毕业设计（论文）-悬挑梁厂工艺设计.docx

石家庄铁道大学四方学院毕业设计第1章绪论1.1选题背景预制混凝土或预制混凝土制品是事先在别处浇制然后运输到施工现场1，节省时间。最近几年，预制混凝土因为它的成本低，性能优越，倍受建筑业的喜爱。多种多样的形状以及较高的挠曲强度和良好的性能，使其在建筑各个方面都得到广泛的应用。 预制混凝土结构无论是大跨度的桥梁、还是小型的楼板在省时省力方面具有很大的优势，减少因施工而带来的不便与损失。并且预制混凝土结构是很节省原材料的符合环保的原则。预制混凝土结构具有很大的发展空间与前景。用预制构件体系装配成的建筑整体的构造比较好，无论是在强度、硬度还是耐久性等方面足可以抵抗地震荷载。预制混凝土还能加快住宅产业化的速度。随着人类在高层建筑领域中技术、材料、理念等方面的成熟，现代建筑是越建功能越趋于多样化，TL楼层悬挑梁在我国频繁出现于20世纪70年代末，在上海北京等地陆续开始兴建上层为住宅，下层为商用的商住楼，在一栋楼上就可以满足不同用户的各种需求。在南方各地，房屋二层以上部分经常有外挑做法。外挑就需要采用悬挑梁结构，它可以悬空挑出市政红线之外，使得房屋怎家相当可观的使用空间。尤其在地价昂贵的繁华地区，悬挑梁结构更具有现实意义。在复杂建筑结构的发展过程中楼层悬挑梁构件一直扮演着重要的角色，主要是通过楼层悬挑梁建筑设计方案将建筑物的建筑结构和社会需求结合起来。以其自己新颖的建筑造型、良好的视觉效果及结构受力良好等优点在大型公用建筑及商业广场中得到广泛应用。随着人类对高性能混凝土的研究，混凝土材料的性能得到大幅度提高，设计理论更加完善，施工工艺更加创新，因此楼层悬挑梁在未来具有美好的发展前景。1.2本设计采用的方法与步骤1.初步设计（绪论和初步设计说明）2.原材料和混凝土的配合比计算（实验用的材料、混凝土的配合比计算、各种材料的数量2）3.砂石堆场（设计要求、贮存的计算、堆场类型的选择、砂石堆场的工艺布置、堆场常用的设备选型和计算）4.水泥筒仓（水泥的堆存量的计算、仓顶房的设计以及设备选用、散装水泥的输送工艺和设备的选择、以及仓式汞的选择）5.搅拌车间（产量的估计、设计搅拌工艺以及搅拌工艺设备的选型、设计称量工艺和称量工艺的设备的选型、设计集料斗以及分料器、混凝土混合物的运输工艺设计）6.钢筋车间（概述、工艺流程图、设计要求、生产能力、钢筋的贮存、钢筋加工工艺及设备选型、钢筋成型工艺、起重及运输设备）7.成型车间（概述、工艺流程图、机组流水法的工艺计算、成型车间的其它辅助设备的设计及选型）8.成品堆场（成品堆场的设计要求、成品堆场的定额、堆场面积的计算、堆场设备、以及成品的检验）9.实验室（实验室组成及内容、实验室的设计要求、实验室的设备）10.总平面布置50第2章 初步设计说明2.1建厂地理位置本钢筋混凝土TL楼层悬挑梁厂拟建在四川省成都市2.2气象、温度、地震烈度2.2.1气象及温度成都市位于四川盆地西部的岷江中游地段，境内海拔为387-5364米，东界龙泉山脉，西靠邛崃山。西部为纵贯南北的龙门山脉。平原面积占36.4%，丘陵面积占30.4%，山区面积占33.2%。平原地区西北高、东南低，平均坡降0.3%。属亚热带湿润季风气候，四季分明，夏无酷暑，冬无严寒，年平均气温16.7。年平均日照时数1071小时，年平均降雨量945.6毫米。成都市区位于成都平原东部，平均海拔约500米。成都平原是我国西南地区最大的平原。位于岷江干流上的都江堰水利工程，其灌溉渠网呈扇形展开在广阔的成都平原上，使成都平原成为了“水旱从人，不知饥馑”的“天府之国”。成都的气候属亚热带季风气候，具有春早、夏热、秋凉、冬暖的气候特点，年平均气温为16摄氏度，年降雨量约1000毫米。成都气候的一个显著特点就是多云雾，日照时间短。民间谚语中的“蜀犬吠日”正是这一气候特征的形象描述。成都气候的另一个显著的特点就是空气潮湿，因此，夏天虽然气温不高(最高温度一般不会超过35摄氏度)，却显得闷热；冬天气温平均在5摄氏度以上，但由于阴天多，空气潮，却显得很阴冷。成都的雨水集中在7、8两个月，冬春两季干旱少雨，极少冰雪。 2.2.2地震烈度抗震设防烈度为7度3。2.3工厂基本情况2.3.1工厂周边情况工厂远离学校和居民区，安全间距符合国家有关标准、规范要求。2.3.2原材料来源和产品情况水泥：天林水泥公司 标号PO 32.5 水泥，散装水泥车运输。钢材：华贯建筑钢材加工厂石子：新民砂石厂粉煤灰：成都市发电厂，I级灰砂子：成都大宏立温江砂场外加剂：成都中道弘厂的减水剂，减水率在25%以上。产品：TL1812-4300楼层悬挑梁，汽车运输。电力：厂区附近电网供应 水：当地自来水2.3.3工厂组成按照工程项目的性质和实质不妨分为下列几类：1.主要的出产工程：有砂石骨料堆场、水泥仓库、钢筋加工车间、搅拌车间、成型车间、以及成品堆场等等；2.辅助的生产工程：包含模板车间、实验室和材料仓库等等；3.电力系统工程包括：锅炉房、水泵房、变电站、压缩空气站和输电线路等等；4.交通运输和通讯工程：铁路、公路、车库、油库、广播以及电话系统等等；5.公用和生活福利工程：收发室、办公室、车库、宿舍、食堂、浴室、地泵房等；6.其它辅助工程：围墙、绿化等。2.3.4工作制度表2-1 该厂全年工作制度表项目内容室内生产全年日历天数365停产天数10法定假日11星期天104受天气影响20全年生产天数220注：利用节假日和星期天进行机修，不影响生产天数。本设计中的工作时间：220天/年，1班/天，8小时/班主要生产、辅助生产车间和设施的生产班制：表2-2 生产班制项目名称班制项目名称班制骨料堆场一班锅炉房三班钢筋仓库一班水泵、水塔房三班钢筋车间一班材料仓库一班成型车间一班 汽车库成品堆场一班地泵房钢模车间一班油库机修车间一班办公室变电所三班收发室实验室一班压缩空气站2.3.5设计系数1.设计中日产量计算按下式计算：日产量不平衡系数是考虑到生产中由于设备发生故障，停电，产品配套生产和供需不平衡等影响平均日产因素而相应采用的产量提高系数。(2-1)式中，Qf日计算产量（m3/d）； Q年设计产量（m3/y）；K日产量不均衡系数, ；T全年工作天数（d）。 2.设备利用系数：设备利用系数是指机械设备在每班8小时工作时间的有效利用率。在生产过程中，有的设备为间歇式操作，以及设备本身允许持久工作时间的限制而不能连续运转等原因，造成设备达不到标定产量。本设计中采用的设备利用系数。3.时间利用系数：时间利用系数是指工人对每班8小时工作时间的有效利用率。工人在8小时工作时间内，除生产操作外，还有上下班的交接工作，操作前的准备工作。设备维修保养等。辅助工作时间，某些工序的中间休息及其他生产操作的时间。本设计中采用的时间利用系数。2.4原材料的说明表2-3 原材料数据原材料表观密度（kg/m3）堆积密度（kg/m3）标号PO32.5水泥31001300碎石Dmax=20mm27001650砂26501550粉煤灰2102752减水剂：成都中道弘厂减水剂，SX-PC聚羧酸高性能减水剂减水率为28%，掺量为胶凝材料的0.7%；粉煤灰：级灰,等重量取代，粉煤灰取代水泥的10%水：普通自来水，密度取近似1000 kg/ m3；电：厂区附近电网供应，本厂自设发电设备以预防停电等故障的发生；第3章 基本计算3.1混凝土配合比设计经查资料可知，TL1812-4300钢筋混凝土楼层悬挑梁一般采用的混凝土强度为C20，所以本设计所采用的适配混凝土强度为C204。3.1.1配制混凝土强度为C20的配合比本次设计的TL1812-4300楼层悬挑梁所用混凝土配置强度为C20，配合比的计算5如下：1. 配置强度的确定： （3-1）式中，施工配制混凝土强度；设计混凝土强度标准值(强度等级)MPa；t概率度，取； 施工单位混凝土施工历史积累的强度标准差MPa，取5.0。所以，2. 初步确定水灰比值 （3-2）式中，W/C混凝土水灰比； 水泥标号，； 混凝土试配强度；K富余系数，取1.12；A、B回归系数，设计采用碎石，故，。3. 查资料可得混凝土拌合物的塌落度6为35-50mm，所用碎石最大粒径为20mm。查表3-1可得出单位用水量=195kg/ m3表3-1 塑性混凝土的用水量拌合物稠度卵石最大公称粒径/mm碎石最大公称粒径/mm项目指标10.020.031.540.016.020.031.540.0坍落度/mm10-3019017016015020018517516535-5020018017016021019518517555-7021019018017022020519518575-902151951851752302152051954. 计算每1m3混凝土的水泥用量 （3-3）5.确定砂率由表2-5-104得 计算砂石的用量S0， 砂子采用粗砂，表观密度为2650 kg/ m3，堆积密度为1550 kg/ m3。石子表观密度为2700kg/ m3，堆积密度为1650 kg/ m3，水泥表观密度为3100 kg/ m3，堆积密度为1300 kg/ m3。 (3-4) 即解得： =648kg =1203kg 式中，单位体积混凝土石子的用量； 单位体积混凝土砂的用量。初步配合比为：1m混凝土原材料用量：水泥：325 kg 砂子：648 kg 石子：1203kg 水：195kg3.1.2掺加外加剂后的混凝土配合比1.掺用减水剂的目的是为了节省用水，提高经济效益。减水剂采用成都中道弘厂减水剂, SX-PC聚羧酸高性能减水剂，减水率按照规定5-7为25%以上，掺加量为胶凝材料的0.51.5%，本设计采用掺量为水泥的0.7%，减水率为28%。用水量为 (3-5)水泥用量 (3-6)减水剂用量 (3-7) 2. 掺用粉煤灰的目的是为了节省水泥，提高经济效益。本厂采用的粉煤灰表观密度为2102kg/ m3，堆积密度为752kg/ m3。加入粉煤灰为水泥用量的10%，等量取代法。粉煤灰用量： (3-8)水泥用量： (3-9)3.每1m3混凝土各种原材料的需求量表3-2 配制强度为C20的每立方混凝土各种原材料的用量表(kg)水水泥砂子石子粉煤灰减水剂140.4292.5648120332.52.2753.2考虑砂子、石子含水率的配合比设计该厂的砂子含水率为2.4%，石子含水率为1.0%。砂子用量： (3-10)石子用量： (3-11)水用量： (3-12) 1m C20混凝土各种原材料的用量为：表 3-3 原材料的用量(单位：kg)水水泥砂子石子粉煤灰减水剂112.818292.5663.5521215.0332.52.2753.3计算各种原材料的用量1.混凝土总用量查资料可知每根TL1812-4300悬挑梁用混凝土0.365m6，则4000根TL1812-4300悬挑梁用混凝土总量为： 2. 日用混凝土用量计算 (3-13)其中，k为日产不平衡系数，取1.2。3. 每天生产TL1812-4300悬挑梁的根数4. 各种原材料的日用量水泥日用量 石子日用量 砂日用量 水日用量 粉煤灰日用量 外加剂日用量 5.各种原材料的年用量表3-4 每种原材料的用量 名称每年每天每时混凝土用量（m3）14607.9640.9955水泥用量（kg）4270502348.775293.5969石子用量（kg6911219.586砂子用量（kg）968785.95328.323666.0403水用量（kg）164714.3905.9285113.2411粉煤灰（kg）47450260.97532.62188外加剂用量（kg）3321.518.268352.283531时间利用系数第4章 砂石堆场的设计4.1砂石堆场的用途和工序砂石堆场的工作包括将运入砂石堆场场的砂石材料从运输车上卸下，将卸下来的材料集中堆放起来，使用砂石材料时向混凝土搅拌车间的储料仓内供料三项基本工序。这三项工序可采用各种不同的运输机械完成，并且组成不同形式的堆场8。4.2 设计要求1.堆场面积：堆场面积主要包括砂、石料堆占地面积和砂石的装卸、运输作业线占地面积。料堆占地面积应满足一定的贮存周期。装卸、运输作业线占地面积要求有一定的作业线长度，畅通的运输通道，整个堆场要求集中，便于管理，占地面积小。2.保证原材料的存放质量：防止砂石在堆场卸料、堆料及上料过程中出现混料、污染或因离析而破坏级配。材料应严格按不同品种、粒径规格分别堆放。在连续堆垛时，应有一定高度的间隔墙。3. 努力提高机械化水平，合理选用工艺设备。砂石是制品厂的大宗材料，使用量极大，在砂石堆场有繁重的装卸、运输工作量，必须根据原材料品种、来料方式、建厂条件合理选用机械设备，以降低劳动强度，提高生产率。4.平静整齐的地形：为减少土方工作量和土建设施，尽量利用平整的场地设置堆场。在复杂的地形条件下，也应该充分利用地形条件，选用合适的设备，以简化工艺流程。5. 堆场应靠近混凝土搅拌车间，运输线尽可能避免与厂内主干道交叉。在总平面布置上应设在下风向。6.要注意地下水位等地质条件，堆场做好防水和排水的设计，避免砂石长期浸泡在水中。4.3砂石堆场的工艺砂石堆场工艺包括：卸料、堆料和上料三项工序。这三项工序可采用不同的运输机械完成，并组成不同形式的堆场。1.卸料：卸料有人工卸料、车辆卸料和机械卸料三种方式。其中车辆自卸以自卸汽车为主，在堆场内翻起车斗将料卸下。本设计采用汽车自卸的方式；2.堆料：堆料一种是利用卸料设备在卸料同时完成，另一种是卸料后由贮运设备将材料倒运后堆料。本设计采用自卸并在铲车的配合下堆料；3.上料：本设计采用铲车输送至搅拌车。4.3.1 堆场类型的选择1.堆场类型选择的一般原则：1) 根据建厂规模、日产量及贮存周期确定堆场的规模和机械化程度。2) 根据来料进厂的运输方式、卸料方式，结合堆、上料工序，在选用起重运输设备时尽可能一机多用。3) 结合混凝土搅拌车间的形式5及贮存的位置标示砂石堆场与搅拌楼的相对位置等因素确定相应的生产工序。4) 一般采用露天堆放的形式，当原材料有特殊要求，可考虑用筒仓堆放。5) 砂石堆场的地泵要求平整，并有一定排水坡度。2.堆场形式的选择结合来料的运输方式和贮存量以及堆场工艺特点和适用范围选择堆场形式。本设计的来料运输方式为汽车运输，年产量相对较少，故采用简易式堆场形式。4.4堆场贮存计算4.4.1计算依据1.混凝土的产量；2.混凝土配合比；3.材料容重及混凝土的容重；4.根据来料进厂的运输方式、卸料方式，结合堆、上料工序，在选用起重运输设备时尽可能一机多用。4.4.2每m3TL1812-4300楼层悬挑梁原材料用量表4-1 每m3混凝土原材料用料表（kg）水水泥砂子石子粉煤灰减水剂112.818292.5663.5521215.0332.52.2754.4.3全年原材料用料汇总表4-2 全年原材料用量汇总表 名称每年每天每时混凝土用量（m3）14607.9640.9955水泥用量（kg）4270502348.775293.5969石子用量（kg6911219.586砂子用量（kg）968785.95328.323666.0403水用量（kg）164714.3905.9285113.2411粉煤灰（kg）47450260.97532.62188外加剂用量（kg）3321.518.268352.2835314.4.4贮存周期的确定和影响因素1贮存周期贮存周期主要取决于运输的方式。表4-3 贮存周期表（d）运输方式贮存天数铁路2030水路1520公路10152影响砂石贮存天数的因素1.气候条件：当地地区气候环境比较优越，可以考虑长时间的贮存。2.材料供应条件：本设计运输砂石的方式是公路运输，查表可知砂石的贮存周期为15天。4.4.5贮存量的计算根据原材料的日平均用量和贮存周期，计算出一种材料的贮存量。各种材料贮存量的总和，即是该堆场的总贮存量。 原材料在厂内贮存的最少期限，称为贮存周期。一般以天数计算。砂石贮存周期主要取决于砂石运输方式。贮存15天，采用单班制，每班8小时。计算公式如下： （4-1）式中，Q堆场的总贮存量(m3)； Qi某一种砂石材料的贮存量(m3)； Gi某一种材料的全年用量(t)； ri某一种材料的容重(t/ m3)； Tn全年作业天数(d)； tR贮存周期(d)。砂子： (4-2)石子： (4-3)总贮存量： (4-4)则15d砂石的贮存总量为115.92 m3。4.4.6料堆的计算根据原材料的日平均用量和贮存周期，计算出一种材料的贮存量。各种材料贮存量的总和，即是该堆场的总贮存量。计算式如下：计算砂石堆场占地面积计算公式如下： （3-2）式中，Q料堆的贮存(m)； F料堆的占地面积(m2)；g单位m2面积内贮存定额参考指标(m/m2)；a每种原料堆场的宽(m)；b每种原料堆场的长(m)。表4-4 不同堆场单位面积m2内贮存定额参考标准设备名称堆高H/m堆宽a/m坡带b/m定额指标g/m3/m2拉铲29.40.65314.00.98418.71.30523.41.651.设计砂堆的尺寸确定砂堆的占地面积：本设计砂子堆采用的尺寸表4-5 砂堆采用尺寸砂堆H（m）a(m)b(m)g(m3/m2)289.40.652石子堆的占地面积表4-6 石子堆采用尺寸石子堆H（m）a(m)b(m)g(m3/m2)2149.40.65 此尺寸符合设计要求。3堆场的占地面积 此尺寸符合设计要求。则整个砂堆场长为8m，宽为9.4m。石子堆场长设为14m，宽设为9.4m，室内储存堆放。4.5 堆场常用设备选型4.5.1 拉铲选型拉铲是一种间歇作业的堆料、上料设备。拉铲有两种型式：地锚拉铲和悬臂拉铲。该堆场选用悬臂拉铲，其操作灵活，铲运距离20米左右。1、 拉铲生产力按下式计算：(3-7)式中，Q单位时间的铲运量m3/h； q铲斗容量/ m3； K1铲斗充盈系数，取11.4； t0每次循环中铲车转换方向所需时间/min，可取0.30.5min； L铲车运距/m； 1铲车空斗运行速度m/min，取车速为80m/min； 2铲车满斗运行速度m/min，取车速为50m/min。4.5.2 拉铲台数确定该厂每小时砂子用量：42.62m3该厂每小时石子用量：73.30 m3而选用的铲车为48 m3/h，故选用1台即可满足要求。4.5.3胶带运输机(1)选型选用M103型1固定式胶带输送机，其托辊选用槽型，胶带宽度为1600 mm,输送速度为4 m/s,水平长度406.5 m。由混凝土制品工厂设计手册4查表得：干砂允许的最大倾角=15；所以选择胶带输送机的倾角为14。(2)设计计算输送能力，由下式计算 (4-8)式中： G输送散状物料时的输送能力(t/n)； B带宽(m)； W带速(m/s)； r物料容重(t/m3)； C1倾角系数，取砂子为0.83,石子为0.85； C2速度系数取为1.0； K断面系数，取K=390。由公式计算得： 所以选用胶带输送机的输送能力满足要求。(3)胶带输送机的选型砂子、石子堆场用同一水平胶带输送机和倾斜式的胶带输送机。地沟水平胶带输送机长度103 m，倾斜式胶带输送机长度为60 m。第5章 水泥筒仓5.1概述混凝土制品厂的水泥筒仓，主要包括卸料间和筒仓两部分。卸料间包括卸料棚、卸料地坑、控制室，该卸料间主要完成散装水泥的卸料工序，并向筒仓仓顶输送水泥。根据散装水泥的来料方式，卸料工艺主要可分为火车卸料和汽车卸料两大类，分别配置不同型式的卸料间。筒仓包括：仓顶房、筒体和仓底供料间。散装水泥被卸料、输送到仓顶房后，分别按品种，规格输入筒仓筒体内贮存。使用时由仓底供料间内的供料及输送设备，将水泥输送到指定地点或直接供料给运输机械。 5.1.1水泥仓库的种类混凝土制品工厂的水泥仓库，可分为袋装水泥仓库和散装水泥仓库两类。工厂的水泥仓库一般都是选用散装水泥贮存的形式来贮存水泥。散装水泥的优点是有利于工厂的管理与集中使用散装水泥，但是由于贮存的周期较短需要水泥能够及时供应，所以跟当地原材料的供应情况密切相关。5.1.2贮存周期混凝土制品厂贮存周期，应根据运输条件并保持连续生产。参照表5-1选取9。表5-1 水泥贮存周期(天)运输方式铁路水路公路50km50km贮存周期2030102071057本厂采用汽车运输成都天林水泥公司的水泥，其公路里程大于50km，因此贮存周期取10天。5.1.3贮存量水泥仓库的水泥贮存量按式(5-1)计算10： (5-1)式中，Q水泥贮存量(t)；q生产中可能出现的产品品种最不利的组合时，平均配合比中的水泥用量(t/m2)；n贮存周期(10天)；G混凝土日产量(m3/d)；水泥损耗率(%)，散装水泥为0.51%。所以水泥10天的贮存量为23.53t。5.2水泥筒仓的设计5.2.1 水泥筒仓的容积和几何体积1 筒仓容积和几何尺寸表5-2 水泥筒仓的型号参数型号仓体直径（m）整体长度（m）卸料高度（m）水泥储量（T）CNC502.85250CNC602.86.8260CNC802.89280CNC1002.810.52100CNC1503.210.52150CNC2004.5132200CNC3005.0132300因为水泥贮存量为23.53t，所以选用型号为CNC50的水泥筒仓表5-3 本厂采用尺寸D(m)H(m)n2.8545301计算公式： (5-2)式中，筒仓的有效容积(m3)； 筒仓填充率，=0.9； D仓内径； 水泥自然安息角=30； 锥头倾角，=45。 2.筒仓个数的确定，见式(5-3)： (5-3)式中，Q水泥的最大贮存量(t)；n水泥筒仓个数；水泥的容重(t/m3)；V单仓有效容积。根据实际情况应取n=1个。3.筒仓的几何尺寸。水泥贮仓的有效容积可按式(5-4)计算 (5-4)式中，V水泥的体积()； Vf筒仓的几何容积()； 筒仓的填充率。表5-4 填充率值入料方式机械风动气力0.80.850.850.90.90.95本工厂采用气力填充 所以=0.9所以水泥贮仓的有效容积为29.34m3。水泥贮量按式(5-5)计算 (5-5) 式中，Q水泥的最大贮量(t)； n水泥筒仓的个数；水泥的容重(t/m3)查手册表4-3-5取1.3因此筒仓的设计尺寸符合设计的要求。4.卸料口标高及卸料口尺寸卸料口标高是由料口下部左右配置的尺寸决定的。当卸料设备与供料器之间为柔性连接时，可留有100 mm左右的间隙。在本设计中根据要求，卸料口的标高参考混凝土制品厂设计手册应选用CP2.0仓式泵，卸料口底标高可取2.0m，卸料口的尺寸采用300mm300mm。5.2.2仓顶房仓顶房位于筒仓顶部，其中主要布置水泥入料设备及收尘设备。仓顶房在工艺设计中主要考虑以下问题：(1)确定水泥入料设备的类型。本设计采用输灰管道作为仓顶房的水泥入料设备。(2)确定收尘设备系统。(3)在仓顶开设人孔及观察孔。人孔设计为700700mm，观察孔设计为200mm。(4)寒冷地区除对收尘器局部保温外，仓顶房一般不设采暖。(5)双列式筒仓可利用心仓部分开设安装孔。5.2.3破拱及其装置由于水泥粒子之间或粒子与壁面之间的摩擦、粘附及粘结的作用，常使水泥在斗口处成拱。在筒仓设计中，必须考虑防止成拱的措施，以及一旦成拱后的破拱装置。防止成拱的一般措施：在料斗形式上采取措施来防止成拱；加外力防止成拱。水泥仓内破拱的常用方法是充气吹松或充气流态化。本设计采用充气头做破拱装置，其优点是更换方便，流态化效率高。5.2.4筒仓的结构1.支撑结构：本课题中采用筒壁支撑。优点：仓底有较大空间，便于工艺设计。2.仓底：本课题中采用锥底仓。优点：减小物料与斗壁的摩擦力，进度快，便于布置破拱装置。3.筒壁：本课题中采用有一定的热阻材料，可有效避免因内壁结露引起的挂壁结块现象。5.3 散装水泥运输设备的选择5.3.1 水泥来料运输设备的选择1 水泥来料设备的选择该工厂的来料方式为公路运输，选择东风牌粉粒物料卸料式汽车，通过空气压缩机直接将水泥泵入仓中。散装汽车技术参数如表5-5所示表5-5 散装汽车技术指标产品名称东风牌粉粒物料运输半挂车总质量（kg）32390罐体容积43.0m3额定载质量（kg）20500整备质量（kg）11890轴数2轮胎数8轴距（mm）8880+1300外形尺寸1300025004000轴荷（kg）-/17900(并装双轴)后轮距1840、18402 卸料设备的选择水泥是通过气力卸料车运至工厂，需要特定的设备把材料运至筒仓内。本设计选用仓式泵进料。这里我们选用的散装水泥，因此仓式泵进料采用单仓泵。散装水泥注入水泥筒仓以后，还需经过一系列输送配置运送至搅拌车，选用的输送工艺及设备如下所示：仓式泵搅拌机集料斗水泥称水泥筒仓仓图5-1 水泥卸料的输送工艺流程图因搅拌机水泥贮仓1h贮备量为5.0m，规定1h完成从筒仓到贮仓的供料，所以仓式汞的输送能力应大于或等于 5.01.3t/m = 6.5t。选用仓式泵的规格如下表。表5-6 仓式泵的规格规格输送能力工作压力有效容积出口管径10004300mmt/h大气压mmm81051.1805.4粉煤灰筒仓的确定5.4.1粉煤灰贮存量计算 (5-6)式中，Q粉煤灰的贮存量(t)； q生产中产品品种最不利组合时平均配合比中粉煤灰的用量，本设计取值为32.5； n粉煤灰贮存周期，本设计取值为10天； G混凝土日用量，本设计取值7.964； 粉煤灰损耗率，本设计取值为1%。计算，可得粉煤灰10天的贮存量为Q=2.6t5.4.2粉煤灰的筒仓选择考虑到设备的采购和生产过程中的保养与维修，本设计选用的筒仓与水泥筒仓相同，数量为1个。第6章 搅拌车间6.1概述搅拌车间是混凝土制品厂不可缺少的辅助车间。本厂混凝土年需要量为1460m3，年需要量较小，从节约成本回收资本快等多方面考虑，本设计采用搅拌车代替搅拌楼。车间的工艺布置：选用单阶式搅拌车间单阶式搅拌车间的优点：有利于实现机械化、自动化，各设备间衔接紧。生产效率高，粉尘少，操作条件好，节省人力。缺点：建筑物高，设备安装较复杂，一次性投资大10。6.2 搅拌车间的基本工艺流程图搅拌车间的基本工艺流程图为：砂、石、水泥贮 仓外加剂贮 仓给 料给料设备称 量秤稀 释稀释设备水供水设备 称 量秤称 量秤混凝土混合物输 送 设 备混合搅拌搅 拌 机图6-1 搅拌车间的工艺流程图6.3搅拌工艺设计和设备选型6.3.1设备选型与计算搅拌机选用JQ-0.15混凝土搅拌机,JQ-0.15混凝土搅拌机具有能够独自运转与PLD系列配料的完成共同形成混凝土搅拌站的双重优越性，该机器可以搅拌各种砂浆。该产品设计合理，使用方便，维护方便快捷。可根据工厂特殊要求进行特殊的改进。由资料得搅拌机的型号为JQ-0.15强制式搅拌机，搅拌机的小时生产率为2.25 m3/h9。表6-1 JQ-0.15搅拌机的基本参数搅拌机型号出料容积（m2）进料容积（m2）搅拌机额定功率（KW）每小时工作循环次数骨料最大粒径（mm）JQ-0.150.152401040401.计算搅拌车间小时产量由年产量确定日产量为7.964 m3(1) 搅拌机的小时产量按下式计算： (6-1) 式中, Qs 混凝土每小时计算产量(m3/h)；Qj混凝土日产量(m3/d)；n工作小时数(h)。 搅拌机的小时产量为0.9955 m3。（2）搅拌机小时生产能力按下式公式计算 （6-2）式中，q搅拌机的小时生产能力（m3/h）；V搅拌机出料容量（m3）；t1装料时间（s）；t2混凝土搅拌时间（s）；t3搅拌卸料时间（s）；搅拌机小时生产能力:2.25 m32.搅拌机的数量确定按下式计算： （6-3）式中 N搅拌机台数，取整数； K1设备利用系数； q每台搅拌机小时生产能力(m3/h)。取1台根据实际需求，需要搅拌机1台。6.3.2 搅拌车间工艺布置 1.搅拌机的布置须考虑混凝土运输流程，搅拌机为单列式布置，单阶搅拌车间每两台搅拌机间距不小于1.2m。 2. 搅拌层通道必须考虑操作，检修，安装的方便。 3.搅拌层必须留有设备检修的面积。 4.单阶式搅拌车间，电控间可设在搅拌层。6.4 称量工艺设计及设备选型6.4.1 设计要求称量是搅拌车间中拥有很重要地位的一个过程，称量工艺设计需满足如下条件：(1)称量设备必须满足工厂所需要材料的称量精度。(2)称量设备的配置务必满足搅拌车的设备的要求。给料设备务必满足称量设备称量精度的要求。(3)粉尘比较大的原材料，需要对其进行密封，并且采取除尘设备。6.4.2 称量设备选型1.选型要求：(1)称斗的所能容纳的最大量必须达到搅拌机一次所能容纳的最大称量的量的设计要求。(2)称斗锥体部分的倾角必须大于物料的自然安息角。(3)斗门机构要求原材料卸料的流畅，不漏料。(4)称斗的外形符合工艺设计的要求。(5)应用铲车提供砂石材料。(6)水由量水的水表来测定。6.4.3 给料设备的选型（1）砂石给料设备本设计选用气动扇形闸门，气动扇形闸门的技术性能见表6-2。表6-2 气动扇形闸门的技术性能项目名称型号斗门尺寸（mm）参数JQ-52上 400400下400175（2） 水泥给料设备本设计选用弹簧给料机，弹簧给料机的技术性能见表6-6。表6-3 弹簧给料机技术性能 项目参数生产率(kg/min)8001000弹簧转速高速(n/min)970低速(n/min)625料口间距(mm)1200料口尺寸上口(mm)400400下口(mm)180电动机型号JDO2-31-6/4转速(n/min)1450(n/min)950功率(kw)0.66.5集料斗的设计集料斗是将称量好的各种原料集中存放的容器。1.设计一般要求：（1）集料斗的有效容必须大于一次称量全部材料松散日记的总和。（2）集料斗和分料器的斜壁倾角，必须大于所称量材料最大自然安息角。（3）集料斗与秤量设备连接盖板上的预留孔尺寸，必须满足秤量设备机械动作要求。（4）分料器的进料口必须与所使用的集料斗的下料口尺寸相配合。6.6混凝土混合物运输工艺设计采用门架式浇灌车。料斗的有效容和几何容积之比采用0.1-0.8。在采用浇灌车浇灌时，为了下料流畅，料斗壁相对垂直，成倾角的应满足大流动性混凝土为，低流动性和干硬性混凝土拌合物为，出料口断面门尺寸前者不小于200400mm，后者不小于400500mm.搅拌车的空载运行速度可根据距离远近而定，一般为20-40m/min根据浇灌混凝土厚度和下料方式不同，浇灌速度可为10-18m/h。要求下料顺畅，均匀，下料速度可为0.5-0.61m/min,对大型的构件可提高到1m/min距离制品面一般为300-500mm，移动速度50m/min。第7章 钢筋车间7.1概述钢筋车间是混凝土制品厂的辅助车间之一，承担成型制品所需的全部钢筋加工任务。基本工艺流程如下：钢筋仓库切断直条调直切断盘条弯曲成品仓库绑扎图7-1 该厂的钢筋车间工艺流程图7.1.1钢筋车间设计要求1.车间的产品必须满足全厂制品生产的产量、规格、品种、质量的需要和要求。2.钢筋车间一般以室内生产为主。3.根据钢筋加工量，合理确定各种类型的加工设备及其数量。4.车间工艺布置必须保证工艺流程顺畅，合理确定车间的跨度和面积。5车间内外运输应尽量减少人工搬运，并合理选择起重运输设备。7.1.2生产能力的确定钢筋车间的生产能力可依据工厂的产品纲领与产量及商品钢筋加工量来确定全厂钢筋加工量表如下所示4。表7-1 钢筋加工钢筋直径d（mm）钢筋长度（mm）年用量（根）日用量（根）时用量（根）1844208000445.51834608000445.51244208000445.5续表7-1钢筋直径d（mm）钢筋长度（mm）年用量（根）日用量（根）时用量（根）611305200028635.7569804800026433注：钢筋直径d12mm 采用级钢d12mm 采用级钢查资料得每根TL1812-4300楼层悬挑梁的钢筋用量为45.242kg则每时钢筋用量每日钢筋用量每年钢筋用量7.1.3设计定额和系数1.原材料及成品堆放定额见下表11。表7-2 原材料及成品堆放定额项目名称堆放定额 (t/m)通道系数仓库存放盘条0.81.01.5粗筋1.22.01.8现场使用钢筋 0.31.5预制梁类骨架 0.051.52.原材料及成品堆放时间如下表：表7-3 原材料及成品堆放时间堆放地点原材料或成品名称堆放时间仓库车间盘条，粗钢筋30d盘条，粗钢筋4h半成品46h成品仓库商品钢筋16d半成品及钢筋骨架24d7.2钢筋的贮存7.2.1贮存要求1.钢筋应贮存在仓库内，在空气干燥的北方可以贮存于棚中。2.钢筋应按其种类、钢号和直径，注明规格、分类堆垛，对于粗钢筋宜放在有围护栏杆的垫木上，堆成高1m左右的堆垛。垫木钢筋的木方间隔，一般不超过1m，以免钢筋被压弯。3.为了搬运方便，各种规格的钢筋的堆放间隔不小于0.9m。4.如用轻便的轨道小车运输钢筋，则堆放方向宜于轨道45以免搬运装车时转圈。7.2.2钢筋仓库1.钢筋仓库的布置形式采用一列式布置，这与生产工艺流程比较适应。2.钢筋仓库的面积计算：仓库面积可按下式计算： (7-1)式中，F仓库面积(m2) K粗钢筋及盘条的通道系数，取1.5。 Q粗钢筋及盘条日平均需要量(t/d)； t 粗钢筋及盘条存放时间(d)， t=30d。 q 粗钢筋及盘条的堆放定额(t/m3)， 盘条q =0.85因此钢筋仓库的面积需要56m2。可设计为长7m，跨度8m。7.2.3装卸贮运设备钢筋仓库起重设备采用3t的门式起重机配置台数为1台。另配平板车作为平面运输工具，以减轻劳动强度，提高生产效率。7.3 钢筋加工设备选型钢筋机械加工指钢筋调直，切断，弯曲，墩头，刻痕等加工。（1）调直及切断运入场内的钢筋，有的产生弯折，有的是盘卷，在加工前必须进行调直1.粗钢筋调直及切断本厂粗钢筋调直采用人工在矫正台上进行。切断用GJ5Y-32型电动液压切筋及切断。2.细钢筋调直及切断采用钢筋调直切断机，由它同时完成调直切断和除锈的工作。（2）弯曲考虑到钢筋用量，本厂采用机械弯曲1.粗钢筋的弯曲采用GJ7-40型钢筋弯曲机进行弯曲。2.细钢筋的弯曲主要是弯曲箍筋和弯钩。采用钢筋弯钩机。7.4 钢筋的绑扎及网架成型钢筋加工车间内设有两个10m的绑扎区。1.钢筋骨架绑扎必须按图纸规定尺寸进行，钢筋交接点绑扎的要求如下：(1)钢筋与桥面两端均绑扎。(2)钢筋弯扎角与纵向分布筋交点均绑扎。(3)下缘大小