钢桁架结构挡风抑尘墙施工工法.doc

钢桁架结构挡风抑尘墙施工工法关键词：钢桁架 抑尘墙 工法 防风抑尘 1. 前言挡风抑尘墙又名“防风抑尘网障”、“防风抑尘网”，为欧美、日本等发达国家研究开发和广泛利用，其综合抑尘效果非常明显。随着我国经济的迅猛发展，煤炭、矿粉、砂灰等散料的货物贮运量不断增加，由此带来的粉尘污染也越来越引起人们的重视。跟着国家节能环保法律法规的进一步严格，扬尘污染及能源消耗题目已经成为各地政府管理的重点。因此，挡风抑尘墙由于其投资小、抑尘效果好的优势，越来越受到企业的欢迎。山西华通蓝天环保有限公司从2005年开始就投入人力物力针对煤场、料场的扬尘污染问题，系统研究防风抑尘设施和施工的关键技术，完全掌握了挡风抑尘设施的抑尘原理和加工工艺，完全掌握了挡风抑尘墙工程的工程设计和施工，并实施了多项示范工程，形成了挡风抑尘墙新颖的施工工法。本工法不仅满足不同地质、地形的煤场和料场的施工要求，亦能满足不同防风抑尘效果和效率的工艺要求，技术先进，有非常明显的社会效益和经济效益。2.工法特点2.1采用现场浇注混凝土作为挡风抑尘墙地下基础，并根据挡风墙高度、风向以及地质、地形情况确定基础的尺寸、形状及强度等级。对于地质条件较好的，采用混凝土独立基础；地质条件较差的，采用混凝土连续基础或连系基础。2.2挡风墙主体支护采用钢桁架结构，按风力风速参数设计，采用新的支护结构分析模型和解析方式计算出支护结构的规格和形状，在保证挡风墙足够强度，抵御强风破坏的同时保证挡风墙整体美观大方。（1）钢桁架结构形式和抑尘网片的优化设计a.剪刀撑的布置和间距b.抑尘网片导风孔的优化设计和加工c.转弯处钢丝绳连接（2）原材料成本降低和施工效率的提高（3）抑尘墙根据不同地质条件采用不同基础形式的技术（4）钢桁架挡风抑尘墙新颖施工工艺的质量控制2.3挡风板采用螺钉和压板固定，并根据现场自然环境和使用寿命要求确定挡风板的材质类型。2.4将数据处理和信息反馈应用于施工，动态修正施工方法和施工参数，确保施工安全、快速。2.5本工法简易、高效、紧凑，对企业日常生产影响极小。 3.适用范围煤矿、焦化厂、电厂等企业储煤场的防风抑尘工程；钢铁、建材、水泥等企业各种露天料场的防风抑尘工程。 4.工艺原理 现场浇注混凝土地下基础并在基础顶埋设预埋螺栓或钢板预埋件。挡风墙支护结构采用钢桁架结构。钢桁架现场制作，亦可在加工厂内预制，运至现场后，钢桁架通过吊装采用螺栓连接或焊接的方式固定在基础上。挡风板采用螺栓和压板拼装在钢桁架上。挡风抑尘墙使流通的强风从外通过墙体时在墙内侧形成上、下干扰气流，有效降低来风风速、改变部分来风风向，最大限度地损失来流风的动能，避免来流风的明显漩涡，减少风的湍流度从而达到控制扬尘的目的。5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程 施工准备基础工程施工钢结构施工安装挡风抑尘板5.2操作要点5.2.1施工准备：施工准备阶段包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。5.2.2基础工程施工5.2.2.1基础工程施工阶段包括土方开挖、模板支护与拆除、钢筋制作和绑扎、混凝土浇筑、安装预埋件、混凝土养护。 5.2.2.2施工顺序及工艺流程：土方开挖排水钢筋绑扎支模板基础砼浇注预埋件安装回填土方5.2.2.3土方开挖经现场勘察，决定采用挖掘机还是人工挖土；部分土方外运；严禁土方在坑边堆放过多。为保证工程质量，土方工程施工应做到： 施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加设护桩或用混凝土镶牢。 在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求。 因开挖深度不大，土方开挖一步到位。5.2.2.4基坑排水基坑内如有地下水或者积水，用抽水泵或人工把水排出基坑外，一定要排放干净。5.2.2.5基础钢筋工程 钢筋施工顺序翻样配料基础板、基础柱钢筋绑扎 钢筋进场和检测必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和检测报告，不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用。 钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，进行物理焊接试拉试验，合格后方可进行下道工序。 钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。5.2.2.6基础砼工程施工和模板工程施工 施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮廓线，还应弹出模板的安装线或检查线、施工轴线、标高线，几何尺寸必须正确。 模板施工前，要求场地干净，平整，所有预埋件及预留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后方可进行下道工序。 模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。 检查验收所有可调节的模板及支撑系统，合格后，浇注混凝土基础。 基础垫层设计c10，基础砼设计c25，采用商品砼。 基础浇筑：应先在基槽两侧板上弹出标高线，以控制标高尺寸。要求一次浇筑完毕，不得留设施工缝，保证混凝土的浇注振捣，在纵向的搭接时间不超过初凝时间。 浇筑砼注意事项：a、振捣时，要“快插”“慢拔”， “快插”以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象；“慢拔”防止快拔时，砼来不及补充，留下空间。振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm，以排除砼中空气。b、振捣时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水为宜，约20-30s。c、振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，预埋件，以防止跑模、钢筋位移等。d、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。浇捣砼后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下砼及其模板根部水泥浆应及时清理。 预埋件预埋件的留设，可采用直接焊在结构件钢筋上或用短钢筋作为与结构筋的连接件，使预埋件及结构钢筋焊接牢固；亦可在浇筑混凝土的同时预埋，保证预埋尺寸符合图纸要求,要保证各预埋件顶面在同一水平面上。5.2.2.6回填土施工待隐蔽工程验收合格，底土采用3：7灰土回填，其余采用黄土或2:8灰土回填，虚铺土厚度不得大于300mm，小型打夯机夯实，施工时应做好密实度检验。5.2.3钢结构施工钢结构施工阶段包括：钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆。 5.2.3.1钢结构加工制作 放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸，严格控制尺寸精度。 切割：钢桁架采用钢管厚度在6mm以下,考虑切割采用砂轮片切割机机械切割方法,一次切割到位。所采用的钢板厚度在4-12mm之间,采用气割切割,气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（gb50205-2001）的规定。 加工：为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量，需要对切割后钢材的边缘进行加工。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（gb50205-2001）的规定。 焊接：严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。 a 焊接边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。 b使用手工电弧要使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 组装： a钢架结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。 b组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加焊件的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。 c除锈、施涂 a、基面清理：钢构件在涂装前先检查钢结构制作组装是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。采用人工钢丝刷或钢丝轮除锈,多次反复打磨至光洁度良好。为了有利于漆膜的附着和不增加外加的涂层厚度，除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。 b、经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 c、施涂：钢构件施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。 d、钢材除锈经检查合格后，在表面涂第一道底漆。一般在除锈完成后，如存放在加工棚或厂房内，在24小时内涂完底漆。如存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚度达到设计要求。调合油漆时要控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时充分地搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 e、防腐涂装作业，油漆厂区设置防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 f、涂层检查与验收：表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。涂装后处理检查应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。 g、成品保护 钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。 涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。 涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂,施焊完成后经检验合格后再施涂。 5.2.3.2钢结构安装 安装前的准备 a所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经验收、签字手续后,方可进行安装。b对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。c钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。 d本工程吊装采用小型吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。 e在吊装前编制可行的吊装方案，并经公司有关部门的审定批准。 f钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。 钢结构基础检查 a钢结构的预埋件在基础混凝土浇注前埋设固定，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收。b钢结构吊装定位前应清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。 钢结构吊装： 采用吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，在两榀钢架安装完毕后应将其间的横撑、支撑、剪力撑等全部安装好，并检查其垂直度。然后以这两榀钢架为起点，向另一段顺序安装。除最初安装的两榀钢架外，所有其余钢架间的支撑均应在校准后点焊固定,整个伸缩段校正后满焊所有焊缝,并重复校正。 安装校正 钢架垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时及时采取措施进行校正,以达到要求。 钢结构刷漆 钢结构在加工制作后已刷底漆，钢结构安装合格后，首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理。除锈处理合格经认可后刷底漆。钢结构在刷面漆之前，应全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补，同时在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等。5.2.4防风抑尘板安装施工5.2.4.1一般规定 防风抑尘板的安装应符合施工图设计要求,同时符合规程的规定。 5.2.4.2运输与存放 防风抑尘板装车时应将板和配件按型号分装好,捆绑牢固,防止表面被磨损或划伤。 运输时防风抑尘板的支点处挑出长度不宜大于1.0米。超过12米以内时,须将挑出长度的板材在尾部整体捆扎,避免因汽车尾部的波震造成过大挠度。 货运抵现场后,应按施工先后顺序存放,堆放防风抑尘板的地面应尽量保持平坦,再垫上同等面积的聚苯乙烯泡沫,使防风抑尘栅底部尽量与垫层均匀接触,且能确保堆码高度在23米以内时不发生变形或损坏。 5.2.4.3施工准备 防风抑尘板安装使用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全;测量工具应定制并经检定,如未达到要求,应及时更换。 防风抑尘板安装前,应明确施工范围并检查地坪、墙基础等相关项目是否符合施工图和墙体安装的技术要求。 检查经隐蔽工程验收后的钢结构或钢架是否符合施工图纸的要求。5.2.4.4安装要领与关键控制点 安装防风抑尘板前,应在板面上画出螺栓镙钉连接尺寸线。 安装防风抑尘板时,应按排板图施工。板缝均匀、严密,墙面应保持垂直。 防风抑尘板竖立连接后,应检查防风面的平整度和垂直度是否达到要求。如未达到要求,应立即重做调整。 防风抑尘板与钢结构的连接使用自攻螺钉，应配用较大垫片,紧固力应适度并牢固,避免连接紧固点出现凹坑。墙面的螺钉应整齐、对称，间距均匀。 用于转角处的防风抑尘板,即转角板应在施工图上详细标明,按图纸施工。 转角板转角处的连接应整齐一致。水平.垂直方向均应成直线,无明显错位。 连接处不得出现明显凹陷,内外包角边连接后不得出现波浪形翘曲。5.3劳动力组织（见表5.1）表5.1劳动力组织表工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础施工钢结构施工防尘板安装清理竣验管理人员4444技术人员2221砼工8000木工8000钢筋工8000机械工4411焊工2800电工2221瓦工6002起重工2420测量员2220抹灰工4111壮工1010206合计623734165.4设备与机具（见表5.2）表5.2机具设备表序号机械或设备名称型号规格单位数量用途1水准仪ds3台2测量2经纬仪tdj2台2测量3装载机zl50e台1装运、回填土方4挖掘机sk330-6e台1开挖装运土方5自卸车辆2运输土方6混凝土搅拌车zjv525dgjb台2运输混凝土7混凝土泵车nrs2607bc台1浇注混凝土8汽车吊ta5282jqzqy25b台1安装钢桁架9电焊机bx1-500台8钢架、钢筋焊接10搅拌机750台2搅拌混凝土11水泵台2基坑排水12圆盘锯台1模板加工13手推车辆6现场运输14钢筋弯曲机gw40台1钢筋加工15钢筋切割机gj40台6.质量控制6.1工程质量控制标准6.1.1 抑尘墙基础施工质量执行混凝土结构施工质量验收规范表6.1.1基础模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱+4，-5钢尺检查表6.1.2 基础钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5表6.1.3基础钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5钢尺检查保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺检查钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查表6.1.4基础尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0，-20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸20钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全高10预埋地脚螺栓标高（顶部）+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心距2钢尺检查注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。6.1.2抑尘墙钢桁架和抑尘板施工质量执行钢结构结构施工质量验收规范表6.1.5气割的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t,且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。表6.1.7抑尘墙整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差图 例主体结构的整体垂直度h/1000,且不应大于25.0主体结构的整体平面弯曲l/1500,且不应大于25.0表6.1.8抑尘板的尺寸允许偏差（mm）项 目波 距2.0波高抑尘板截面高度701.5截面高度702.0侧向弯曲在测量长度h1范围内16.0注： 为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除任选的10m长度。表6.1.9抑尘板板在支承构件上的搭接长度（mm）项目搭接长度墙面60表6.1.10压型金属板安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差樯面抑尘板波纹线的垂直度h/800,且不应大于20.0抑尘板的垂直度h/800,且不应大于20.0相邻两块抑尘板的下端错位5.0表6.1.12钢管构件外形尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法图 例直径d/5005.0用钢尺检查构件长度3.0管口圆度d/500,且不应大于5.0管面对管轴的垂直度l/1500,且不应大于3.0用焊缝量规检查弯曲矢高l/1500,且不应大于5.0用拉线、吊线和钢尺检查对口错边t/10,且不应大于3.0用拉线和钢尺检查注：对方矩形管，d为长边尺寸表c.0.8 抑尘墙钢桁架外形尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法构件长度l4.0用钢尺检查构件两端最外侧安装孔距离l13.0构件弯曲矢高l/1000,且不应大于10.0用拉线和钢尺检查截面尺寸+5.0-2.0用钢尺检查表d 钢桁架预拼装的允许偏差（mm）构件类型项目允许偏差检验方法钢桁架预拼装单元总长5.0用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高l/1500，且不应大于9.0用拉线和钢尺检查接口错边20用焊缝量规检查预拼装钢桁架扭曲h/200,且不应大于5.0用拉线、吊线和钢尺检查顶紧面至任一斜支撑2.0用钢尺检查跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离+5.0-9.0接口截面错位2.0用焊缝量规检查节点处杆件轴线错位4.0划节后用钢尺检查管构件预拼装单元总长5.0用钢尺检查预拼装单弯曲矢高l/1500，且不应大于9.0用拉线和钢尺检查对口错边t/10，且不应大于3.0用焊缝量规检查坡口间隙+2.0-1.0任意两对角线之差h/2000，且不应大于76.2质量保证措施 6.2.1加强工程质量管理的措施： 6.2.2建立质量控制点，抓住关键部位，预防质量通病发生。6.2.3焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干。 6.2.4此钢构件制作完成后需进行人工钢丝刷除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。 6.2.5严格控制钢结构构件的几何尺寸和节点间距尺寸，发现问题应及时调整后再吊装。 6.2.6为了防止焊接变形,焊前装配时将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。严格控制焊接顺序防止变形.构件变形翘曲必须进行矫正。 6.2.7钢架吊装前严格控制基础标高，并对基础表面进行仔细找平。 6.2.8为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小而定,制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。 6.2.9开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。 6.2.10施工前必须进行技术交底。 6.2.11施工时特殊工种人员必须持证上岗。 6.2.12测量仪器必须经过计量检定为合格。 6.2.13施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验,并按规定填写相关施工记录表。 7.安全措施 7.1按建筑施工安全检查标准（jgj5999）和安全操作规范的要求组织标准化施工。施工过程中结合实际，正确执行施工单位制定的各种安全措施，强化安全责任制，形成从项目经理、安全主管部门、施工负责人及班组长为主体的安全体系，按各级人员职责定期检查安全责任制的贯彻执行。现场设安全检查员和安全值班员，各操作班组设一名兼职质安员，随时检查防范，及时处理好施工过程中的事故隐患不断完善事故施工现场的安全设施，确保施工过程中人身、机械、材料的生产安全。 7.2认真落实国家有关部门的安全生产措施和规定，特别注意防止高空坠物、物体打击、机械伤害和触电事故的发生。 7.3做好高空交叉多层作业的安全防护，正确设置安全维护、安全网和隔离防护，强抓安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网）的配置配戴落实情况。 7.4施工现场的各种安全防护措施、安全标志和警告牌应标准化，未经项目部经理和安全负责人同意不得擅自拆动，施工机械必须指定专人操作，特殊工种必须持证上岗。 7.5施工现场用电要规范化，设置标准配电箱，所有的电动机具必须安装漏电保护器。所有的配电箱必须要有防雨措施。 7.6对容易发生重大伤亡施工的有害环境，必须加强检查，把事故消灭在萌芽状态之中。夜间施工时，工作面上应有足够的亮度，在操作区域应优先选用安全的照明设备，危险区域夜间应用红灯示警。 7.7现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度，现场道路应随时保证畅通，在库房及其他临时设施要放置一定数量的灭火器材，必要时工地四周设临时围栏或围墙，设置门卫，非工地员不得入内，工地正面入口处悬挂安全标牌加强宣传。 7.8坚持七个不准：不戴安全帽不准进入施工现场；不准穿高跟鞋进入工地上岗作业；不戴安全带不准进行悬空作业；不是专人不准操作机械和电器；不准从高处向下抛物；末按规定张挂好安全网，不准操作。 7.9正常情况下,下列电器设备不带电的外露导电部分，应做保护接零， a、电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳; b、电器设备转动装置的金属部件； c、配电柜的金属部件; d、施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置; e、配电箱,开关箱周围应设置在干燥,通风及常温场所.在其周围应有足够二人同时工作的空间和通道,不得堆放任何妨碍操作、维修的物品,不得有灌木、杂草。现场照明专用回路须设置漏电保护装置，灯具金属外应作接零保护。 7.10机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置己失效的机械设备不得使用。处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。 机械设备的操作人员必须经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。 7.11起重设备及机具在使用前必须检查，不得带病或超负荷使用。 7.12起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。8.环保措施 8.1成立施工环境卫生管理机构，在施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对施工燃油、设备、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制和管理。 8.2将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。 8.3设立专用排污沟，对废浆、污水进行集中处理，做好无害化处理，从根本上防止施工污染。 8.4做好泥砂、弃渣及其他工程材料运输过程中的防散落和沿途污染措施，废水经处理达标后排放，弃渣及其它工程废弃料按建设单位指定的地点进行合理堆放和处置。 8.5对施工场地道路进行硬化，晴天要对施工道路进行洒水，防止尘土飞扬，污染周围环境。9.效益分析 9.1 本工法根据抑尘墙的防风抑尘原理进行设计，在保证结构安全和施工效果的前提下，简单易行。为类似工程的设计和施工提供了可靠的依据和技术指标，新颖先进的工法促进抑尘墙工程施工技术进步，社会和环境效益明显。 9.2本工法和同类的工法相比，场地占用少、工程进度快、干扰因素少，在保证工程施工质量的同时，不影响企业的正常生产，形成了较好的经济效益。10.应用实例 盂县阳升洁煤运销有限公司防风抑尘墙工程10.1工程概况 2008年4月，山西华通蓝天环保有限公司设计完成了盂县阳升洁煤运销有限公司储煤厂挡风抑尘墙技术方案，2008年5月双方签订了制作安装合同，并于2008年8月竣工投入使用。该方案是根据动力学原理和煤场位置、风向以及堆煤高度设计，挡风抑尘墙能使流通的强风从外通过墙体时在墙内侧形成上、下干扰气流，有效降低来风风速、改变部分来风风向，最大限度地损失来流风的动能，避免来流风的明显漩涡，减少风的湍流度从而达到控制扬尘的目的。煤场西面和西北面有建筑物而且南低北高，高差为3.5m，煤堆高度约8m，故该工程布置于煤场生产区的南、东、东北三面。生产区面积约18000，抑尘墙总长度为360m，其中南面171m高度为14m；东北面和东面189m高度为10.5m。抑尘墙墙体采用钢桁架结构，钢管相贯节点。抑尘板采用单峰型表示喷塑金属板，规格为3000mm*420mm*1.0mm，横式安装。10.2抑尘墙平面布置图（图10.2-1） 图10.2-110.3施工情况 171m高度为14m的抑尘墙土层地质为河槽砂土，基坑开挖后有地下水涌出，故基础土方开挖采取了基槽大开挖形式，基础为连续筏板基础，基础柱采用联系梁连接。189m高度为10.5m的土层地质为粘土层，故基础采用了混凝土独立基础。 基础工程施工时，为保证抑尘墙基础柱在浇筑的时候不发生跑模的现象，在同一直线段的基础柱模板除采用正常的侧面支护外再用钢管固定连接在了一起；浇筑的时候，基础柱顶端放置预埋件，用水准仪挨个测量，随时调整。，确保了标高要求及所有预埋件在同一水平面上。钢结构工程施工时，选择了厂区内较为平整的大约100平方米的场地，作为加工场地，局部进行了硬化，作为独立桁架组对部位。搭建了一个简易的封