五金来料检验标准.doc

广州爱奇实业有限公司版 本0/A五金来料检验规范文件编号： ACT-QEW-QC-006 生效日期：2012-03-011. 目的为确保原材料质量，制定本规范。2. 范围本规范适用于公司所有的外购件，具体如下：2.1原材料：各种钢板、钢条、圆钢、方管、钢管、型材、线材、铝合金、喷粉、塑胶等。2.2标准件：所有用于产品的紧固件、轴承等标准件。2.3成品及半成品：电机、齿轮、五金冲压件、铝合金压铸件、喷油、电镀件、礼堂椅等。2.4生产辅料。3. 检验项目：3.1重要检验项目；各种板材、型材、紧固件的线形尺寸，电机功能要求。3.2一般检验项目：各种材料的表面质量；3.3免检项目：生产辅料。3.4验证项目：各种材料的化学成份，4. 引用标准:下列标准包含的条文,通过在本标准中的引用而成本标准的条文,使用时应考虑使用下列标准最新版本的可能性.GB/T 708-1988 冷轧板的外形尺寸、厚度允许偏差GB/T 709-2006 热扎轧板的外形尺寸、厚度允许偏差GB/T 699-1999 优质碳素结构钢GB./T1804-2000 线性尺寸的未注公差GB/T3194-1998 铝及铝合金板材的宽度及长度和允许偏差GB/T3190-1996 变形铝及铝合金化学成分GB/T13818-1992 压铸锌合金GB/T1220-1992 不锈钢棒GB/T 4226-1992 不锈钢冷加工钢棒GB/T 905-1994 冷拉圆钢GB/T818-2000 十字槽盘头螺钉 GB/T819.1-2000 十字槽盘头螺钉 第一部分：钢4.8级GB93-1987 弹垫圈的技术要求5.检验方式检验方式参照抽样计划作业指导书。6外购原材料的外形尺寸验收标准：6.1冷轧钢板验收6.1.1冷轧钢板尺寸偏差应符合GB./T 708-2006的要求: 长 宽1012152025301000150035001500350015004000150040001500400015004000110015003500150035001500400015004000150040001500400012501500400015004000150040002000600020006000200060006.1.2 GB/T708-2006冷轧钢钢带厚度允收范围公称宽度公称厚度厚度允许偏差1500150020000.40.60.060.070.60.80.070.080.81.00.080.091.01.20.090.101.201.600.110.111.602.00.130.132.02.50.150.152.53.00.170.173.04.00.190.19不锈钢冷轧钢板和钢带公称厚度及厚度厚度允收范围公称宽度公称厚度厚度允许偏差1000100021000.81.00.050.065101.20.060.0751.21.50.070.091.52.00.080.102.02.50.090.112.53.00.110.123.04.00.130.144.05.00.140.155.06.50.150.166.58.00.160.17冷拉元钢丝、方钢丝、六角钢丝尺寸允许偏差（GB/T 342-1997）6.1.3 GB699-99钢材化学成份对照表:%CSiMnPSCrNi0.050.240.170.370.350.650.0350.0350.250.256.1.4公司常用钢板宽度允收范围： 程度判定宽允 收严 重致 命1000-20000+4+4+6+6或20000+8+8+10+10或30505075750.30.40.8%1%壁厚: 10.1813+15%-103+12%-106.4铝合金板材的验收6.4.1铝合金板材的宽度及长度允许偏差宽 度宽度允许偏差1000+5-310002000+10-56.4.2长度允许偏差:公称厚度4.0,长度允许偏差:+20/-56.4.3公司用铝材料化学成份对照表（参照GB3190-1996）牌号CuMgMnFeSiZnTiLY103.9-4.50.15-0.30.3-0.50.20.250.100.15LY113.8-4.80.4-0.80.4-0.80.70.70.300.15LY123.8-4.91.2-1.80.3-0.90.50.50.300.15LY134.0-5.00.3-0.50.60.70.600.156.4.4铝型材的外形尺寸依图纸验收.6.5 GB/T1804-2000,未注线性尺寸公差等级极根偏差如下表:公差等级尺寸公差0.53366303012012040040010001000200020004000M(中等级)0.10.10.20.20.50.81.22.0C(粗糙级)0.20.30.50.81.22.03.04.06.6其它材料工程部收集的相关标准。6.7一些不常用的材料,可参考机械工程材料手册，机械工业出版社发行。或公司工程部的其它标准文献。6.8外购件各原材料(型材、板材)表面验收程度判定缺陷名称缺陷程度缺陷等级判定检测工具分层致命目测起泡致命目测拉裂致命目测结疤致命目测夹杂致命目测压痕深度不超过0.1mm轻微目测、卡尺细小划痕深度不超过0.1mm轻微目测、卡尺麻点深度不超过0.1轻微目测、卡尺凹坑碰伤面积小于3mm2,无手感轻微目测、卡尺面积小于3mm2,有轻微手感严重目测、卡尺面积大于3mm2,手感严重致命目测、卡尺锈斑40402内有一点面积为12。轻微目测、卡尺40402内有2-3点面积为12。严重目测、卡尺40402内有大于3点面积为12。致命目测、卡尺刮伤40402内有1条深度小于0.2长度小于3。轻微目测、卡尺40402内有2-3条深度小于0.2长度小于3。严重目测、卡尺40402内有大于3条或深度大于0.2长度小于3。致命目测、卡尺变形致命目测6.9板材的线性尺寸按GB708-1988执行,GB708-1988中没涉及的尺寸,按GB/T1804-92执行.6.10 标准件3）GB818-2000:十字槽盘头螺钉(节选):表一:螺纹规格dM2.5M3M4M5M6M8a max0.911.41.622.5da max3.12.64.75.76.89.2dkmax55.689.51216min4.75.37.649.1411.5715.57Kmax2.12.43.13.74.66min1.962.262.923.524.305.7表二：公称L56810121416202530354045505560Min4.75.77.79.711.613.615.619.624.629.634.539.544.549.554.459.4Max5.36.38.310.312.414.416.420.425.430.435.540.545.550.555.660.64）GB/T 819.1-2000十字槽沉头螺钉(节选):表一:螺纹规格dM2M2.5M3M4M5M6M8a max0.80.911.41.622.5dk理论值4.45.56.39.410.412.617.3实际值max3.84.75.58.49.311.315.8min3.54.45.288.910.915.4K max1.21.51.652.72.73.34.65表二:公称L3456810121416202530354045505560Min2.83.74.75.77.79.711.613.615.619.624.629.634.539.544.549.554.459.4Max3.24.35.36.38.310.312.314.416.420.425.430.435.540.545.550.555.660.65）GB/T6170-2000六角螺母的技术条件(节选):螺纹规格dM2.5M3M4M5M6M8M10M12M16e max5.456.017.668.7911.0514.3817.7720.0326.76Mmax22.43.24.75.26.88.410.814.8min1.752.152.94.44.96.448.0410.3714.1Smax55.5781013161824min4.825.326.787.789.7812.7315.7317.7323.677）GB93-1987标准型簧垫圈技术要求（节选）：规格(螺纹大径)dS(b)Hminmax公称minmaxminmax2.52.62.850.650.570.731.31.6333.13.40.80.70.91.62.044.14.41.11.01.22.22.7555.15.41.31.21.42.63.2566.16.681.61.51.73.24.088.18.682.122.24.25.251010.210.92.62.452.755.26.501212.212.93.12.953.256.27.751616.216.94.13.94.38.210.258）锌合金按照标准GB/T 13818-1992 压铸锌合金的化学成分要求进行确认序号合金牌号合金代号化学成分（质量分数）（%）主要成分杂质含量AlCuMgZnFePbSnCdCu1ZznAl4YYX0403.54.30.020.06余量0.10.0050.0030.0040.252ZznAl4Cu1YYX0413.54.30.751.250.030.08余量0.10.0050.0030.004-3ZznAl4Cu3YYX0433.54.32.53.00.020.06余量0.10.0050.0030.004-9）不锈钢按照标准GB/T 1220-1992化学成分的要求进行确认，用磁铁试吸验证其是否为不锈钢，不吸引则为304不锈钢，满足使用要求。10）包装材料，符合工程部设计的包装要求的尺寸，标识等要求。611外观缺陷程度判定缺陷名称缺陷程度缺陷程度判定检验工具电镀层起皮起泡脱落致命目测电镀阴阳面螺钉（栓）头部严重目测电镀层树枝状、海绵状致命目测烧焦螺钉（栓）头部严重目测手刺、断扣、乱牙致命目测电镀层阴阳面螺纹部位轻微目测电镀层烧焦螺纹部位轻微目测断尖螺钉头部致命目测7.外购零部件7.1尺寸检验依据工程部相关产品的图纸进行。7.2功能依据工程部给出的检验标准或工艺要求，给出了国家或行业标准的，依据相关标准进行检验。7.3没有标准的产品在公司没有制定标准之前，应在下订单后即向供应商索要其检验标准。部分产品标准可查阅中国轻工业标准汇编建筑五金卷，或查阅五金产品技术与应用2005.3版。7.4相关产品的工艺图纸。8检验设备：游标卡尺，钢卷尺，螺纹通止规，相关的标准件。9.检验程序：检验员接到仓库通知后对材料进行验收。线性尺寸或重量验收合格后，对材质证明单