箱涵施工方案.doc

南京南站农花河河道工程现浇箱涵施工方案编制: 审核: 审批: 中铁十五局集团有限公司2011年1月8日目 录一、工程概况二、施工组织部署1、施工组织管理机构2、施工计划3、劳动力计划4、主要设备使用计划5、主要材料使用计划四、分项工程施工方案1、施工测量2、满堂支架施工工艺流程3、箱涵施工五、工程质量、安全文明施工保证措施1、质量管理体系2、工程质量保证措施3、安全、文明施工保证措施盂县西互通桥满堂支架施工方案一、工程概况该工程位于京沪高铁南京南站片区，箱涵起点桩号为K4+260，终点桩号为K4+260，全长200米，箱涵横断面为单箱双室，每室净空尺寸（BH）为5.86.0m，涵总宽度13.0m。本工程所处地段临近秦淮河，但地表水不发育，但基坑开挖深度较大，一般为10m左右，坑壁采用钻孔灌注桩支护，并在每5米左右设两道水平支撑，第一道采用钢筋砼支撑梁支撑，第二道采用钢管支撑，设计涵身砼为C50砼,每15米设置沉降缝1道,。二、施工组织部署1、施工组织管理机构A、人员组织机构项目经理总工程师项目副经理仓库负责安全负责材料负责资料负责财务负责质检负责施工负责道路交通负责钢筋负责木工负责电工负责砼班负责B、安全管理机构项 目 经 理安全文明科施工队附属施工队C、经营管理机构项 目 经 理材 料 科资 料 科财 务 科D、质量管理机构项 目 经 理质 检 科项 目 总 工钢筋班木工班普工班砼工班材料科安全科施工科2、施工计划本工程计划开工日期为2010年月日，计划完工时间为2010年月日，计划工期60天3、劳动力计划序号工 种2011年月计划人数表1月2月3月1技术人员3332管理人员2223测量员2224架子工8885木工6666机械操作工4447砼工4448电焊工4449钢筋工10101010普工202020合计:6363634、主要设备使用计划机 械名 称规 格型 号额定功率（KW）容量（M3）吨 位 (t)厂 牌 及厂 时 间数 量（台）新旧程度（%）小计其 中拥有新购租赁汽吊QY25,3025t国产981180装载机ZL-50C154W柳州9821180空压机ZLB6M3/MIN国产962275电焊机BX3-30-230JKVA上海974480震动夯机HZ2507.5KW国产982285发电机STC-150150KW上海9711100各型号水泵3.5KW国产8875钢管架48各种型号国产120t85各型号钢材各种型号国产60t100各型号木枋各种型号国产200m3100高强覆膜竹胶板1.22.4国产4000m2100建筑木工板1.80.95000m21005、主要材料使用计划序号材料名称单位2011年月计划数量表1月2月3月1C50砼m33332钢筋t2223橡胶止水带m2224合计:636363四、分项工程施工方案1、施工测量A、施工放样在施工放样前，应对测量放样的数据进行计算，导线点进行复核，复核正确无误后才能进行放样。放样采用全站仪进行。B、高程测量根据高程控制网系统，对支架系统结构物的高程进行测量，控制结构物的高程在规范允许范内。2、满堂钢管脚手架系列及模板搭设与拆除A、满堂钢管（483.5mm）脚手架设置本支架采用“扣件”式（483.5mm无缝钢管）满堂脚手架。纵、横向立杆间距：等间距90cm90cm；步距为1.21.5m。按设计标高，支架铺设木枋、利用木锲块垫平。B、满堂钢管（483.5mm）脚手架搭设满堂钢管（483.5mm）脚手架整个脚手架系统由立杆、小横杆、大横杆、剪刀撑、拉撑件以及连接扣件组成。立杆垂直于底板，横向设扫地杆，用直角扣件与立杆固定。为确保支架压缩变形降低到最小限度，纵向、横向水平连接管间距为1.8m(3根立柱)，钢管搭接长度90cm。钢管架搭设要严格按要求设剪刀撑，横向、纵向均设剪刀撑，每副剪刀撑跨越立柱根数不应超过6根，与地面成45 60角，顶部剪刀撑可采用搭接，搭接长度不应少于1米，不少于2个旋转扣件，顶部横杆下必须设双扣件，并且各扣件必须经过认真筛选，有裂纹的不得使用，最佳在扣件下焊一短钢筋。支架搭设好后，测量放出几个高程控制点，然后带线，用管子割刀将多余的脚手管割除至纵向水平杆以下，便于等间距木枋铺设不受高出钢管影响。C、模板系列安装底、侧模是保证砼外观质量的关键，因此，模板选用有较大强度、刚度的高强覆膜竹胶板。为保证现砼的外观质量光洁度、表面平整和线形，本工程箱梁底模采用规格为1200240014mm的高强覆膜竹胶板。D、木枋、模板设置与安装沿涵洞纵向等中心间距40cm横向铺设8080400厘米方木枋，再铺设高强覆模竹胶板。底模及外侧模铺设应根据箱梁横断面尺寸设计。顶板以涵洞中心线向两边安装，顺向放置；侧模板横向放置。模板拼缝必须密合并粘贴双面胶带，以防漏浆。模板拼缝要求整齐美观，准确稳固，其截面形状，尺寸准确。模板与木枋之应用铁钉钉牢，木枋与钢管之间用铁丝绑扎固定。模板面宜刷无色脱模油。3、箱涵的施工A、箱涵的施工顺序：基坑开挖施工放样基底垫层施工放样底板钢筋绑扎底板模板支设底板砼浇筑侧墙钢筋绑扎墙身模板支设顶板模板支设顶板钢筋绑扎墙身、顶板砼浇筑砼养护模板拆除防水处理、沉降缝处理。B、钢筋工程(1）、原材料：钢筋进场时，种类、规格应符合设计要求，同时按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。(2）、钢筋加工：钢筋按照图纸和设计要求的形状、尺寸进行现场加工，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差10mm。(3）、钢筋无铁锈及油污，成型钢筋经现场检验合格后方可使用。(4）、钢筋绑扎：钢筋绑扎应严格按照设计图纸和规范的要求进行，防止雨淋锈蚀。受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋绑扎及连接应注意如下几点：绑扎钢筋用钢丝采用2022号钢丝，其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋；四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢；钢筋弯钩朝上，不能倒向一边；受力钢筋接头宜设置在受力较小处，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d (d为纵向受力筋的较大值) ,且不小于500mm， 焊接接头单面焊为10d双面焊5d(d为钢筋的值)(5）、钢筋绑扎后，依据相关规范对钢筋进行隐蔽验收，合格后方可进行砼浇注。C、模板工程模板在阴角接缝处采用二面胶海棉胶带粘牢缝隙、钢筋砼侧墙和底板模板，底板和侧墙采用钢模板，模板之间用对拉螺栓连接，间距为600mm600mm。50100木搁栅间距300mm，竖向设置，横楞采用248钢管 500 。墙体用14对穿螺栓加弧扣两边拧紧，进行加固以防变形,并且在模板拼缝处用胶带粘贴，防止漏浆。墙身钢模安装时，派专职安全员统一指挥，对立起钢模调整好及时加固，对墙身钢筋和模板设置缆风绳。（1）顶板模板，顶板采用胶合压木模板，现场加工安装。（2）搁栅间距 250 ，每块模板接头处需设置一根50100方木。（3）墙模板支承架为满堂脚手架，牵杠间距为1200mm，立杆间距为1000mm，底部设扫地杆，设置几道剪刀撑支架，防止钢模支承架变形。D、支模时需注意如下两点：（1）模板接缝要严密，不得漏浆。采用木模板时，应先浇水湿润，但模板内不得有积水。（2）模板内的杂物应清理干净，并且与砼的接触面应涂刷不影响结构性能和外观装饰的隔离剂。模板安装允许偏差为：轴线位置为5mm；底模上表面标高为10mm；相邻两板表面高低差为2mm；表面平整度为10mm。(3)模板的拆除，墙模板的拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角，不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。具体时间由现场据实掌握。（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆墙模板，后拆顶板模板。E、砼工程（1）使用商品混凝土。（2）砼施工，箱涵砼强度等级为C50。砼分两次浇注，先浇注底板砼，后浇注墙身和顶板砼，在底板以上1000mm处设施工缝。先浇注底板和1000mm高的墙身，后浇注墙身和顶板砼。养护3d后，拆除外模板。在第二次浇筑砼前人工凿除口表面的水泥砂浆和松散层后，均匀铺一层2cm厚的同级配水泥砂浆作接浆处理，使接缝紧密结合。(3)侧墙砼以50cm的层厚逐层浇注。混合料从一端向另一端均匀地送入模板中，定人定位用插入式振动棒振捣。每层均按先边墙，后中墙，再另一边墙的顺序，依次轮流浇注振捣。(4)侧墙浇注完成后，接着浇注顶板砼。从一端向另一端一次浇注成形。(5)在顶板最后一道收浆后12h内，采用麻袋、草毡覆盖，养护14d后拆除模板。(6)施工缝的设置及处理，砼施工应尽可能留置在受剪力较小的部位，且留置部位应便于施工。新砼的浇筑必须在先浇筑的砼抗压强度达到1.2MPa以上方可浇筑。在施工缝施工时，应在已硬化的砼表面上，清除水泥薄膜以及软弱的砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在砼表面的积水应予以清除。并在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆。(7)沉降缝的处理，沉降缝宽3cm，在模板支设的同时，沉降缝即要开始施工，填缝材料采用浸沥青木板和油麻，嵌缝材料采用聚氨脂密封膏，同时采用CB型橡胶止水袋（CB3006-30（mm）以防水。(8)混凝土浇筑完毕后，应对混凝土采取以下养护措施，应在混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。混凝土浇水养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水与拌制用水相同。采用塑料布覆盖养护时，应将混凝土结构外露部分全部覆盖，并保持塑料布内有凝结水。不得在其上踩踏或安装模板及支架。以上每道工序完工后均需检验并经报验合格方可进行下一道工序的工作。 （9）检查验收，结构砼的强度等级必须符合设计要求。混凝土箱涵外观必须符合设计要求。施工拆模后由质量科协同监理单位对箱涵混凝土质量进行验收。现浇混凝土不得有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，各部位结构尺寸满足设计要求。（10）半成品保护：施工中，不得用重物冲击模板。侧模板应在砼强度能保证其棱角和表面不受损伤时方可拆除。砼浇筑完后，待其强度达到1.2MPa以上，方可在其上进行下一道工序的施工。应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。五、工程质量、安全、文明施工保证措施1、工程管理体系A、质量管理体系项 目 经 理总 工 程 师质 检 负 责木 工 组安 装 组材 料 科工 程 科安全文明科砼 班 组项 目 经 理桥梁施工安全员项目总工程师项目安全员附属施工安全员B、安全生产管理体系C、文明施工管理网络各班文明施工员项目经理文明施工员桥梁队文明施工员附属队文明施工员2、工程质量保证措施A、质量目标以全优质工程为施工奋斗目标，系统管理、科学决策、优化组织、精心施工、贯彻落实“质量第一”的方针。围绕质量工作目标，分解到各施工环节中，确保分项工程质量合格率在95%以上，每道工序达到验收一次合格率为100%。B、质量责任、验收制为保质保量完成本工程，相应制定以下三级管理制：第一级为具体操作班组质量员管理；第二级是项目部技术负责人负责、质量员具体实施，负责对第一级管理人员的配置及场外和内业资料的收集和整理；第三级是由公司总工程师负责，负责对第二级管理人员实施监督、检查。为确保农花河河道工程施工质量评定与质量保证资料规范、标准、齐全统一，根据业主的要求，采用以下规范和验算标准：公路桥梁工程质量检验评定标准公路桥梁工程施工及验收规程公路桥涵施工技术规范公路工程质量评定标准C、工程质量施工技术措施a、枝术管理措施、组织技术人员、管理人员及生产骨干熟悉设计图和相关施工规范，在施工中把好技术质量关。、认真执行质量管理制度，即施工图纸审签制、技术交底制、质量“三检制”（自检、互检、专检）、原材料、成品、半成品和设备都须经过论证的合格产品或推荐使用的合格产品，到施工现场必须进行严格检验，并具备质保单和试验技术资料。、制订合理、科学的实施性施工方案、施工作业指导书，使施工全过程按技术要求进行。、测量放样控制，必须由不同人员进行复核。、在施工中，对每道工序、每个工种、每个操作工人，做到质量工作“三个落实”。b、关键部分施工技术措施、脚手架钢管不得采用有严重锈蚀、弯曲、压扁或折裂的钢管；扣件不得采用无出厂合格证明并检查发现有裂纹、变形、滑牙的铸铁扣件。、支架立杆必须竖直设置，垂直偏差不大于1/1000。两相邻立杆的接头不应设在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500mm，各接头中心点至主节点的距离不大于步距的1/3。满堂脚手架必须设纵横向扫地杆，采用直角扣件，固定在距底座上皮不大于200mm的立杆上，立杆步距不大于1.8m。、钢管满堂脚手架四边以及中间每隔三到四排支架立杆应设置一道剪刀撑（纵横向都设），剪力撑钢管与地面呈45 60夹角。由底至顶连续设置，以确保支架空间稳定性。、模板要有足够的强度和刚度，其形状、尺寸应符合设计施工图的要求。、模板要制作简单，拆除方便，接缝严密，接缝大于2mm应用灰膏类塞填缝，平整度好，不易损坏，能多次重复使用。c、施工进度计划保证措施 、合理组织劳动力，组织安装工班组、木工班组、架子工班组、杂工班组、焊工班组，工序中有各专业班组按流水工艺连续施工，项目部负责协调班组间、工序间的衔接，减少中间环节的时间浪费，有效提高工作效益。、加强机具、设备的调度和管理，增加机械设备的投入。、进一步落实承包责任制，调动职工劳动积极性，提高工作效益，在班组间举行劳动竞赛，制定奖罚制度，做到“奖勤、罚懒”。合理安排生产人员，做到