运动鞋用聚氨酯合成革.docx

ics 5908040备案号：322622011q日分类号：y47中华人民共和国轻工行业标准qbt 41952011运动鞋用聚氨酯合成革polyurethane synthetic leather for sports shoes20110615发布 201110-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布qbff 41952011月|j吾本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：晋江天守服装织造有限公司、福建兰峰制革有限公司、安徽安利合成革股份有限公司、福建大帝实业有限公司、浙江禾欣实业集团股份有限公司、无锡双象超纤材料股份有限公司、昆山协孚人造皮有限公司、泉州万华世旺超纤有限公司。本标准主要起草人：黄振添、施建平、赖友河、周文贽。qbt 41952011运动鞋用聚氨酯合成革1范围 本标准规定了运动鞋用聚氨酯合成革的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以布基、聚氨酯树脂等为主要原料，经湿法、干法加工而制成的运动鞋用聚氨酯合成革。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。gbt 250-2008纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡gbt 251-2008纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡gbt 28281-2003计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限(aql)检索的逐批检验抽样计 划gbt 29181998塑料试样状态调节和试验的标准环境gbt 8949-2008聚氨酯干法人造革gbt 3920-2008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 qbt 1646-2007聚氨酯合成革qbt 2888-2007聚氨酯束状超细纤维合成革qbt 2710-2005皮革物理和机械试验抗张强度和伸长率的测定qbt 2726-2005皮革物理和机械试验耐磨性能的测定hgt 3689-2001鞋类耐黄变试验方法b法3分类 产品按用途共分二类，见表1。表1产品分类类别用途i1普通鞋面用ii2高剥离鞋面用i3高剥离耐水解鞋面用ii鞋舌、反口领用4要求41产品厚度及极限偏差、宽度及极限偏差 应符合表2规定。qbit 41952011表2产品厚度及极限偏差和产品宽度及极限偏差单位为毫米 厚g及极限偏差 宽度及极限偏差厚度 极限偏差 宽度械i5【偏差1 o 011 370 小允许负偏差-c1 0 o 054 2每卷段数和最小段长 应符合表3规定。表3每卷段数和最小段长每卷长度m 每卷段数段 段km50 5注：每多一段总长度应增加0 111，4 3长度偏差 长度不允许负偏差。4 4外观 外观应符合表4的规定。表4外观要求序号 项目要求1花纹清晰，饱满2批内色芽 4级3脱层、气泡 不允许4 fw址的连续性疵点小允许 每段长度超过5cm以j不允许，5cm以下缺陷应不多于三处，5 破洞、赃污、浮斑、杂质等分散性疵点间隔lm，整卷不得赳过5处4 5物理力学性能 i类、ii类产品物理力学性能应分别符合表5、表6的规定。表5 i类产品物理力学性能指标 序号项nil炎i-2类 1-3类纵_，经i_2501拉伸负荷i,1300横向纬i_200纵向经向352断裂伸长率横向纬向40qbt 41952011表5(续)指标 序号 项目i-1类 l一2类i-3类纵向经向3撕裂负荷n 30 40横向纬向纵向经向904剥离负荷n 30横向纬向805 顶破强度mpa1 623，20万次 无裂f16 耐折牢度15c，6万次 无裂口干摩擦 47耐摩擦色，二度缄湿摩擦 3-48耐黄变性缎 349耐磨耗性 涂层未磨穿10 耐皱褶性级 3411透水气性(mgcm2h)1 012 柔软度mm204013 耐热黏着性级4耐水解性一水解后剥纵q经向14 70离强度(n3cm) 横向纬向注1耐黄变性只考核白色产品，浅色产品由供需双方协商决定。 注2绒面产品耐磨擦色牢度由供需双方协商决定。 注3镜面托品耐黄变由供需双方协商决定。表6 ii类产品物理力学性能指柄、 序号 项目鞋舌用 反口领用纵向经向13 01定负荷伸长率横向纬向60纵f耐经向302 撕裂负核n横向纬向303顶破强度mpa1 44耐折牢度 一15，4万次 无裂纹5 耐水解性水解后表面状态表面无龟裂不脱层3qbl41952011表6(续)指标 序号 项目鞋舌用 反口领用6耐磨耗性 涂层未磨穿7柔软度ram 5065干摩擦 348 耐摩擦色牢度级湿摩擦 34非镜面产品 349耐黄变级镜面产品 3注：耐黄变性只考核白色产品，浅色产品部由供需双方协商决定。5试验方法5 1试样的裁取从产品上沿纵向裁取lm作为物理力学性能的样品，样品横向两端各除去宽50mm后制备试样，试样尺寸及数量见表7。表7试样尺寸及数量序号 试样名称 试样尺寸(长宽)(mmmm)数量片纵向经向200x3031拉伸负荷及断裂伸长率横向纬向200x303纵向经向110x2532 定负荷伸长率横向110x253纵向1503033 撕裂负荷横向150303纵向经向150x30 34剥离负荷横向纬向1503035顶破强度 1001003纵向经向70x45 26 耐折牢度横向纬向70x45 2纵向，经向1405027 耐摩擦色牢度横向纬向1405028耐黄变性62x12 39耐磨耗性 外径108mm内径12ram2纵向70：65 210 耐皱褶性横向70x65 2表7(续)序号 试样名称 试样尺寸(长宽)(mmmm)数量片ll透水气性 西57ram212 柔软度 100100 213 耐热黏着性 60x60 314 耐水解性 100x30 35 2试样状态调节和试验的环境按照gbt 29181998的规定，在温度(23-+2)、相对湿度(5010)的标准环境与一般偏差范围进行试样状态调节，时间不少于4h，并在此条件下进行试验。53规格531厚度按gbt 8949-2008中53的规定进行试验。532宽度按gbt 8949-2008中54的规定进行试验。5 3 3长度按gbt 8949-2008中55的规定进行试验。5 4外观(外观质量、花纹和颜色) 在自然光下或乳白色荧光灯下进行目测，其中色差按gbt 250-2008的规定执行。5 5拉伸负荷及断裂伸长率拉伸负荷及断裂伸长率按gbt 8949-2008中57的规定进行试验。56定负荷伸长率定负荷伸长率按qbt 2710-2005中63的规定进行试验，规定负荷为20n取三个试样结果的算术平均值。5 7撕裂负荷撕裂负荷按gbt 8949-2008中58的规定进行试验。5 8剥离负荷剥离负荷按gbfr 8949-2008中59规定进行试验。5 9顶破强度按gbfr 8949-2008中的515规定进行试验。510耐折牢度按qbt 1646-2007的规定进行试验。分别将两组试样在(23-+2)折叠20万次和(一151) 折叠6万次，然后观察受折部位表、里两部分的变化情况。5 11耐摩擦色牢度耐摩擦色牢度干摩擦、湿摩擦按gbt 3920-2008规定进行试验。按gbt 251-2008判定色差等 级。512耐黄变性按hgt 3689-2001中方法b的规定进行试验，照射试验时间为3h。按gbt250-2008判定等级。513耐磨耗性5131 i类产品耐磨耗性按qbt 2726-2005的规定进行试验，其中荷重为lkg、选择h22磨轮、转数400转，试验后观 察产品表面涂层是否磨穿而露出布基。qbit 419520115132 ii类产品耐磨耗性按qbt 2726-2005的规定进行试验，其中荷重为5009、选择h-18磨轮、转数100转速度60， 试验后观察产品表面涂层是否磨穿而露出布基。5 14耐皱褶性5 141试验仪器由若干对v形夹具组成，每对夹具的轴线在间一直线上。每个v形夹具的夹角为40。1。，其顶端 是半径为(6405)inltl的圆弧形。每对夹具中的个能进行往复运动(见图1)，常温条件下的往复 频率为(505)hz，5低温时的往复频率为(1 502)hz。每对夹具在分开时相距(28525)mm， 靠近时相距(951 0)mm。动夹具的行程为(191 5)mlrl。2说明：1静夹具；2动夹具；3试样。图1耐折装置示意图5 14 2试验步骤 a)裁取尺寸大小为70mm65mm的试样纵、横向各2片； b)将屈挠仪的夹具调到距离最大位置，然后将试片装在央具罩夹紧。试片外层要朝外对称定位，试片的长度方向要平行于夹具轴线，试片两半部的边缘要在同一水平面r；c)采用手动微调耐折机让对应夹具合拢，检查每个试片折叠时是否有一条向里对称的横跨试片的皱褶，且该皱褶被一个由四条向外的折皱形成的菱形所环绕。装配完毕后关闭机箱；d)调整仪器试验温度23。c2。c，设定屈挠次数为5000次，并将计数器清零，启动仪器开始试验。5 143试验结果的判定1级无褶痕。2级 略有褶痕，但不明显。3级轻微褶痕。4级 有较深褶痕。5级褶痕严重。515透水气-陛按qbt 1646-2007中512的规定进行试验。5 16柔软度5 161试验仪器6qbt 4195201151 6 11测试仪如蚓2所示，包括如f部分：1)圆孔a：直径(35 o01)mm；2)测试环：能够适应孔a，并可选择直径为(25 001)nlin测试环；3)夹盘b：能够使试样在负荷针被释放前保持稳定性，当达到最小力量时，剩下的部分通过孔自由移动；4)圆柱负荷针c：赶释(49+01)111i1，长(11 5o 1)mm，牢牢地固定在倒柱形d上，负荷针和圆柱的总质量应符：(53010)g范围内；5)负荷针的定向：要让负荷针垂直于皮革表面，并负荷针的垂直行程应限制在(115-1-01)lnlyt；6)压下负荷针的办法：负荷针在(15o1)s内到移动到最大位移(115+0 1)mm；7)仪表：精确到0 lmm，通过仪表指针直接测最出皮革的膨胀程度。51612圆形零位较准圳片：最小直径为60mm。5 16 1 3秒表。a圆孔；肛夹盘：c一圆柱负荷图2柔软度测试仪示意图5 16 2步骤 a)裁取100ram100mm试样3片； b)采川直径为25mm的测试环；。)将网形金属片置于圆型效准盘上，先用左手压下前端操作杆，再用右手压下主体横杆，然后松 开右手，址予以甲稳的速度松开，使指针平稳地压在圆型金属片上，随后将仪表指针归零；d)将试样正面朝上置于夹盘上，使指针平稳地压在试样表面上10s时读取仪表指针读数。5 16 3试验结果记录柔软度，精确至oimm，取3个试样的算术平均值。5 1 7耐热黏着性按gbt 8949-2008中51i的规定进行试验。5 18耐水解性5 18 1i类产品耐水解性一水解后剥离强度按qbt 2888-2007附录a中a2的规定进行试验。 试验后按58规定进行产品剥离负荷试验。5 1 8 2ii类产品耐水解性一水解后表面状态按qbt 28882007附录a中a2的规定进行试验。 试验后观察产品表面有无龟裂和脱层现象。qbt 419520116检验规则61组批产品以批为单位进行验收，同原料、同配方、同工艺、同类别、同厚度连续生产的不超过10000m产品为一批。62出厂检验出厂检验项目为表2、表3、表4、表6的全部项目及除表5中的10、11、13以外的全部项目。63型式检验 型式检验项目为第4章的全部技术要求。有下列情况之一时，应进行型式检验。 a)新产品或老产品转厂生产的试制鉴定； b)正式生产后，结构、材料、工艺有重大改变，可能影响产品性能时； c)正常生产六个月以上时；d)停产六个月再生产，恢复生产时；e)出厂检验结果与上此次型式检验较大差异时。84抽样规格和外观的检验采用gbt 28281-2003中规定的一般检查水平i，一次正常抽样方案，物理力学性能检验以批为单位，在每批中随机抽取一卷进行检验。表8抽样表接收质量限aql-65 批量范围卷 样本大d,卷接收数ac 拒收数re28 2019152 0 116253 0 126905 12911508 1215l28013 2328150015 4565判定规则8 5 1合格项的判定6 5 1 1规格、外观以卷为样本单位，分别按41、42的规定进行检验，样本单位的检验结果若符合表8的规定，则判规格、外观合格。6 5 1 2从6511检验合格的样品中随机抽取一卷检验物理力学性能，结果中若有不合格项，在原批 中重新双倍取样，对不合格项进行复验，复验结果若全部合格，则判物理力学性能合格。6 52合格批的判定 检验结果若全部项目合格，则判