10kV白荷线38杆侧新建双东府前配变台区及低压配套工程设计方案.doc

10kV白荷线#38杆侧新建双东府前配变台区及低压配套工程设计方案1 工程概况1.1工程简述及工程特点1.1.1工程简述 本项目在城东站10kV白荷线#38塔T接10kV线路JL/G1A-70/10路径长60米。 新建双东府前配变，新建SH15-200kVA变压器1台，新装计量终端设备1套，1台无功补偿60kVar，12m电杆2根,高压拉线2组，变台接地1组，台架硬底化1套；新建低压线路3.8km，新组立8米电杆20根，10米电杆2根，低压拉线5组，重复接地3组，未装修房屋安装槽钢10条。本工程拆除低压线路BLV-35长460米，BLV-10长130米。计划工期：开工日期： 年 月 日，竣工日期： 年 月 日1.1.2工程特点1.1.3地质及地貌状况 本工程地形系数为，平地100%； 地质情况：坚土50%；岩石30%，松砂石20%； 汽车运输为：汽车运距5km，电杆汽车运距2km；人力运距100m； 本工程沿线主要是市郊道路，地貌以平地为主，地形起伏变化一般。1.1.4 自然环境工程所在地罗定市属亚热带季风气候，全年大部分时间风和日丽，光照充足，雨量充足。年平均气温为21C，最高气温为40C，最低气温为3C，每年五至九月为雨季，年平均降雨量为1200mm，常年主导风向为东南风。1.1.5交通情况本工程主要位于市区及村镇道路，地貌以平地为主，地形起伏变化一般。交通状况相对理想，交通运输难度一般。1. 2施工平面路径示意图（见附图）2 施工组织2.1组织机构关系图（见图21）项目经理：土建队队长公司总经理：项目总工：质检员安装队队长安全员技术员资料员材料员 图21组织机构关系图3 施工进度计划3.1施工工序及工期规划 3.1.1施工工序施工准备、进场施工、土建开挖、铁塔基础施工、电缆管道敷设、铁塔组立、混凝土杆组立、敷设电缆、导线架设、附件安装、电气设备安装、验收、竣工投产。3.1.2计划安排工程计划于 年 月 日开工， 年 月 日竣工验收。具体施工计划安排见后附施工进度横道图3.2工期保证的措施3.2.1组织措施（1） 建立健全施工进度控制管理制度，明确各层次的进度控制人员具体任务和职责。（2） 根据工程总进度目标要求，层层分解，建立进度控制目标体系。（3） 项目部的管理人员要深入施工现场，及时解决施工中出现的各种问题，确保工程顺利。3.2.2技术措施（1） 开工前做好各项准备工作，包括编制技术资料、建造临建设施，组织人员和机具进场、材料采购进场等，争取早日开工。（2） 编制施工组织设计、以及各重要或特殊工序的施工方案，并进行详细的技术交底，确保工程施工质量和施工安全。（3） 合理安排各分项工程、分部工程、单位工程的施工顺序，划分施工层、施工段，配置劳动力，组织有节奏、均衡、连续、有序的流水施工。（4） 开工前进行施工图纸会审，施工中积极与设计代表联系，及时向设计代表反映出现问题，尽早解决设计变更问题。（5） 根据各工序施工进度目标，编制详细的材料、设备、机具进场计划，指导采购、加工、运输等各项工作，确保及时到位。（6） 施工中要根据工程实际进度情况，围绕关键线路，及时调整施工进度计划，必要时考虑部分工序交叉施工。（7） 做好雨季施工防护措施，减少天气对施工进度的影响。（8） 开展QC小组活动，集思广益，采取新工艺、新技术、新措施来缩短工期。（9） 加强工程施工质量和安全管理，确保施工质量和安全，避免出现质量和安全事故，造成工程返工，延误工期。4 施工准备与资源配置计划4.1施工准备4.1.1施工技术准备(1) 熟悉和审查施工图纸，提交审图意见。(2) 编制施工方案，停电方案、质量保证大纲、安全保证大纲及手册、创优策划书、强制条文实施细则、作业指导书等。(3) 进行安全技术交底。4.1.2主要材料及安装设备准备 表4-1 主要材料及安装设备供应计划一览表序号主要材料及安装设备名称供货单位接收部门开始时间结束时间1水泥、砂、碎石、砖材料站材料站2014.8.102014.8.302电线项目法人材料站2014.9.302014.10.053混凝土杆项目法人材料站2014.9.102014.9.204电缆管项目法人材料站2014.9.012014.9.105电缆及导线项目法人材料站2014.9.302014.10.206铁塔项目法人材料站2014.9.202014.10.207电缆及电缆附件项目法人材料站2014.10.052014.10.308变压器项目法人材料站2014.11.012014.11.024.2资源配置计划421施工力量配置施工力量：计划投入2个施工队进行本工程的施工，其中土建施工1个队、电气安装施工1个队，各施工队分工详见表4-5。表4-5 各施工项目施工力量配置表施工队负责施工项目人数土建队一队土建工程电缆管道、混凝土杆基础、铁塔基础及相应的土建工程20电气安装队电气工程混凝土杆组立、铁塔组立、电缆敷设、导线架设等电气安装20合 计40人说明：施工人数可根据施工进度情况动态调整。技术力量：计划投入本工程技术管理人员和特殊作业人员包括技术员、质检员、安全员、材料员、测工、焊工、起重工等。（见表4-6）表4-6 主要技术力量配置表土建施工人员电气安装人员工种人数工种人数技术人员2技术人员2质检员2质检员2安全员2安全员2材料员1材料员1测工1测工1起重工1起重工1焊工2焊工2合计35人 4.2.2施工工器具配置表4-3 施工工器具配置表序号名称设备型号单位数量备注1线盘支撑架15t套22线盘穿心钢轴条23载重汽车10t台14液压汽车吊机16t台15单头牵引网套5t个26放电缆滚轮（直）直线段个307放电缆滚轮（弯）90个158牵引钢丝绳15mm 1000m(637)条39防拧器5t个210机动绞磨3t台211枕木2200200250条2012手搬葫芦5t台513角钢地锚758根1014液压钳20t套215对讲机对316距离测量轮JC1000个217绝缘摇表2500V个25 主要施工方法5.1电缆管道土建施工53序号项目内容说明1作业前工作1. 现场施工负责人向进入施工范围内所有人员详细交代本次施工作业内容、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工并签署(班组级）安全技术交底。2. 现场施工负责人负责办理相关的工作许可手续,开工前做好现场施工防护围蔽警示措施；夜间施工的须有足够的照明。3. 现场施工负责人检查所有工作人员是否正确使用劳保用品及着装按安规规定佩戴统一的安全帽、统一佩戴有个人相片的作业证（或胸卡证）、穿着统一的工作服,并带领施工作业人员进入作业现场。按安规规定佩戴统一的安全帽、统一佩戴有个人相片的作业证（或胸卡证）、穿着统一的工作服。2开始主要作业现场施工负责人发出许可开工命令。3土方开挖 1. 沟体开挖出土方应及时外运，不得随意堆放。施工过程中严禁超挖，如发生超挖，应用石屑回填压实至设计标高。2. 沟体开挖时，密切注意地下管线、构筑物分布情况，发现问题，应立即停止开挖，并通知设计及监理人员，问题解决后继续施工。现场施工负责人正确、安全地组织作业，现场施工质安员负责现场作业全过程的安全、质量监控。4人工平整沟基土方开挖完成后按现场土质的坚实情况进行必要的沟底夯实处理及沟底整平。5填碎石、石粉或粗砂垫层 管沟填碎石、石粉或粗砂垫层必须控制好高度，并压实填平，使管沟保持平直，回填的密实度应符合设计要求。6浇捣混凝土板基础1浇筑的混凝土板基础要平直，浇灌过程中用平板振动器振捣。2混凝土自由下落度应不大于2m，且不得集中于一点，尽量分散布置。7支承墩1在高密度聚乙烯管(HDPE)接头及每隔3米处，可构筑高密度聚乙烯管(HDPE)支承墩；在缠绕玻璃钢管(DBW-R)接头及每隔2米处，可构筑缠绕玻璃钢管(DBW-R)支承墩。砌筑支承墩（见图1-4）。2在底层先砌砖，根据剖面图要求用砖包底层电缆管，再砌第二层，如此类推，逐层施工。 图1-4 砌筑支承墩 图1-4 砌筑支承墩8管道敷设1管道敷设时对于中心线、高程严格控制，保证管道直顺，接口无错位，导管器试通合格。（见图1-5）2管必须保持平直，管与管之间要有20mm的间距。3施工中防止水泥、砂石进入管内，出现该种情况必须马上清理干净。电缆管管口应排列整齐并有不小于0.1%的排水坡度。施工完毕要用管盖盖住两端管。图1-5 管道敷设9铺设石粉（管底铺设、管间、顶、冲填）为确保铺设石粉的质量，石粉要分层冲填，保证管底、管间、管顶石粉层的密实度。5.2电缆敷设序号项目内容说明1作业前工作1. 现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交代本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工并签署(班组级)安全技术交底表。2.工作负责人负责办理相关的工作许可手续,开工前做好现场施工防围警示措施。3.现场施工负责人检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和按安规规定统一着装、佩戴安全帽，佩戴有个人相片的作业证（或胸卡证）,并带领进入作业现场。4.在带电区域内或邻近带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。按安规规定统一着装、佩戴安全帽，佩戴有个人相片的作业证（或胸卡证）；2开始主要作业现场施工负责人发出许可开工命令。3作业程序现场施工负责人正确、安全地组织作业，现场施工质安员负责现场作业全过程的安全、质量监控。4一般规定1.电缆盘就位可用起重机或人工将电缆盘放置指定位置，电缆在装卸的过程中,设专人负责统一指挥, 指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。2.采用吊车装卸时, 装卸电缆盘孔中应有盘轴，起吊钢丝绳套在轴的两端,不应直接穿在盘孔中起吊。人工移动电缆盘前，应检查线盘是否牢固，电缆两端应固定，线圈不应松弛，电缆盘只允许短距离滚动，滚动时滚动方向必须与线盘上箭头指示方向一致。(见图2-1)3.根据电缆长度和截面，选用的牵引绳长度比电缆长3050m。牵引绳连接必须牢固。其连接点应选用防捻器。布放电缆滑轮，直线部分应每隔2.53m设置直线滑轮，确保电缆不与地面摩擦，所有滑轮必须形成直线。弯曲部分采用转弯滑轮，并控制电缆弯曲半径和侧压力。4.电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。5.电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。6.电缆敷设时，可用人力拉引或机械牵引，电缆应从电缆盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。对于较重的电缆盘，应考虑加装电缆盘制动装置。电缆走动时，严禁用手搬动电缆及滑轮7.敷设电缆时，机械敷设电缆速度不宜超过15m/min，并监测侧压力和拉力不超过允许强度。在较复杂的路径上敷设电缆时，其速度应适当放缓。机械敷设时电缆最大允许牵引强度不宜大于下表数值。牵引方式牵引头钢丝网套受力部拉钢导体铝导体铅护套铝护套塑料护套允许牵引强度（N/2）704010407电缆允许最小弯曲半径应符合下表规定。在关键部位应有专人监视（如；转弯位、管口、与其它管道交叉的部位）。电缆类型允许最小弯曲半径单芯多芯交联聚乙烯绝缘电缆无铠装20D15D有铠装15D12D注：D表示电缆直径8.电力电缆在切断后，应将端头立即做好防潮密封，以免水分侵入电缆内部9.电缆敷设后，应及时排列整齐，避免交叉重叠，并在电缆终端、中间接头、电缆拐弯处、管口等地方的电缆上装设标志牌，标志牌上应注明电缆编号、电缆型号、规格与起讫地点。10.敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时，还要将盖板缝隙密封。在施工完的隧道、电缆沟、竖井、电房出入口、管口进行密封。电缆放线架应放置稳妥，钢轴的长度应与电缆盘重量和宽度相配合，电缆盘的平衡要以钢轴是否平衡为准。电缆盘离开地面高度应为50100。图2-1 电缆就位5排管敷设排管敷设电缆施工除符合一般规定外，还应注意以下几点。1.对设计图纸规定的管孔进行疏通检查，清除管道内可能漏浆形成的水泥结块或其他残留物，并检查管道连接处是否平滑，以确保电缆传入排管时不遭受伤。必要时应用管道内窥镜探测检查。2.试牵引，经过检查后的管道，可用一段3米长与本工程电缆规格相同的电缆作模拟牵引，观察电缆表面的磨损是否属于许可范围3.电缆进入排管前，可在其表面涂上与其护层不起化学作用的润滑物。管道口应套以光滑的喇叭管，井坑口应装有适当的滑轮组，以确保电缆敷设牵引时的弯曲半径，减小牵引时的磨擦阻力。（见图2-5）4.一条管道只能敷设一条电缆。图2-5 电缆排孔敷设5.3电缆头制作工程序号项目内容说明1作业前工作1.现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交代本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工并签署(班组级)安全技术交底表。2.工作负责人负责办理相关的工作许可手续,开工前做好现场施工防护围蔽警示措施。3.现场施工负责人检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和着装符合安规要求,并带领进入作业现场。4.将电缆封口打开,用2500V5000V兆欧表测试绝缘合格方可进入下一道工序。（使用兆欧表测试绝缘应按电缆试验要求执行）5.在带电运行区域内或邻近带电区域内安装电缆头，应有可靠的安全措施。6.安装户内电缆头前，在对应的柜盘或母排下按设计要求安装电缆支持角铁并接地。（如柜盘有固定点且固定点与柜的连接点距离足够安装电缆头时，可以不用重复安装电缆支持角铁）。7.安装户外电缆头前，按设计要求在安装电缆头的电杆（塔）上安装电缆抱箍或金具，电缆抱箍或金具应具有足够的机械强度，满足终端和临时荷重的承载要求。抱箍或金具及保护管应坚固耐用，并应镀锌。（建议采用热镀锌材料） 8.矫直并清洁端部一段电缆。9.做好防雨、防尘措施。按安规规定统一着装、佩戴安全帽，佩戴有个人相片的作业证（或胸卡证）。2开始主要作业现场施工负责人发出许可开工命令。3作业程序现场施工负责人正确、安全地组织作业，现场施工质安员负责现场作业全过程的安全、质量监控。4剥切电缆1 在确定基本点后，按规定的尺寸进行剥切外护层和铠装层。2 剥切内衬层和填料，将内衬层剥到距铠装层切断处510MM。在锯钢带处擦清油污，先用铜扎线绕4圈扎紧，再用钢锯沿圆周锯钢带约2/3厚度，不可锯穿。对于无铠装的电缆，则绑扎电缆线芯。在开剥钢带、内衬层、填充物时不能损伤内衬层、铜屏蔽带。5安装接地线1. 将编织接地铜线分别绕包在三相屏蔽层上并绑扎牢固，锡焊在各相铜带屏蔽上。对于铠装电缆需用镀锡铜线将接地线绑在钢铠上并用焊锡焊牢再行引下。对于无铠装电缆可直接将接地线引下。 （见图3-1）2. 接地线截面面积不应小于表下规定电缆截面（）接地线截面（）16及以下接地线截面可与芯线截面相同16以上12016150及以上253. 在密封段内，用焊锡熔填15-20mm长一段编织接地线的缝隙，用作防潮段。焊锡过程注意控制好温度、时间，防止损伤主体绝缘。6包绕填充胶1、 在三相三个接地点上分别绕包PVC带。在铠装绑扎地线点上绕包几层PVC带，包至衬垫层并将衬垫层全部覆盖住，在第一层防水胶带的外部再绕包第二层防水胶带，把接地线夹在中间，以防止水或潮气沿接地线空隙渗入。外形整齐呈苹果形状。7安装三叉手套1、 将使用的三芯分支套外清洁后,放到三相电缆分叉处，先抽出下端内部塑料螺旋条（逆时针抽掉），然后再抽出三个指管内部的塑料螺旋条，在三相电缆分叉处收缩压紧。（见图3-2）2、将电缆固定于支架上，核对相序，然后分别量出三相到设备接线孔的大约位置，在距接线孔长一点的位置约50处，切除多余的线芯。8安装绝缘套管将三根冷收缩绝缘套管分别套在三相电缆芯上，下部覆盖分支套指管15mm，抽出绝缘套管内塑料螺旋条（逆时针抽掉），使绝缘套管收缩压紧在三相电缆芯上。如果需要接长绝缘套管，可以用同样方法收缩第二根冷收缩绝缘套管，第二根套管的下端与第一根套管搭接15mm，绝缘套管顶端到线芯末端的长度应等于安装说明书规定的尺寸，（见图3-3）9剥切金属屏蔽层、半导电、绝缘层1.按安装说明书规定的尺寸剥除铜屏蔽, 剥除时不得伤及半导电层、绝缘层。（见图3-4）2.按安装说明书规定的尺寸剥除半导电层,剥除时不得伤及绝缘层。3.残留在主绝缘外表的半导电层，必须用细砂布打磨干净,并从高压部位往接地方向单向擦抹，不得往复进行，避免把导电粉末带向高电位。4.用半导电带填充半导电层与主绝缘的间隙，必须平滑过渡。从半导电层中间开始向上以半叠绕方式绕包自黏带1-2层，绕包半导电带和自黏带时，都要先将其拉伸至其原来宽度的一半，再进行绕包。5.将电缆固定在支持角铁或柜盘固定点上。6.确定线芯与设备接点长度,使用专用切削刀具按端子孔深加5将末端绝缘剥除，在剥切时不能划伤导体，端部削成铅笔头（倒角）状。7. 如果难以剥除时可采用略加热的方法剥除或玻璃片刮除.10压接接线端子1.核对端子尺寸与电缆导体尺寸，选用适配截面的接线端子，除去线芯和端子内壁油污及氧化层。接线端子与接点的搭接面应平整且没有额外的应力才进行压接。2.接线端子压接顺序应从上至下逐步压接，每道压痕间距及与端部的距离应符合下表的规定：导体标称截面（）铜压接铝压接离管端距离压痕间距离离管端距离压痕间距离24046653005776在压接部位，围压形成的边应在一个平面上，点压的压坑中心线应成一条直线。导体压接面的总宽度，应当是压接管壁厚的2.755.5倍。3.当压模合拢到位后，应停留10S15S后才能松模，以使压接部位金属塑性变形达到基本稳定。接线端子压接完成后必须有足够的机械强度。4.压接后，用锉刀和砂布去除接线端子表面的棱角和毛刺。点压的压坑深度应与阳模的压入部分高度一致，坑底应平坦无裂纹。点压后，应将压坑填实。5.用(清洁布)溶剂清洁接线端子表面。（见图3-5）11安装冷收缩绝缘件1.清洁线芯绝缘，在包绕的半导电带及附近绝缘表面涂硅脂,涂硅脂时要戴专用手套。并从高压部位往接地方向单向涂抹，不得往复进行，避免把半导电带导电粉末带向高电位。2.套入冷收缩绝缘件到所规定的位置(安装说明书进行操作)。 12绕包绝缘带1.用绝缘橡胶带包绕接线端子与线芯绝缘之间的间隙，外面再绕包耐高温、抗电弧的绝缘胶带。（见图3-7）2.在三相电缆芯分支套指管外包绕相色标志带。3.对电缆进行耐压试验，合格后复核相位正确，将电缆头与设备按相序连接，接地线可靠接地。4.电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准电气装置安装安装工程母线装置施工及验收规范GBJ 149规定执行.13预制装备式电缆终端头安装13.1剥切外层、安装地线、三叉手套、绝缘套管电缆的剥切、安装接地线、防水处理、安装三叉手套、安装绝缘套管与冷缩终端做法相同。13.2剥切金属屏蔽层、半导电、绝缘层1.用厂家提供的接线端子量出电缆到设备接线座的位置，切除多余的电缆。2.根据厂家提供的尺寸，剥切金属屏蔽层、半导电、绝缘层，剥切金属屏蔽层、半导电、绝缘层。剥切方法按冷缩终端做法相同。13.3安装预制应力锥1.用塑料胶带在电缆芯规定的位置做临时标志。2.清除电缆芯线绝缘上、屏蔽带上和预制应力锥上的导电残留物及灰尘。3.在电缆芯线绝缘及预制应力锥内表面涂上润滑脂，涂硅脂时要戴专用手套。将预制应力锥套在芯线绝缘上。13.4压接接线端子1.压接前应核对端子尺寸与电缆导体尺寸，选用适配截面的接线端子，除去线芯和端子内壁油污及氧化层，将接线端子安装在线芯导体上，接线端子安装孔面对电缆安装机座安装孔。接线端子与接点的搭接面应平整且没有额外的应力才进行压接。2.接线端子压接顺序应从上至下逐步压接，每道压痕间距及与端部的距离应符合表1的规定，在压接部位，围压形成的边应在一个平面上，点压的压坑中心线应成一条直线。导体压接面的总宽度，应当是压接管壁厚的2.755.5倍。3.当压模合拢到位后，应停留10S15S后才能松模，以使压接部位金属塑性变形达到基本稳定。接线端子压接完成后必须有足够的机械强度。（见图3-9）4.压接后，用锉刀和砂布去除接线端子表面的棱角和毛刺。点压的压坑深度应与阳模的压入部分高度一致，坑底应平坦无裂纹。采用点压时，应将压坑填实。5.用(清洁布)溶剂清洁接线端子表面。13.5安装预制T型电缆连接套1.清洁T型电缆连接套内外表面及预制应力锥外表面，在T型电缆连接套内表面及预制应力锥外表面涂上润滑脂，涂硅脂时要戴尼龙手套。将T型电缆连接套套在电缆上，轻轻滑动直到不能再移动为止，检查接线端子安装孔，应面对电缆安装基座安装孔。2.清除电缆安装基座及T型电缆连接套内外表面的灰尘，并在其安装面上涂上润滑脂，涂硅脂时要戴尼龙手套。将T型电缆连接套推进电缆安装基座上。3.将固定螺栓穿进接线端子孔及电缆安装基座孔，用扭矩扳手将螺栓拧紧，最大扭矩不超过50N.M4.将电缆连接套堵头清洁干净，并在其安装面上涂上润滑脂，涂硅脂时要戴尼龙手套。然后塞进电缆连接套后部，用扭矩扳手将螺栓拧紧，最大扭矩不超过50N.M 。（见图3-10）5.将将电缆连接套后保护盖清洁干净，然后套在电缆连接套后部。6.将接地线连接在设备接地铜排上。7.在三相电缆芯分支套指管外包绕相色标志带。8.对电缆进行耐压试验，合格后复核相位正确，将电缆头与设备按相序连接，接地线可靠接地。9.电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准电气装置安装安装工程母线装置施工及验收规范GBJ 149规定执行.图3-10 安装预制T型电缆连接套5.4土石方工程序号项目内容说明1作业前工作1. 现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交代本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工并签署(班组级)安全技术交底表。2. 现场施工负责人负责办理相关的工作许可手续,开工前做好现场施工防护围蔽警示措施；夜间施工的须有足够的照明。3. 现场施工负责人组织检查确认进入本施工范围所有工作人员的是否正确使用劳保用品及着装按安规规定佩戴统一的安全帽、统一佩戴有个人相片的作业证（或胸卡证）、穿着统一的工作服,并带领施工作业人员进入作业现场。按安规规定佩戴统一的安全帽、统一佩戴有个人相片的作业证（或胸卡证）、穿着统一的工作服。2开始主要作业现场施工负责人发出许可开工命令。3线路定位复测1. 线路定位前必须依据设计提供的数据对杆塔中心桩进行复测，复测完成后进行基坑定位。基坑定位( 见图1-1)。2. 复测时有下列情况之一时，应查明原因并予以纠正：1) 以相邻直线桩为基准，其横线路方向偏差50。2) 用经纬仪视距法复测时，顺线路方向两相邻杆塔位中心桩间的距离与设计值的偏差设计档距的1%。3) 转角桩的角度值，用方向法复测时对设计值的偏差1303. 如下特殊地点应重点复核：1) 导线对地距离有可能不够的地形凸起点的标高。2) 杆塔位间交叉跨越物的标高。3) 相邻杆塔位的相对标高实测值与设计值的偏差0.5m，超过时应由设计方查明原因并予以纠正。4. 设计交桩后个别丢失的杆塔中心桩，应按设计数据予以补桩，其测量精度应符合下列要求：1) 桩之间的距离和高度测量，可采用视距法同向两测回或往返各一测回测定，其视距长度不宜超过400m，当受地形限制时，可适当放长。2) 因地形或障碍物等原因需改变杆塔位或拉线坑位置时，应及时汇报现场主要负责人，并由主要负责人根据情况逐级上报。会同设计和监理、建设单位现场处理。3) 对设计平断面图中未标识的新增障碍物应重点予以复核。图1-1基坑定位4施工基面处理施工基面的处理应以施工图要求为准。基面处理后应平整，不应积水，边坡不应坍塌及时清除周边的浮石、悬石，边坡、临边开挖根据要求装设防护措施。5基坑开挖1. 土石方开挖应按设计施工，减少需开挖以外地面的破坏，合理选择弃土的堆放点，以保护自然植被及环境。铁塔基础施工基面的开挖应以设计图纸为准，按不同地质条件规定开挖边坡。基面开挖后应平整，不应积水，边坡不应坍塌。2. 土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致。3. 杆塔基础的坑深应以设计施工基面为基准。当设计施工基面为零时，杆塔基础坑深应以设计中心桩处自然地面标高为基准。拉线基础坑深以拉线基础中心的地面标高为基准。4. 杆塔基础（不含掏挖基础和岩石基础）坑深允许偏差为+100mm，-50mm，坑应平整。同基基础坑在允许偏差范围内按最深基坑操平。5. 杆塔基础坑深与设计坑深偏差大于+100mm时。应按以下规定处理：1) 铁塔现浇基础坑，其超深部分应铺石灌浆。2) 混凝土电杆基础、铁塔预制基础、铁塔金属基础等，其超深在+100mm+300mm时，应采用设计填料，每层不宜超过100mm。当不能以填土或砂、石夯实处理时，基坑超深部分按设计要求处理，设计无具体要求时按铺石灌浆处理。坑深超过规定值+300mm以上可采用铺石灌浆处理。6. 挖底面积小于2m2时，允许1人挖掘。向坑外抛土时，应防止土石块回落伤人，更不允许停留在坑内休息。7. 水泥路开挖时，如果采用机械方式打风镐，施工人员应戴安全帽、手套与面罩。如果采用人工方式打铁锤人应站在扶凿人的侧面，不得戴手套。并应采取有效措施防止行人接近时石块弹起伤人。8. 基坑开挖时，应装设围栏或加盖板，夜间必须挂警示标志等。9. 挖土打洞的工具应坚实牢固，多人在一起工作时，应保持适当的距离以防止工具脱落伤人。10. 人工挖槽施工宜安排在少雨季节进行，若必须在雨期施工，应采取有效防水措施。开工前应做好计划和施工准备，一旦开挖即应连续快速进行，以防雨水浸泡基坑。6基坑回填1. 回填前应清除坑内积水、草皮、垃圾等杂物，应对称回填，且应在基底压实后再进行。对填方土料应按设计要求验收后方可填入。 2. 预制拉线基础回填时，拉棒的方向、角度应正确，各部连接环与拉棒应挺直，不得横置或卡住。3. 杆塔基础坑及拉线基础坑回填，应符合设计要求。应分层夯实，每回填300mm厚度夯实一次。坑口的地面上应筑防沉层，防沉层的上部边宽不得小于坑口边宽，其高度视土质夯实程度确定，一般以300500mm为宜，基础顶面低于防沉层时，应设置临时排水沟，以防基础顶面积水。经过沉降后应及时补填夯实，工程移交时坑口回填土不应低于地面。基坑回填（见图1-2）。4. 石坑回填时大块石应破碎，石子与土按3:1掺合后回填夯实。5. 填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。如无试验依据，应符合下表规定：压实机具分层厚度(mm)每层压实遍数平碾250-3006-8振动压实机250-3503-4柴油打夯机200-2503-4人工打夯2003-46. 场地清理：施工完毕应及时做好场地平整、余土处理工作，做到工完料尽场地清。图1-2基坑回填55混凝土杆组立序号项目内容说明1作业前工作1).现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交代本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工并签署(班组级)安全技术交底表。2).工作负责人负责办理相关的工作许可手续,开工前做好现场施工防护围蔽警示措施，夜间施工的，须有足够的照明。3). 现场施工负责人组织检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和着装按安规规定佩戴统一的安全帽、统一佩戴有个人相片的作业证（或胸卡证）、穿着统一的工作服,并带领进入作业现场。按安规规定佩戴统一的安全帽、统一佩戴有个人相片的作业证（或胸卡证）、穿着统一的工作服。2启动作业现场施工负责人发出许可开工命令。3混凝土杆复测与定位1).施工前应根据设计图纸汇同设计人员和审批方案对线路进行交桩；2).为防止原设计所定桩位位移、偏差或丢失，必须对线路的起点、转角点和终点间各个线段桩位进行复测与补桩或参考桩；(图1-9)3).混凝土杆分坑应使用仪器测定。由工作负责人根据现场情况准确测量、精确计算确定混凝土杆位置。图1-9 复测定为示意图4立杆1 抱杆立杆：1) 抱杆分双抱杆（人字扒杆）和单抱杆两种型式，材质有圆木、角钢或合金钢等； 2) 抱杆起吊点与锚固点的距离，可选取抱杆高度的1.21.5倍的长度，锚固点、抱杆、电杆必须设置在同一直线上；（图1-10）3) 桩锚或锚固点的设置应视现场实际情况确定，通常使用两联桩锚、三联桩锚或多联桩锚的型式，或选现场合适的锚固点，但各锚固点必须设专人看管；4) 起吊牵引机械有多种型式，常用的有：人力绞磨、汽（柴）油机绞磨、汽车或拖拉机机动绞磨。因制动和通信等原因，严禁使用汽机或拖拉机直接牵引起吊电杆；5）牵引场（点）的设置要合适可靠，牵引钢丝绳要由有经验的专人看管；6）电杆起吊滑轮分单滑轮和滑轮组两种类型，但必须使用闭环滑轮。使用时应根据用途及起吊重量来确定。电杆重量为5001000kg时，可采用走一起一滑轮组牵引；电杆重量为10001500kg时，可采用走一起二滑轮组牵引；电杆重量为15002000kg时可选用走二起二滑轮组牵引。7） 吊装15米以下的电杆时可用单点绑扎，绑点可选取抱杆起吊的有效高度加适当裕度或选取重心点以上，钢丝绳不易滑动的位置； 8） 吊装18米及以上电杆时，由于电杆吊点处承受弯矩力较大，必须连接一条补强钢丝绳，而且该钢丝绳要穿在吊钩上并与吊点一致，使电杆在离地时承受抗弯矩力；9） 如果现场土质较差时，必需在抱杆脚部绑扎横道木或在底部加垫木（板），以防止抱杆起吊受压后下沉；10） 双抱杆的根开应根据抱杆的高度来确定，一般取抱杆高度的0.350.4倍为宜。如根开过小抱杆稳定性差，容易在起吊过程中倒杆，而根开过大，则下压力集中在抱杆中部，容易造成抱杆折断；11） 抱杆倾角（又称初始角）的大小对抱杆的有效高度、本身强度和受力情况有直接关系，一般不应超过15；12） 电杆起吊应设2根或以上调整绳，每根绳由12人拉住控制电杆起吊；13） 钢筋混凝土电杆起吊不宜附挂过多的横担、金具等重物，以免损伤电杆； 14） 现场应设专人指挥，明确指挥信号；15） 抱杆立杆属悬吊式立杆，起吊速度应均速缓慢进行，避免冲击力冲击抱杆，电杆起吊过程中应避免碰撞抱杆，电杆起吊至离地0.51m时，应停止起吊全面检查拉线及各锚固点的受力情况是否牢固，检查电杆的弯曲度及焊接口情况无异常后，继续起吊；16） 电杆竖立进坑时应特别注意抱杆和各锚固点的受力情况，要用人扶持电杆找正坑中，并须缓慢放松牵引绳。2 起重机立杆：1）起重机按施工方案中的起重机吊装工作半径就位，支腿承点必须牢固可靠，在土质松软的地方应加设垫木或钢板； 2）起吊过程中应设现场指挥员，明确指挥信号，因障碍影响视线时可适当增设信号传递员，吊车司机接收到任何人发出的停止信号，必须立刻停止起吊；3）起重机起吊电杆，吊钩防脱装置必须有效可靠，防止电杆脱钩伤人；4）在邻近带电线路吊装电杆时, 起重机必须接地良好，与带电体的最小安全距离应符合安全规程的规定；5）电杆起吊应设23根调整绳，每根绳由12人拉住控制电杆起吊；(图1-11)6）按吊装重量及钢丝绳的安全系数选取吊装钢丝绳套及卸扣；7）吊装15米以下的电杆时可用单点绑扎，绑点可选电杆重心高12米处，或重心点以上，钢丝绳不易滑动的位置；(图1-12) 8）吊装18米以上电杆时，由于电杆吊点处承受弯矩力较大，必须连接一条补强钢丝绳，而且该钢丝绳要穿在吊钩上并与吊点一致，使电杆在离地时承受抗弯矩力； 9）钢筋混凝土电杆起吊不宜附挂过多的横担、金具等重物，以免因重量增加吊点裂纹而损伤电杆；10）电杆起吊至离地0.51m时，应停止起吊检查吊车支承点的受力情况和电杆的弯曲度及焊接口情况，如吊点不理想，可校正钢丝绳套的吊点位置，一切正常后则可起吊就位，电杆竖立进坑时要用人扶持找正坑中。由工作负责人根据现场情况安排技术人员统一指挥混凝土杆立杆或吊装，协调各配合人员之间的调配，安排技术工人按规定程序、规范要求进行安装，现场质安员负责现场安全、质量监控；图1-10 抱杆立混凝土杆 图1-11 起重机立混凝土杆5基础回填1) 回填时应清除坑内积水，杂物，回填土中的树根、杂草等物应清除；2) 普通土回填，应用原坑挖出的土进行回填。当原坑土不足时，可以另行取土回填。但取土的地点必须在杆位边缘5m外且应除去植被；3) 回填土时，应在基坑内同时进行夯实，打夯时一夯压一夯，夯夯相接；4) 每回填300mm厚度夯实一次，坑口的地面上应筑防沉层，防沉层的上部边宽不得小于坑口边宽，其高度视土质夯实程度确定，一般以300500mm为宜；5) 基础顶面低于防沉层时，应设置临时排水沟，以防基础顶面积水，经过沉降后应及时补填夯实，工程移交时坑口回填土不应低于地面；6) 回填土经过沉降应及时补填夯实，在工程移交时坑口回填层应不低于地面。由工作负责人根据现场情况安排技术人员统一指挥混凝土杆立杆或吊装，协调各配合人员之间的调配，安排技术工人按规定程序、规范要求进行安装，现场质安员负责现场安全规范和质量跟踪。6安装（检验）记录表填写混凝土杆现场安装记录表（见附表1-2）。5.6 铁塔基础工程序号项目内容说明1作业前工作1. 现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交代本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工并签署(班组级)安全技术交底表。2. 现场施工负责人负责办理相关的工作许可手续,开工前做好现场施工防护围蔽警示措施；夜间施工的须有足够的照明。3. 现场施工负责人检查所有工作人员是否正确使用劳保用品及着装按安规规定佩戴统一的安全帽、统一佩戴有个人相片的作业证（或胸卡证）、穿着统一的工作服,并带领施工作业人员进入作业现场。按安规规定佩戴统一的安全帽、统一佩戴有个人相片的作业证（或胸卡证）、穿着统一的工作服。2开始主要作业现场施工负责人发出许可开工命令。3模板安装1. 基础支模前，基坑已经过设计及监理验收，验收手续已完备，并按设计图要求做好基坑垫层处理。2. 模板拼装可在坑外的地面进行，当基坑较大，吊装模板易引起变形时，可在坑内逐片组装，组装模板场地应平整、坚实。模板安装（见图2-1）图2-1模板安装4钢筋绑扎1. 钢筋规格、型号、间距、搭接长度、焊接长度等应符合设计及规范有关要求。2. 焊缝表面平整，不凹陷，无焊瘤、无裂纹。3. 钢筋保护层要严格控制，厚度必须符合设计要求。4. 钢筋焊接的网格和骨架不得有变形、松脱。5地脚螺栓安装1. 地脚螺栓必须有出厂合格证，外观检测时如有严重腐蚀、变形的禁止使用。2. 地脚螺栓的安装必须有辅助件配合，如井字架、法兰盘、限位板等，地脚螺栓间距误差必须在设计要求之内。地脚螺栓安装（见图2-2）。3. 地脚螺栓必须严格按设计图纸要求施工。对地脚螺栓的控制内容包括地脚螺栓间距、外露高度、同组地脚螺栓对中心偏移、拉杆长度等必须满足设计图纸要求。安装时应保持垂直，并固定可靠，防止浇制时摆动。图2-2地脚螺栓安装6混凝土振捣、浇筑1. 混凝土浇筑过程不得产生离析现象，自由下落高度不应超过2m，浇筑高度超过2m时，应采取安装溜槽、溜管等措施。2. 混凝土浇筑过程中，应设专人监视模板、钢筋、地脚螺栓等保证其位置不移动。如螺栓发生位移必须及时更正。3. 混凝土振捣宜采用插入式振捣器。4. 使用振捣器时，应快插慢拔，插点均匀，逐点移动，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍。5. 振捣器应避免碰撞钢筋、模板、地脚螺栓。7养护拆模1. 浇筑后，应在12小时内开始浇水养护，当天气炎热、干燥有风时，应在3小时内进行浇水养护。必要时可采用覆盖措施。2. 拆模时，应认真注意地脚螺栓的保护。3. 拆模后，应清除地脚螺栓上的残余水泥。4. 模板拆除后，基础外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工方提出技术处理方案，并经监理及设计认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收；模板拆除后，基础外观质量如出现一般缺陷，应由施工方按技术处理方案进行处理，以满足规范要求。5. 铁塔基础完成后（见图2-3）。图2-3铁塔基础完成后5.7杆塔安装工程序号项目内容说明1启动工作现场工作负责人发出许可开工命令2铁塔组装1 塔组装组装：1） 应根据施工场地的实际情况和起吊方案，设定塔的组装和起吊区域；2） 铁塔有工厂分段组装的半成品和散件现场组装两种型式； 3） 运至现场的塔构件应按规格、顺序、编号分别点算和堆放，缺材要及时补齐；4） 铁塔要按设计图纸安装；5） 铁塔安装应选定脚钉的位置，主材下面应放垫木方便安装；6） 螺栓穿向：立体结构的，水平方向由内向外，垂直方向由下向上，斜向者宜下向斜上穿，不便时应在同一斜面内取同一方向。平面结构的，顺线路方向按线路方向穿入或按统一方向穿入，横线路方向两侧由内向外，中间由左向右(按线路方向)，垂直地面方向者由下向上，斜向者宜斜下向斜上穿，不便时应在同一斜面内取同一方向；（图1-3）7） 散件组装铁塔两角钢连接的交叉点内应加装方（圆）介子；8） 塔连接螺栓应逐个紧固，螺栓的扭力不应小于下表要求，如有设计特别说明的螺栓扭矩标准按设计要求；螺栓规格力矩值N.M螺栓规格力矩值N.MM1240M20100M1680M242509） 组装后的构件，按图纸要求进行检查，注意杆、塔构件是否有遗漏、螺栓连接是否牢固可靠。由工作负责人根据现场情况安排技术人员统一指挥钢管杆、铁塔构件摆放、装配，协调各配合人员之间的调配，安排技术工人按规定程序、规范要求进行设备安装，现场质安员负责现场安全、质量监控；图1-3 塔组装图 3铁塔组立吊装铁塔组立： 1） 应根据施工场地的情况和杆、塔的高度和重量与起重机具操作员协商选定起吊方案；2） 起重机应按吊装工作半径就位，支腿承点必须牢固可靠，在土质松软的地方应加设垫木或钢板； 3） 起吊过程中应设现场指挥员，明确指挥信号，因障碍影响视线时可适当增设信号传递员，起重机具操作员接收到任何人发出的停止信号，必须立刻停止起吊；4） 在邻