土木工程毕业设计（论文）-基坑支护与土方开挖施工组织设计.doc

分类号 密级 U D C 学 位 论 文基坑支护与土方开挖施工组织设计学生姓名： 指导教师： 申请学位级别 本科 学科、专业 土木工程 论文提交日期 2007年1月 论文答辩日期 2007年1月 二零零七年一月摘 要1.南京检验检疫局办公实验综合楼工程位于南京江宁经济开发区将军大道166号，拟建建筑地上为13层，地下室为2层，建筑面积为15075.46；地质情况较好，场地地形较为平坦。建筑高度为49.4米，基坑开挖深度为5-10m；2.本人根据工程的地质勘察报告及土方开挖深度分析，该土层均为不透水层，侧壁不需要采取止水措施，考虑到为业主节省经济成本。采取砼护壁人工挖孔桩挡土，一道砼圈梁及内支撑，圈梁顶至自然地面采用放坡喷射砼护面，其它采用放坡挂网喷射细石砼护面方案。通过基坑支护计算，最后确定采用直径为800、900 ，有效桩长为8-10m；桩身砼强度为C25；护壁砼强度为C20、厚度为75-150mm；桩顶标高为-4.75 m的人工挖孔桩（桩间土挂网喷射砼）挡土，支护桩嵌固深度大于0.3倍的基坑挖深，且桩端进入中风化大于500mm。一道8001200 mm的桩顶砼圈梁及支撑550650mm的支撑联系梁，圈梁顶至自然地面采用1：1放坡、坡面厚度为60mm强度为C20细石砼护面；其它采用放坡比为1：1、粉质黏土层1：0.5的挂网喷射C20细石砼支护。结合场地实际情况，土方开挖分二次对称开挖，每层挖深2米，基坑开挖后及时做基坑水平及沉降位移点监测。关键词：支护人工挖孔桩 护壁 土方开挖 支撑梁 放坡 基坑监测目 录一. 编制说明-二. 工程概况及特点-三. 施工进度、工期-四. 支护桩施工方案- 五. 土方开挖施工方案-六. 基坑监测方案-七. 施工要素配置-八. 安全生产措施-九. 施工现场平面布置图-十. 附录- - - 基坑支护计算书- 十一. 参考文献-十二. 致谢 -第一章编制说明一、编制说明根据该工程的地质勘察报告及土方开挖深度分析，该土层均为不透水层，侧壁不需要采取止水措施，考虑到为业主节省经济成本；本基坑工程采用砼人工挖孔桩挡土，一道砼圈梁及内支撑，圈梁顶至自然地面采用放坡喷射砼护面；其它采用放坡挂网喷射细石砼护面。为确保按国家规范规定和业主要求完成施工任务，全面实现工期、质量、安全生产、文明施工等各项目标，根据本工程特点，编制本工程基坑支护、土方开挖等专项施工方案。二、施工范围及施工目标1.施工范围 护壁人工挖孔桩、土方开挖、边坡挂网喷射砼等2、施工目标：（1）质量：确保该子分部工程达到国家建筑工程施工质量验收统一标准，并争取达到南京市优质工程。（2）工期：确保合同工期。通过精心组织，科学管理，合理安排，保证在合同工期86天（日历天）全部完成.（3）安全生产：严格按照一标三规范的要求施工，实现无因工死亡事故，无重伤事故，无中毒事故，无重大设备事故和无火灾的五无工地，一般事故频率不超过1.5%。（4）文明施工：达到省文明工地现场要求标准。第二章工程概况及特点一、工程概况： 1. 南京检验检疫局办公实验综合楼工程位于南京市江宁经济技术开发区将军路东侧，江南文枢苑南侧，场地地形较为平坦。2.本工程为13层建筑（主楼地下室二层，裙楼地下室一层），建筑面积为15076.15m2，房屋高度为52.0米，结构采用框架剪力墙结构体系。 3. 本基坑工程采用砼人工挖孔桩挡土，一道砼圈梁及内支撑，圈梁顶至自然地面采用放坡喷射砼护面；基坑开挖深度为5-10米。 4.结构的设计使用年限为3年；基坑侧壁安全等级为二级；受力钢筋按抗震等级二级，抗震设防烈度按6度设置构造要求。 5.本工程设计0.000米相当与16.300米。 6.AB段为8002000，桩长8米；BC段为9002000，桩长10米；CDE段为8002000，桩长9米。 7. 场区内地下水类型为孔隙潜水，空隙潜水主要赋存于层填土及层粉质粘土中，4、5月份水位埋深在-2.6-4.2之间，年变化幅度1.00m左右。本地区地下水对砼结构及钢筋砼结构中钢筋无腐蚀性，地下水、土对钢结构呈弱腐蚀性。场地土层物理力学性质见下表：层号岩土名称层底埋深特征承载力备注-0杂填土0.80/挖孔堆积-1素填土1.604.10灰、黄色/-2素填土3.607.30灰、黄色，/粉质粘土3.7010.40灰、黄褐色125-1粉质粘土5.2011.70灰黄、黄褐色210-2粉质粘土8.0013.60灰黄色180粉质粘土13.0015.80褐色、紫红色2307.主楼坑底标高为 - 9.900m，北侧裙房坑底标高为 -6.200m，根据现场测量可知自然地坪标高为-0.500m，二、本基坑工程特点： 1.所有围护桩均应锚入梁中50 mm；主筋锚入圈梁中35d（d为竖向钢筋直径） 2.本基坑工程砼强度等级为：基坑围护桩C25，支撑及圈梁C30，人挖桩护壁及喷射砼护面C20。 3.砼保护层厚度为：基坑围护桩为50 mm，基坑支撑梁为35 mm。 4.在基坑开挖时应将地下水降至垫层底部500 mm以下，并连续至施工完毕，并采用可靠的抗浮措施。 5.支护设计采用人工挖孔桩（桩间土挂网喷射）及放坡挂网喷射砼支护形式。 6.支护桩嵌固深度必须大于0.3倍的基坑挖深，且桩端进入中风化大于0.5m。 7.设计放坡坡比为填土层1：1、粉质粘土层1：0.5，施工中根据相应土层确定不同的放坡坡比。 8. 人工挖孔桩顶标高为-4.75米，支护桩顶设1200800圈梁，梁顶标高为-4.00米。 9. 地下室负二层土方开挖要等支护圈梁及支撑砼强度达到设计后方可进行。 10.挖土需分层，对称开挖；主楼-4.5米地下，挖1米宽、2米深的应力释放沟。 11.边坡上的对载和安全距离必须符合要求。 第三章 施工进度、工期一、支护桩工期计划及保证措施1、工期进度计划本支护桩子分部工程人工挖孔桩合计64根；计划采用12个组同时施工，计划32天完成。2、进度保证措施（1）设立项目经理部，由项目经理在现场统一协调指挥，保证工程进度按计划进行。（2）工程实行项目承包制，实行计件工资和质量奖罚制度，从而使在保证质量的前提下提高工作效率。（3）施工机具备足配件，安排专人维修，保证设备正常运转。（4）保证材料必须有一定的储备，杜绝停工待料。（5）组织好施工，土方堆放有序，安排好混凝土护壁时间，高效利用挖土时间，创造高进度。（6）根据施工进度情况，合理进行现场布置，认真做好各工作之间的相互协调，防止各班组、各工序之间出现相互干扰而造成停工。（7）由于挖孔桩按地质情况可能出现长短不一，短桩提前结束后，即进行下道工序施工，组织安排好各工序之间的交接、验收，不得等时间。二、土方开挖工期计划及保证措施1.工期进度计划 本土方开挖工程量约为1.5万m2,计划采用2台挖机同时施工，计划54天完成。 2、进度保证措施 （1）设立项目经理部，由项目经理在现场统一协调指挥，保证工程进度按计划进行。（2）施工机具备足配件，安排专人维修，保证挖机正常开挖。（3）要保证现场正常有两台挖机在施工，并且土方开挖要按分段分区进行。（4）在主楼支护圈梁砼没有达到设计强度前，可以交叉施工进行裙楼土方开挖。 第四章 支护桩施工方案一、施工前准备工作1、 根据场地情况组织人员、材料、机械设备进场，做好平面布置。 2、备足钢材、水泥、黄砂、石子、砖等材料。3、按甲方提供的坐标点、水准点及施工图测放轴线、桩位，并在场内、场外建立控制点，经有关部门。4、清除桩位周围的障碍物，安装、调试施工机械。5、对进场水泥、钢筋、砂石材料等及时见证取样复试，合格后方可使用。6、组织有关施工人员进行技术交底工作（交底到班组职工），做好安全文明施工教育。二、施工工艺及质量保证措施人工挖孔桩施工工序流程及质量控制图检查砼配比检查灌注高程检查孔位检查孔深合格砼灌注拔起护筒吊放钢筋笼砼护壁定桩位搅拌砼砼灌注钢筋笼制作挖 土不合格合格 合格检 查 孔 径检查钢筋笼位置、深度检查笼长、笼筋规格、间距焊点1、开挖前应从桩中心位置向桩四周引出桩心控制点十字线，标记于井圈顶砂浆面上。检查桩孔直径，校核中心位置。2、土方开挖由工人从上而下逐段有序用镐、锹及空压机进行，直至按设计要求进入持力层。3、弃土装入土袋内，垂直运输系统在孔口安支架，用铁辘借钢丝绳提升。4、孔内有地下水时，应及时用吊桶将泥水吊出，当出水量较大时，用高扬程潜水泵排出桩孔内积水。5、开孔应符合下列规定：（1）孔圈中心线与桩的轴线重合，其与轴线偏差不得大于20mm。（2）井圈高出地面300mm。6、护壁：采用混凝土护壁，护壁厚为100mm-175，开挖深度不宜超过1m，就应护壁，以确保井壁不坍塌。遇有地下弱软土层时，根据实际情况立即护壁，以最快速度立即护壁、砂浆锚好，待砂浆达到达一定强度后再进行施工。7、对桩的垂直度和直径，每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。8、当挖孔至桩端持力层面时，应及时通知有关部门及时进行鉴定。终孔时，应清除孔底残渣、浮土、杂物和积水，并经有关部门对孔底形状、尺寸、土（岩）质、进入持力层深度进行检验。检验合格后迅速浇灌封底砼（300mm），且及时振捣，然后安放钢筋笼，灌注现浇混凝土。正常情况下桩孔验收合格后即安装钢筋笼、灌注现浇混凝土。9、挖孔桩施工允许偏差：桩径：+50mm；垂直度：0.5%；桩位：50mm。10、桩净距小于2倍桩径且小于2.5米时，采用间隔开挖的施工方法。11、钢筋笼的制作钢筋笼制作工序流程及质量控制图不合格合格不合格合格不合格不合格合格检查钢筋长度检查焊接质量、单面焊10d、双面焊5d按图下料配置钢筋焊接成笼验收检查钢筋规格笼筋偏差标准主筋间距10mm箍筋间距20mm钢筋笼直径10mm钢筋笼长度100mm（1）钢筋笼的制作场地选择在运输和就位等都比较方便的场所，本项目设置在现场内。（2）钢筋的种类、钢号及尺寸规格按设计及现行规范要求。（3）钢筋进场后应按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度分别堆放。（4）钢筋制作顺序大致是：先将主筋等间距布置好，待固定住架立筋（加强箍筋）后，再按规定的间距安设箍筋。箍筋、加强箍筋与主筋之间的接点用电弧焊接等方法固定。（5）钢筋笼一概采用整笼制作与吊放。如受条件限制或当笼长大于15米时，采用两节井口焊接，焊接时同一平面内的接头数量不大于50%，相邻接头应错开600mm以上。（6）主筋要调直，采用单面搭接焊接，搭接长度大于10d，采用双面焊接，焊接长度大于5d。（7）钢筋笼的保护层为确保桩身混凝土保护层厚度50mm，采用混凝土圆形垫层，直径100mm，每隔3-4米设一组，每组3块。12、钢筋笼堆放钢筋笼堆放应考虑安装顺序，钢筋笼变形和防止事故等因素，在钢筋笼内每道加强筋处焊接三角架，且以平面堆放为好。13、钢筋笼的沉放与连接钢筋笼安设完毕后，认真检查确认钢筋笼顶端标高，即认真确定吊筋长度是否正确，以及确保钢筋笼居桩孔中央。14、钢筋笼制作允许偏差主筋间距：10mm 箍筋间距：20mm钢筋笼直径：10mm 钢筋笼长度：50mm15、钢筋笼吊放如孔中位置允许偏差钢筋笼定位标高：50mm钢筋笼中心与桩孔中心：10mm16、灌注桩身砼（1）砼强度等级C30，本工程采用的是现浇混凝土，砼塌落度75-90mm。（2）砼灌注前必须排除孔底的积水与残渣。（3）砼应连续分层灌注，每层灌注高度不超过0.8米，并振捣密实，即连续分层灌注桩身，分层捣实，直到桩顶。并保证浮浆层在设计桩顶标高以上。17、材料管理质保措施材料、设备进场按要求自检，检查合格后报验，具体为：原材料、设备出厂合格证原则上要求是原件，必须是针对本工程的质保书。合格证的内容应齐全、准确、真实，抄件应注明原件存放单位，并有抄件人、抄件单位的签字和盖章，复印件要注明原件存放单位，并加盖原件存放单位的红章。材料汇总表必须及时按不同品种、规格分别填写，复试报告与相对应的合格证必须一一对应填写。3 料的取样检测钢材应按批进行检查和验收，每批应由同一牌号、同一炉罐号、同交货状态的钢材组成，其验收批重量为热轧带肋钢筋、光圆钢筋、低碳钢热轧园盘条为60T一组，冷轧带肋钢筋逐盘（捆）抽一组，冷拉钢筋20T抽一组，冷轧扭钢筋10T抽一组。当钢材不足验收批量时，以按一验收批验收。 泥的取样、检测工程上所用水泥应按进场的同一生产厂家的同品种标号、同一出厂编号为一验收批（GB175-99、GB1344-1999）。主要指标为：安定性、初、终凝时间3天、28天强度。 石子的取样、检测用大型工具（如火车、货船或汽车）运输至现场的，以400m3或600T为一验收批，用小型工具（如马车、人力车等）运输的，以200m3或300T为一验收批，不足上述数量者以一验收批计算（JGJ53-92）。砂的取材、检测用大型工具（如火车、货船或汽车）运输至现场的，以400m3或600T为一验收批，用小型工具（如马车、人力车等）运输的，以200m3或300T为一验收批，不足上述数量者以一验收批计算（JGJ53-92）。砌块的取样、检测烧结普通砖在一致条件下生产的3.5-15万块为一批，不足3.5万块的也按一批计（GB5101-98）。三、砼浇筑方案本工程基础采用人工挖孔灌注桩基础，桩为变截面挖孔桩，人工挖孔灌注桩施工之前，再次复核桩基础轴线尺寸是否符合要求，校对后进行每个桩定位，根据图纸设计要求，桩护壁采用混凝土护壁，第一节砼护壁高出在面500-600mm，便于挡水和定位。挖孔桩施工时为了减少水的渗透和防止土移滑移，采用间隔挖孔方法。施工过程中，对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，随时纠下，保证位置正确。其检查的简易方法可采用自制的十字架和线对中，只要把十字架放在第一段护壁上口的控制标记上，就很容易控制桩孔圆心和桩身的偏斜，桩底要支承住设计要求的持力层上，并清除底部虚土，要逐根进行隐藏检查，遇塌孔时，及时进行补修措施。护底时，为防止大头外塌方，可采取间隔挖土护底措施，留一部分土方作为支撑，待浇灌砼前再挖，已护底的桩，要尽快浇灌砼，不能很快浇灌的桩，暂不护底，等浇灌砼前护底，以保证桩孔稳定。桩孔挖土达到设计标高和规定的持力层要求后，应立即进行清孔，验槽和砼的封底工作。桩底清孔时，必须把所有的软土，淤泥和杂质等清理干净，验槽时，要对桩端情况进行检查，并作邓隐蔽记录，其内容包括桩的基底尺寸、标高、垂直度偏差等，清孔和验槽完成后，应立即进行垫层砼的封底工作。钢筋笼就位，起吊就位。因钢筋笼较长，竖筋的接头位置应相互错开，并优先采用对焊或搭接焊。平放在三角架上对称地进行绑扎，这样就能保证竖筋相对位置的正确，钢筋笼中入孔内就位时，要保证骨架的整体性，由于骨架刚度较差，起吊时易发生变形和扭曲，为此可采取增加整体刚度的措施。在钢筋笼中捆绑钢管，也适当加密两端中部钢箍的间距，并将部分钢箍与竖筋进行焊接。钢筋笼起吊时，应先扶直，然后对准桩孔徐徐下落，这样可避免碰撞护壁，钢筋笼就位后，检查是否符合要求，要进行校正，然后浇灌砼，因桩孔较长，需采用长棒进行后振捣密实。大直径挖孔桩后捣实。第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，分层浇筑桩身，直至桩顶。在砼初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。第五章 土方开挖施工方案一、作业准备 1、放好基础开挖线，由业主、监理确认，按照先深后浅的原则进行施工，由于基础较深，施工难度较大，根据图纸确定的坡比和支护施工图的要求进行施工，确定专人负责观察。2、由于轴裙楼和主楼基础较深，底标高在地下水位以下，因此开挖降水工作应同时跟上。3、根据现场情况可见，本工程为地下两层，故土方量较大，须土方外运，请业主和甲方确定弃土场位置和运输距离 ，其次为考虑土方回填，经测算现场需预留足够的回填土。4、根据图纸要求，经过土方量的测算，需用两台挖机，八辆自卸车和一台推土机（用于弃土场的整理）来完成主楼及裙楼深基础的土方施工任务。5、结合现场情况及支护图要求，主楼围护桩刚施工完毕，应保证混凝土龄期。确定先开挖主楼-4.8m以上土层，便于系梁及支撑梁的施工。6、待系梁及支撑梁浇好后进入主楼-4m到自然地平斜坡喷砼的施工。7、主楼围护桩及工程桩强度达到100%后，再进行主楼及轴裙楼土方挖除，开挖时应一气荷成。8、土方挖好后随即进行桩间和斜坡挂网喷浆护壁及垫层的浇筑施工。二、工艺流程一般顺序为：测量放线 切线开挖桩承台的土方开挖修坡护坡清理多余土方浇筑承台C15垫层砌筑砖胎模砖胎模粉刷工人挖排水沟排水沟粉刷验槽。三、操作工艺 机械开挖时，沿白灰线进行开挖，当机械开挖接近槽底时，防止原土的扰动，须留有400mm用人工挖除，技术人员用水准仪跟踪测量，随时检查，严格控制标高。当工作面成形后立即着手安排工人进行土方清理，将多余土方清理到挖机作业半径内。同时安排专业施工队伍进行修坡，成形一段进行挂网喷浆一段。特别是主楼围护桩的桩间挂网喷浆，应严格控制好砼的水灰比，确保砼成形不坠落，不挂浆为宜。根据施工图要求，待土方开挖至设计标高后，及时放出承台、地梁开挖线，以便进行承台及地梁的人工挖土，塔吊应配合土方施工。当成形一个桩位应及时进行垫层的浇筑，砌筑砖胎模及内壁粉刷，砖胎膜砌筑用KP1砖240厚，M7.5水泥砂浆，1：2.5水泥砂浆抹面。同时着手坑边及坑底排水沟的土方开挖，排水沟沿基坑一圈设置。坑底排水沟距外墙应保持300500mm。其排水沟做法为：沟宽为0.3m,深为0.5m，沟底用100厚C15砼进行随浇随压，沟壁用标准砖进行砌筑，1：2.5水泥砂浆抹面。同时每隔10m设置一个积水坑，其积水坑的尺寸为0.8*0.8*1m，材料使用与排水沟相同（具体见附图）。主楼基坑排水坡度按5向轴方向放坡。 每个积水坑放置一台污泥泵，水泵进行24小时不间断排水。轴裙楼排水坡度按5向轴方向放坡。在轴方向设置四台潜水泵进行排水，水排入原厂区下水管道内，其积水坑设置与主楼相同。 四、开挖顺序1.先从主楼轴向轴方向进行挖土，先挖除4.8m以上土层，以便支护梁的施工。由于主楼和围护桩刚施工完毕，应考虑桩的龄期须停隔15天左右再挖除-4.8m以下部分土方。经测算为了避开桩的龄期，决定开挖轴裙楼土方，开挖后一次成形。2.针对主楼轴和轴的土方应和其余土方一并呈阶梯式挖除，以便-9.9m以下地梁及承台的施工。等负二层施工完毕后再及时进行回填，施工负一层底板。当机械挖至、轴时，应严格按支护图进行放坡，其坡比为1：0.5。负二层开挖成形后，随后进行北裙房的土方开挖任务。等负一层和负二层施工完毕再进行轴承台及地梁的人工挖土。五、质量控制措施1、开挖过程中，严格按照基坑支护施工图进行施工，随时检查土质情况，是否与地质报告相等，如发现不符，应及时向业主汇报，拿出处理意见。2、开挖接近设计标高时，应留有400mm，待进行人工清理，清理成形后立即通知相关单位进行验收，随后进行混凝土垫层的浇筑，尽量减少对基土的扰动。3、土方开挖时，应保护好现场的龙门桩，防止发生位移。必要时用混凝土进行浇注加以固定。4、在挖土过程中，应严格检查基底标高，以防超挖，如有超挖及时用1：1的砂石回填并夯实。5、当土方开挖过程中遇有障碍物或大面积岩石时应及时会同监理、业主、设计等相关单位进行解决，必要时用风镐机进行破除。6、基坑成型后应立即施工，以免受烈日爆晒。7、基坑开挖过程中，应密切观注天气的变化，主动与气象部门取的联系，以便及时得到第一手气象资料，从而随时调整部署。第六章 施工要素配置一、支护桩施工机具配置名称型号数量备注搅拌机350L1台75KW吊土机自制20台电焊机BX1-3001台30KW空压机26立方米2台15KW经纬仪J61台水准仪Kern1台砼振动棒2台潜水泵4台205KW切割机1台风镐8只板车6台钢尺2把配电柜6个二、支护施工管理及劳动力配置为确保支护工程质量并按期完成，需成立项目经理部实行项目管理（详见施工人员组织计划表）。施工人员组织计划表序号组织岗位工作范围人数1项目部项目经理全面负责1现场负责人全面负责项目技术质量安全1技术负责人负责现场技术质量1专职安全员安全管理及安全检查12技术质量组技术组技术工作管理2测量组桩位布置、验收、基坑监测1施工质检员工序验收和质量监督13施工班组成孔组人工挖孔、混凝土护壁、砼浇灌24制笼组钢筋笼制作、安装64后勤供应组材料员材料配件采购及验收1机电工电器机械安装、维修1炊事员生活保障2合计78三、土方开挖所用机械、仪器表机械名称型号数量（台）CAT挖机3202康明斯自卸车8推土机1401潜水泵J129仪器名称数量水平仪2（台）经纬仪1（台）50m卷尺2（把） 四、土方人员分配表 人数及时间工种人数使用时间土方工18从开挖土方到浇筑垫层，土方结束后编入混凝土工砌筑工25土方结束后，到垫层浇筑完成混凝土工10垫层浇筑过程技术工6从土方开始到垫层结束第六章 安全生产措施 一、支护桩施工安全措施：1、安全工作是施工的关键，由项目经理亲自抓，并由现场负责人和专职安全员具体负责。2、施工前对全体工作人员进行安全教育，宣布安全规则，进行安全交底，做好交底记录，并严格监督执行。3、从事挖孔作业的工人以男性青年为宜，必须经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全教育，且考核合格方可进场施工。4、在施工图会审和桩孔挖掘前，要认真研究钻探资料，分析地质情况，确定安全方案后人员方可下井作业。5、施工现场所有的设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，专职安全员每天定时检查二次，井口工人时刻检查，以确保安全施工。6、孔口操作平台应制成稳定系统，防止在护壁下沉时被拉垮。7、不得使用麻绳吊栏或脚踏井壁凸缘上下。人员上下井时坐在专门的布兜内，同时手抓吊钩，保持身体平衡，并佩带保险带与吊钩连接，每次下井前必须由安全员负责检查合格后方可下井，同时井中布设软梯，以备需要时使用。井口平台与挖孔人员应保持联系通畅。8、吊运土渣用的绳索和容器应完好牢固，吊钩应须用I级钢，起吊时垂直下方严禁站人。应配备保险装置。9、施工现场内的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，各孔用电必须分闸，严禁一闸多用，地面电缆必须驾空，严禁埋压土中。孔内电缆电线必须具有防潮、防断等保护措施，井内照明采用36V以下安全矿灯，实行三级保护。10、井圈高出地面300mm，以防杂物滚入孔内，孔四周设置安全防护栏杆。距井口0.5米范围内严禁倒土。11、施工人员必须配戴安全帽，穿绝缘鞋，孔内有人时，孔口必须有专人监督保护，不得擅离岗位。12、挖孔深度超过10米时，孔口加设鼓风机，通过软管向孔底送风，确保孔内氧气充足。每天施工人员下井前由专人对井下气体进行检查，确保人员安全。13、机动车不得在桩孔附近通行。14、浇注桩身混凝土时，相邻10米范围内不得有挖孔作业组施工，孔底严禁留人。15、暂停施工的桩孔应加盖板封闭孔口，已成桩的孔应及时回填，防止人员误落入孔内。16、现场设专职安全员，在施工前和施工中进行认真检查，发现问题及时处理，待清除隐患后再作业，对违章作业有权制止，并按规章进行处理。17、施工现场注意事项：（1）施工用材料按指定的堆放地点，不得出现乱堆现象；（2）施工机具应有指定的地点保存，收工时各班长应督促职工注意器具的归总，不得乱扔乱拿；（3）井内排出的污水，经沉淀后方可外排；（4）施工现场主要噪音为空压机和搅拌机，严格按环保要求施工。18、进入施工现场必须配戴安全帽，严禁酒后上岗，上班时间严禁嬉笑打闹。 二、土方开挖安全生产措施：1、当基坑开挖一段时，随即进行安全护栏的搭设，成形一段搭设一段，围护栏的搭设应符合安全规范要求和操作规程。2、基坑下坡通道的搭设，应满足施工及规范要求，搭设好的破道必须要有防滑设置。 3、挖土时，挖机手应服从现场技术人员的指挥，服从现场安全员的管理，机斗注意避让清土人员。4、人工清土时，派专人看护基坑，一旦有什么异常情况及时通知操作人员避让。5、当基坑出现险情时，应积极采取措施进行抢险，必要时回填土方减少险情进一步扩大，并通知设计人员到场，应有可靠补救方案后方可继续施工。6、运土车辆应严格按照现场指定路线进行运土，车辆不得随意乱开，严禁车辆行驶过快。7.加强基坑变形的监测。8.边坡上的堆载和安全距离必须符合要求。9.要有应急救援预案南京检验检疫局办公实验综合楼基坑支护工程方案及计算书南京检验检疫局办公实验综合楼基坑支护工程 基 坑 设 计 方 案1 工程概况及方案概述1.1工程概况南京检验检疫局办公实验综合楼工程位于南京江宁区经济开发区将军路东侧，江南文枢苑南侧。拟建建筑为地面13层，地下两层附设三层裙房，建筑高度为49.4米，占地面积2550。本工程属二类高层建筑，钢筋砼框架结构，抗震设防烈度为7度，建筑面积为15075.46，基坑开挖深度510m。1.2基坑开挖支护设计方案1、本工程0.00相当于绝对标高16.30米,基坑开挖底标高：主楼-9.90m、裙楼-6.20m。2、本基坑支护拟采用人工挖孔灌注桩加一道砼内支撑及放坡支护:(1)AB段人挖桩支护桩径800，桩间距2000，有效桩长为8m；BC段人挖桩支护桩径900，桩间距2000，有效桩长为10m；CDE段人挖桩支护桩径800，桩间距2000，有效桩长为9m；支护人工挖桩桩身砼强度均为C25；挖井采用75150砼护壁，砼强度为C20，桩顶标高均为-4.75米，支护桩圈梁顶至自然地面采用1：1放坡，坡面喷射60mm厚度素C20砼。桩间土喷浆护面,喷砼强度C20，厚度60mm。(2)EFA段采用1：1(填土)0.5（粘土）放坡，坡面喷素砼，喷砼强度C20，厚60mm；(3)坑内深浅坑交接部位采用1：0.5放坡，坡面喷砼，喷砼强度C20，厚60mm；(4)圈梁为1200800，圈梁顶标高-4.00m；支撑主梁为550650，支撑系梁为500600，支撑梁中心标高-4.40m；砼强度均为C30,配筋见详图。(5)立柱桩为桩径800人工挖孔灌注桩，桩顶标高-9.90m，桩长5m，桩身砼强度为C25。钢立柱为244.58钢管，下部插入立柱桩内2m。3、基坑四周布一道300500排水沟排地表水，放坡填土段沿坡面布泻水孔，孔距15001500，梅花形布置，坑底布300300排水沟排坑内水。坑内水及时明排，严禁长时间浸泡坑底土体。4、基坑开挖应分层，每层挖深2m，开挖到底及时打好垫层，随挖随打垫层，抓紧地下室底板施工，严禁长时间停滞。出土口外侧做硬地坪，保护外侧地面及管线，土方开挖施工单位应做土方开挖方案，并经过设计人员同意后方可施工。5基坑检测：沿圈梁、放坡外散水每20m布置位移变形观测点一点；立柱桩每桩布沉隆观测点一点；支撑主梁每梁布轴力观测截面一个，每个截面传感器不少于两个；基坑开挖前观测基准值，开挖期间每23天观测一次，开挖到底及底板施工期间每天观测一次。预警值：圈梁水平位移30mm（最大50mm）或速率3.0mm/d；立柱桩沉隆10mm（最大50mm）或速率2.0mm/d；支撑轴力大于设计值的80；6、基坑开挖期间严禁在基坑四周堆放重物、行走重车。坑外地面堆载不大于20KPa。7、基坑开挖期间施工单位现场应留有技术人员配合土方开挖施工，现场应备有应急抢险设备、材料。如百米钻机、泥浆泵、挖井设备、水泥、水玻璃等。1.3设计依据1.3.1设计参照规范、资料建筑结构荷载规范程（GB50009-2001）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）建筑桩基技术规范（JGJ94-94）建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-99）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）钢结构设计规范（GB50017-2003）业主提供的该工程场地工程地质勘察报告与设计资料1.3.2工程地质参数根据业主提供的该工程的工程地质勘察报告各土层的基坑设计参数列如下表：层号土 类rkN/m3CkkPak(O)备注1-1素填土17.924.22.7水土合算1-2塘填土18.021.42.4水土合算2粉质粘土18.938.24.2水土合算3-1粉质粘土19.454.08.7水土合算3-2含砂粉质粘土19.625.010.0水土合算5-1强风华泥沙岩19.8035.0水土合算5-2中风化岩23.350060水土合算基坑重要性系数取0=1.0土压力系数计算：按朗肯土压力计算理论作为土侧向压力设计计算的依据，即：主动土压力系数：被动土压力系数：2 基坑支护结构计算11剖面代表位置：AB段建筑0.00=16.3m，基坑开挖底标高-6.2m，选J5孔，孔口标高14.88m，基坑挖深4.78m，地面外附加荷载20Kpa，坑边放坡至-4.00m 土压力计算参数表层号 土 类hmrkN/m3CkkPak(O)主动土压力系数被动土压力系数1-1素填土2.817.924.22.70.910.9541-2塘填土0.51821.42.40.920.9592粉质粘土0.518.938.24.20.8630.9293-1粉质粘土6.619.454.08.70.7380.8591.3571.1653-2含砂粉质粘土2.419.625100.7040.8391.4211.1922.1土压力强度计算2.1.1主动土压力强度ea1-1=(20+2.5817.9)0.91-224.20.95414.05kPaea1-2=(20+2.817.9)0.91-224.200.95417.65kPaea2-1=70.120.92-221.40.95923.47kPaea2-2=(70.12+0.518) 0.92-221.40.95931.75kPaea3-1=79.120.863-238.20.929-2.7kPaea3-2=(79.12+0.518.9)0.863-238.20.9295.46kPaea4-1=(79.12+0.518.9)0.738-254.00.859-27.41kPaea4-2=(79.12+0.518.9+0.9819.4)0.738-254.00.859-13.38kPaea5-1=ea5-2= ea4-2=-13.38kPa ea6-1= ea6-2= (79.12+0.518.9+0.9819.4)0.704-2250.83933.79kPa2.1.2被动土压力强度ep1-1=254.01.165125.82kPaep1-2=5.6219.41.357+254.01.165273.77kPaep2-1=5.6219.41.421+225.01.192214.53kPaep2-2=(5.6219.4+2.419.6)1.421+225.01.92281.37kPa2.1.3土压力计算Ea1=（14.05+17.04）0.22/23.43kN/m, ha1=0.11m;Ea2=（23.47+31.75）0.5/213.81kN/m, ha2=0.24m;Ea3=5.460.33/20.9kN/m, ha3=0.11m;被动土压力 Ep1=（125.82+273.77）5.62/21122.85kN/m, hp1=2.46m2.1.4桩长的确定设桩端位于-1层土以下t处，则有：b0hpEPJ-1.2haEai0b0=0.9*(1.5d+0.5)=0.7653.36t3+96.25t2-21.77t-31.90解得：t0.8m考虑到深浅坑因素取有效桩长为8.00m2.1.5桩身内力计算Q1=13.17x2+255.82x-18.14=0解得：x=0.1mM1max=29.22kNm2.1.6桩设计及桩身配筋设桩径1000，桩中心距2000桩身弯矩设计值Mmax =1.25229.22=73.05kNm配筋1018， 砼C25， fc =11.9N/mm2, As=2543.4mm2M=22剖面代表位置：BC段建筑0.00=16.30m，基坑开挖底标高-9.90m，选J11孔，孔口标高15.0m，基坑挖深8.60m，地面外附加荷载20Kpa，坑边放坡至-4.00m，-4.4m加一道内支撑。土压力计算参数表层号 土 类hmrkN/m3CkkPak(O)主动土压力系数被动土压力系数1-1素填土3.317.924.22.70.9100.9541.0991.0481-2塘填土3.218.021.42.40.9200.9591.0871.0433-1粉质粘土4.119.454.08.70.7370.8591.3561.1653-2含砂粉质粘土1.219.625.010.00.7040.8391.4201.1925-1强风华泥沙岩0.619.8035.00.2710.5213.6901.9215-2中风化岩5.023.3500600.0720.26813.933.7322.1土压力强度计算2.1.1主动土压力强度ea1-1=(20+2.717.9)0.91-224.20.954=16.01kPaea1-2=(20+3.317.9)0.91-224.20.954=25.78kPaea2-1=79.070.92-221.40.959=31.70kPaea2-2=(91.67+2.518)0.92-221.40.959=84.69kPaea3-1=136.670.737-2540.859=7.95kPaea3-2=(136.67+2.119.4)0.737-2540.859=37.98kPaea4-1=ea4-2=37.98kPaea5-1=ea5-2=177.410.704-2250.839=82.95kPaea6-1=ea6-2=177.410.271-200.521=48.08kPaea7-1=ea7-2=177.410.072-25000.268=-255.23KPa2.1.2被动土压力强度ep1-1=2541.165=125.82kPaep1-2=219.41.356+2541.165=178.43kPaep2-1=219.41.42+2251.192=114.70kPaep2-2=(38.8+1.219.6)1.42+2251.192=148.09kPaep3-1=62.323.69+201.921=229.96kPaep3-2=(62.32+0.619.8)3.69+201.921=273.80kPaep4-1=74.213.93+25003.732=4765.61kPaep4-2=(74.2+523.3)13.93+25003.732=6388.45kPa2.2土压力计算：2.21主动土压力Ea1=(16.01+25.78)0.6/2=12.54kN/m, ha1=0.28m;Ea2=(31.70+84.69)3.2/2=186.22kN/m, ha2=1.36m;Ea3=(7.95+37.98)2.1/2=48.23kN/m, ha3=0.82m;Ea4=37.982=75.96kN/m, ha4=1.0m;Ea5=82.951.2=99.54kN/m, ha5=0.6m;Ea6=48.080.628.85kN/m, ha6=0.3m;被动土压力 Ep1=(125.82+178.43)2/2=304.25kN/m