浅谈湿拌砂浆的发展之路.docx

浅谈湿拌砂浆的发展之路(1 广州大学；2 广州浪淘砂建材有限公司)摘 要：湿拌砂浆是一种新型绿色建筑材料，是继预拌混凝土之后又一节能减排的重大举措。推广 使用湿拌砂浆,是节约资源、保护环境、提高工程质量的有效措施,是贯彻落实国家提倡“节能减排”工 作的一项重要内容。在此通过对湿拌砂浆和干混砂浆对比进行探讨,并对湿拌砂浆发展存在的不足进 行了系统的分析。关键词：湿拌砂浆；绿色；发展李从波陈均侨周常林乐晓鹏谢 浩湿拌砂浆是一种新型绿色建筑材料，是在专业生产厂内将水泥、水、砂、矿物掺合料和各种功能性添加剂按 照一定的比例（为达到一定稠度）混合而成的混合物，其 在节约资源、保护环境、提高工程质量等方面发挥着显 著的作用。1 国内外发展的现状湿拌砂浆起源于 19 世纪的奥地利，直到 20 世纪50 年代以后，欧洲的湿拌砂浆才得到迅速的发展，主要 原因是第二次世界大战后欧洲需要大量建设，劳动力短 缺、工程质量的提高，以及环境保护要求，开始对建筑湿 拌砂浆进行系统研究和应用。到 20 世纪 60 年代，欧洲 各国政府出台了建筑施工环境行业投资优惠等方面的 导向性政策来推动建筑砂浆的发展，随后建筑湿拌砂浆 很快风靡西方发达国家。近年来，特别是 2006 年以后，北京因奥运工程和环 保压力,强制推广使用湿拌砂浆，在保证高质量的条件 下大大降低了工程成本，缩短了工程的工期，符合节能 减排降噪的绿色环保理念。由此，国家出台很多的政策 限制现场使用水泥搅拌砂浆，这样加速了湿拌砂浆的推 广和普及。2007 年 6 月，商务部、住房城乡建设部等 6 部委联 合下发关于在部分城市限期禁止现场搅拌砂浆工作的 通知，同年 9 月 1 日起，北京等 10 个城市禁止在施工 现场使用水泥搅拌砂浆。2008 年 8 月 1 日起，重庆等 33 个城市禁止在施工现场使用水泥砂浆，中华人民共和国循环经济促进法中明确规定了“鼓励使用散装水泥， 推广使用预拌混凝土和预拌砂浆”。2009 年 7 月 1 日， 长春等 84 个城市禁止在施工现场使用水泥搅拌砂浆。 同年 8 月 国务院办公厅关于印发 2009 年节能减排工作安排的通知，第六项“大力发展循环经济”中明确要求“启动第三批禁止现场搅拌砂浆工作”。2012 年 7 月， 商务部开始对列入限期禁止现场搅拌砂浆的 127 个城 市进行专项检查，从政策上进一步为预拌砂浆，尤其是 湿拌砂浆的快速发展展示出了美好的前景。当前商品砂浆的发展，尤其是干混砂浆的发展碰到 了很多的难题，可以用“举步维艰”来形容。这一点与上 世纪九十年代刚推广预拌混凝土时的情况类似。由于湿 拌砂浆在整个建筑产业链中仅仅是其中的一个环节，链 条中的相关行业有很多，如设计、监理、施工、工人习惯、 墙材（砌块）特点、机械、自动化控制、外加剂、物流装备 等。所谓“牵一发而动全身”。由现场搅拌砂浆到湿拌砂 浆是一个产业的变革。其实相关行业中对应的习惯、标 准、技术、流程、政策等配套还不够细化，湿拌砂浆行业 还没有与其相关行业磨合到位。2 干混砂浆发展的困境干混砂浆是由水泥、干燥骨料或粉料、添加剂以及 根据性能确定的其他组分，按一定比例，在专业生产厂 计量、混合而成的混合物，在使用地点按规定比例加水 或配套组分拌和使用。干混砂浆的生产方式是将精选的细集料经烘干筛分 处理后与无机胶凝材料和各种有机高分子外加剂按一 定比例混合而成的颗粒状或粉状混合物，以袋装和散装 方式送到工地待用。近几年，干混砂浆的发展也遇到一些困境：从生产方面考虑，由于干混砂浆的特殊性，所以它 需要有一套专业的生产线。这类企业生产设备较先进， 产品质量较稳定，但其一次性投资较大。如投资一条年 产 100 万吨干混砂浆的生产线，全部引进国外的生产设- 12 -广东建材 2013 年第 8 期材料研究与应用备与技术，大约需要 20003000 万元，此外还要考虑配套的专业物流运输系统以及存储容器，也需要大量的资 金投入。一般企业难以承受。综合考虑投资回报率以及 实际的生产成本，导致干混砂浆的市场销售价格高于现 场拌制砂浆，大约是现场拌制砂浆的 2 倍以上。从原材料方面考虑，原材料的选择受到一定的限 制。因干混砂浆是由干态原材料混合而成的，故对原材 料的含水率有较高的要求，尤其是细集料必须经过干燥 及筛分处理，这样就导致生产成本的增加。另外，液体组 分的使用也受到限制，如外加剂、添加剂等，必须使用粉 剂，而不能使用液剂，通常粉体外加剂的价格比液体外 加剂高，就使原材料的成本增加。从耗能环保的角度考虑，干混砂浆在现场加水搅拌 成浆体后才能使用，用水量以及搅拌的均匀度对砂浆性 能有一定的影响，而且，干混砂浆在生产时先将细集料 烘干后再与其他物料搅拌混合为成品，使用时再加水， 这是一种不科学的发展方式，这样必定造成能源浪费。 砂浆品种越多，所需的存储设备越多，工地需配备足够 的存储设备和搅拌装置。如果储罐密封不好，可能会产 生扬尘，造成环境污染。从质量的角度考虑，散装干混砂浆在储存或气力输 送过程中，容易造成砂粉分离，产生“离析”现象，影响砂 浆的质量。施工企业缺乏砂浆方面的专业技术人才，不 利于砂浆的质量控制。近几年的实践证明，发达国家的成熟干混砂浆技术 复制到中国后出现了水土不服的现象。干混砂浆设备投 资巨大，投资者不堪重负；干混砂浆的生产成本高，直接 导致市场售价上涨，用户难以接受；干混砂浆在实际生 产施工过程中还存在高能耗 （细集料的烘干常采用烧 煤、油、电等方式）、噪音、扬尘等弊端，导致未能得到投 资者和市场的广泛认可。3 湿拌砂浆与干混砂浆的对比（见表 1）4 混凝土搅拌站生产湿拌砂浆的先天优势混凝土的发展为湿拌砂浆生产创造了先天条件，在 设备上，无需新添设备，只要对商品混凝土站现有的设 备进行合理的改造和利用，可以白天生产混凝土，夜间 生产砂浆，搅拌运输车用来运送砂浆，充分利用生产设 备在夜间的闲置时间，使经济效益最大化。在管理上，物 流运输采用 gps 统一管理，使用搅拌运输车送湿拌砂 浆，配送及时，减少客户投诉。改造后的搅拌站采用先进 电控系统，操作简单方便，混凝土和湿拌砂浆的生产控 制系统安全切换，管理优化，无需增加管理成本，可以实 现混凝土和砂浆材料区分管理和控制。推广使用湿拌砂浆,是节约资源、保护环境、提高工 程质量的有效措施,是贯彻落实国家提倡“节能减排”工 作的一项重要内容。在填充辅材的选择上，优先采用无 机矿粉材料，明显提高砂浆的施工性和稳定性。改性剂 采用环保材料醚化聚羧酸减水剂，解决了保水剂与 减水剂相容性差的问题，有利于提高砂浆早期粘附力和 后期的粘结强度，根本上解决了砂浆空鼓开裂的现象。 砂浆的施工性好，批荡上墙省时省力，与传统的现场搅 拌砂浆相比效率提高近一倍。另外，原材料选择余地较 大，集料可采用干料，也可采用湿料，且不需烘干，因而 可降低砂浆制造成本。5 湿拌砂浆发展存在的不足湿拌砂浆在我国还是一件新生事物，社会各方和各 个领域对于湿拌砂浆的认识还很不够，认识水平还较 低。尽管目前我国的湿拌砂浆在政策体系和组织管理建 设中取得了一定的进展，但发展过程中存在的问题也日 益突出，主要表现为以下几点：湿砂浆的单次运输量大，对施工面积及施工人员表 1的改造后生产。浆在运输过程中不产生分层、离析。运输、使用过程中其他因素对砂浆的影响较低。湿拌定的存储容器中，现场随取随用。的初凝时间，成品运输到施工现场，可以随取随用。- 13 -序号对比项目干混砂浆湿拌砂浆1生产设备干混砂浆的生产线需要专业的生产设备，以及细集料的烘干 设施。无需购买新设备，只需在原商砼站的基础上做简单2材料选择砂需要做烘干处理，集料选择具有局限性，只能采用干料。集料既可用干料，也可选择湿料。3供货形式干混砂浆分为散装和袋装，散装干混砂浆采用专业的气送罐 车运送，袋装干混砂浆采用普通货车运送。湿拌砂浆要采用混凝土搅拌运输车运送，以保证砂4现场存储及 场地布置等干混砂浆需要现场设立储料罐，搅拌机等设备，需要在施工布 置上统筹。散装干混砂浆在运输配送过程中易产生砂粉“离 析”现象，可采取一定的措施减少离析现象对砂浆质量的影 响。但目前尚无方法完全解决离析问题。湿拌砂浆的各项质量控制指标均有生产线控制，在砂浆由工厂运到现场后储存在指5施工工艺干混砂浆由于要现场二次搅拌，同传统施工操作一样，必定会 造成二次扬尘、噪音等弊端。湿拌砂浆在生产时加入了特殊改性剂后可控制砂浆材料研究与应用广东建材 2013 年第 8 期浅析熟料煅烧温度影响低热水泥早期强度的作用机理（1 广州市衡建工程检测有限公司；2 华南理工大学）摘 要：低热硅酸盐水泥具有水化热低、后期强度高、耐久性能好等优点，是近年来水泥行业研究最 活跃的课题之一，被誉为“生态水泥”。本文研究了煅烧温度对低热硅酸盐水泥早期强度影响的作用机 理，揭示影响低热硅酸盐水泥早期强度的原因之一。实验结果表明：1340、1370、1400煅烧出 来的熟料中硅酸盐矿物均主要以 a 矿，-c2s、-c2s 存在，不同的是 1340煅烧出来的熟料还含有 -c2s，且其特征峰强度较高，1370煅烧出来的熟料虽然也有 -c2s，但其特征峰强度较弱，1400 煅烧出来的熟料没有 -c2s；随着熟料煅烧温度升高，a 矿形状由不规则逐渐变成规则，a 矿的大小 与 a、b 矿之间的分布由不均匀逐渐变为均为，圆形 b 矿的数量依次增加，液相量逐渐增加，硅酸盐矿 物中固溶铝铁的量逐渐增大，氧化镁的固溶量则相反；熟料率值、so3 含量和比表面积均相同的水泥 样品，其 1（or 3）天和 7 天的水化速率都随着熟料煅烧温度的提高而降低，28 天的水化速率则随熟料 煅烧温度的提高而增大。关键词：熟料煅烧温度；熟料岩相结构；硅酸盐矿物晶型；水泥水化程度；硅酸盐矿物中异离子固溶量李寿冬 1 樊粤明 2 吴笑梅 2 李华2达到规定的强度设计指标，并抵御由于混凝土内外温差造成的混凝土开裂现象，是施工单位极为关注的问题。这一问题直接影响到大体积混凝土构筑物的施工质量 及其使用寿命，对耐久性要求高、承重量大的高层建筑物基础、桥墩等显得尤为重要。因此，降低水泥的水化热 对大体积混凝土、水工混凝土、高强度等级的混凝土均 具有十分重要的意义。与通用硅酸盐水泥相比，低热硅酸盐水泥具有低能1 前言近年来，大体积混凝土的使用越来越多，除了大坝、港口等工程外，众多高层建筑物也必须采用大型的混凝 土基础。众所周知，水泥与水的化学反应是个放热过程，能够放出大量的热量。在大体积混凝土浇筑过程中，水 泥水化放出大量热量，由于混凝土的导热系数较低，其 内部的热量很难散失，致使其内部处于比较高的温度环 境。在这种温度条件下，水泥的强度性能能否正常发挥，-数量有一定量的要求；湿拌抹灰砂浆的收水时间相应较长，适宜于上午 开始上浆，下午收压的大面积施工，下午上浆会相应延 长工人的工作时间；湿砂浆的存储需要一定的空间，对场地面积局促 的工地不适宜使用；湿拌抹灰砂浆具有保水性较强的特点，在初次使 用时，工人难以很好地掌握湿砂浆的工作特性，产生不 习惯的感觉，因为工人习惯了现拌砂浆收水快、干燥快 的特性。对需要改变工人施工习惯的新产品往往会在前 期产生“不好用”的错觉；当抹灰厚度较大时，湿拌抹灰砂浆凝结时间相对 会延长，工人在上第一道砂浆时会按照以前的时间习惯 进行第二道的砂浆上墙，可能存在第一道砂浆收水不足 就进行第二道砂浆的上墙施工，这样很可能造成砂浆未干硬之前的滑落的情况（