况：本工程建筑物抗震设防烈度为6度；建筑物耐火等级为二级；本工程生产的火灾危险性类别为丁类。屋面防水等级为级;雨水排除方式为有组织的内排水。第三章 现场组织管理机构一、组织管理机构1、项目部的组成我们按项目法施工的原则，选派具有较强同类工程施工经验、精干得力的人员组成合格的项目班子进驻现场，代表本企业全面履行总承包合同，承担该工程的施工管理。项目管理人员的配备原则为：年富力强、精力充沛，并具有吃苦耐劳精神；工作扎实、专业精通，有较多技术和项目管理经验。2、项目管理组织机构图项目经理项 目 经 理项目工程师下料生产交底工艺设计发 运油 漆制作成形热镀锌除锈油漆焊接制作成形3211吊升前的位置；2吊升过程中的位置；3对位（就位）后位置钢梁的起吊示意简图钢屋架临时固定示意图缆风绳临时固定的檩条柱子中心线经纬仪视线钢柱垂直校正测量示意图（b）（a）（a）平面布置；（b）旋转过程；1柱平放时，2起吊中途，3直立32项目副经理预 算 员枫设 备 员施 工 员资 料 员质 量 员取 样 员样员安 全 员全员材 料 员各班组长施工班组二、项目经理部岗位职责项目经理部在项目经理的领导下，作为本项目管理的组织结构，全面负责本项目从开工到竣工全过程的生产、经营、技术和质量管理，是我公司派驻在“一汽-大众汽车有限公司青岛工厂项目（一期）总装车间”上的代理，对作业层负有管理与服务的职能。代表公司履行对顾客的承包合约，对发行合约负直接责任，执行公司质量方针，实现质量目标；组织实施公司质量体系文件，建立和完善项目机构，做到人员职责明确，各负其职；贯彻实施项目施工组织设计（质量计划），严格按标准、规范、图纸施工；负责现场施工生产全过程的安全文明控制。1、项目经理：1）参与所承建项目的合同评审，掌握合同内容和有关法律、法规及顾客与相关方的要求，负责本项目的质量、环境行为和职业健康安全活动等，对履行合同负直接责任；2）组织全员贯彻和实施公司管理体系文件的各项要求，进行目标与指标的分解（包括进度、质量、环保、职业健康安全、设备等）以实现公司总的管理目标；3）配合有关部门对职工进行质量、环保、职业健康安全方面的培训，提高全员素质与意识；组织工程均衡施工和工序管理，合理配置各种资源与基础设施，增加环保型材料，环保型设备的投入以及职业健康安全防护措施的投入；4）负责公司制定的纠正和预防措施在本项目部的贯彻和落实；5）组织好生产过程的各种原始记录及统计工作，保证各种原始资料的完整性、准确性和可追溯性；6）负责分部验收、主体验收、竣工验收和工程保修。参加工程回访，收集与顾客和相关方有关的信息，持续提高顾客与相关方的满意度；7）根据公司有关奖惩制度是质量、环保和职业健康安全等有关工作都与经济挂钩，提高工程质量，环境绩效和职业健康安全绩效；8）依照审批的项目应急救援预案组织项目部人员进行演习。9）作为安全生产第一责任人，领导与本项目有关的各种环境因素识别与控制工作；领导与本项目有关的各种危险源辨别、风险评价与控制工作；负责对分包方环保、职业健康安全运行的管理，签订责任书并监督实施；10）向顾客与相关方宣传环保要求与职业健康安全方面要求，确保公司绩效；协助、搞好管理体系的内部审核工作；参加管理评审会议，提出改进建议。11）对业主分包项目在质量、进度、安全方面例行监督、指导、管理工作。2、项目工程师：1）对所承担的工程施工质量负技术责任，协助项目经理指导本单位工程的质量、技术工作且直接负责各工序向监理单位申报程序；2）中标后对原投标的施工组织设计进行修整和重新编制，报公司总工程师审批；3）主持编制专项施工技术方案、安全技术方案，报公司总工程师审批。4）主持编制本项目部的危险源台帐重大危险源清单环境管理方案职业健康安全管理方案项目应急救援预案等，报公司安全设备部审批。5）主持本单位工程的图纸会审与安全技术交底工作；6）实行班前安全技术培训与关键岗位（重要岗位）的人员能力培训，搞好质量、环境、职业健康安全教育工作，确保管理分目标的实现。7）贯彻、落实国家和上级有关要求，建立本项目部的有效文件清单，并对其进行动态管理。8）如实记录施工过程中质量、环境、职业健康安全的各项工作，搞好施工日志。3、项目副经理1）全面协助项目经理的工作，主管项目成本及生产工作。2）进行项目成本预测、成本核算工作，为项目经理进行管理决策提供成本依据。3）编制项目成本计划并组织实施，项目完成后进行成本分析对比，积累成本控制经验。4）准确收集各种成本数据，主持编制各种成本报表。审批项目材料计划。5）主持编制项目月、旬生产计划并实施。6）主持召开生产会议，进行施工部署，保证施工生产工作顺利进行。7）组织安全检查，负责验收安全隐患的整改落实情况，并制定纠正和预防措施。8）为项目经理进行管理决策提供建议。4、资料员： 1）全面负责项目部技术、经济、行政来往文书资料，及时收集、整理、归档、收发工作并按规定分类立卷存档，及时做好资料的保密保管工作；2）负责向顾客或相关方移交资料。5、预算员：1）负责工程项目的预、决算工作，及时做好变更工程的签证与验工月报，收取工程价款；2）严格执行合同经济条款，且参与合同评审；3）负责编制职业健康安全防护费用计划，交项目经理审定。6、材料员：1）负责工程材料供应计划（采购）的编制，按照工程进度编制好月度需料计划，确保工程进度需要，尽可能采用环保型材料；2）负责进场材料（半成品）质量、数量、品种的验收和抽样检测工作，管理好进场材料的仓储保管工作；3）做好物资（包括甲供材料与设备、安全用品、劳保用品、防护用品等）检验和标识工作，对不合格的及时纠正处理和上报；4）参与合格供方的评价与再评价；5）材料台帐齐全、正确，控制资源浪费。7、设备员：1）负责项目使用机械设备的进退场计划的编制工作；2）负责现场使用的机械设备的完好，做到设备各级保养维修工作，填报和管理设备专用的记录和台帐；3）对机械设备严格实施专机专人操作制度；4）负责贯彻执行机械安全操作规程及检测计量器具的检验制度；5）负责班前培训与设备操作者能力考核，保证持证上岗与设备完好率，确保管理目标的实现。8、质检员：1）负责施工项目工程质量的全过程监控管理，做好各阶段施工质量的检测、验收并负责做好相应的质量验收记录；2）负责对进入现场的各项原材料、半成品严格按程序进行检验、检测，杜绝不合格品和工序的违反放行；3）参加隐蔽工程、分项工程、单位工程的验收工作并负责做好相应的记录、签证、检验工作，把好质量关；4）负责对施工焦点、重点应用数据分析，掌握质量动态及时采取相应的纠正和预防措施。9、安全员：1）负责贯彻各项安全生产操作规程和专项安全技术措施的实施，并在施工生产中加强检查监控，及时采取纠正与预防措施，清除隐患；2）具体负责施工现场环境因素的识别与控制，严格执行对噪音、粉尘、污水等控制的环境规定；3）参与安全用品、防护用品与劳保用品供方的评审、采购等活动；4）具体负责与本工程有关的多种危险源的辨识、风险评价与控制。对安全事故坚决执行“三不放过”原则，追查到底；对安全隐患及时整改且予以验证；5）负责执行安全事故报告制度和现场消防保卫工作；6）根据应急救援预案，组织人员演习。10、班组长1）加强班组管理教育，树立“质量第一”“安全第一”和环保意识；2）负责班组管理指标的分解、落实和完成；3）组织班组工人严格执行“三检制”，保证不合格品不出班组，按“三不放过”原则处理质量、安全、环保事故，对交付检验的工程产品的质量负责；4）组织班组人员认真执行公司规定的管理控制程序，做好原始记录；5）开展技术革新和合理化建议活动，努力提高工程质量和生产效率、提高文明素质、员工职业健康增强。第四章 施工部署第一节 施工准备一、技术准备1、对现场情况，周围环境及建筑朝向进行技术交底。2、项目经理部组织人员，建立现场测量小组，做好施工现场平面布置和高程控制桩的设置工作，以及自然地坪高程网络测量记录等工程测量所需的测量准备工作。3、组织经理部管理人员，认真学习、熟悉施工图纸以及有关的图纸、施工规范、技术文件，做好图纸会审，设计技术交底的准备工作。4、组织各工种,做好钢筋、模板等翻样工作,并做好翻样的审核工作。5、根据图纸会审及设计交底，在开工之前进一步完善施工组织设计。6、根据完善的施工组织设计，编制各分部分项工程施工方案。7、做好计量设备及测量器具的鉴定工作，主要设备有50米钢卷尺、5米钢卷尺、全站仪、经纬仪、水准仪、磅称等工具。8、根据图纸会审，做好变更资料的交底和传递工作，并做好相应记录。9、项目工程师根据施工图纸及有关文件，编制现行有效文件清单。10、提出半成品加工，订货计划和质量要求，并且明确进场时间。11、预算和工料分析，它是项目部编制各项成本支出、考核用工、签发任务单、限额用料的依据。12、健全技术管理的各级制度，施工中的技术管理是施工管理的重要组成部分，及时编制出可行的各种施工方案，并做好对各级技术人员及施工班组的技术交底工作。制订规范的工作职责和工作制度，使技术管理条理化、专业化。二、物资准备落实资源，签定各类物资购买合同，合理安排材料进场计划，材料的进场和堆放不影响其他工序的施工，确保施工进度的需要。工程开工后，施工人员和预算员共同提供工程前期材料需用量计划，材料部门提前一周将所需材料采购齐全进场，所有成品和装饰材料经业主方看样后认可才能订购。三、人力资源配置由于本工程工种较多，因此工种之间的搭接必须严密，并严格按照本工程特点而制定的生产工艺流程施工。现场施工劳动力的合理配备，优化组合是保证工程质量、施工进度、安全文明生产的关键之一。我公司决定以高级工程师为核心，抽调公司中的技术骨干人员，组成本工程的施工作业队。本工程其前期基础施工为主,中期以主体结构施工为主，后期主要是内外装饰、扫尾与整修。四、施工机械设备配备在保证工程质量的前提下,要加快施工进度并取得好的经济效益，除了配备必要的劳动力外,必须提高机械化施工的程度，故现场主要机械设备必须满足工程施工的需要。根据现场情况结合本工程特点，考虑到设备的经济性与适用性,以满足实际施工要求。第二节 主要施工方案的选择一、测量方案本工程的特点就是场大、面广，水平距离大，施工测过程中测量仪器的选择、调整及施工过程中的校核都将对后期钢结构的安装造成极大的影响。如何减少偏差，是整个测量控制的关键。二、土方施工方案 根据土方的开挖尺寸、深度，选择合理的施工机械。制定经济、实用、安全的开挖方案，本工程土方开挖均无地下水，拟采用自然放坡开挖。三、混凝土工程施工方案本工程的混凝土全部采用商品砼，混凝土浇灌采用混凝土汽车泵或砼输送地泵浇灌。四、模板工程方案为使混凝土基本达到清水混凝土要求，模板主要采用18mm厚的七夹板模板，支撑体系主要采用48.53扣件式钢管。五、钢筋工程方案本工程的钢筋工程采用场内制作，场内绑扎的施工方案；根据施工规范和设计要求，主筋大于18的钢筋采用机械连接。六、钢结构工程 高强螺栓的制作、安装及成品保护方案；上部钢结构工程的加工、运输、吊装、安装、刷漆等。七、装饰工程 大面积地面的砼施工、特殊合金骨料耐磨地面施工、涂料面层施工、吊顶施工及门窗、洁具的安装方案。八、安装工程 管线的预埋、安装；配电箱、柜的安装；避雷系统的安装、给排水系统的安装。九、现场规划方案临时用水、用电方案；现场平面布置方案；第五章 主要施工方法 第一节 测量方案一、定位放线1、总则根据业主提供的坐标控制及标高准点进行轴线控制网和标高水准网的布设，以此为基础进行轴线定位控制和标高传递。本工程所使用的测量仪器与各类钢卷尺，按ISO9002标准及公司的质量体系程序文件规定，均需经青岛市标准计量局检测认可，并做好相应标识、记录。所有的仪器均经检测，必须在检测有效期限内。做到定人、定机、定时。总装车间主体南北轴线距离为217.19米，东西距离为363.08米。2、平面控制网：1）定位依据：依据业主提供的坐标控制点及施工总平面图等有关资料。2）定位程序：资料审核内业核算外业校测定位测放定位自检定位验线。3）定位方法及要点：（1）根据业主提供的定位依据，分别测出控制线，作为轴线测设依据，各条控制线采用全站仪测设，以确保控制轴线的精度。（2）主要轴线在离建筑物边线不小于10米处埋设控制桩，作为结构施工时的测量依据。各控制轴线投到结构层上之后，要用钢尺实量其间距作为校核，控制轴线的投测误差应符合下表的规定，校核合格后方可进行施工：项 目允许误差（mm）每 层3总高（H40m）5（3）控制轴线投测到施工层后，根据控制轴线测设其它细部轴线及柱、梁等轴线，各部位放线的允许误差应符合下表的要求：项 目允许误差（mm）总高允许误差L30m530mL60m10细部轴线2承重墙梁、柱边线3非承重墙边线3门窗洞口边线34）各楼层放线：各楼层中的标准柱、梁均按各控制线按图纸尺寸放线。3、定位放线的验收1、定位放线点和水准控制点应妥善保护，工程放线必须符合工程测量规范GB50026-2007的有关规定。2、所有定位放线测试工具、有关物件以及定位放线图，经工程监理验收符合设计要求与施工验收规范并办妥签证手续后，再可进行下一道工序施工。二、场区高程控制施工现场必须设立永久性水准控制点，以组成高程控制网络。具体做法详见右图。各高程点两次观测之误差不得大于1mm。根据现场实际情况，现场设立一个水准控制点，该点设置在入口处道路北侧，水准点的具体做法详见下图。三、主体标高控制据业主提供的水准点（至少两点），作为本工程的高程控制点，引测出不少于四个点形成施工现场水准控制网（水准点原则上布设在坐标控制点上以便于保护），定期进行复测。1、挖土阶段：将基准点标高引至基坑下，挖土阶段用水准仪随时配合挖土单位进行标高控制，用30cm的竹签的顶标高（相对设计挖土标高+10cm），借此严格控制人工挖土的标高，防止超挖。另外，本工程的基底开挖深度变化较大，必须严格控制每个基础的开挖深度。2、基础阶段的标高均由基准水准点向下引测至各柱的钢筋上，并随时与基准点复核；点位用红油漆清晰标注，以此控制楼层标高。3、上部楼层施工时，先由基准点引至建筑物的外墙混凝土柱上+0.500m，以后每层施工均由此两点用钢尺进行精确引测，并与下一层的标高进行复核。4、各楼层施工时，先将下一层标高引测出三个点（楼层的不同部位）与从+0.500引测上的标高进行复核，无误后，按相对楼层面+50cm的标高引至每个柱、墙钢筋的上角上，借此控制楼层板面标高及混凝土标高控制（浇筑砼时，标高控制点可适当加密）。第二节 基础工程施工方案一、基础土方开挖施工方法1、开挖区域划分及人员机械安排总装车间共分成六个单元。其中1-6轴为一单元；7-12轴为二单元；13-18轴为三单元,19-24轴为四单元；25-37轴为五单元；38-46轴为六单元。分为三队伍施工，一队施工一、二单元；二队施工三、四单元；三队施工五、六单元。一、三、五单元先期施工，二、四、六单元后期施工。2、作业条件1）开挖前应清除地上障碍物，对靠近基坑边的应设防护措施。2）完成平整场地，并使其有一定的坡向，同时挖好临时排水沟，以保证边坡下雨不被冲塌。3）查清场地的地下管线位置及其走向，埋设深度，同时设定堆土场地及运输道路。确立土方回填的调配平衡方案。4）开挖有地表水和地下水的基坑，应做好地表水、基坑排水，并准备好土壁加固的材料。5）根据建筑总平面图和基础平面图放土方开挖边线，设置开挖深度控制桩，经检查并办完预检手续。6）夜间作业，应根据需要设置照明设施，在危险区域设置明显警戒标志。3、施工操作方法1）基坑开挖应按放线定出的开挖宽度。根据土质情况，采取直立开挖，以保证施工操作安全。2）在天然湿度的均质土中开挖基坑，且无地下水时，挖方边坡可作直立壁，不加支撑，但挖方深度不得超过1.0m，基坑大于1.2m时应按施工具体情况进行放坡。3）当开挖基坑的土体含水量大而不稳定，或受周围场地限制需用较陡的边坡或直立开挖而土质较差时，应采用临时性支撑加固，开挖宽度较大的基坑，当在局部地段无法放坡，或下部土方受到基坑尺寸限制不能放较大坡度时，则应在下部坡脚采取加固措施，如采用短墩与横隔板支撑或砌砖，或用编织袋、草袋装堆砌临时矮挡土墙，保脚护坡。4）基坑开挖顺序：相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应至上而下依次水平分段开挖时，边挖边检查坑底的深度和宽度，不够时及时修整，每1m左右修边一次，至设计标高，再统一进行修整，要求基坑底标高凹凸不超过15mm。5）开挖带形浅基槽时应按灰线里面切出基坑的轮廓线，对普通软土可自上而下分层开挖，每层深度3060cm，从开挖端向后倒退按踏步型挖掘，对坚土、粘土和碎石类土，先用镐刨松后，再向前挖掘，每层挖土厚度1520cm，每层应清底和出土。6）基坑放坡，应先按规定的宽度粗略开挖，再分层按坡度做出坡度线。7）基坑弃土，可用手推车将土运至堆放点集中堆放。8）基坑开挖尽量防止对地基的扰动。9）雨季施工时，基坑应分段开挖，挖好一段浇一段垫层，并在基坑两侧围土堤或挖排水沟，同时经常检查边坡和支护情况，防止坑壁受水浸泡造成塌方。10）为了使现场施工文明及不增加坑壁土方的压力，必须把挖出的土全部运到建筑物外边，并经计算除留足回填土后多余的土方用汽车运出。11）基坑挖好后进行验坑，并作好隐蔽工程资料和验坑记录。二、土方回填工程施工方法1、材料要求利用基坑开挖出的原土，并加以晾晒，清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量应符合设计要求。2、主要机具和设备采用人工回填土，主要机具设备为小型手推车、蛙式打夯机、铁锹、大孔筛子、洒水喷壶等。3、作业条件1）回填土前应清除基底上的杂物和淤泥、排除积水，防止地面水流入填方区或基槽，浸泡地基。2）施工完地面以下基础梁、防潮层、预留预埋管道，并填写好地面以下工程的隐蔽工程验收记录，签字认可，砌体强度达到要求。3）在基墙或基坑边上每隔3000mm作好水平标志。4、施工操作工艺1）填土前应检查其土料、含水量是否在控制范围内。填土含水量一般以手握成团，落地开花最为适宜。根据该场地土的类别，控制最优含水率812，最大干密度1.801.88t/m3。2）回填土要分层摊铺和夯实，根据所选用打夯机类别，其每层铺土厚度250mm，打夯遍数4遍。3）回填土顺序应遵循先室外、后室内的原则，注意回填要均匀下土、分步夯实。4）人工回填打夯前应将填土初步平整，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。5）基槽回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实，回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。回填管道时，应用人工先在管道周围填实，并应从管道两边同时进行，填至管顶0.5m以上，方可采用打夯机夯实。6）填土层如遇下雨造成滞水时，应及时排除积水，降低水位。已填好的土层如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行上层土回填三、地梁、承台钢筋混凝土施工施工方法(一)、地梁、承台砼施工1、作业条件1)承台基础经检验符合设计要求，场地道路通畅。2)基槽土方已完成并经复检确定无误。3)周转材料，如模板、钢管等已进场，施工机具到位。4)砂、石子、水泥、钢筋经检验合格，并有足够的材料。2、使用机具、工具1)混凝土现场拌制，搅拌方法与垫层砼相同。2)15厚的竹胶合板大模、钢管夹具，插入式振动棒、手推车。3、施工操作方法1)基槽开挖完成后，按地梁标高的要求将砼垫层表面抹平压光，砼垫层宽度为地粱的开挖宽度，待砼达到一定强度后将各轴的中心线，地梁边线弹在砼垫层表面上。2)浇100厚Cl5砼垫层后，垫层顶面应符合承台的底标高，然后在砼垫层上弹出承台的模板边线。3)清理地胎膜，按地粱中心线绑扎钢筋，并绑扎带扎丝的砼保护层垫块，垫块厚度40mm，钢筋绑扎完成后将避雷线的接地母线焊接成型，并将上部的预埋钢筋预埋到位，并加以可靠的固定方法，检查钢筋的数量及位置是否准确。4)支模时按砼垫层上的模板边线安放模板，模板顶标高应与砼承台及地梁砼顶面标高一致，使砼浇筑时标高能有效的控制，模板应刷脱模剂，并有足够的强度及稳定性，立面垂直，几何尺寸误差在0一-5mm之间，用钢管打箍，间距为500mm，并通长连接。5)浇筑砼时应从一端向另一端依次浇筑，浇筑时用斗车将砼运至浇筑部位，铺上铁板，将砼倒在铁板上，用锹铲入模内，再用插入式振动棒振捣密实，砼的坍落度在35em为宜，边振捣边用木抹抹平，凡浇筑的砼接头处的间歇时间不能大于砼的初凝时间，如遇特殊情况不能连续浇捣的应按施工规范留置施工缝，施工缝应留在纵轴梁的三分之一处，用模板拦齐，第二次浇筑时，拆去模板，凿去松散部分，用清水冲洗干净，抹10厚1：1水泥砂浆，再浇筑砼，距施工缝5m范围内的二次浇捣砼，振动棒严禁振动钢筋。6)砼有2Mpa时拆除模板，并加以覆盖养护。4、成品保护1）绑扎完成的钢筋严禁在上面行走、堆放重物。2)拆模时应轻撬，千万不能损坏砼的棱角，砼浇筑完成后未达到1.2Mpa时不能在上面行走、堆物。3)浇筑砼时随时检查预埋钢筋的位置及标高。5、地梁、承台砼质量保证措施1)严格控制模板的位置及几何尺寸、标高。地梁底模应稳固，严禁有下沉现象，垫层下的土方应夯实。2)承台和地梁应浇lOOmm厚C15的砼垫层，垫层下的土必须夯实。3)浇筑砼时，搅拌好的砼必须在45分钟内浇完，超过45分钟的作废品处理。4)清理并冲洗承台模板及地梁模板，使用的模板应清理干净，支模时接缝宽度不大于2mm，转角处应将接缝处贴上胶条，以防止漏浆，使砼密实度差。5)随时检查预埋钢筋，发现误差及时修正，并指定专人负责。 6)地梁、承台施工时作好施工记录，按规定留混凝土试件，做出试压结果，并作好蔽隐工程验收记录和资料。7)地梁、承台施工时应尽量的保证连续施工，如果有间断施工时将施工缝留在地梁跨中13处。(二)承台梁钢筋1、钢筋笼采用现场制作，安装时在井壁上标出钢筋笼的控制标高，依据控制标高安装钢筋笼，钢筋笼入孔后用两根10#槽钢悬挂钢筋笼，让其自重力控制垂直度，再绑扎保护层垫块，钢筋笼入承台的长度应满足设计要求。2、地梁钢筋采用通长主筋，长度不足的采用双面搭接焊。3、绑扎承台钢筋时，首先冲洗垫层及地胎模，在地胎模上划出箍筋间距线，按其间距线将箍筋一次性放到位，然后穿入主筋，最后绑扎，主筋伸入承台大于800m，钢筋的焊接接头相互错开，每一根主筋不能超过两个以上的焊接接头，焊点与焊点之间要大于1m，且不能在受力较大的地方有焊接接头。4、承台钢筋笼可在钢筋加工棚内制作成型后吊装就位。5、所有的钢筋表面不能有片状老锈，钢筋进场时应加以遮盖，严禁露天堆放。(三)、承台、地梁模板承台、地粱底面均浇砼垫层，不支梁底模，以便于控制砼质量和加快工程进度，砼垫层浇好后弹上轴线，待承台、地梁钢筋绑扎好后支地梁和承台侧模支侧模前先拉上梁边线，便于校正地梁轴线，并支设牢固，防止浇砼时轴线偏移。四、高强螺栓安装施工方法1、材料准备槽钢、角铁、钢板、焊管，具体按施工需要定2、机具设备电焊机、气割装置、钢尺、游标卡尺、直角器、水准仪。3、工艺流程模板制作设备基础砼垫层轴线标高测定模板轴线上四根地脚螺栓尺寸确定与模板点焊垂直度、标高调整焊接固定支撑槽钢点焊对应砼垫层轴线标高支撑槽钢标高调整加强筋焊接其余地脚螺栓焊接固定吊装就位垂直度、标高调整与桩基钢筋焊接钢筋模扎制及混凝土浇筑验收交接4、操作要点1）模板制作一般在保证螺栓孔位置准确的情况下。为了加工方便，采用先将两圆环钢板点焊在一起钻孔并做上标记（钻孔位置按图施工，孔径比螺栓直径大1mm即可）。然后再将两圆环分开焊上加强筋的办法这样不但利于钻孔，而且也保证了两层钢板各螺栓孔的同心度。2）螺栓固定：在设备基础附近，就近施工，将地脚螺栓穿过两层模板进行定位、焊接固定。3）螺栓安装的位置确定：与土建协调，确定设备基础的中心点。测量对应砼垫层轴线标高，计算支撑标高。在组对焊接支撑槽钢时。只要将支撑槽钢对准上下两块模板的对应标记并尽量保证支撑槽钢垂直度、标高即可。4）安装、找正、定位：将制作好的带有模板的地脚螺栓构件，安装就位，并在进行精确定位后与基建桩基钢筋焊牢，以防止混凝土浇筑时地脚螺栓构件产生位移。5）测量地脚螺栓构件标高时，需测量二根轴线的标高，安装前可准确定位四根支撑腿的标高，安装时四根支撑腿的下面放置四块钢板，这样可以一次性吊装成功。6）混凝土浇筑（1）砼浇捣时，应安排专职安装人员同步、全程监护。（2）地脚螺栓应采用薄胶带包缠于螺栓螺纹上，保证模板拆除方便且丝扣不受损坏。（3）砼严格采用分层浇筑，泵送砼喂料时，应避免冲击螺栓。使各个螺栓位置正确，无任何位移现象。5、 验收、交接在每一基础上标出轴线、标高，会同监理、设计安装单位对预埋螺栓逐个进行验收，做好书面验收、交接记录，施工周期较长无法立即交接时，预埋螺栓应做好临时保护措施。第三节 主体施工方案一、主体结构模板施工方法1、施工缝位置的确定：根据结构设计要求以及混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）的有关规定，施工缝位置确定如下：1）框架柱：各层楼面标高。 2）楼梯：每个楼面一梯段的中间1/3踏步处。3）楼面结构：每个流水段中楼层不设置施工缝。2、模板设计与施工1）钢砼墙板采用18厚七夹板模板，50100mm方木竖楞间距取300mm。墙板横楞采用双排钢管，其间距600mm；对拉螺栓均采用12mm；螺栓间距为600600mm。2）框架梁模板设计：框架柱模板支设后即可根据楼板面上所弹的框架梁边线支设框梁模板，框梁侧模采用七夹板，其底模采用35mm厚松板且接缝处采用双面胶海绵条粘贴，梁模端头伸入到柱模内侧平。当梁跨度大于4m时，应按规范要求进行13起拱。梁箍采用脚手钢管，间距控制在500以内，当梁高大于等于800mm时就在梁中部设置一根直径为16的对拉螺栓，间距为1m。详见右图3）柱模板设计：框架柱模板要求四角密实方正，设计时利用模板和背楞木方的反复包边贴缝，形成重合企口，当柱截面大于600600时，应加对拉螺栓。（见右下图）：4）楼梯模板楼梯模板支设时注意踏步的起止位置，并考虑踏的装修层。中间休息平台部位的标高要测准，不能因一个踏步的失误，而导致一个楼层的楼梯出错。在楼层标高处楼梯必须上送至1/3跨度范围，浇筑砼时同样一步到位，保证斜板的合理受力。其支撑详图（如右图所示）。3、立模施工顺序：1）框架柱钢筋绑扎结束后，开始支作框架、框架柱模板。2）楼面浇灌完毕立即施工和支作框架梁、框架梁、现浇平板模板。4、模板施工1）框架柱模板采用木模、单管钢柱箍，间距约为500mm。2）梁高大于700、柱宽大于600的砼构件均需设置M12对拉螺栓，对拉螺栓外套硬质PVC管来控制梁、柱的宽度尺寸。保证不胀模，以及混凝土构件的精度。3）框架梁、现浇平板模板：框架梁侧模采用定型木模，现浇平板采用18厚七夹板。4）梁、板模板施工：梁板模施工时先测定标高，铺设梁底模，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置的校正、固定。框架梁支好侧模然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。梁模板采用18mm厚板，50mm100mm木方加固，梁高800mm的设一排对拉螺杆，水平间距600mm。楼面模板采用18mm厚胶合板，50mm100mm木方做木楞，间距400mm布置。5）楼梯模板施工：楼梯底板采用胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板。踏步面采用木板封闭以使混凝土浇捣后的踏步尺寸准确，棱角分明。5、钢管排架搭设要求1）由于钢管排架高度3m，为了保证钢管排架的稳定，在钢管排架下方设置通长扫地管和设置剪力撑，确保钢管排架的稳定性。模板钢管支架的支撑设置应符合以下规定：（1)模板支架的四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。（2)高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。（3)模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。2）为了保证模板形式尺寸正确，防止模板下滑，排架上端扣件采用双扣件形式。6、模板安装误差的控制模板除按图施工外,还须严格控制模板安装的误差。按照混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）的规定，本工程各部位偏按下执行：1）轴线位置：5mm。2）标高：5mm。3）柱、梁断面尺寸：4-5mm。4）现浇楼面底模表面平整度在2.00m范围内允许误差5mm。5）模板铺设缝隙不得超过2mm，否则要采用油毡条补缝。7、拆模时间1）梁侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏的原则下，便可拆除；其余构件依拆模试块强度数据为准。2）混凝土柱模板待混凝土强度达到70。3）现浇板与次梁模板待混凝土强度达到75。4）框架梁待混凝土强度达到100。8、质量保证措施及注意事项在模板工程的施工工程中，施工人员需按施工质量控制程序控制图严把质量关。1）模板工程质量控制程序, 模板工程质量控制程序见图8-1。图81：模板工程质量控制程序图学习图纸和技术资料与钢筋工工序交接模板选择 准备工作学习操作规程和质量标准 模板涂刷隔离剂 整平、清理模板检查脚手架、脚手板技术人员书面交底 技术交底 标高、中心线等放线操作人员参加交底中 间 抽 查 支模和钢筋、砼工工序交接检查 自检不合格的返工处理浇筑砼时留人看模板 质量评定梁、柱、板抽查 按规范及方案设计拆模板班组自检记录注意保护棱角 质量评定清理现场、文明施工资料整理 施工日记2）注意事项（1）模板需进行设计计算，满足施工过程中的刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载。（2)模板施工严格按木工翻样的施工图进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、标高、断面尺寸、垂直度进行复核验收。（3）浇筑砼时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。（4）由于钢筋绑扎和模板施工是穿插进行，施工安全难度将会很大，故必须提高施工人员安全意识，时时做好安全保护措施。二、主体结构钢筋工程施工方法1、主体结构钢筋施工顺序：钢筋翻样、审批钢筋加工制作半成品钢筋验收标识清理模板绑扎框架柱钢筋验收绑扎框架梁钢筋绑扎现浇板下层钢筋水电预埋管施工绑扎现浇板面层钢筋班组自检2、保护层规定按照规范规定：钢筋保护层垫块采用建设部推广使用的塑料保护层定位垫块，垫块间距1000mm。3、钢筋检测：1）为了保证工程质量,必须对采购进场的所有规格钢材进行检测。（1）钢筋应有出厂质保单和试验报告单，每捆钢筋应有标牌标记。（2）在甲方现场代表监督下，每个规格的钢筋不少于1组试件(每组2根，长度50cm),送市质监部门的材料检测中心进行试验。2）焊接试验：施工现场的钢筋电焊，均必须按每种规格不多于300个接头为一批，在现场代表的监督下，随意切取3个试件做拉力和冷弯试验。当“屈服强度、抗拉强度、延伸率、冷弯”其中一项试验不符规范规定，应另取加倍数量的试件重做各项试验。4、钢筋加工与绑扎钢筋各类书面检测报告必须送表现场代表认可后,方可按图施工。1）钢筋工程施工要点：（1）、本工程普通钢筋混凝土梁、柱、剪力墙结构详图均按国家建筑标准设计（11G101）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图的规定表达，施工前应组织项目部有关人员对（11G101）图集和施工图认真阅读，并经设计技术交底以后方能施工。（2）钢筋进场以后，应检查是否有出厂证明，复试记录，并按施工现场平面布置要求的位置，分规格、按部位、编号，垫木堆放。（3）钢筋在翻样以前，要熟悉图纸及施工说明要求，认真仔细翻样，翻样单经项目工程师审批以后，报监理批准，方可下料。（4）钢筋绑扎以前，要熟悉施工图纸和钢筋翻样图，并根据图纸要求检查已配好钢筋的规格、形状、数量是否正确。然后在扎筋的部位弹出尺寸线，还要整理、调直下层伸出的搭拉筋，并将锈皮，水泥浆等污垢清扫干净。2）