厂区循环水管道制作安装作业指导书.doc

a a 标段循环水管道制作安装标段循环水管道制作安装 作业指导书作业指导书 文件编码 tepc a05 qj001 编 制 人 日 期 2013 01 20 版 次 a 目目 录录 1 工程概况及工程量 1 1 1 工程 系统或设备 概况 1 1 2 工程量和工期 1 2 编制依据 2 3 作业前的条件和准备 2 3 1 技术准备 2 3 2 作业人员配置 资格 3 3 3 作业工机具 3 3 4 材料及设备 5 3 5 安全器具 6 3 6 工序交接 6 3 7 其它 6 4 作业程序 方法 6 4 1 施工方案 6 4 2 施工工艺流程 6 4 3 施工方法及要求 7 5 质量控制点的设置和质量通病的预防 13 5 1 质量控制点的设置 13 5 2 质量控制及质量通病预防 14 5 3 作业过程中控制点的设置 15 5 4 质量标准及要求 16 6 作业的安全要求和环境条件 16 6 1 作业的施工危险因素和环境因素辨识及控制 16 6 2 作业的环境条件 16 6 3 安全要求和措施 17 6 4 消防管理 19 6 5 绿色施工 19 6 6 作业指导书应急处理预案 21 7 强制性条文 22 8 附录 25 第 1 页 共 28 页 1 工程概况及工程量工程概况及工程量 1 1工程 系统或设备 概况工程 系统或设备 概况 神华神东电力重庆万州发电厂 2 1050mw 新建工程 循环水管道d3820 22总长 868m d2620 16总长87m d2220 12总长10m 我单位负责循环水管制作安装施工 施工中 按照图纸与 2机组接口位置为a 1196 020和1204 520 b 1812 500及a 1194 705和 1186 205 b 1818 000处 共计4根d2620 16钢管 与 1水塔接口位置为 a 1391 437 b 1581 500处 计1根d3820 22钢管 与 2水塔接口位置为 a 1391 235 b 1792 500处 计1根d3820 22钢管 循环水泵房接口位置为 a 1389 765 b 1670 765 1677 250 1683 750 1690 250 1696 750 1703 250 处 计6根 d2220 12钢管 1 2工程量和工期工程量和工期 1 2 1 工程量 名 称规 格单 位数 量备 注 循环水管 d3820 22m868 循环水管 d2620 16m87 循环水管 d2220 12m10 循环水管 d1020 12m50 循环水管 d108 4m30 90 弯头 dn3800 个 1 90 弯头 dn2200 个 3 45 弯头 dn3800 个 8 45 弯头 dn2600 个 6 45 弯头 dn2200 个 3 15 弯头 dn3800 个 2 15 弯头 dn2600 个 2 异径正三通 dn3800 2600 个 4 异径正三通 dn3800 2200 个 3 异径正三通 dn3800 1000 个 8 偏心异径正三通 dn3800 1000 个 8 45 异径斜三通 dn3800 2200 个 3 大小头 dn3800 2600 个 2 第 2 页 共 28 页 槽钢 18m4980 钢环 槽钢 16m310 钢环 钢板 12t6 钢环加固板 潜水排污泵 50q10 15 1 5 台 2 手动蝶阀 d71 10 dn50 个 2 升降式止回阀 h44 6 dn50 个 2 手动闸阀 z44t 6 dn200 个 8 快速排气阀 dn200 个 8 潜水排污泵 50q10 15 1 5 台 2 联络阀门井个 1 流量井个 1 1 2 2 施工工期 计划工期 2013年02月10日 2013年7月10日 总工期为150天 2 编制依据 编制依据 序号资 料 名 称编 号备 注 1 神华神东电力重庆万州发电厂新建工程施工组织总设计 2 电力建设安全工作规程 第 1 部分 火力发电厂 dl5009 1 2002 3 电力建设施工质量验收及评价规程 系统及管道篇 dl t5210 5 2009 4 电力建设施工及验收技术规范 管道篇 dl t 5031 2012 5 电力建设施工质量验收及评定规程 焊接篇 dl t5210 7 2010 6 电力建设施工质量验收及评价规程 汽轮发电机组 dl t5210 3 2009 7 火力发电厂焊接技术规程 dl t869 2011 8 电力建设安全健康与环境管理工作规定 2002 年版 国电电源 2002 49 号 9 循环水管安装图 f483s s0202 10 电力建设施工质量验收及评定规程 土建部分 dl t5210 1 2005 3 作业前的条件和准备 作业前的条件和准备 3 1 技术准备技术准备 3 1 1 图纸会审完毕 作业指导书编制并审批完 3 1 2 材料 设备运至现场并检验合格 3 1 3 施工场地 道路 水电满足施工要求 各种安全防护用品 用具经检查齐全合格 3 1 4 检测施工机械 机具 保证其性能良好 施工所用计量器具经过检定合格 第 3 页 共 28 页 3 1 5 安全设施准备齐全 安全可靠 3 1 6 现场消防设施齐全 具备条件 3 1 7 所有参加本项目施工人员进行体检并进行安全教育 3 1 8 进行技术交底 安全交底并双方签字 3 2 作业人员配置 资格作业人员配置 资格 序号作业人员工种 数量资 格职 责 1技术员2 熟悉本专业技术管 理 有设备安装经 验 掌握施工工艺 及质量要求 1 全面负责循环水安装的技术工作 参加相关图纸 会审 处理设计变更 编制施工作业指导书 技术 安全措施 并主持技术交底工作 2 深入现场指导施工 及时发现和解决施工中的技 术 质量隐患 按照指导书的要求指导施工 3 配合班组长进行施工验收的自检工作 4 记录 整理施工记录和验收记录 5 对违章操作 有权制止 严重者可令其停工 并 及时向有关领导汇报 2班组长5 具有施工组织能力 熟悉本专业施工工 艺流程 熟悉施工 质量和安环要求 1 负责组织安排施工人力 物力 严格按照作业指 导书的施工工艺要求 质量要求和安全环境要求进 行施工 全面负责质量 安全工作 2 做好设备安装的质量自检和工序交接工作 3 施工过程中 图纸不清不施工 材料不合格不施 工 技术 安全不交底不施工 上一级工序验收不 合格不施工 4 发生质量 安全事故立即上报 同时组织本班组 职工按照 四不放过 的原则认真分析 3安装工50 熟练本项目的技术 工艺要求 具备作 业能力 1 严格按照作业指导书的施工工艺要求 质量要求 和安全环境要求进行施工 2 爱护施工所用工器具 严格按照操作规程作业 3 发生质量 安全事故应保护好现场 并迅速告知 有关领导 做好处理工作 4 有疑难问题有权向技术人员 班组长请示解决办 法 对自己的施工质量全面负责 对不正确 不明 确的指挥有权不执行 4焊工30 熟悉焊接工艺及相 关要求 具有与焊 接项目相符合的焊 工合格证书持证 1 负责设备的焊接工作 2 负责焊接后的质量自检工作 3 严格按照作业指导书的施工工艺要求 质量要求 和安全环境要求进行施工 5起重工5掌握起重施工技术 1 负责设备的吊装作业 第 4 页 共 28 页 持有安监局颁发的 上岗证书 2 严格按照作业指导书的施工工艺要求 质量要求 和安全环境要求进行施工 6电工2 专业技术熟练 经 验丰富 具有安监局颁发的 上岗证书 1 负责设备安装作业中的施工电源的铺设 拆除 及电气设备维护工作 2 负责作业环境的照明架设及维护工作 7质检员1 有质检工作经验 熟悉管道篇检验标 准 熟悉施工图 经过培训 有质检员上岗证 持证上岗 1 熟悉相关图纸内容和有关质量标准 参加图纸会 审 技术交底 2 深入施工现场 掌握工程进度及质量情况 按照 质量标准进行二级质量验收工作 配合项目部质检 师 监理完成三级 四级质量验收 对工作要一丝 不苟 不徇私情 3 对不能保证施工质量的方案提出否决建议 请有 关领导部门处理 4 整理 汇总质量验收记录 8安全员1 有丰富的现场工作 经验 熟悉 电力 建设安全工作规程 责任心强 忠于职守 有安全员上岗证 持证上岗 1 全面负责循环水安装工作的施工安全 2 参加对指导书的审核工作 参加安全交底双签字 工作 在工作中认真检查指导书的执行情况 3 深入现场施工一线 及时发现事故隐患和不安全 因素 督促采取防患措施 有权责令先停止工作 并立即研究处理 4 做好事故的调查 分析和处理工作 3 3 作业工机具作业工机具 3 3 1 仪器 仪表 序号名称规格精度等级数量备注 1 全站仪 ts022 1台计量检验合格 2 水准仪 dsz2 2mm 1台计量检验合格 3 钢尺 50m0 1mm 2盘计量检验合格 4 盒尺 5m0 1mm 2把计量检验合格 5 坡度尺无1把自制 6 塔尺 5m 1把计量检验合格 注 以上仪器均计量检验合格 精度满足要求 3 3 2 施工作业工机具统计表 序号名称规格单位数量备注 1 桥式行车 60t 台 1 第 5 页 共 28 页 2 履带吊 250t 台 1 3 汽车起重机 qy25 辆 2 4 滑车组 20t 套 1 5 液压卷板机台 1 6 运输机械半挂平板车辆 1 设备及管道倒运 7 刨边机 9m 台 1 8 剪板机 12mm 台 1 9 型钢弯曲机台 1 10 气体保护焊机 nb 500 台 15 11 等离子切割机 lgk 200 台 2 12 焊条烘陪箱 400 台 1 13 滚焊台车台 2 14 逆变焊机 zx7 400st2 台 20 15 割把 g01 100 套 10 16 焊把 h01 20 套 30 17 手拉葫芦 1 50t 个 20 18 卡环 1 50t 个 20 19 线轴 3 2 5 50 台 20 20 角向磨光机 100 175mm 台 20 21 直磨机 ggs 27l 台 10 22 对讲机对 4 3 3 3 关键 高度 测量过程控制清单 公司部门 项目部 天津电建重庆万州项目部 策划部门 专业 建筑组 序号关键 高度 测量过程名称类别备注 1 管道布置中心线经纬仪 引测数据 计量检验合格 2 管道中心标高水准仪 引测数据 计量检验合格 3 3 4 计量参数导出表 公司部门 项目部 天津电建重庆万州项目部 策划部门 专业 建筑组 序 号 工序名 称及位 置 计量检测参数 使用测 量设备 最大 允许 误差 允许 不确 定度 测 量 范 围 稳 定 性 分 辨 率 环境条件 操作 人员 操作方 法 1 管道吊 装 位置 引测数 据 钢盘尺 20 mm 微风 无雨 雪 视线良 技术 员 读数计 算 第 6 页 共 28 页 好 2 管道吊 装 标高 引测数 据 水平尺 5m m 微风 无雨 雪 视线良 好 技术 员 读数计 算 3 4材料及设备材料及设备 对进场挖土 运输车辆及各种辅助设备进行检查及维修 试运转 检查合格后方可使用 施工设备及材料统计表 序号名称规格单位数量备注 1柴油发电机功率30kw台1施工备用电源 2灯塔 133焊接钢管 7米高个4 3 移动式照明灯 具 5米个6 4逆变电焊机台5 3 5安全器具安全器具 序号名 称规 格单位数量备注 1红白脚手管围栏1 2m高m2000 2安全帽国标个100 3安全警示牌块20 4绝缘手套付10 5绝缘胶靴双10 3 6工序交接工序交接 制作 组合场制作 喷砂 防腐 安装口除外 运至现场 防腐 安装口及已防腐的 损坏部分 现场施工 完善现场施工环境 土方开挖 垫层施工 砂或水泥 循环水管安装 循环水管检验及试验 分层回填 3 7 其它其它 3 7 1 施工场地平整 无杂物 保持整洁 3 7 2 施工道路畅通 不得乱堆乱放 不得随意堵塞交通要道 3 7 3 施工水源 电源引设到位 满足施工要求 3 7 4 施工电源 氧气 乙炔等力能供应已具备施工条件 且铺设整齐符合安全作业要求 4 作业程序 方法 作业程序 方法 第 7 页 共 28 页 4 1 施工方案施工方案 循环水管采用组合场加工制作及防腐 采用 25t 载重汽车运输至现场 运至现场后卸至 现场安全区域 并码放整齐 安装采用 50t 汽车吊吊装 对于吊装困难处 由 250t 履带吊吊 装 4 2 施工工艺流程施工工艺流程 4 3 施工方法及要求施工方法及要求 4 3 1 循环水管制作 4 3 1 1 材料进厂后必须经过检验确认无误后方可用于工程 主要包括材料的外观检验 原 材报告核实及外形尺寸检验等 不合格的板材 型材 焊材拒绝入场 不合格 单位工程测量放线 机械开挖 含爆破 地基验收检查 垫层施工 管道安装 循环水管检验实验 防腐施工 检查验收 合格 试验 不合格 合格 重新焊接 防腐检验 检验 土方分层回填 合格 不合格 整改至合格 理置 管道检验 接头防腐 第 8 页 共 28 页 钢板厚度 缺陷名称 24221816其它 划痕凹坑深度不大于 2mm不大于 2mm不大于 2mm不大于 2mm 不大于 1 5mm 裂纹 重皮不允许不允许不允许不允许不允许 4 3 1 2 材料下料 根据钢管的规格计算出下料长度 d3820 22 的下料长度为 11970mm 钢板的宽度为原 材宽度 d2620 16 其展开长为 8200mm d2220 12 其展开长为 6940mm 根据展开长度在钢 板两侧标出并作标记 然后测出其对角线长度偏差小于 2mm 展开长度偏差小于 1 mm 最 后经过复测合格后用洋冲在钢板两侧标记处打上洋冲眼以便下一工序施工 4 3 1 3 坡口加工 钢管下料用半自动切割器 钢管环缝不可一次成型 纵缝待卷制钢管时切割 壁厚 20mm 以上的管道焊接坡口应做成 x 型切口反面封底焊必须在正面焊缝全部焊完后进行 对口间隙为 1 2mm 钝边宽度为 1 2mm 角度为 60 70 半自动切割器有专人进行操作 并严格控制切割器的行走准确度及切割质量 坡口钝边宽度为 1 2mm 加工完的坡口用扁 铲及钢丝刷将氧化皮去除 不平整的坡口用手提角向砂轮机打磨至合格为止 弯头下料直边 采用半自动切割器 曲线部分手工割制坡口然后用角向砂轮机打磨 4 3 1 4 钢管卷制 用吊车将板材吊至卷板机上其钢板端头距中心压辊 250mm 处 上辊下压压至一定的弧度 此弧度的控制可在施工前用同样厚度 宽度钢板试卷以确保下辊的压深并在卷板机上作出 标记 时开动卷板机转辊起压 用样板测量其弧度 样板与钢板间的间隙小于 2mm 为合格 当钢板端部弧度合格后将多余的加工量切除 筒体卷制成型后点焊牢固 为减少钢管对口产 生的内应力 点焊前避免强制对口 点焊后再用卷板机调整管子的圆度 管道圆度控制在 15mm 以内 卷板时应注意卷板机的运行情况 避免出现微螺旋及锥型管 影响施工的进度 及管道加工质量 另外卷板机操作人员必须固定 避免出现操作性误差 配合卷管的龙门吊 必须专人操作 对于卷制完成后的管道要以楔形木块加以固定 防止管道滚动伤人 4 3 2 钢管的焊接 1 焊前准备 1 焊前清理 清理焊缝及焊缝坡口两侧各 50 100mm 范围内的氧化皮 铁锈 油污及其 它杂物 并打磨坡口出金属光泽 对母材部分的缺陷作彻底打磨处理 并做好记录 每一焊 第 9 页 共 28 页 道焊完后也应及时清理 检查合格后再焊 2 纵缝埋弧焊接前设置好引弧和熄弧板 3 设置测量焊接变形参考点 4 准备测量焊接弧度的样板 5 准备各项焊接辅助设施 6 施焊前 对组装尺寸超差的进行校正 错台采用卡具校正 不得用锤击或其它损坏钢 板的器具校正 7 焊条的烘焙及发放 焊条的发放 烘焙设专人负责 并及时作好实测温度和焊条的发放记录 烘焙温度和时 间严格按厂家说明书的规定进行 烘焙后的焊条保存在 100 150 的恒温箱内 药皮应无脱 落和明显的裂纹 现场使用的焊条必须装入保温筒内 保温桶必须接好电源 盖好盖 焊接 时随用随取 禁使用未经烘干的冷焊条施焊 焊条在保温筒内的时间不超过 4h 超过后 应重新烘焙 重复烘焙的次数不宜超过 2 次 埋弧焊焊剂需烘焙 焊剂中如有杂物混入 应 对焊剂进行清理 或全部更换 焊丝在使用前应清除铁锈和油污 2 定位焊 1 定位焊采用手工电弧焊进行 q235 b 钢的定位焊可留在二类焊缝内 构成焊接构件 的一部分 但不得保留在一类焊缝内 也不得保留在高强钢的任何焊缝内 不允许保留定位 焊的焊缝 定位焊焊在后焊侧坡口内 施焊前 清除定位焊并予以磨平 清除工作不得损伤 母材 2 定位焊工艺和焊工要求与主缝相同 3 定位焊距焊缝端部 30mm 以上 其长度在 50mm 以上 间距为 200 400mm 厚度不 超过正式焊缝高度的二分之一 最厚不宜超过 8mm 4 施焊前应检查定位焊的质量 如有裂纹 气孔 夹渣等缺陷均应清除 3 钢管的制作焊接 1 焊接环境出现下列情况时 应采取有效的防护措施 无防护措施时 应停止焊接工作 1 风速 气体保护焊大于 2m s 其它焊接方法大于 8m s 2 相对湿度大于 90 3 雨天的露天施焊 4 焊工技能受影响的温度 2 主缝焊接 纵缝焊采用埋弧自动焊 所用设备为 mz 1000 对接环缝采用手工电弧 第 10 页 共 28 页 焊进行焊接 所用设备为 zxg 400 钢管组圆验收合格后 进行纵缝焊接 焊接时 应严格 按确定的焊接工艺实施 不得随意更改工艺参数 为控制焊接变形 较厚板材对接均开不对 称 x 型坡口 采用多层 每层施焊厚度 4 6mm 双面施焊 焊前制定焊接顺序并根据实 际情况及时调整 焊接过程中用弧度样板进行弧度检查 根据所测的结果 调整焊接顺序 双面焊时 单侧焊完后用碳弧气刨进行背面清根 将焊在清根侧的定位焊缝金属清除 纵缝埋弧焊在焊缝两端设置的引弧板和断弧板上引弧和断弧 严禁在母材上引弧和断弧 定位焊的引弧和断弧应在坡口内进行 埋弧焊助焊板尺寸大于等于 50 100 mm 拆除引 断弧板时不应伤及母材 引 断弧板不得用锤击落 应用氧 乙炔火焰或碳弧 气刨切除 并用砂轮修磨成原坡口形式 每条焊缝一次连续焊完 当因故中断焊接时 应采取防裂措施 在重新焊接前 应将表 面清理干净 确认无裂纹后 方可按原工艺继续施焊 焊接完毕 焊工进行自检 自检合格后 在焊缝附近用钢印打上代号 作好记录 高强 钢不打钢印 但当场记录并由焊工签名 3 加劲环 止水环等附件的焊接 选用手工电弧焊 所用设备zx7 400 500 加劲环焊前检 查其与管壁组合间隙不超过规范限值 以免焊接引起管壁局部变形 加劲环的对接焊缝应与 钢管纵缝错开200mm以上 5 焊接检验 1 外观检验 所有焊缝内部实施 三检制 焊工焊完后自检 焊工自检主要清除表面熔渣 飞溅等 对表面夹渣 咬边 焊瘤 余高及时处理 班组技术员复检 质检科终检 外观检测标准 见下表 第 11 页 共 28 页 管壁表面缺陷修整 管壁内表面的突起处 应打磨清除 管壁表面的局部凹坑 若其深 度不超过板厚的 10 且不超过 2mm 时 应使用砂轮打磨 使钢板厚度渐变过渡 剩余钢板 厚度不得小于原厚度的 90 超过上述深度的凹坑 按监理人批准的措施进行焊补 并按规 定进行质量检验 2 无损检测 1 进行探伤的焊缝表面的不平整度应不影响探伤评定 2 循环水管焊后需经焊缝外观检查 无损探险伤检验和严密性试验 其中焊缝外观检 查数量为 焊工自检 工地复检 质量部抽检 无损探伤检验数量为 1 严密性试验数量为 3 q235 b 钢无损探伤在焊接完成 24h 以后进行 在焊缝局部探伤时 如发现有不允许缺 陷 应在缺陷方向或在可疑部位补作探伤 如经补充探伤仍发现有不允许缺陷 则对该焊工 在该条焊缝上所施焊的全部焊接部位或整条焊缝探伤 4 3 3 运输 制作防腐完的钢管按编号进行运输 组合完的钢管最大重量约 15 吨 在起吊时采用软 布等物包裹的钢丝绳进行吊装 以防止破坏防腐层 钢管放置在汽车上时必须在加固圈下部 垫软布等以保护防腐层 且在钢管两侧用木楔作限位以防止管子滚动 然后用钢丝绳将钢管 与汽车拉牢 4 3 4土方工程 循环水管工程共计1140米 自汽机房至冷却塔及循环水泵房 最深处为a列外段管道交 第 12 页 共 28 页 叉处 需开挖9 41米深 长11 6米 其余段开挖深度为 6 61米 开挖顺序为 1汽机房至固 定端道路 冷却塔及冷却塔及循环水泵房至固定端方向同时开挖 土方的开挖坡度 待现场 土质检测报告出来后 根据土质检测报告确定 循环水管试验完成及加固砼施工完毕后 分段验收并及时进行两侧回填 回填在管道两 侧及管顶0 5米以上的回填土 采用原土 回填中大于100mm的坚实土块及石块全部剔除 管 道两侧对称回填 每300mm一层 压实系数不小于0 96 4 3 5垫层施工 砂垫层 土方开挖时需挖至垫层底部 垫层厚度为大于或等于0 1 1 dn 米 并不大 于0 3米 但不得超挖 经地基验槽后 进行垫层施工 垫层砂砾石粒径不大于30mm 含量不 大于30 混凝土垫层 验槽施工完毕后 采用c15混凝土进行垫层施工 4 3 6循环水管安装 循环水管道安装前首先进行定位放线测量工作 按图纸要求将管道的轴线放出并作明显 标记 测量砂垫层标高 砂垫层标高必须要比钢管底部标高低 50mm 左右 然后根据安装焊 缝的位置将焊工操作坑挖出 再向坑内放管 循环水管道安装时按钢管编号运至现场 250 吨履带吊及滑轮组吊架安装到位 混凝土加固段相对留出焊口位置 安装焊缝预留位置 必须选择在便于焊工操作的位置 钢管在运出组合厂前 首先将钢 管两侧坡口打磨干净 以便于安装 管道轴向焊缝不得与管子安装位置的垂直直径和水平直 径的四端点处交汇 错开角度 20 对接管节的轴向焊缝应错开布置 相互错开的距离不 小于 500mm 在同一管节上相邻轴向焊缝间距应大于 500mm 管道壁上开孔和叉管的位置不 得布置在焊缝通过处 刚性环接口位置应位于与管道垂直直径或水平直径成 45 中心角 并和管子纵向焊缝错开 其距离不小于 350mm 刚性环的中心线与管子横向焊缝间距不得小 于 260mm 根据 火电施工质量检验及评定标准 焊接篇 属于 c 1 类 检查 检验项目及数量见 下表焊接 类型焊接接头类型自检 工地专检质检部门无损检验 严密性试验 渗油试验 c 1 1002552100 焊接采用双面焊接 采取清根措施 保证封底焊接质量 同时应注意焊接时防风处理 注意控制速度及电流强度 焊缝焊接后应采用钢丝刷将焊缝清理干净 循环水管焊后需经焊缝外观检查 无损探险伤检验和严密性试验 其中焊缝外观检查数 第 13 页 共 28 页 量为 焊工自检 工地复检 质量部抽检 无损探伤检验数量为 2 严密性试验数量为 4 3 7 管道的防腐 防腐等 级 涂料型号防腐层结构 参考用量 g m2 道 防腐层涂膜厚度 um 道 防腐部位 普通防 腐 内 防腐 hcg1118 底漆 hcg1119 面漆 四道 二底 二面 底 底 面 面 底漆加面漆 180 底漆厚度 50 面漆厚度 50 地下钢管 包括管件及 钢件 特加强 防腐 外防 腐 hcg1221 底漆 hcg1222 面漆 六道 二布 五油 底 面 布 面 布 面 面 底漆加面漆 180 底漆厚度 60 面漆厚度 70 循环水管 穿越道路 及处于 a 列外区域的 管道 底漆涂完表干后 对焊口 加固筋等凹凸不平部位进行处理 使管道形成光滑连续的表 面 第一遍面漆涂完后 立即缠绕玻璃丝布 玻璃丝布铺设完毕立即涂第二遍面漆 玻璃丝 布缠绕施工用力均匀 紧贴钢管表面 出现空鼓和折皱时应立即剪掉 并在贴补玻璃丝布后 补涂两道面漆 根据钢管防腐强度进行施工 玻璃丝布选用无蜡 中碱性 规格为 10 10 12 厚度为 0 12 0 01mm 的玻璃丝布 含碱量不超过 12 玻璃丝布环向缠绕搭接不小于 20mm 粘贴平整 无褶皱 气泡 未浸透 空鼓及脱落现象 相互搭接不小于 30mm 涂刷时用力均匀 走刷平稳 涂料涂刷色调均匀 一致 无透底 漆斑 脱落 流痕等现象 4 3 8混凝土加固 混凝土加固区域采用350厚c30钢筋混凝土加固 加固段主要为汽机房至a列外主变和厂 变前道路 总长度d3820管约130m 过道路段及过马路段施工区域属于特殊回填段 总长度 d3820管约100m 4 3 9管道的回填 1 管道安装完成后 尽快试压回填 回填前排干沟槽内积水 进行管道强度及严密性 试验 管道防腐 且按隐蔽工程检查验收合格后方可填土 2 管道回填分为以下三种回填区 1 对于管道不穿越公路 管顶不通行运输车辆 管顶屋建筑物 管顶地面堆载荷不 超过10kn m2的管道沟槽 采用原土回填 回填土中不得掺有碎块 石块和大于100mm的坚实 土块 如果原土回填不能满足设计压实系数 则应采用石渣回填 管道两侧同时对称回填 并严格分层夯实 不得损坏管子的防腐层 沟槽其余部分也应分层夯实 并符合 给水排水 第 14 页 共 28 页 管道工程施工及验收规范 gb 50268 2008的有关要求 并分层夯实 其虚铺厚度按下列规 定考虑 采用动力打夯机械时 不大于0 3m 采用人工打夯时 不大于0 2m 管道两侧压实 系数大于等于0 95 管顶500mm范围内土压实系数不小于0 94 管顶一般原土回填区压实系 数不小于0 94 2 管道穿越不通行重型运输车辆公路段 且管道不采用土建加固措施的管道沟槽回 填区 沟槽采用石渣分层夯实回填 石渣粒径控制在100mm以下 压实系数大于等于0 95 回填段应超过公路宽度两侧各3m以上 特殊回填区土层压缩模量大于等于10mpa 管道两侧 同时对称回填 并严格分层夯实 且不损坏管子的防腐层 分层夯实时 气虚铺厚度按下列 规定考虑 采用动力打夯机械时 不大于0 3m 采用人工打夯时 不大于0 2m 3 循环管采用了加固措施的沟槽回填 按循环水管土建施工图施工 3 施工前通过试验确定各回填区的施工控制参数 施工中应加强监测 提供监测报告 以备检查验收 5 5 质量控制点的设置和质量通病的预防质量控制点的设置和质量通病的预防 5 15 1 质量控制点的设置质量控制点的设置 5 1 1 单位工程合格率达到 100 5 1 2 分项工程验收合格率达到 100 5 1 3 受检焊口一次合格率大于等于 98 5 1 4 工作压力冲洗系统无渗漏 5 25 2 质量控制及质量通病预防质量控制及质量通病预防 5 2 1 质量控制措施 5 2 1 1 加强施工人员施工技术和技艺的培训 并经考核合格方可施工 5 2 1 2 加强施工人员责任心 5 2 1 3加强过程监督控制 确保每一道安装工序均为合格并经有关部门验收 5 2 1 4注意安装过程的连续性及数据传递的准确性 5 2 1 5重要和关键数据要真实准确并保证至少两人以上测量 5 2 2质量通病及预防措施 分析列出该项作业施工中易发生的工艺 质量缺陷和质量通病 制定出有针对性 可操 作的预防措施 将质量缺陷和预防措施列入下表 序号质量缺陷预想预防措施 1 配管 管件表面存1 管子 管件 管道附件及阀门在使用前 应进行外观检查 其表面 第 15 页 共 28 页 在缺陷应光滑 无尖锐划痕 裂纹缩孔 夹渣 重皮等缺陷 2 凹陷深度不得超过 1 5mm 凹陷最大尺寸不应大于管子周长 5 2 管子及阀门内部有 杂物 1 管子及阀门内部应无尘土 锈皮 积水 金属余屑等杂物 2 管道安装前对管道内部进行清理 3 管道内有遗留物 1 管道安装前应对管子内部进行清理 管内不得遗留任何杂物 2 安装时如在管子上开孔 应在管道焊接前进行 注意勿使熔渣或铁 屑落入管内 3 使用机械开孔 4 管子对接焊缝间距 小 1 焊缝位置距弯管起点不得小于管子外径且不小于 100mm 2 管子两对接焊缝间距不宜小于管子外径 且不小于 150mm 5 设备承受附加应力 设备内有杂物 1 管道与设备对接时不得强力对口 以防设备承受附加应力 2 不得将焊渣 熔渣及其他杂物等落入设备内 6 阀门泄漏 1 认真检修阀门 阀门的盘根重点检查 2 安装前对于每个蝶阀进行灌水试验 闸阀进行水压试验 合格后再进 行安装 3 阀门的压兰紧力要均匀 松紧适当 以保证不沿门杆漏汽 漏水 4 闸阀检修时格外注意保证门盖螺栓的紧力均匀 不能保证要求时换垫 特殊垫要求厂家提供备用垫 5 安装过程中 各种阀门的安装规格和参数必须和图纸设计相符 阀门 安装采取挂牌制度 6 阀门检修后要有检修记录 检修编号和阀门领用跟踪记录 以防止错 用阀门和使用未经检验的阀门 7 阀门安装前应按介质流向确定其方向 并清理干净 保持关闭状态 8 所有阀门连接自然 电动阀门执行机构安装方向与图纸一致 且便 于操作及检修 不得强力对接和承受外加重力负荷 法兰周围紧力应均 匀 以防止由于附加应力而损坏阀门 7 法兰泄漏 1 法兰在安装前认真检查法兰密封面 表面油漆清理干净 不能有径向 沟槽 结合面平整没有变形 法兰厚度要和设计相符 2 紧固法兰螺栓时 要采用对称紧固方法 用力应均匀 以保证力矩均 匀 3 在现场施工中禁止使用双层法兰垫片 4 法兰连接时要保证法兰面清理干净 同时对法兰的型号要严格控制 不能两种规格不相符的法兰互相连接 对于和设备相连的特殊法兰 厚 度不能小于同参数的法兰厚度 8 管道安装工艺差 1 管道安装走向及坡度严格按设计要求进行布置 2 管道上所有法兰螺栓应按要求装齐 穿装方向一致 外露丝扣均为 3 4 扣 3 严禁在管道表面点焊 引弧 施工后应及时将焊口清理打磨干净 第 16 页 共 28 页 严禁出现焊渣 焊瘤等缺陷 9 中心线标识不准确底部支撑中心线划线必须用经纬仪仔细测量 10 边坡塌方 1 确定合理的边坡坡度 2 开挖超高处加临时支撑 3 地下水降至 坑底以下 并做好坑边的排水 4 坑边 5m 范围内避免重载车辆碾压 11 基坑泡水1 基坑周围设排水设施和挡水沟 2 做好基坑内的排水工作 12 滑坡 1 做好基坑周围和基坑内的排水工作 2 边坡及时加固 禁挖坡脚 3 避免基坑近距离的震动和重压 13 边坡 坑底超挖1 机械开挖预留 20cm 人工挖土 2 全程监测边坡和坑底标高 14 长度 宽度尺寸误 差大 精确测量 严格施工 5 35 3 作业过程中控制点的设置作业过程中控制点的设置 施工过程质量控制点 检验单位 序号 作业控制点 工地工程部质量部总包单位监理 见证 方式 1 土建基础交安 w 2 设备领用检查 3 内部清洁处理 w 4 配管 管件安 装 s 5 无损检验 r 6 工作压力冲洗 r w 7 检查验收 h 见证方式 r 记录确认点 h 停工待检点 s 连续监视监护 w 见证点 5 45 4 质量标准及要求质量标准及要求 全面执行该项目作业范围的国家及行业技术规范和验评标准 设计要求 厂家标准 还 应满足合同规定 质量承诺和质量目标的要求 主要执行如下标准 序号项目名称执行验收标准 1 管道安装 电力建设施工质量验收及评价规程 第 5 部分管道 篇及系统 dl t 5210 5 2009 2 管道焊接 电力建设施工质量验收及评价规程 第 7 部分 焊 接 dl t 5210 7 2010 3 管沟开挖 电力建设施工质量验收及评定规程 第 1 部分 土建工程 dl t 5210 1 2005 第 17 页 共 28 页 4 管道安装 火电工程达标投产验收规程 dl 5277 2012 5 管道安装设计院相关图纸 6 管道安装厂家说明书 图纸等技术文件要求 6 6 作业的安全要求和环境条件作业的安全要求和环境条件 6 16 1 作业的施工危险因素和环境因素辨识及控制作业的施工危险因素和环境因素辨识及控制 施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表 见附表 6 26 2 作业的环境条件作业的环境条件 序号环境条件拟采用的风险控制技术措施备注 1 场地 道路场地平整 整洁 工完 料净 场地清 设备要码放 整齐 2 安全设施现场安全防护设施齐全 有封闭的苫布棚 3 夜间照明不足夜间施工照明充足 安全 4 施工现场照明不足 在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用 5 施工中废弃物不集中 回收 施工中废弃物及时清理 不得乱扔乱抛 并集中回收 到指定存放处 6 作业遇有大风天气 风力 6 级以上禁止吊装作业 风力较大时 将作业区 域用苫布围起来 采取防风措施 7 作业遇有大雨天气 大雨天气停止施工 暴雨 汛期后 应对临建设施 脚手架 机电设备 电源线路等方面进行检查发现问 题及时修理加固 有严重危险的应立即排除险情 雨 后及时组织人力排水 尽快恢复施工 8 防触电 必须由专业的电工 持证 在作业前认真检查电焊线 电动手动工具的电源线 电焊 电源线不准有损坏 手提电动工具要有漏电保护器 9 劳动保护 在现场设立饮水点 在高气温季节给现场保证饮水供 应 给施工人员提供淡盐水 同时调整施工人员的作 息时间 使施工人员得到充足的休息 6 36 3 安全要求和措施安全要求和措施 6 3 1 所有施工人员必须认真遵守 电力建设安全工作规程 和 电力建设安全健康与环境 保护管理工作规定 杜绝 三违 现象发生 认真做到 四不伤害 6 3 2 所有参加作业的人员必须进行安全教育 考试合格后方可施工 施工人员必须熟悉给 排水管道安装的施工方案 施工过程中严格按规程 规范进行施工 严禁违章操作 第 18 页 共 28 页 6 3 3 施工现场严禁吸烟 车辆需要加油时 要到指定的安全区域进行加油 6 3 4 用吊车吊运时 应由起重持证人员进行指挥 信号明确 吊物下严紧站人 设专人进 行监护 每次吊装前注意检查钢丝绳及卡具的完好情况 确认无误后方可进行吊装作业 6 3 5 氧气 乙炔瓶保持 8m 以上安全距离 使用合格的减压表具 氧气 乙炔管不得有破 损 6 3 6 施工人员在基坑内施工时 要有专人监护 防止人为原因发生安全事故 6 3 7 在管道沟槽沿上须有安全可靠的防止塌方的设施 坡度比根据土质监测结果确定 6 3 8 严禁在挖土机的回转半径内进行各种辅助作业或平整场地 6 3 9 认真做好施工区域的安全文明施工工作 真正做到 随干随净 6 3 10 所有参加该项目作业的人员必须接受安全技术交底 做到心中有数 目的明确 各 负其责 并履行双签字手续 每天坚持站班会制度 6 3 11 施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽 严禁酒后作业 6 3 12 施工时注意交叉作业 认真观察施工环境的地况 防意外跌伤 碰伤 6 3 13 由于其他原因需更改施工措施时 技术人员及安全员应根据实际情况制定相应的安 全保证措施 6 3 14 施工时合理安排工期 保证施工人员有充分的休息时间 不搞疲劳作业 6 6 15 使用大锤时不得带手套 使用前检查锤头与手柄连接牢固 手柄完好 甩动方向应 无人 锤头无油污 6 6 16 使用撬棍时 不得猛力施压 支点要稳固 撬棍与所撬的物品接触要密实 撬棍插 入量应能满足施力时不打滑脱出 6 6 17 使用电焊时周围 10 米范围内无易燃易爆物 施工人员必须佩带防护眼镜 焊接由专 业焊工操作 6 6 18 使用砂轮时必须戴防护面罩 使用前检查砂轮性能良好 砂轮片无裂纹等缺陷 打 磨时砂轮片与磨件成 30 度角 且不得猛力施压 砂轮片使用三分之一后及时更换 6 6 19 电源线由专业电工安装 电源线 电焊线 合格无裸线 使用电动工具必须配备合 格的漏电保护器 并采取防雨防潮措施 6 6 20 钢丝绳使用前均应计算并检查钢丝绳完好无断丝及折弯 采用 8 倍以上安全系数满 足起重量的需要 施工中的临时吊点焊接应牢固 钢丝绳的绑扎要牢固 钢丝绳与吊物间加 软木块 吊物直角处加垫半圆钢管 严禁用钢丝绳做地线和电焊打火 严禁在悬吊的物品上 施焊 无法避免时要在钢丝绳和起吊物间加垫胶皮或其他绝缘物品 焊接时二次线要直接连 第 19 页 共 28 页 到焊件上 6 6 21 倒链使用前要检查倒链性能完好 转动灵活 大小链无断裂等破损现象 吊物时倒 链要无滑链现象 悬挂物品时要将手链锁紧 严禁以起重链绑物 绑物时使用绳扣 倒链载 荷要满足起重量要求 6 6 22 起吊机械使用前要检查性能完好 转动件转动灵活可靠 要定期检查维修 起重机 由专业司机操作 起重的操作及指挥由专业人员操作 严禁起吊物下停留或通行 起重时不 得斜吊及生拉硬拽 应在自由状态下起落吊移 6 6 23 汽车吊或者履带吊在进行作业时 路基面应平整 夯实 保证起重机在安全作业半 径下工作 6 6 24 施工人员工作态度严肃 不得在施工中打闹嬉戏 睡觉和乱串工作岗位 严禁酒后 进入施工现场 6 6 25 每班工作结束后关闭氧气及乙炔气气源 切断电源 清理现场 坚持工完料净场地 清 坚持文明施工 6 6 26 施工中施工人员要密切配合协调一致 相互监督 严禁野蛮施工和违章作业 做到 三不伤害 6 6 27 所有临时加固设施使用前必须检查应全部焊接 牢固可靠 使用的临时吊点或吊耳 均应计算且满焊 焊高不小于最薄件厚度 6 6 28 使用易燃易爆物品应做好防火措施 汽油酒精等要随用随取 取用适量 容器加盖 周围 10 米内无明火作业 使用后的破布条及时清理到安全指定部位 6 6 29 对于卷制完成后的管道要以楔形木块加以固定 防止管道滚动伤人 6 6 30 吊装作业时 由专人指挥 吊装作业区域内无人施工 不得交叉作业 6 6 31 管道内焊接时 施工人员做好绝缘措施并做好通风 高温天气防止中暑 设专人监 护 6 6 32 基坑作业时 做好防坍塌措施 由专人监护 基坑周围做好安全围栏 6 6 33 以上未尽事宜请执行 电力建设安全工作规程 dl5009 1 2002 6 46 4 消防管理消防管理 6 4 1 确保施工区域无易燃易爆的物品 如果施工现场存在这些物品 必须在施工前清除干净 6 4 2 在施工过程中如用到破棉布 小木块等 用完后要及时清理 杜绝留下火险隐患 6 4 3 如有动火施工作业 必须办理动火作业票 进行动火作业前进行动火作业交底 加强 第 20 页 共 28 页 防范意识 并积极准备好消防器材 如灭火器 防火毯等 正确使用氧气瓶 乙炔瓶等 6 4 4 高处作业必须使用防火毯 防火毯必须正确有效使用 动火过程中设专人监护 6 4 5 氧气 乙炔瓶必须正确使用 使用过程中两瓶间距离必须保持 8 米以上距离 若在气 瓶上方作业 气瓶必须采取隔离措施 避免火花溅落到气瓶上 6 4 6 动火作业前办理动火作业票 动火过程中严格按照动火作业票措施施工 6 56 5 绿色施工绿色施工 6 5 1 资源节约的技术措施 6 5 1 1 节约土地的措施 1 施工现场物料堆放紧凑 施工道路宜按永久道路和临时道路相结合的原则布置 减少土地占用 2 按 1 0 2 放坡土钉墙喷锚 减少土方开挖量 并在基地预留 200 300mm 厚土人工 清理 最大限度地减少对土地的扰动 保护周边自然生态环境 3 挖出的弃土 部分堆在北侧空地 并提前做好挖填平衡计算 尽量利用原土回填 做到土方量挖填平衡 6 5 1 2 节能的措施 施工用电装设的电表 施工区与生活区应分别计量 用电电源处应设置明显的节约用电 标识 同时施工现场应建立照明运行维护和管理制度 建立用电节电统计台账 并进行分析 对比 提高节电率 6 5 1 3 节水的措施 1 施工区在水源处应设置明显的节约用水标识 及时收集施工现场的用水资料 建 立用水节水统计台账 并进行分析 对比 提高节水率 2 施工现场生产 生活用水必须使用节水型生活水器具 3 废水重复利用 现场清晰车轮 维修 更换 杜绝跑 冒 滴 漏现象 6 5 1 4 节约材料与资源利用的措施 1 尽量考虑采用原有硬化路面 施工现场非道路部分铺设水泥方砖 保证施工现场 不起尘 同时能周转使用 降低成本 2 现场办公和生活用房采用周转式彩钢板活动房 以便周转使用 3 建立回收小组 专门负责回收零散材料 回收利用 4 加强后期装修实用材料数量的控制 按照现场材料长料不短用 能用短料不用长 料的原则 合理用料 第 21 页 共 28 页 6 5 2 环境保护措施 根据建筑施工企业的特点 本工程可能出现的主要环境因素有 噪声排放 粉尘排放 运输遗洒 固体废弃物排放等 具体措施如下 6 5 2 1 建立环保管理体系 明确管理职责 1 依据 gb t 24001 2004 iso 14001 2004 环境管理体系标准和公司环保 手册 建立项目部环保管理体系 明确体系中各岗位的职责和权限 建立并保持一套工作程 序 对所有参与体系工作的人员进行相应的培训 2 项目部环保人员负责组织环保意识的宣传教育 对操作者进行环保交底 3 建立环保管理制度 制定有针对性的环保方案 采取有效的措施 严格管理 最 大限度地减少各种污染 6 5 2 2 防止周围环境污染 对大气污染的技术措施 1 每天设专人用洒水车随时对道路 物料堆放场地进行清扫 洒水降尘 保护周边 空气清洁 2 四级以上大风天气 不得进行土方回填 转运以及其他可能产生烟尘污染的施工 3 禁止在施工区内焚烧建筑垃圾以及其他会产生有毒 有害尘烟和恶臭气体的物质 6 5 2 3 防止水土污染的技术措施 1 加强对现场存放油料和化学品的管理 应设专门库房 地面应做防渗漏处理 储 存和使用都要采取措施 不得随意倾倒 防止油料跑 冒 滴 漏污染水土 2 施工现场在雨季所产生的雨水经过雨水井初步沉淀后排入市政管线 6 5 2 4 防止噪声污染技术措施 1 施工现场应遵照 建筑施工场界噪声限值 gb 12523 1990 的要求制定降噪 措施 标 7 40 并对施工现场场界噪声进行检测和记录 噪声排放不得超过国家标准 建筑施工场界噪声限值 噪声限值 db 施工阶段主要噪声源 白天夜间 土方阶段装载机 打夯机 挖掘机等 7555 住 表中所列噪音值是指与敏感区域当秀应得建筑施工场地边界线处的限值 2 根据环保噪声标准 db 日夜要求的不同 协调安排施工工序和作业时间 将混 第 22 页 共 28 页 凝土施工等噪声较大的工序放在白天进行 在夜间避免进行噪声较大的工作 除特殊情况外 在每天晚 22 时至次日早 6 时 严格控制强噪声作业 3 所有运输车辆进入现场后禁止鸣笛 夜间装卸材料应做到轻拿轻放 以减少噪声 4 混凝土浇筑采用低噪声振捣设备 6 5 2 5 防止光污染的技术措施 1 合理安排作业时间 尽量避免夜间施工 必要时的 夜间施工 应合理调整灯光照 射方向 减少对周围居民生活的干扰 2 废弃物的运输应确保不散撒 不混放 送有废弃物处理资质的 单位或场所进行处 理 消纳 对可回收的废弃物做到再回收利用 3 施工现场内设置封闭式垃圾站 废料及时分拣和清运回收 6 5 2 6 公共卫生管理措施 1 认真落实各项除 四害 措施 严格控制 四害 滋生 2 设置专职保洁人员 保持现场干净清洁 6 66 6 作业指导书应急处理预案作业指导书应急处理预案 6 6 1 预案的相应程序 6 6 1 1 启动条件 发生突发事件时启动该程序 6 6 1 2 发生突发事件时 由发现者或事件责任单位及时抢救伤员 保护现场 同时向项目 部应急预案小组及医务室报告情况 项目部应急预案小组及医务室医务人员应迅速