医药化学有限公司生产废水处理改造工程设计方案.doc

1 医药化学有限公司生产废水处理改造工程设医药化学有限公司生产废水处理改造工程设 计方案计方案 第一部分 废水处理第一部分 废水处理 1工程概述 江苏科本医药化学有限公司位于启东滨江精细化工园区 是一家以生产医药化工产品 的企业 目前主要从事拉米夫定 80t a 齐多夫定 100t a 盐酸维拉帕米 100t a 三个医药中间体产品生产 企业在生产过程中 项目废水主要有生产废水 废气吸收废水 真空泵废水 设备及地面冲洗废水 循环冷却废水 生活污水和初期雨 水 企业原有一套废水处理设施 并且运营情况良好 随着市场的扩大 公司拟新增年产 320 吨医药中间体及 560 吨副产品技术改造项目 扩建项目建设生产线 5 条 其中胞嘧啶生产线 1 条 胸苷生产线 1 条 泰诺福韦生产 线 1 条 咪唑醛生产线 1 条 扩建项目建成后将形成年产 100 吨胞嘧啶 80 吨 胸苷 40 吨泰诺福韦 100 吨咪唑醛 560 吨副产品 其中 341 吨甲醇 乙醇混合醇 101 吨对 甲基苯甲酸甲酯 53 吨三乙胺 三乙胺盐 65 吨硅醚 的生产规模 原有一期产品中齐 多夫定调整为 50t a 盐酸维拉帕米不再生产 随着企业的发展 产品的变化 现有设施处理能力将不能满足扩产后的处理要求 因 此 公司拟对原有废水处理设施进行改造 以使废水稳定达到国家环保排放要求 南通大恒环境工程有限公司是专业从事环境污染治理的单位 具有省建设厅颁发的环 境污染治理工程专项设计证书和施工资质的企业 多年来先后完成了印染 化工 电子 等行业数百项废水处理工程的设计和施工 并取得了良好的效果 受江苏科本医药化学有限公司的委托 南通大恒环境工程有限公司本着因地制宜 实 2 事求是的原则 对该项目废水进行了研讨及广泛的参阅 并根据同类废水治理的成功经 验 编制了本设计方案 以供企业领导 各界专家参考 真诚希望能够贡献我们的技术 力量 2设计依据 设计原则 2 1 设计依据 1江苏科本医药化学有限公司所提供的设计基础资料 2 污水综合排放标准 GB8978 1996 3 污水排入城镇下水道水质标准 CJ343 2010 4 室外排水设计规范 GB50014 2006 5 化学工业主要水污染物排放标准 DB32 939 2006 6 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268 2008 7 建筑给水排水设计规范 GB50015 2003 8 砌体结构设计规范 GB50003 2001 9 建筑抗震设计规范 GB50011 2001 10 工业企业照明设计标准 GB50046 2008 11 电力工程电缆设计规范 GB50217 2007 12 其他相关的国家标准和设计规范 2 2 设计原则 1 贯彻国家关于环境保护的基本国策 执行国家的相关法规 政策 规范和标准 2 根据进站废水水质及出站废水水质的要求 选用适合本站特点的 成熟的 先进 的且高效节能 简便易行的废水处理工艺 并使管理方便 运行稳定 确保废水 处理效果 减少工程投资和日常运行费用 3 3 废水处理站内排水专用设备 选用质量优良 价格低 效率高的通用设备 减少 维修工作量 4 废水处理站内设置必要的监控仪表 使废水处理过程能在受控条件下进行 选用 的监控仪表能运行稳定 维修方便 同时采用可靠的控制系统 做到技术可靠 经济合理 5 设计上力求紧凑简洁 整齐美观 3设计水量 水质及排放要求 3 1设计水质 水量 固废特性 根据建设单位提供的基础资料确定 考虑适当余量 本项目废水实际排放量为 130952 2m3 a 年工作日按 300 天计 则废水排放量为 436 5 m3 d 设计规模按 500 m3 d 计 根据水质分类 工艺废水 100 m3 d 其中 高氨氮废水 4 m3 d 其它工艺废水 96 m3 d 其它低浓度废水 400 m3 d 具体原水水质 水量见下表 1 表 3 1 设计原水水质 水量分配表 废水来源废水来源序号序号 水量水量 t at a CODCOD mg Lmg L SSSS mg L mg L 含盐量含盐量 甲苯甲苯 mg L mg L 二甲苯二甲苯 mg L mg L 甲醇甲醇 mg L mg L 氨氮氨氮 mg L mg L 总磷总磷 mg L mg L W17 7666005158 W2220 9635 2 W361 636609 6520 W41983 679770500250 拉米夫定生拉米夫定生 产产 W522 4200 W6328 09869608 96000 W7675 7213200 190 W8341 8416330019 99000 W9491 3824602 670 W10870 062900 082 齐多夫定生齐多夫定生 产产 W11189 5241650 8 胞嘧啶生产胞嘧啶生产 W122982 2715095 9670 60 5342164 31941 572 4 胸苷生产胸苷生产W13419 9212502 43572 116 65001 4 泰诺福韦生泰诺福韦生 产产 W1420410294 11470 6 咪唑醛生产咪唑醛生产 W1542128507121434 71292 2 尾气吸收尾气吸收 W16920010000870240050 废气吸收废气吸收 W171000075023053015284 设备及地面设备及地面 冲洗冲洗 W1818500400400 初期雨水初期雨水 W195502400500 循环水定期循环水定期 排水排水 W20580004040 水冲泵废水水冲泵废水 W218000600 生活污水生活污水 W2212530350200355 平均值平均值 W130952 28 40 3 2 排放要求 根据国家环保相关要求 江苏科本医药化学有限公司废水通过厂内废水处理系统处理 后达 污水综合排放标准 GB8978 1996 表 4 三级标准和 化学工业主要水污染物排 放标准 DB32 939 2006 及园区污水处理厂接管标准后 进入污水处理厂处理 具体 指标如下表 3 表 3 3 废水排放标准 项项 目目 pHpH CODCODCr Cr mg Lmg L BODBOD5 5 mg Lmg L SSSS mg Lmg L 甲苯甲苯 mg Lmg L 氨氮 氨氮 mg Lmg L 排放标准排放标准6 9 5003004000 535 4处理工艺流程 4 1污染物源强分析 从前述表 3 1 分析 生产废水水量较少 但 COD 较高 主要含一些钠盐 甲苯等特 5 征污染物 其他废水水量相对较大 但污染物成分简单 浓度较低 各股废水具体特征 如下 厂内排放的各类生产废水及生活污水等 具有如下特点 1 拉米夫定浓缩压滤分离废水 W1 含甲苯 COD 浓度为 6600mg l 2 拉米夫定碱液吸收废水 W2 呈碱性 主要含氯化钠 亚硫酸钠 废水盐度较 高 达到 341010mg l 3 拉米夫定碱洗废水 W3 含甲苯 并含亚硫酸氢钠 氯化钠 亚硫酸钠 盐度 较高 4 拉米夫定结晶压滤废水 W4 含偏硼酸钠 COD 浓度为 9770mg L 5 拉米夫定冷凝废水 W5 COD 较低 6 齐多夫定分层 缩合 离心 结晶 浓缩工艺废水 W6 W11 主要含三乙胺 盐酸盐 三乙胺甲基磺酸盐 氯化钠 甲基磺酸钠 醋酸钠等 COD 氨氮浓度非常高 7 胞嘧啶工艺废水 W12 含氯化钠 甲醇 乙醇 乙腈 甲酸乙酯 甲醇钠 甲苯 COD 浓度为 15095 9mg l 8 胸苷工艺废水 W13 含 BCDR 中间体 氯仿 2 4 胸腺嘧啶 碘化钠 氢 氧化钠 硅醚 杂质 BTH 中间体 氯化钠 9 泰诺福韦工艺废水 W14 主要含杂质 N N 二甲基苯胺 腺嘌呤 副产物 2 10 咪唑醛过滤废水 W15 主要含 DMF 磷酸 二甲胺 11 尾气吸收废水 W16 废气吸收废水 W17 主要含甲苯 12 设备及地面冲洗废水 W18 初期雨水 W19 循环水定期排水 W20 6 水冲泵废水 W21 生活污水 W22 等污染物浓度较低 水量较大 可考虑用于对生产 废水进行稀释 使之适合污水的生物处理 4 2 工艺流程选择 根据前述废水及固废的污染物源强分析 并权衡未处理前的综合废水水质及固废的 具体情况 本方案拟采用分质收集 根据各股污染物归类 并决定是否需要预处理 从 而降低工程建设费用 减少运行成本 确保出水达标排放 具体分类见后面处理工艺流 程图 废水处理工艺的确定 针对废水的特性 结合我公司对相关行业废水处理的实际经验 经分析证明 采用 先进的脱氮 催化微电解 催化氧化工艺处理工艺废水 具有较好的处理效果 4 2 1 脱氮工艺 生产工艺废水氨氮浓度较高 与其它水综合后依然较高 须对氨氮进行针对性的预 处理 高浓度氨氮废水的处理方法主要有吹脱法 膜分离技术法 MAP 沉淀法等 1 吹脱法 吹脱法是在碱性条件下 利用氨氮的气相浓度和液相浓度之间的气液平衡关系进行 分离的一种方法 水中的氨氮 大多以氨离子 NH4 和游离氨 NH3 保持平衡的状 态而存在 其平衡关系如下 NH4 OH NH3 H2O 该平衡关系式受 pH 值的影响 当 pH 值高时 平衡向右移动 游离氨的比例较大 当 pH 值为 11 左右时 游离氨大约占 90 游离氨易与水分离 将气体通入水中 使气 7 液相互充分接触 使水中溶解的游离氨穿过气液界面 向气相转移 从而加快游离氨与 水的分离速度 达到脱除氨氮的目的 吹脱出来的氨氮回收利用 2 膜分离技术 膜分离技术是利用膜的选择透过性进行氨氮脱除的一种方法 这种方法操作方便 氨氮回收率高 无二次污染 但本项目氨氮浓度较高 且废水中杂质较多 如直接用膜 法净化 易造成膜堵塞 不能正常运行 且膜更换频繁 费用较高 3 MAP 沉淀法 主要是利用以下化学反应 Mg2 NH4 PO43 MgNH4PO4 理论上讲以一定比例向含有高浓度氨氮的废水中投加磷盐和镁盐 当 Mg2 NH4 PO43 2 5 10 13时可生成磷酸铵镁 MAP 除去废水中的氨氮 但运行费用很高 实际运用很少 综上所述 结合本工程的实施情况 本方案拟对高氨氮废水采用吹脱技术作为脱氮 预处理工艺 4 2 2 催化微电解 催化微电解处理法是金属铁处理废水技术的一种应用形式 电化学作用 当催化剂浸没于具有传导性的生产废水中时 形成无数个微小的原电池 在它的表 面就有电流在成千上万个细小的电池内流动 阳极被腐蚀消耗 另外在体系中加入活性 炭 又可以组成宏观腐蚀电池 基本反应如下 阳极 Fe 2e Fe2 0 Fe2 Fe 0 44 阴极 2H 2 2 H H2 0 H H2 0 00 酸性溶液中 8 O2 4H 4 2H2O 0 O2 H2O 1 23 酸性充氧溶液中 O2 2H2O 4 4OH 0 O2 OH 0 40 中性或碱性溶液中 通过电极反应产生活性 H 和 Fe2 能与废水中许多组分发生氧化还原反应 对于废 水中易氧化的有机物 在阳极上可以发生类似强氧化剂引起的氧化反应而直接被氧化分解 铁的还原作用 铁是活泼金属 电极电位较小 易失去电子 它可以使某些有机物还原成还原态 在偏酸性充氧条件下 作为阳极的铁被腐蚀氧化 提供电子使有些有机物在阴极被还原 破坏这些物质的化学结构 降低了有机物的毒性并提高其降解性 催化剂作用 本公司对传统微电解工艺进行了改造 在传统的填料中掺入了适当比例的特定催化 剂 极大提高了上述的电化学和铁还原作用的速度和效率 对废水中的污染物的降解效 果更为明显 铁离子絮凝作用 微电解过程中 阳极上溶出 Fe2 能将废水中的有机污染物粒子等胶凝在一起 形成 以 Fe2 为凝胶中心的絮凝体 捕集 挟裹和吸附悬浮的胶体共沉 而且在有氧和碱性条 件下 Fe2 会生成 Fe OH 2和 Fe OH 3 这种新生态的 Fe OH 2和 Fe OH 3是良好的絮凝剂 具有高活性 它的吸附能力高于一般药剂水解法得到的 Fe OH 3的吸附凝聚能力 能对 废水的胶体或类胶体颗粒起有效的吸附 电中和桥联等凝聚作用 使废水得到进一步的 净化 4 2 34 2 3 催化氧化催化氧化 催化氧化法是一种高级化学氧化法 是亚铁离子和双氧水的组合 该试剂广泛用在 精细化工 医药化工的废水处理上 该法是以亚铁作为催化剂 来提高双氧水的活性 提高反应速度 一般在 PH 小于 3 5 的条件下进行 从经济的角度看 FT 试剂与臭氧 9 二氧化氯 高锰酸钾比起来 是比较廉价的化学氧化体系统 Fenton 试剂的是二价铁离子 Fe2 和过氧化氢之间的链反应催化生成 OH 自由 基 研究表明 Fenton 试剂几乎可以氧化所有的有机物 传统废水处理技术无法去除 的难降解有机物能被 Fenton 试剂氧化而有效去除 同时 Fenton 试剂中用到的 Fe2SO4和 H2O2都是常见的廉价药品 因此 Fenton 法处理废水具有巨大的应用价值 标准 Fenton 试剂是由 H2O2与 Fe2 组成的混合体系 它通过催化分解 H2O2产生的 OH 进攻有机物分子夺取氢 将大分子有机物降解为小分子有机物或矿化为 CO2和 H2O 无机物 其化学反应方程式为 Fe2 H2O2 Fe3 OH OH R H OH R H2O R Fe3 Fe2 products 催化微电解 催化氧化系统的组合从工艺的实际应用角度 是非常合理有效的 4 2 4 综合废水生化处理 经过预处理后的工艺废水与其他废水混合进入生化处理系统 尽管废水 COD 已经降 低 但由于废水含有大量难降解大分子有机物 根据废水的特性 拟采用 厌氧生化 接 触氧化 工艺 厌氧生化处理工艺部分 在厌氧菌及兼氧菌的作用下 降低废水中有机污染物浓度并 改善其可生化降解性能 提高了废水中 BOD 和 COD 的比值 使后续的好氧生化处理较 为容易进行 接触氧化具有较强的耐负荷冲击性能 运行稳定 污泥产量少 出水水质好等特点 在接触氧化中 废水中有机污染物在有氧条件下被微生物分解 从而降低废水的 COD 因此 本方案我们拟采用 厌氧生化 接触氧化 沉淀 工艺作为江苏科本医药化学有 限公司废水处理的主体生物处理工艺 10 4 3工艺流程图 A 污水处理工艺 污水处理工艺 收集池一 高氨氮废水 隔油调节池 空气 酸 空气 催化剂 泵 氨氮吹脱系统 收集池二 其他工艺废水 泵 泵 排泥 11 B 污泥处理工艺 污泥处理工艺 4 4工艺流程简述 高氨氮废水 W6 W8 W15 收集至收集池一后进入氨氮吹脱系统进行脱氮处理 处 理后的废水排至收集池二 并通过泵提升至隔油调节池 其他工艺废水 W1 W2 W3 W4 W5 W7 W9 W10 W11 W12 W13 W14 W16 W17 收 集至隔油调节池 调节区设预曝气 使废水充分匀质匀量 经调节的废水通过泵提升至 催化微电解反应器 综合调节池 空气 催化氧化反应器 空气 FT 试剂 污泥浓缩池泥饼焚烧处理 1 1 滤液回至综合调节池 PH PAC PAM 低浓度废水 400t d 接触氧化池 沉淀池外排池 计量排放 上清液至综合调节池 板框压滤机 物化 生化排泥 排泥 排泥 厌氧生化池 污 水 回 流 泵 混凝沉淀池 排泥 回 流 12 催化微电解反应器 高浓度废水在催化微电解反应器中 pH 调节至 3 3 5 在催化填料的作用下降解废水 中有机污染物 催化微电解池出水自流进入催化氧化反应器 在催化氧化池中投加 Fenton 试剂反应 对废水中难以降解的有机物进行氧化分解 催化氧化反应器出水自流进入混凝沉淀池 在沉淀池中投加石灰调节 pH 值 并投加 适量的 PAC PAM 进行絮凝反应 并进行沉淀 沉淀出水自流进入综合调节池与其他废水混合 综合调节池中设空气搅拌 用泵提升 进入厌氧生化池 将大分子有机物分解成小分子有机物 提高污水的可生化性 厌氧生 化池出水自流进入接触氧化池 进行好氧处理 接触氧化池出水经沉淀池沉淀后 出水 计量外排至污水处理厂 催化微电解反应器 混凝沉淀池中的污泥排至污泥浓缩池 水解酸化池和二沉池中 的剩余污泥用泵排至污泥浓缩池 污泥浓缩池中的污泥经泵提升至压滤机进行机械压滤 泥饼进行焚烧处理 污泥浓缩池上清液及脱水机房滤液自流进入综合调节池 重新处理 5各级处理效果预测 工艺段工艺段 CODCr mg L BOD5 mg L SS mg L 甲苯甲苯 mg L 氨氮氨氮 mg L 进水7760014620250 5000 出水5829914620250 500 氨氮吹脱系统 高氨氮废水 4t d 去除率25 90 进水58299 68003840259510180 出水8340364825 51180隔油调节池 去除率5 5 19590 进水83403648195 51180 出水66703280195 30 6180 催化微电解反应器 去除率20 10 40 13 进水6670328019530 6180 出水467026201954 28180催化氧化反应器 去除率30 20 85 进水467026201954 48180 出水373620961403 0180混凝沉淀池 去除率20 20 30 30 进水3736 2202096 120140 1653 0 0180 4 6 出水12504501600 640 综合调节池 生产废水 100t d 其他废水 400t d 去除率 进水12504501600 640 出水1062 54051600 4528厌氧生化池 去除率15 10 25 30 进水1062 54051600 4528 出水372121 51600 3211 2接触氧化池 沉淀池 去除率65 70 30 60 排放标准 500 300 400 0 5 35 6主主要要构构筑筑物物设设计计参参数数及及设设备备选选型型 6 1 收集池一 新建 设计参数为 构造尺寸 3000 2000 3000m 结构形式 地下钢砼结构 内壁防腐 有效容积 15 m3 有效水深 2500 mm 配套设施 14 1 空气搅拌系统 1 套 6 2 氨氮吹脱系统 新建 成套设备 处理能力 5m3 h 6 3 收集池二 新建 设计参数为 构造尺寸 3000 2000 3000m 结构形式 地下钢砼结构 内壁防腐 有效容积 15 m3 有效水深 2500 mm 配套设施 1 废水提升泵 2 台 1 用 1 备 采用 FS32 25 125 耐腐蚀泵 2 台 1 用 1 备 水泵特性参数 流量 Q 5m3 h 扬程 H 15 m 功率 N 1 5 Kw 2 空气搅拌系统 1 套 6 4 隔油调节池 设计参数为 构造尺寸 隔油区 2000 1500 4000m 调节区 4000 4000 4000m 结构形式 地下钢砼结构 内壁玻璃钢防腐 四油三布 有效水深 3500 mm 配套设施 1 浮油收集器 1 台 1 废水提升泵 2 台 1 用 1 备 采用 FS32 25 125 耐腐蚀泵 2 台 1 用 1 备 15 水泵特性参数 流量 Q 5m3 h 扬程 H 15 m 功率 N 1 5 Kw 2 隔油调节池空气搅拌系统 1 套 6 5 催化微电解反应器 钢结构成套设备 结构尺寸 3000 5000 mm 配套设施 1 加酸装置 1 套 含酸槽 加酸泵 2 PH 自动控制仪 1 套 3 反应搅拌机 1 台 型号 BL12 35 N 0 37Kw 防腐型 4 催化填料 5m3 6 6 催化氧化反应器 结构参数为 构造尺寸 3000 3000 3500 mm 停留时间 6 48h 有效容积 27m3 配套设施 1 反应搅拌机 1 台 型号 BL22 43 N 2 2Kw 防腐型 2 催化剂投加系统 1 套 3 加碱装置 1 套 含碱槽 加碱泵 4 PH 自动控制仪 1 套 5 PAC 加药装置 1 套 含溶药箱 加药泵 溶药搅拌机 6 PAM 加药装置 1 套 含溶药箱 加药泵 溶药搅拌机 16 6 7 混凝沉淀池 用于经催化氧化处理后调节 PH 加药絮凝反应 沉降 水池为半地上钢砼结构 内 壁防腐 前段设置混凝反应区 结构参数为 构造尺寸 4050 1500 5000 mm 其中混凝反应区平面尺寸 1500 800 mm 表面负荷 0 69m3 m3 h 配套设施 1 反应搅拌机 2 台 型号 BL12 35 N 0 37Kw 防腐 2 PAC 加药装置 1 套 含溶药箱 加药泵 溶药搅拌机 3 PAM 加药装置 1 套 含溶药箱 加药泵 溶药搅拌机 4 50 斜管填料 4 5m2 6 8 综合调节池 用于预处理后的浓废水与低浓度废水进行混合稀释 调节 PH 值后提升使废水进入生 化处理系统 水池为地下钢砼结构 结构参数为 构造尺寸 7700 12000 4200 mm 另设置 PH 调节区 构造尺寸 3000 3000 4200mm 有效容积 341 88m3 平均停留时间 16 4h 有效水深 3500 mm 配套设施 1 调节池风机 与生化系统共用 2 PH 自动控制仪 1 套 加酸或碱装置与前共用 17 3 废水提升泵 型号 65GW25 15 2 2 流量 Q 25t h 扬程 H 15m 功率 N 2 2Kw 6 9 厌氧生化池 构造尺寸 11000 6000 6000 mm 10700 11400 6000 mm 有效容积 1034m3 有效水深 5500 mm 停留时间 49 6h 配套设施 1 软性填料 650 m3 2 填料支架 400 m3 3 排泥系统 5 套 4 潜水搅拌机 5 台 型号 QJB2 2 8 320 3 740 C 功率 N 2 2Kw 5 排泥泵 型号 65GW25 30 4 流量 Q 25t h 扬程 H 30m 功率 N 4Kw 6 10 接触氧化池 半地下钢砼结构 构造尺寸 5000 11400 6000 mm 10000 9000 5500 mm 10000 11400 5000 mm 有效容积 1590m3 停留时间 76 32h 18 配套设施 1 组合填料 1000m3 填充率 60 2 填料支架 上下两层 650m2 3 微孔曝气器 900 套 4 3L42WC 1 用 1 备 利用现有 6 11 沉淀池 半地下钢砼结构 构造尺寸 5000 10000 5000 mm 配套设施 1 中心导流筒 2 套 2 污泥回流泵 2 台 1 用 1 备 型号 50GW15 25 2 2 流量 Q 15t h 扬程 H 25m 功率 N 2 2Kw 6 12 排放池 半地下钢砼结构 构造尺寸 12000 18000 6000mm 有效容积 1188m3 停留时间 57 h 6 13 事故池 设计参数为 构造尺寸 4000 12000 4200 mm 19 有效容积 168m3 6 14 污泥浓缩池 设计参数为 构造尺寸 6000 6000 5000 mm 有效容积 配套设施 1 污泥螺杆泵 1 台 型号 G40 1 流量 Q 20m3 h 扬程 H 60m 电机功率 N 4 0Kw 2 增强聚丙烯厢式压滤机 1 台 型号 XM80 930UB 过滤面积 80m2 6 15 附房 值班控制室 风机房 利用现有 压滤机房 加药区 利用现有 7公用工程 7 1 给排水 废水处理站给水由江苏科本医药化学有限公司统一供给 废水处理站各处理单元事故 性排放 放空 一般性冲洗生产废水全部排入综合调节池 进入废水处理系统 7 2 绿化及消防 废水处理站区绿化主要采用自然与规则的布置方式 围绕各个建 构筑物及道路的几 何形状 配以不同的绿地 本废水处理站内虽无易燃易爆危险品 但仍按照国家有关规范设置消火栓 并设置泡 20 沫灭火器等消防器材 7 3 配电及自控 包括废水处理站的动力及照明配线 继电保护与控制 防雷接地 静电接地及电力系 统接地 仪表系统接地等 不包括电源进线开关外的供电线路及保护 7 3 1 自控 本方案对废水处理站采用较简易的自动控制 在设计上严格执行国标 GBJ93 86 和化 学工业部自控设计标准 HG20505 92 1 本设计以常规电动仪表为主 其信号为 4 20mA 控制系统主要实现 PH 调节系 统 电机 泵等设备工作状态的显示及控制 2 信号回路接地与屏蔽接地共用一个单独的接地极 以保证系统正确可靠地运行 现场仪表 盘 箱 桥架 保护管等的保护接地均就近接电气保护接地系统 7 4 土建工程 设计中 在满足工艺要求的前提下 尽量利用地形和地质条件减少土方工程量 使建 构筑物基础设计达到经济合理 对建筑物的立面处理和建筑结构的形式统筹考虑并与周 围建构筑物相协调 并考虑采用当地的经验和习惯做法 在结构上 严格执行国家现行的结构设计规范和标准 7 5 化验 废水处理站各处理设施的主要控制分析项目包括 流量 COD SS PH 等 21 7 6 劳动保护 工业卫生与安全防护 设计中严格执行国家先行的 工业企业设计卫生标准 工业企业噪声卫生标准 建筑设计防火规范 建筑灭火器配置设计规范 建筑抗震设计规范 及有关 标准 规范以及当地的相关条例规定 对操作环境有异味 如压滤机房 及通风条件较差的建筑 如鼓风机房 考虑采用通 风措施 主要设备均设安全标志 所有池 槽 架空走台均设置可靠的安全护栏 所有设备转 动部分设置可靠的安全防护罩 8工程布局 在平面布局与高程布局上尽量遵循顺畅 合理的原则 同时兼顾整体工程布局 减少 提升能耗 方便操作管理 工程平面布置与高程布置的最终在施工图设计中确定 9设备制作 防腐涂漆等措施 污水处理站采取防腐措施 以减少污水和腐蚀气体对构筑物 建筑物以及设备的腐蚀 减少地下管配件的腐蚀 具体措施如下 1 本工程中选用的非标钢制设备在制作过程中 均需按 JB2880 81 钢制焊接容 器技术条件 及其它有关设计制造规范进行制造 试验和验收 钢制设备采取现场配装 2 本工程钢结构及处理构筑物的防腐措施 均根据我国颁布的 GBJ46 82 工业 建筑防腐设计规范 和化工设备设计手册 3 中关于 金属防腐蚀设备 中有 涂料 的 有关说明 3 关于结构框架 管道等外壁涂漆参照 Q ZB77 73 涂漆通用技术要求 中有关 要求制作 22 10工程概算和技术经济指标 10 1 构筑物概算表 序序 号号 名称名称规格 型号规格 型号单位单位数量数量备注备注 1 收集池一3 0 2 0 3 0m 2 收集池二3 0 2 0 3 0m 座 1 新建 防腐 3 4 隔油调节池 2 0 1 5 4 0m 4 0 4 0 4 0m 5 综合调节池 7 2 6 0 4 2m 座 1 利用现有 改造清理 防腐 23 4 0 1 7 4 0m 6 事故池 5 7 4 0 4 0m 7 污泥浓缩池 4 0 4 0 4 0m 8 催化氧化反应器 3 0 3 0 3 5m 9 混凝沉淀池 3 0 1 5 5 0m 座 1 利用现有 改造清理 防腐 1011 0 6 0 6 0m 11 水解酸化池 10 7 11 4 6 0m 12 接触氧化池 5 0 11 4 6 0m 10 0 9 0 5 5m 10 0 11 4 5 0 m 13 沉淀池 3 8 3 8 6 0m 座 1 利用现有 改造清理 14 排放池 12 0 18 0 6 0m 座 1 利用现有 15 压滤机棚 8 0 6 5m 座 1 利用现有 16 风机房 值班室 10 9 4 48m 座 1 利用现有 17 设备基础 18 合计 10 2 主要设备及材料投资估算 序号序号名称名称规格 型号规格 型号单位单位数量数量备注备注 1 氨氮吹脱系统套 1 2 废水提升泵 FS32 25 125 台 21 用 1 备 3 空气搅拌系统套 2 4 催化微电解池 3000 5000mm 套 1防腐 5 催化填料 m3 5 6 加酸装置含酸槽 输酸泵套 1利用现有 7 PH 自动控制仪套 1利用现有 8 反应搅拌机 BL12 35 台 1利用现有 9 反应搅拌机 BL22 43 台 1利用现有 10 Fenton 试剂投加系统套 1利用现有 11 加碱装置含碱槽 输碱泵套 1利用现有 24 12 PH 自动控制仪套 1利用现有 13 PAC 加药系统套 1利用现有 14 PAM 加药系统套 1利用现有 15 反应搅拌机 BL12 35 台 2利用现有 16 PAC 加药系统套 1利用现有 17 PAM 加药系统套 1利用现有 18 50 斜管填料套 1利用现有 19 废水提升泵 65GW25 15 2 2 台 2利用现有 20 PH 自动控制仪套 1利用现有 21 软性填料 m3 650 22 填料支架 M2 400 23 潜水搅拌机 QJB2 2 8 320 3 740 C 台 5 24 排泥系统套 5 25 排泥泵 65GW25 30 4 台 21 用 1 备 26 微孔曝气系统套 900 27 生物填料 m3 1000 28 填料支架 M2 650 29 风机 3L42WC 台 21 用 1 备 30 中心导流筒套 2 31 污泥回流泵 50GW15 25 2 2 台 21 用 1 备 32 污泥螺杆泵 G40 1 台 21 用 1 备 33 板框压滤机 XAY20 800UB 台 1利用现有 34 外排泵根据实际情况确定台 2厂家自行采购 35 流量计根据实际情况确定套 1厂家自行采购 36 在线检测仪根据实际情况确定套 1厂家自行采购 37 工艺管道 38 阀门 配件 39 电气控制 40 安装 运输 41 合计 25 10 3 工程投资核算 序号序号项项 目目取取 费费费用费用 万元万元 备备 注注 1 土建费用 2 设备费用 3 设计费 4 调试费 5 税金 6 合 计 11技术经济指标 11 1人工费 本方案中设操作工 4 名 人工均工资以 15000 元 年计 年生产日以 360 日计 则计 入废水处理成本 人工费为 15000 4 360 166 7 元 天 合每吨废水处理费用为 166 7 600 0 28 元 T 废水 11 2药剂费和电费 pH 调节费 0 30 元 吨水 与原水的 pH 有关 混凝剂 0 20 元 吨水 电费 0 35 元 吨水 催化填料 1 43 元 吨水 合每吨废水为 2 28 元 T 废水 11 3运行总成本 以上合计 每吨废水运行费用为 0 28 2 28 2 56 元 以实际运行为准 12人员培训与岗位职责 为了使业主能够正确操作废水处理站内设备 保证整个系统正常运行 我们提供免费 26 人员培训 培训地点在现场 内容为废水处理基本知识和化验方法和紧急事故处理方法 整个培训计划在废水处理设施调试过程中完成 废水处理系统涉及到物理 化学及生物学的处理机制 并在处理过程中使用许多机械 设备及自动控制装置 因此每个运行人员 除具备一定的文化知识外 应在物理 化学 微生物学等方面有一定的专业知识 应熟悉所处理的废水的水质性质 整个处理工艺流程 原理 每个处理步骤的作用 各步骤处理单元在处理系统中的地位 即懂原理 作用 熟悉操作的具体步骤 综合分 析运行数据 进行工艺调整 即会开车 会调整工艺 懂处理设备的原理 型号 操作 步骤及有关规程 会进行废水处理的有关运行中的工艺数据的测定 会维护使用设备 会处理异常运行中的工艺问题 维修工作要求设备维修人员应懂得处理设备的原理 会看懂处理设备的图纸资料 会 合理使用工具 维修人员应懂处理设备的作用 型号及机械性能 维修人员应会正确拆 装设备 科学检修 维护人员会检查设备中的不正常现象 能正确处理 熟悉本专业的 有关安全知识及对应急事故的处理 13售后服务承诺 我公司是一家专业水处理公司 拥有 技术 资本 的先天优势 并努力倡导公司的 品牌效应 因此在保证工程质量的前提下 从客户的利益出发 力争创造出投资 运行 费用低 日常管理简单的优质工程 同时 为了保证处理设施的正常运行 我们在工程 结束后 热情为业主提供周到的服务项目 终身提供随叫随到服务 我们的技术人员将 在接到书面通知后二十四小时内到达现场 解决现场问题 27 14附图 14 1 江苏科本医药化学有限公司废水处理平面布置图 14 2 江苏科本医药化学有限公司废水处理工艺流程图 第二部分 焚烧炉第二部分 焚烧炉 28 15工程概述 公司生产过程中的产生部分固废及残渣污染物 实际产生量为 1481 587T a 年工 作日按 300 天计 则固废排放量为 4 94T d 具体固废情况见下表 2 表 3 2 固废情况 固废产生固废产生 环节环节 序号序号名称名称 产生量产生量 t at a 处置方式处置方式焚烧量 焚烧量 t at a S1 精馏残液 307 11 焚烧 307 11 S2 废活性炭 120 焚烧 120 S3 气浮池废渣 30 焚烧 30 原有工艺固原有工艺固 废废 S4 水处理污泥 400 焚烧 400 S5 过滤残渣 222 94 外协处置 0 00 S6 蒸馏残液 153 06 焚烧 153 06 S7 蒸馏残液 32 07 焚烧 32 07 S8 过滤残渣 45 6 外协处置 0 00 胞嘧啶生产胞嘧啶生产 废水废水 S9 过滤残渣 13 58 焚烧 13 58 S10 蒸馏残液 10 47 焚烧 10 47 S11 蒸馏残液 5 37 焚烧 5 37 S12 浓缩废液 34 06 焚烧 34 06 S13 蒸馏残液 9 15 焚烧 9 15 S14 过滤残渣 14 04 焚烧 14 04 胸苷生产胸苷生产 废水废水 S15 蒸馏残液 72 43 焚烧 72 43 S16 蒸馏残液 72 68 外协处置 0 00 S17 过滤残渣 0 4 焚烧 0 4 S18 蒸馏残液 1 035 焚烧 1 035 泰诺福韦生泰诺福韦生 产废水产废水 S19 蒸馏残液 13 45 焚烧 13 45 S20 蒸馏残液 4 92 焚烧 4 92 S21 过滤残渣 24 71 焚烧 24 71 S22 蒸馏残液 18 79 焚烧 18 79 S23 蒸馏残液 14 09 焚烧 14 09 泰诺福韦生泰诺福韦生 产废水产废水 S24 过滤残渣 32 19 外协处置 0 00 29 S25 蒸馏残液 18 5 焚烧 18 5 S26 过滤残渣 3 182 焚烧 3 182 S27 蒸馏残液 17 8 焚烧 17 8 S28 过滤残渣 118 07 外协处置 0 00 S29 过滤残渣 34 7 焚烧 34 7 S30 过滤残渣 35 7 焚烧 35 7 S31 过滤残渣 4 8 焚烧 4 8 咪唑醛生产咪唑醛生产 S32 蒸馏残液 11 17 焚烧 11 17 废气处理废气处理 S33 废活性炭 40 焚烧 40 水处理工段水处理工段 S34 水处理污泥 37 焚烧 37 S1973 0671481 587 16工艺设计 16 1 1 固废残液炭化焚烧炉处理 公司在生产过程中产生大量的固废残液污染物 本方案拟采用先进的炭化工艺处理 该部分固废 1 焚烧炉的处置规模 根据工艺废水的特性 拟将表 3 2 中标注固废残液经炭化焚烧处理 考虑到企业的 发展 拟固废残液焚烧量为 6t d 配套设置的焚烧炉的处理能力为 0 25t h 2 焚烧炉的设计指标 1 运行指标 焚烧能力 250kg h 投料方式 自动喷入 点火方式 自动点火 采用燃料 0 柴油 耗油量 14kg h 废气处理方式 焚烧流程 固废残液焚烧炉 水冷除尘器 G G 换热器 石墨 30 喷淋塔 水洗塔 碱洗塔 雾水分离器 独立烟囱 焚烧温度 750 850 烟气停留时间 2 秒 2 环保指标 噪音 85dB A 距离 1m 废液减少量 99 9 燃烧效率 99 9 焚烧残渣的热灼减率 5 臭气浓度 2000 无量纲 3 烟囱建设 采用混凝土基础钢筒结构烟囱 烟囱高度 25m 烟囱内外壁均采用高温防腐涂料 确保烟囱的使用寿命 烟囱上设置采样孔 测温孔 采样平台及避雷装置 3 焚烧机理 焚烧的化学过程就是所有可燃或需助燃的有机废物中的碳和氢在充分供给氧气 空 气 反应系统有良好搅动 系统温度足够高这三个主要工况条件下完全燃烧的过程 即充分的氧化过程 废弃物焚烧的结果是使固废中的有毒有害物质经高温氧化分解转换 成经净化后的无害气体 灰烬以及热能释放 从而使有害固废的处理实现无害化 减量 化 资源化的目的 4 工艺流程 柴油经加压后由内混式雾化装置自动送入燃烧室经点火燃烧器点燃后燃烧 至设定 温度后废液经加压后自动进入炉内 废液在炉内呈细雾状 助燃空气多段送入炉体内 废液在炉内根据燃烧 3T 温度 时间 涡流 原则在二燃室内充分氧化 热解 燃烧 使有机物破坏去除率达到 99 99 以上 燃烧温度维持在 850 产生的烟气进入水冷式除尘器进行热能的回收利用 同时烟气温度降低到 500 左 右 并除去大颗粒粉尘 之后烟气再通过石墨喷淋塔进行降温 使温度降低到 200 左 31 右 回收其中的氢氟酸 烟气再经过水洗塔 碱洗塔进一步降温及除去残留酸性气体 最终烟气经过雾水分离器去除大颗粒水滴 达标烟气通过分风机由烟囱排放到大气中去 焚烧炉产生的无机盐类灰渣经收集后送至有资质单位进行处理 5 主要设备说明 固废残液炉本体 本固废残液燃烧室用于高温分解固废残液 通过调节燃烧空气和助燃燃料的供给来 确保炉内的燃烧温度 并按焚烧烟气在炉膛内的滞留时间来确定炉膛容积以保证废液中 的有机物在炉内达到完全燃烧分解 水冷除尘器 从二次焚烧出来的 850 烟气进入进行余热的回收利用 回收热水 余热锅炉结构采用汽包与炉体分离 汽包与炉体连接管道设有阀门 锅炉管如果腐 蚀可以把阀门关掉 锅炉管材质为 20g 炉体耐火材料为含锆刚玉砖 余热锅炉出口烟气温度确保大于 HF 的露点温度 防止烟气中 HF 生成氢氟酸而产生 的腐蚀 余热锅炉的防腐通过操作控制来实现 起炉时先用染料燃烧对系统进行加热 当余 热锅炉出口烟气温度达到 500 左右 才允许残液进入炉内焚烧 停炉时先把残液管路 关掉 燃料管路 送风机及引风机延时 20 分钟再停止运行 这样确保残液焚烧时余热锅 炉换热管温度高于氢氟酸的露点温度 有效防止氢氟酸的腐蚀 G G 换热器 利用炉体出口的高温烟气经热交换将加热后的空气送入炉体 提高废气温度 加速 燃烧 减低运行成本 辅助燃料的消耗 增长炉体的使用寿命 确保燃烧之效果 石墨喷淋塔 石墨喷淋塔进一步降低烟气的温度到 200 以下 使烟气中的水蒸气及酸性气体冷 凝回收 降低烟气中酸性气体的浓度 石墨喷淋塔结构及制造说明 采用立式设计 烟气从底部进 从上侧面出 设有 2 32 只之末螺旋喷头 筒体材质为 Q235 B 内衬石墨 水洗塔 水洗塔能够进一步降低烟气的温度 同时由于碱液与烟气中的酸性气体进行中和反 应 从而去除烟气中的残留的酸性气体 水洗塔结构及制造说明 采用立式设计 烟气从下侧面进 从顶部出 设有 3 只四 氟乙烯喷头分二层布置 塔体内设有二层填料 筒体材质为 Q235 B 内衬花岗岩 碱洗塔 碱洗塔能够进一步减低烟气的温度 同时由于碱液与烟气中的酸性气体进行中和反 应 从而去除烟气中的残留的酸性气体 碱洗塔结构及制造说明 采用立式设计 烟气从下侧面进 从顶部出 设有 3 只四 氟乙烯喷头分二层布置 塔体内设有二层填料 筒体材质为 Q235 B 内衬花岗岩 雾水分离器 含有大量水滴的烟气进入雾水分离器 通过烟气的高速旋转运动 除去烟气中的大 颗粒水滴 烟囱 烟囱采用钢制烟囱 内壁衬防腐材料 确保烟囱的使用寿命 烟囱留有检测口 6 系统说明 点火燃烧系统 点火燃烧系统包含点火燃烧器 供油管路 火焰检知器 菜油中间槽 点火燃烧器为进口件 由程序控制器 点火变压器 点火电极 光明电阻 油泵 油路电磁阀 喷油嘴 风机组成 当燃烧器启动后 程序控制器按设定程序首先启动电 机 使油泵工作 风机进行预吹扫 然后点火变压器工作 点火电极棒高压引弧打火 同时打开油路电磁阀进行喷油燃烧 此时光明电阻检测到稳定的燃烧火焰后 燃烧器运 行锁定灯指示运行 当在运行过程中如出现意外熄火 光明电阻检测不到火焰 程序控 制器自动停机 故障输出并运行锁定 待延时解除锁定后方可重新开始启动程序 33 点火燃烧器用柴油有柴油中间槽提供 连接采用供油管路供油及回流 管路设置有 控制阀门 油过滤器 止回阀 金属软管 当燃烧器点火运行后 燃烧室配置火焰检知器检测到炉内明火信号 经控制系统控 制燃料电磁阀打开 燃料进焚烧炉 当炉内温度至设定温度后 方可允许废液进炉焚烧 如在正常运行情况下炉体内意外熄火 火焰检知器检测不到炉内火焰 控制系统立即切 断燃料 废液供给 确保燃烧炉的燃烧安全 送风系统 为确保本焚烧装置固废残液的焚烧 废液中的有机物需完全高温氧化分解 根据提 供的固废残液资料和理论计算 需要对焚烧炉进行补风 送风系统包含风量调节阀以及进风配管等 固废残液输送及雾化系统 固废残液输送及雾化系统包含雾化器 废液管路 空压管路 雾化器为日本引进技术