CAMCAD课程设计说明书.doc

1 CAD CAM 课程设计说明书 设计 固定钳座 零件的 CAD CAM 设计 班 级 学 号 设 计 者 指导老师 一 固定钳座建模一 固定钳座建模 1 1 创建创建 PRT 文件文件 1 2 草图草图 1 1 3 草图草图 2 1 4 创建点创建点 3 5 草图草图 3 3 6 孔的创建孔的创建 5 7 草图草图 4 7 8 草图草图 5 7 9 倒圆倒圆 8 10 完成建模完成建模 10 二 固定钳座毛坯的建模二 固定钳座毛坯的建模 11 1 零件的加工面分析零件的加工面分析 11 2 毛坯的制作毛坯的制作 11 3 3 修改参数修改参数 11 4 毛坯修改完成毛坯修改完成 13 三 固定钳座加工过程三 固定钳座加工过程 15 1 打开部件打开部件 15 2 导入部件导入部件 15 3 进入加工模式进入加工模式 15 4 创建坐标系创建坐标系 16 5 定义铣削几何体定义铣削几何体 16 6 创建刀具创建刀具 17 7 修改加工参数修改加工参数 19 8 Z1 轴的加工轴的加工 20 9 Z2 轴的加工轴的加工 23 10 Y1 轴的加工轴的加工 24 11 Y2 轴的加工轴的加工 25 一 固定钳座建模 3 12 车间文档车间文档 26 13 心得体会心得体会 28 14 参考文献参考文献 29 一 固定钳座建模一 固定钳座建模 1 创建创建 PRT 文件文件 打开 UG NX6 0 点击新建文件 如 图 1 1 类型选择建模 文件名称输入 GDQZMP 单击 确定 2 草图草图 1 2 1 绘制草图绘制草图 1 单击 创建草图 基准平面选择 XZ 平 面 进入草图界面 绘制如下草图 2 2 拉伸草图拉伸草图 1 单击拉伸 进入拉伸界面 选择 界面曲线 选择草 图 1 所绘制的曲线 在限制栏中的的结束距离输入 127 单击确定 3 草图草图 2 3 1 绘制草图绘制草图 2 单击 草图图标 平面选择草图 1 实 体的右侧面 点击确定 进入草图 编辑界面 绘制下面草图 然后完 成草图 固定钳座 CAM CAD 课程设计说明书 2 3 2 拉伸草图拉伸草图 2 选择拉伸 选择曲线选择下图四根线段 在布尔对话框中 选择求和 选择体选择图片中黄色实体 然 后单击 确定 3 3 拉伸拉伸草图草图 2 选择拉伸 选择曲线选择下图四根线段 在布尔对话框中 选择求和 选择体选择图片中黄色实体 然后单击 确定 一 固定钳座建模 3 3 4 草图草图 2 拉伸后的效果拉伸后的效果 4 创建点创建点 单击菜单栏种的 插入 基准 点 点 分别创建 5 草图草图 3 5 1 绘制草图绘制草图 3 新建草图 进入草图界面后 绘出下面草图 并推出草图 X0057 5720 80 Y15209292132132 Z00113232 固定钳座 CAM CAD 课程设计说明书 4 5 2 拉伸草图拉伸草图 5 选择拉伸 选择曲线选择下图 10 根线段 在布尔对话框中 开始值 0 结束 值 14 选择求和 选择体选择图片中黄色实体 然后单击 确定开始值 0 结束 值 14 5 3 拉伸草图拉伸草图 5 选择拉伸 选择曲线选择下图 13 根线段 开始值 0 结束 41 值 在布尔对 话框中 选择求差 选择体选择图片中黄色实体 然后单击 确定 一 固定钳座建模 5 6 孔的创建孔的创建 6 1 18 的沉头孔的沉头孔 选择孔工具 类型选择常规孔 6 1 18 的沉头孔 指定点选择下表中的点 然后单击确定 X0 Y152 Z0 6 2 12 的沉头孔的沉头孔 选择孔工具 类型选择常规孔 6 1 12 的沉头孔 指定点选择下表中的点 然后单击确定 X0 Y0 Z0 固定钳座 CAM CAD 课程设计说明书 6 6 3M10 的螺纹孔的螺纹孔 选择孔工具 类型选择螺纹孔 指定点选择下表中的两个点 然后根据下面图片进行设置 然后单击确定 6 4 孔工孔工 具创具创 建后建后 结果结果 7 草图草图 4 7 1 创建草图创建草图 4 单击 创建草图 基准平面选择 XY 平面 进入草图界面 绘制如下草图 两个圆的坐标分别是 XY 57 92 57 92 圆的大小是 26 X20 20 Y132132 Z3232 一 固定钳座建模 7 7 2 拉伸草图拉伸草图 4 选择拉伸 选择曲线选择下图两个圆 开始值 0 结束值 2 在布尔对话框中 选择求和实体 然后单击 确定 8 草图草图 5 8 1 绘绘 制草图制草图 5 单击 创建草图 基准平面选择平面 进入草图界面 绘制如下草图 固定钳座 CAM CAD 课程设计说明书 8 8 2 拉伸草图拉伸草图 5 单击拉伸 进入拉伸界面 选择 界面曲线 选择草图 5 所绘制的曲线 开始值 20 结束值 117 布尔求差 最后确定 9 倒圆倒圆 9 1 倒倒 R1 的圆的圆 选择倒圆工具进入倒圆对话框 选择下图中的边半径 1 点击确定 一 固定钳座建模 9 9 2 倒倒 R5 的圆的圆 选择倒圆工具进入倒圆对话框 选择下图中的 4 条边 半径 5 点击确定 固定钳座 CAM CAD 课程设计说明书 10 10 完成建模完成建模 二 固定钳座毛坯的建模 11 二 固定钳座毛坯的建模二 固定钳座毛坯的建模 1 零件的加工面分析零件的加工面分析 需要加工的面只有下图中所示的面和所有孔 其他尺寸毛配合部件尺寸一致 这里我们采取复制部件 PRT 文件 修 改部件尺寸的方法去创建毛配 2 毛坯的制作毛坯的制作 2 1 打开部件副本打开部件副本 2 2 删除副本中不需要的加工步骤删除副本中不需要的加工步骤 3 3 修改参数修改参数 固定钳座 CAM CAD 课程设计说明书 12 3 3 1 的修改草图的修改草图 1 修改结果如下 3 3 2 草图草图 2 的修改的修改 修改结果如下 3 3 3 拉伸 拉伸 5 的修改 的修改 如下图 3 3 4 草图 草图 10 修改 修改 删除直径 15 的两个 3 3 5 拉伸拉伸 15 的修改的修改 将拉伸起点拉伸终点均设置为贯穿 二 固定钳座毛坯的建模 13 3 3 6 草图草图 24 的修改的修改 草图尺寸如下 4 毛坯修改完成毛坯修改完成 三 固定钳座加工过程 15 三 固定钳座加工过程三 固定钳座加工过程 1 打开部件打开部件 2 导入部件导入部件 选择开始 导入 部件 然后直接点击确定 导入后效果 3 进入加工模式进入加工模式 16 4 创建坐标系创建坐标系 4 1 新建坐标系新建坐标系 单击几何视图按钮 复制坐标系 并重命名 结果 如下 4 2 修改坐标系修改坐标系 分别修改 z2 y1 y2 使其坐标轴的 zc 轴分别对应 z1 坐标系的 zc yc yc 5 定义铣削几何体定义铣削几何体 双击 workplace 进入铣削几何体对话框 单击指定部件 选 择我们以前建的部件 然后单击确定 三 固定钳座加工过程 17 单击制定毛坯 选择我们建模建的毛坯 6 创建刀具创建刀具 6 1 创建刀具方法创建刀具方法 单击创建刀具按钮 选择刀具类型为 DRILL 选择刀具子类型 然后输入刀具名称 单击确定 如下图 本加工案例 drill 类型刀库刀具以 满足部件加工方式的加工 其他刀具创建方法暂不演示 在刀具直径中输入刀具直径 在刀号中输入刀号 单击确定 18 6 2 刀具的创建刀具的创建 按下表中的规定创建一下刀具 刀具号刀具图标刀具类型刀具名称刀具直径 刀具长度 1中心钻D06z6 55 2端铣刀D1010 65 3端铣刀D2020 65 4锪孔刀D30z30 45 5锪孔刀D25z25 45 6麻花钻D7z7 75 7麻花钻D15z15 55 8麻花钻D18z18 55 9麻花钻D12z12 55 10螺纹刀D8z8 75 6 3 创建刀具的结果创建刀具的结果 如下图 7 修改加工参数修改加工参数 7 1 修改粗加工参数修改粗加工参数 单击加工方法视图 双击粗加工参数设置 将余量设置为 三 固定钳座加工过程 19 0 因为粗加工即可满足平面加工要求 所以无需进行半精加工 精加工 点击切削按钮 在切削对话框中的切削速度 设置为 300 7 2 修改孔加工参数修改孔加工参数 双击孔加工方法 单击进给按钮 在进给对话框中输入100 然后单 击确定 8 Z1 轴的加工轴的加工 8 1 面铣面铣 单击创建操作按钮 选择加工类型为 planer 加工方法选择 平面铣 进入平面铣对话框 刀具为 D10 方法选择为粗加工 以后方法全部设置为粗加工 几何 体选择 WORKPIECE 20 以后设置均为 WORKPIECE 进入平面铣对话框 单击指定面边界如下图 单击确定 在刀轨设置中作如下设置 然后单击切削参数按钮进入对话框后做如下设置 在单击转速和进给按钮 在主轴转速设置为 1000 然后单击生成程序按钮 生成程序结果如下 三 固定钳座加工过程 21 8 2 中心孔的加工中心孔的加工 单击创建操作按钮 类型选择 dirll 加工方式选择 中心孔加工 刀具选择 d06z 中心钻 单击确定 进入孔加工对 话框 单击指定孔按钮 然后单击选择 面上所有孔 进入对话框 选择下图中所示的孔 然后单击确定 循环类型设置为标准钻 单击转速按钮 将转速设置为 400 单击确定 生成程序 22 8 3 直径为直径为 15 的孔加工的孔加工 创建操作 选择加工类型 DRILL 加工方式为孔加工 刀具选择为 d15z 麻花钻 单击确定 指定 8 2 操作的孔 循环类型选择标准钻 断屑 转速设置为 400 生成导轨 单击确定 8 4 直径为直径为 25 孔加工孔加工 创建操作 选择加工类型 DRILL 加工方式为锪孔加工 刀具选择为 d25 锪孔钻 单击确定 指定 8 2 操作的孔 循环类型选择标准镗 快退 转速设置为 500 生成导轨 单击确定 8 5 加工精度等级为加工精度等级为 6 3 的的 平面平面 创建操作 加工类型为 planre 加工方式为 刀具选择 d10 端铣刀 单击确定 部件边界选择下图的面 毛坯边界选择下图选择的面 底面选择下图的面 三 固定钳座加工过程 23 刀具轨迹按下图设置 切削速度设置为 1000 单击确定 生成刀轨 9 Z2 轴的加工轴的加工 9 1 下底面的加工下底面的加工 创建平面铣操作 加工面选择下图中的面 刀轨设置按下图设置 转速为 1000 9 2 偏置面的加工偏置面的加工 创建平面铣操作 加工面选择下图中的面 刀轨设置按下图设置 转速为 1000 然后生成导轨 24 10 Y1 轴的加工轴的加工 10 1 加工加工 d18 的中心孔的中心孔 单击创建操作按钮 类型选择 dirll 加工方式选择 中心孔加工 刀具选择 d06z 中心钻 单击确定 进入孔加工对话框 选择下图中的空心 转速 500 生成刀轨 10 2 加工加工 d18 的孔 的孔 创建操作 选择加工类型 DRILL 加工方式为孔加工 刀具选择为 d18z 麻花钻 单击确定 指定 10 1 操作的孔 循环类型选择标准钻 断屑 转速设置为 400 生成导轨 单击确定 10 3 加工直径加工直径 30 的孔的孔 创建操作 选择加工类型 DRILL 加工方式为孔加工 刀具选择为 d30z 忽刀 单击确定 指定 10 1 操作的孔 循环类型选择扩孔快退 转速设置为 400 生成导轨 单击确定 11 Y2 轴的加工轴的加工 11 1 加工加工 d12 的中心孔的中心孔 单击创建操作按钮 类型选择 dirll 加工方式选择 中心孔加工 刀具选择 d06z 中心钻 单击确定 进入孔加工对话框 选择下图中的空心 转速 500 生成刀轨 11 2 加工加工 d12 的孔 的孔 创建操作 选择加工类型 DRILL 加工方式为孔加工 刀具选择为 d12z 麻花钻 单击确定 三 固定钳座加工过程 25 指定 11 1 操作的孔 循环类型选择标准钻 断屑 转速设置为 400 生成导轨 单击确定 11 3 加工直径加工直径 25 的孔的孔 创建操作 选择加工类型 DRILL 加工方式为孔加工 刀具选择为 d25z 忽刀 单击确定 指定 10 1 操作的孔 循环类型选择扩孔快退 转速设置为 400 生成导轨 单击确定 12 车间文档车间文档 信息清单创建者 zzdx 日期 2012 11 7 14 20 30 当前工作部件 C jiagong prt 节点名 zzdx20575 SHOP FLOOR DOCUMENTATION CREATED BY zzdx DATE Wed Nov 07 14 20 33 2012 PART NAME C jiagong prt TOOLING LIST DRILLING TOOLS TOOL NAME DESCRIPTION DIAMETER TIP ANG FLUTE LEN ADJ REG D6Z Drilling Tool 6 0000 120 0000 35 0000 0 D25Z Drilling Tool 25 0000 118 0000 35 0000 0 D12Z Drilling Tool 12 0000 118 0000 35 0000 0 26 D18Z Drilling Tool 18 0000 118 0000 35 0000 0 D15 Drilling Tool 15 0000 118 0000 35 0000 0 D7 Drilling Tool 7 0000 118 0000 35 0000 0 D8Z Thread Mill 12 0000 0 0000 10 0000 0 MILLING TOOLS TOOL NAME DESCRIPTION DIAMETER COR RAD FLUTE LEN ADJ REG D10 Milling Tool 5 Parameters 10 0000 2 0000 50 0000 0 D30Z Milling Tool 5 Parameters 30 0000 1 0000 50 0000 0 D20 Milling Tool 5 Parameters 20 0000 1 0000 25 0000 0 SHOP FLOOR DOCUMENTATION CREATED BY zzdx DATE Wed Nov 07 14 20 33 2012 PART NAME C jiagong prt TOOLING LIST DRILLING TOOLS 三 固定钳座加工过程 27 TOOL NAME DESCRIPTION DIAMETER TIP ANG FLUTE LEN ADJ REG D6Z Drilling Tool 6 0000 120 0000 35 0000 0 D25Z Drilling Tool 25 0000 118 0000 35 0000 0 D12Z Drilling Tool 12 0000 118 0000 35 0000 0 D18Z Drilling Tool 18 0000 118 0000 35 0000 0 D15 Drilling Tool 15 0000 118 0000 35 0000 0 D7 Drilling Tool 7 0000 118 0000 35 00