检验作业指导书.doc

.文件编号：YZ/ER-010版本号：A修改号：0检验作业指导书编制审核批准签字日期 1目的：对进厂的原材料及过程、产品等进行规定的检验和试验，确保产品符合规定的要求。2范围：适用于直接用在本厂产品上的原材料、及产品、半成品进行检验。3.职责：质量部负责对原材料及产品的验证及检验。4程序：4.1原材料的检验4.1.1. 原材料采购进厂后，采购员按定货合同及相关采购文件，对实物规格、型号、等级、数量、重量等验证无误后，通知质检员进行检验。4.1.2. 质检员核实交检内容和质量证件齐全后方可进行检验。4.1.3. 检验和验证a) 对客户有特殊要求的，按要求进行检验。b) 按国家标准进行抽样检验，具体见原材料检验卡。c) 质检员按照工艺文件进行检验，填写相关检验记录。4.2. 不合格品处置4.2.1. 经检验和试验确定为不合格品的原辅料，按不合格品控制程序规定执行。4.3. 过程产品检验4.3.1. 操作工必须在自检合格的基础上，质检员及时进行首件检验； 并将检验结果向操作者交待清楚。4.3.2. 首检合格，质检员通知操作工继续生产。4.3.3. 在首检合格的基础上，质检员和班组长人员应做好中间抽检，发现问题，采取措施及时处理，把发现的质量问题向工人交待清楚。质检员及时填写相关检验记录不合格生产整改通知单。4.3.4. 经质检员检验出的不合格品应填写不合格品评审单，经主管人员签字后方可回用。4.3.5. 质检员按照产品加工工艺进行检验，填写相关检验记录。4.4. 最终产品出厂检验4.4.1. 全性能检测委托检验；4.4.2. 本公司能进行检验的项目及时检测，结果填写在检验报告单上。5. 相关文件5.1. 不合格品控制程序 6. 记录外购产品检验记录表不合格生产整改通知单不合格品评审单首检记录巡检记录周转卡合格证产品检验报告出厂检验报告.原材料塑料材料性能供方提供性能检测报告材料标识同采购记录上要求相符采购记录、材料标示目测每袋材料颜色同样品（标样）相符工艺卡、样品一袋/批包装无破损样品每袋外购塑料件外观外表光洁、无毛刺、缩坑、变形等现象样品目测2%尺寸检验符合工艺文件要求图纸、卡尺护套互换性对插顺利、自锁灵活试装1模/批端子试装连接最细导线能顺利装入护套，自锁牢靠样品试装1模/批外购端子外观外表光洁明亮、无毛刺、锈斑、变形、污迹、裂纹等现象。样品目测3%尺寸检验符合工艺文件要求图纸、专项、样品卡尺千分尺6件和护套试装顺利装入样品试装10件插拔力插座QC/T417-1999样品试装6件电线材料性能供方提供性能检测报告材料标识同采购记录上要求相符采购记录、材料标示样品目测10%材料颜色同样品（标样）相符波纹管外观两端平整图纸、样品目测10%尺寸检验符合图纸要求卡尺辅助生产材料符合采购要求注塑产品工序项目检验项目检验依据检验方法检验比例注塑生产首检外观有无产品标识、孔位编号、毛刺、未注满、断型芯、缩坑、愈合痕、变形、拉白等样品目测两模件尺寸检验四孔直径见图纸（图纸待制定）图纸、样品卡尺一模件注塑过程检验外观目测外观项目有无产品标识、孔位编号、毛刺、未注满、断型芯、缩坑、愈合痕、变形、拉白等样品目测两模件1次/2小时注塑入库检验周转卡检查周转卡内容与实物是否相符外观目测外观项目有无产品标识、孔位编号、毛刺、未注满、断型芯、缩坑、愈合痕、变形、拉白等样品3%5%试装塑料护套抽取一模件进行穿铜件，插接器互换性试验；灯座、灯壳、配光镜等与配套部件试装接触良好样品试装护套1模/次发运检验外观检验，产品表面应无明显变色现象，合格证的型号与产品相符样品目测1袋/次符合性核对产品型号、数量同订单是否相符；清单与实物是否相符，最后检查清单与订单是否有出入。传真、定单、合同、电话记录、发货通知目测编号：HYW-SJ08版本：A0生效日期：2004-02-01每个包装检查实物与装箱单是否相符产品清单包装检查封箱是否紧密，纸箱是否破损；封箱带是否牢固。目测每个包装线束产品工序项目检验标准检验依据检验方法检验比例下线外观检验电线型号、颜色、氧化样品目测5%尺寸检验下线长度，剥头长度（见作业指导书）图纸或指导书游标卡尺、千分尺2%密封堵外观型号、表面光洁异色点、无飞边、无缺口、无破裂、无色差、无愈合痕、无硫化不足发软、无过度硫化发硬样品目测1袋压接外观检验变形、露铜丝、跑丝样品目测1%尺寸压接高度图纸卡尺1%性能试装匹配塑料件顺畅、到位、自锁牢靠，端子保持拉脱力70N工艺文件拉力测试机1/1000剖面分析工艺文件端子剖面分析仪一件/批线束装配外观检验目测包扎、电线颜色、插接件各线受力均匀孔位、卡扣位置、端子是否到位图纸目测100%尺寸检验编号：HYW-SJ08版本：A0生效日期：2004-02-01主要装配尺寸装配适配性能端子无变形且安装到位，自锁牢靠、密封圈及密封堵安装平整、与对偶件对插顺畅自锁牢靠导通线路性能短路、断路、错位、接触不良图纸、技术文件导通仪5%气密气密性能灯座、护套有气密要求的部位在0.02-0.025MP下10s无漏气现象 缺少气密作业指导书图纸、技术文件气密机5%线束产品工序项目检验标准检验依据检验方法检验比例入库检验外观目测包扎、电线颜色等样品目测10%合格证检查合格证内容与实物是否相符图纸包装检查产品标识、包装。包装标准目测每个包装 小灯装配工序项目检验标准检验依据检验方法检验比例配首检装配零部件安装到位作业指导书目测 试亮灯泡明亮，无闪烁现象作业指导书测试台批次号清晰、完整、正确震动作业指导书测试台装配过程检验按作业指导书顺序巡检1次/ 2H 试亮灯泡明亮，无闪烁现象作业指导书测试台10件/2