锅炉漏风试验.doc

锅炉漏风试验（风压试验）漏风试验时间一般安排在煮炉结束后再次点炉进行整套试运行前。试验方法一般上采用干石灰喷流及蜡烛试风法。1、试验意义锅炉燃料燃烧所需空气的输送及燃烧生成烟气排放是通过引、送风机、烟风管道、炉膛及附属设备实现的。上述风道及设备密封性能的好坏对锅炉正常运行、锅炉效率高低、耗电量大小有很大的影响。 漏风试验的目的就是检查燃烧室、制粉系统、冷热风系统、烟气系统等的严密性，并找出漏风处予以消除。2、试验条件 进行漏风试验，必须具备以下条件：（1）送、引风机经单机试验合格，风、烟道安装工作全部结束；（2）炉膛等处的人孔、门类等配全，并可以封闭；（3）再循环风机（如果有）安装完毕，烟道接通，进、出口风门开关灵活，指示正确；（4）喷嘴一、二次风门操作灵活，开闭指示正确；（5）锅炉本体炉墙、灰渣井工作已结束，密封装置可运用，炉膛风压表已装妥可用；（6）预热器、冷热风道、烟道等内部检查合格，人孔、试验孔全部封闭。3、试验方法与合格标准 锅炉的密封检查分成两部分进行。冷、热风管道为一部分，包括送风机、送风管道、空气预热器、一次风及二次风管；从炉膛起经过对流管束及各尾部受热面管道、除尘器至引风机入口为另一部分。 炉墙漏风多数在炉顶与前、侧炉墙接缝处，炉顶穿墙管四周，过热器以后的烟道负压较大处，各膨胀间隙伸缩缝，炉墙门孔，出灰口等结构不严密处，故上述部位是检查的重点。（1） 冷、热风道和空气预热器的密封检查在空气预热器中烟气与空气分别在各自通路中流动而进行热交换。烟气系统是负压，空气系统是正压，密封不严会造成空气漏入烟气系统中。其结果一是增大排烟量，减少通风量，增加动力耗损；二是由于烟气中混入空气造成温度过低，会使烟气中水蒸气凝结加剧，造成空气预热器及金属烟道的腐蚀。因此空气预热器是这部分密封性能检查的重点。空气预热器现场组焊完成后，可启动送风机，使该系统维持3040mm水柱的正压，并在送风机入口撒入白粉或烟幕，然后检查各缝隙、接头处。凡有白粉或烟幕泄漏之处，说明该处漏风。然后及时处理直至消失为止。（2） 炉膛及烟道的密封检查炉膛及烟道的密封检查应在筑炉及锅炉烟道附属设备安装完成后进行，炉膛密封检查的重点部位是炉墙与钢架结合处、膨胀缝、锅炉管穿墙处及炉墙门孔。锅炉管道穿墙处如石棉绳压挤不严，将造成运行中漏风和漏灰；炉墙门孔装置结构不合理、制造质量差、密封填料不严往往会引起炉墙门孔的漏风，检查时应加以注意。烟道部分应着重检查焊缝、风道与烟道、风道与设备连接法兰及除尘器的锁气器等的密封情况。 检查方法：启动引风机，微开引风机调节挡板，使系统维持3040mm水柱的负压，然后用蜡烛或香烟等靠近各接缝和有怀疑的地方进行检查，凡火、烟被吸偏之处，就说明该处可能漏风。4、 漏风缺陷的消除对于密封试验发现的漏风缺陷，应及时做好记录，并在漏风处做好标记。根据发生的部位和材质采用相应方法予以消除。（1）对于焊缝上发生的渗漏用扁铲剔去缺陷，重新补焊。（2）法兰处渗漏要松开螺拴，堵塞石棉绳或硅酸铝纤维毡，重新紧固。（3）对于炉门、孔处的漏风要将结合处修平，在密封槽内认真装好密封材料。（4）炉墙的漏风应将漏风部分拆除后重新砌筑。按要求控制砖的缝隙，填满泥浆；膨胀缝中石棉绳一定填塞紧密，尤其注意防止烟气短路。下面看一个具体的漏风试验操作方法：1）煮炉结束后，待炉适当冷却。2）开启鼓风机，并在进风口加入干石灰，让其随同锅炉进风进入整个锅炉，微开引风机，保持炉膛正压。3）将锅炉分成若干部位，主要包括炉膛、空预器、烟风道等，指定若干班组，检查各部位漏风情况。4）若发现有白石灰渗出，则该部位漏风，应做好标记，待试验停止后，再行修复。对某一部位若