挤塑异常解决方法.doc

挤出异常和不良的解決方法 不良现象 不良原因 解決的方法 线径不稳定a.塑料切粒大，下料堵塞不畅。b.生产时间久，滤网板堵塞c.放线、储线、收线张力不均勻d.挤管挤出时，模芯拉的太后，低于外模。e.模芯偏小，缆芯穿过时不流畅a.检查料斗下料口是否堵塞，若堵塞，放出切粒不良的塑料。b.停机更换滤网。c.检查放线张力是否均勻，抖动较大时，需要调整好。d.将模芯向前打，并检查缆芯的附着力是否松。e.放大內摸的尺寸。 线材扭曲变形a.线材冷却时，未完全冷却好。b.缆芯放线张力不均勻。 c.生产时储线架力大，导致线材扭曲变形。d.排线不良，造成线材的扭曲。a.水槽冷卻水要放滿，线材要充分的冷卻。b.放线张力要调整到均勻稳定。c.储线张力減小，或者減少储线架绕线的圈数。d.排线要保持平整，无交叉、无乱线 线材表面脏a.操作员手上的汗水或太脏，粘染到线芯上。b. 水槽內毛毡用的時間太长，毛毡污染线材导致。c.塑料烧黄。a.生产沫色线材时，应戴好干净手套。b.定期检查水槽內毛氈，是否脏，如果脏，马上更换。c.把烧黃的料，排干凈，再开机。 颜色深浅不一a.色母混合不均勻。b.生产到最后，塑料押完，压力变小，颜色变化。a.混合均匀。加料要少量多次加入，防止混合不均勻。b.根据现场情况调整。 色条比例不符a.色条机转速太快或太慢。b.色条机模具，模套比例大。a. 调整色条机的转速。b.按照工艺使用模具。 冷料、麻点a.刚开机时，溫度偏低，塑料未塑化好，机头处有冷料。b.塑料內有杂料。c.生产时间过长，机头塑料烧焦。d.换模时，机头未清干净。e.塑料塑化不良或烧焦。a.升高各段溫度5-10，换过滤网。b.确认尽可能料是生时混入学是原料本身就有，并相应更换材料.增加过滤网目数、清理机头，不能12小時不清理机头。d.拆机头，换过滤网。e.排料时，观察塑化情況，待挤出光滑均勻后再生产。 花紋a.模套大，模芯小。b.溫度偏高。a.选用合适的模具。b.调整溫度，保证材料塑化的前提下，尽量降低溫度。 毛糙a.塑料內有水，溫度高。b.模套大，溫度低。c.模芯向后拉的距离太远。d.塑料的問題。e.第一段水槽的水溅到机头，导致的冷料。a.提高料斗烘料溫度，减小的数量，并相应降低溫度。b.更换合适的模具，并升高溫度。c.调整模间距，模芯不能拉的太后。d.调整溫度，增加滤网目、更我材料。e.检修水槽移动手柄，避免人为不良，加強机首与机尾的沟通，发现不良，及时在收线处检出。 扁线a.线材挤包的松。b.印字轮押的太紧。计米轮压得太紧。c.印字压轮小。a.调整拉伸泡，将挤包挤紧。b.调整压力压力。c.放大印字压轮。 线材起股a.导体绞合中，有跳股现象。b.线材成缆工序，绞合不良。c.内模管损坏，胶料倒流，后带留眼模内，后续押出时被带出，包在外被内起股。d.绞合芯线有跳股。e.剥皮线材，剥皮时刮伤编织层。f.押出速度慢，引取不稳定a.调整工艺参数，如可适当放大内模，增大放线张力等。无效后请立即更换导体。b.调整工艺参数，无效后请通知工艺人员。c.发现内模管损坏，及时更换。d.增大放线张力，无效后请立即更换芯线。e.后续剥皮线材要认真检查，不良线材及时拉干净。f.加快线速，确保引取速度稳定。 挤包层有气孔a.胶料内有水份，或胶料回潮。b.温度偏高。c.高速运转，压力大，造成气孔。a.提高料斗预热温度，减少网目数量，并相应降低温度。如无效，请更换胶料。b.降低温度。c.降低线速后，调整工艺参数，慢慢加速。 印字模糊不清晰a.稀释剂挥发，导致油墨变浓。b.一段水冷后，水未吹干。c.押出线材，印字后刮到毛毡。或水槽引取刮伤印字。d.印字机弹簧压力偏紧，字轮转动不灵活。e.刮片磨损，字轮表面油墨刮不干净。操作员将刮片压的太紧，导致印字轮转动不灵活。印字轮的刮片松动，油墨未刮清。a.每半小时检查油墨浓度与容量，及时添加。b.线材进入印字机前，第一段水槽加装气管，调整气喉位置，并针对调机过程中生产的线材，严格自检印字项目，并及时对气管做好清理及点检工作。c.适当调整印字机高度，以避免线材刮伤到挡水毛毡。d.调换压轮弹簧，规定弹簧大小尺寸。e.按作业指引，2-4个小时，更换刮片，带墨轮的距离控制在2-3mm,检查印字机转轴同心度。 杂质、杂色a.清机时，未清理干净。b.胶料溷有杂料。c.胶料本质有杂质。d.螺杆上沾有其它颜色色母。e.停机时间过长。f.停机时间过长，胶料烧焦。g.造粒时，落入杂质。a.重新清机，更换网目。b.检查胶料并更换。c.增加网目无效后，请更换胶料。d.重新清理螺杆，如清理不干净，请将螺杆打出清理。e.尽量缩短停机时间，以避免冷料不良。f.尽量缩短停机时间，如果停机时间过长，开机要多押胶料，保证将烧焦的胶料押尽再生产。g.更换胶料。