华阳街道8条道路综合整治工程施工组织设计.doc

华阳8条路综合整治工程（EPC） 向阳街施工方案 华阳街道8条道路综合整治工程施工组织设计第一章 编制依据与采用规范第一节、编制依据一、成都天府新区规划设计研究院有限公司提供的设计施工图。二、经成都市公安交通管理局第七分局审批的施工期间临时交通组织施工图设计文件。三、本工程的特点和施工现场的环境条件。四、现行国家和行业以及地区颁布的施工及验收标准、规程、标准图集、质量安全规范。五、建设部颁发的关于建设文明施工标准和关于成都市市政基础设施工程现场管理暂行标准。六、成建委发2004218号成都市房屋建筑和市政基础设施工程施工现场管理暂行标准(环境和卫生)。七、成建委发200483号成都市房屋建筑和市政基础设施工程施工现场管理暂行标准(环境和卫生)补充修订条款的通知。八、成建委发200787号成都市市政基础设施工程文明施工(扬尘整治)技术规程。九、关于成都市全面开展创建“绿色环保工地”活动的实施意见的通知。十、本公司的技术装备力量和综合素质的发挥能力。十一、市场经济、建筑市场对本工程施工管理的影响。十二、现场实地踏勘收集的有关资料及对现场周围环境的调查资料。十三、本单位建设同类工程的施工经验和拟用于本合同施工队伍的施工设备和技术力量情况。十四、技术规范1、城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1-20082、给水排水管道工程施工与验收规范GB50268-20083、06MS201+市政排水管道工程及附属设施（图集）4、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20135、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20156、混凝土质量控制标准GB50164-20117、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20128、工程测量规范GB50026-20099、工程测量基本术语标准GBT 50228-201110、建设工程项目管理规范GBT 50326-200611、建筑施工安全检查标准JGJ 59201112、城市道路路基工程施工及验收规范CJJ44-9113、城市道路高分子复合材料井盖、井蓖技术规程J11174-200814、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200215、公路沥青路面施工技术规范JTGF40-200416、公路路基路面现场测试规程JTG E60-200817、公路路基施工技术规范JTG F10-200618、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）；19、既有建筑地基基础加固技术规范（JGJ123-2012）；20、城市道路照明工程施工及验收规程（CJJ 89-2012）；21、施工现场临时用电安全技术规范GJ46-2005；22、施工企业安全生产评价标准JGJ/T77-2010；23、建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-2011；24、建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93 25、给水排水构筑物施工和验收规程GBJ141-9026.市政排水构筑物工程施工和验收规程GBJ08-221-96 27、市政排水管道工程施工和验收规程GBJ08-220-9628、成都市城市道路沥青路面道路结构设计导则 （成都市城 乡建设委员会2011年版）；29、成都市城市道路各类地下管线检查井、井圈、井盖设计施 工补充规定（2012年版）（成都市城乡建设委员会）。 第二章、工程概况 一、施工规模向阳街位于华阳安公路与华新中街之间华阳高厦小区西南方，道路长224.261m，为旧路整治工程，提升整治内容主要包括道路拓宽改造、地下管网改造、沥青砼路面改造加铺、人行道、绿化景观、交安设施、通信架空线下地及路灯、路名牌、公交站台、垃圾桶等城市家具的提升整治等。二、道路现状(一)、道路平面向阳街一段现状行车道宽7.5米，人行道一边宽3.57.5m另一边宽69.3m；路面为砼板块，电力线路在人行道上架杆通过，已不能足够满足社会发展需求，根据业主要求，拟将该条街道进行改造。1、改造前现状详下图 （二）地下管线现状 雨水管道：位于两侧人行道上，雨污混流，流向安公路，现状排水不畅，有堵塞现象。 电力管线：未建电力浅沟，电力线沿南侧人行道架空敷设。通信管线：通信管线位于北侧人行道。燃气管道：d108X4管道，位于南侧人行道，住户供气正常。给水管道：南侧人行道DN110，供水正常；北侧人行道DN110，供水正常。三、设计改造方案向阳街设计行车路宽9.0米，合计人行道宽7米、单边3.5米。向阳街长224.261米，道路下新建d700污水管道、d800（d600)雨水管道， 距离道路中线西侧6米设置6孔波纹管通信管道，西侧人行道新建DN300给水管道，北侧人行道下距离道路中线7.5米处敷设电力排管3X3排9孔150UPVC管，因改造需将原有南侧住户污水接出管井进行新建（污水井数量和原有一致、管道采用PDHESN8 DN400双壁波纹管）串联接入新建污水管网。向阳街改造横断面图： 2、路面结构层设计道路面层采用沥青砼，道路基层采用水稳碎石，垫层采用级配碎石。车道结构层：5cm细粒式SBS改性沥青混凝土(AC-13C)上面层改性乳化沥青粘层7cm AC-20C中粒式沥青混凝土(AC-20C)下面层乳化沥青透层油、乳化沥青稀浆封层20cm 厚水泥稳定上基层20cm 厚水泥稳定下基层20cm 厚级配碎石垫层80CM天然砂砾石加强层3、需保护的管网对人行道上的（燃气）管道采取保护措施。对人行道上的自来水管道采取保护措施。对原人两侧行道上的雨水方沟在新建管网启用前采取保护措施，新管网验收合格启用后，予以破除。对人行道通讯管道采取保护措施。4、 道路基层病害整治。 本道路结构层全部重新施工不存在道路基层病害整治。第三章、施工部署一、工期计划合同工期自2016年1月至2016年11月，合同施工总工期为 10个月；2016年3月，业主方要求采取一切施工措施，确保合同工期提前至7月底完成，因此，该条道路采取赶工措施，计划2016年4月10日动工，计划2016年8月31日完工。二、现场施工顺序施工遵循先地下后地上，先深后浅，即先完成地下各种管网的施工，后完成地面拓宽改造与人行道铺装、绿化景观、路灯、交安、电力通道等施工任务。地下管网施工安排：雨污水管网采用顶管法与明挖法施工；其中设计雨水管网d800(d600),埋深2.00-3.59米：污水管网d700，埋深2.71-4.3m； 三、平面布置 1、在观音湾大桥西南侧租用场地作为项目部办公驻地。该区域布置主要包括：办公室、会议室、食堂、少量宿舍区、材料机具库房等。由于场地有限，大部分施工人员在施工街区附近租住民房解决。 2、施工道路采用2.0米围挡并面贴“中国梦-公益广告布”，分两段预留居民出入通道进行全封闭施工，道路两端设置大门，专人值守；3、现场搭设二间6X9m活动板房，存放一些施工材料和小型机具。4、现场大门处悬挂五牌一图，出入口铺设钢板，做好文明施工。5、现场电源取得相关单位的同意，接自市政管网，场内电源沿围挡穿直径50PVC套管敷设，按要求设置三级配电箱。6、施工现场交通组织：本工程严格按照业主和成都市文明施工的规定进行施工现场交通组织，在施工区域连续摆放锥形警示筒、交通水马、移动很矮护栏等措施进行围护，在交通道口及危险地段设立安全警示标志，张挂密目安全网等措施进行封闭。打围计划：打围分两期进行，第一期先对雨、污水管网沟槽施工范围全封闭施工，围挡位置设置在行车道边缘外0.5m处，雨、污水管网施工完成后，围挡移至设计行车道边缘，对主体道路封闭施工，人行道则采取锥形桶等警示标志维护施工。7、便道设置：为保证机动车正常通行，预留出华阳高厦小区至劝学路道路出口，保证施工期间车辆安全有序通行。8、文明施工保洁现场设2名安全巡视员、8名保洁员对施工围护设施和施工场地进行24小时的环境卫生维护和安全巡视。四、降水据地勘报告显示：本场地孔隙潜水主要分布于砂、卵石层中，主要靠大气降水和上游地下水补给，其水量较大，本次勘察期间为枯水期，钻孔中实测地下水位-2.4-4.2m。据成都地区区域水文地质资料，地下水位年变幅约1.502.50m，历年最高地下水位约-1.5-2.0m，卵石层渗透系数可取2530m/d。本工程降水按场地内历史最高水位470.00m考虑。地下水的综合渗透系数建议值取K=27m/d。根据地勘报告，本工程水位降深为Sw=470.00m-467.0+0.5=3.5m降水井布置原则：整个降水范围外侧均匀布置，共布置10口降水井，井深15.0m。降水井布置原则为管道外约1.0m，布置时且应考虑井位不影响管道埋设施工。 详见降水方案。第四章 现场施工准备 一、 建立测量控制网工程施工前，根据勘院提供的控制点，用全站仪建立施工用主轴线控制网和建立局部的直角坐标系统，现场控制点选择在比较稳定牢固的地方，并在稳定的固定物等处作出明显标志，妥善保护，用混凝土埋设牢固标桩，为防止控制点破坏，又能有很好的通视条件，控制点上要设钢筋笼罩，并设明显的标识。 二、 物资材料准备根据施工预算的材料分析和施工进度计划，编制各项材料使用计划，建立各单位工程和分项工程材料供应卡，并组织物资材料的采购工作，同时及时组织前期周转材料进场，以确保工程施工的顺利进行。三 、施工临时用电、用水准备施工用电在街道内指定点接入，并配备电表；现场配备2台50KW柴油发电机做为备用电源，发电台班量根据现场实际发生，进行签证计量。现场施工用水采用2台10T水车配送，台班由建设、监理、造价咨询和施工单位共同确认；项目部生活区用水采用市政供水系统自来水。施工现场出入口及生活区均设置沉淀池(3x3x2m)，废水经二次沉淀后方能排放，沉淀池定期清淘。四、现场障碍物拆除与设施保护1、现场树木、变电器、电力设施与其他障碍物根据要求先行移除，障碍物移除前进行数量核定并成图，并请监理、过控等单位现场代表签字确认。 2、因变压器在红线范围内，需要做临时护壁保护。护壁采用30CM厚、高3.7米、宽4.6米、C25混泥土进行浇筑，护壁内设置12X12网片150布置，锚杆采用22深入土层1.5M、按照1X1米梅花形布置。共计五个变压器需进行保护(护壁内部尺寸、砼标号、钢筋同上）第五章 顶管法施工方案一、顶坑设计（一）、管网布置1、雨污管网布置情况：中线南侧距中1.75m d800(d600）雨水管网,Y1-Y10；中线北侧距中1.75m 设置d700污水管网，W1-W8.2、顶管施工范围：顶坑与井位相结合，间隔设置顶坑，顶管施工完成后，施工井体；非顶坑位置检查井均需打围封闭施工，先完成地下管网施工，再地面小三线及路面施工；3 、顶坑布置：污水(W1、W3、W5、W7)计4个顶坑 雨水(Y2、Y3)计2个顶坑 （二）、顶力计算1 、d800(雨水)管网管道顶管工作井D700(污水)管网管道顶管工作井A、管道顶管工作井计算：（1）顶坑宽度尺寸计算：B=D1+2b+2CD1：管外径-0.96m、0.84mb：管两侧操作空间-各取1.85mC：支撑板厚度-各取0.15m因此：设计顶坑宽度为B1=4.96 取顶坑净宽度4.96m(d800) B2=4.84 取顶坑净宽度4.84m(d700)（2）顶坑纵向开挖尺寸计算：L=L1+L2+L3+L4+L5L1：管子顶进后,尾端压在导轨上的最小长度取0.3米； L2:管节长度取2米； L3:出土工作间长度取1.0；L4:顶镐长度取1.2米；L5: 后背所占工作坑长度，包括横木、立铁、横铁，取0.85米；因此：L=5.35m 则顶坑净长度取5.4m.顶坑位置、标高根据测量人员的放线确定，严格控制坑底标高。（3）、工作顶力计算：取D800mm管道根据经验计算公式：顶力P=nGL n土质系数，取4 G管子单位长度自重 一节管道管道砼体积为0.45m 0.452.510009.8/3=3.7（kN） L最大顶进管长度，L=50米所以：顶力P=43.750=740（kN） 采用最大顶力为800KN 2、后背墙体承压面积计算：AP/ 为150KN/m2 因此A=5.4m23、后座墙土体的允许承载力计算后座墙土体的允许承载力计算公式：RC=KrBH(h+H/2)Ykp RC- 后座墙土体的承载力（KN）； B- 后座墙的宽度（m）； H- 后背的高度； h- 后背顶部至地面的高度（m）； Kr- 后座墙土体的抗力系数；KP-为被动土压力系数取值3.69；r-土体重度取值21.0KN/m3(砂砾土)；h-后座墙土体的高度m； RC =3326KN800KN 能够满足安全施工要求。 二、顶管施工方案1、顶管施工工艺流程图：工作井、接收井施工设备安装砼管吊装就位砼管制作加工施工准备 开机顶进回收掘进机头结束测量控制及纠偏复核余泥外运施工下一节 2、施工顺序 施工顺序为：工作井施工顶进设备安装调试吊装砼管到轨道上连接好工具管装顶铁开启油泵顶进出泥管道贯通拆工具管砌筑检查井。3、施工测量3.1施工放线工作准备3.1.1 定线依据 所有测量定位均依据交桩单位提供得并经复测合格得导线成果、水准点成果资料。3.1.2 施工测量放线根据管线铺设走向，用全站仪在现场地面上准确放出管道铺设的中线控制桩，并确定顶坑位置，桩点必须是所顶管道的中心点。如遇障碍物，操作井位置应根据现场情况予以适当调整。控制桩放好后必须用砼保护好，待工作坑开挖后将中线和中心点引至工作坑内，便于随时检查和复查，并进行保护，以利于安装导轨和管道在顶进过程中检查复核之用。4、开挖工作坑4.1工作坑开挖与支护a、带破碎头的挖机破除工作坑范围内路面面层、路面基层结构，运土车建渣外弃。竖井支护参数表项目材料及规格结构尺寸竖井支护注浆锚管25X3.25，L=1.75M按1.0X1.0M梅花布置钢筋网16X22，200X200MM双层钢筋网，四周铺设锁口段1M16X16，200X200MM中间加设一层钢筋网喷射混泥土C25喷混泥土0.2M纵向连接筋22钢筋环向间距1M，内外层交错布置底层钢筋12,200X200MM双层钢筋网，上下铺设(详见工作坑开挖支护设计详图)b、工作坑的开挖采用人工开挖，配合吊车使用吊框出土，每次下挖深度不大于1.2米，小方量土方临时堆积在基坑边上，雨布覆盖，汽车集中外弃40km.工作坑如出现地下积水，采取水泵明排排除。C、注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净，注浆材料采用M15纯水泥浆，水灰比为0.500.60。水泥浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前完成，注浆开始或中途停止超过30分钟应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。d、按设计工作竖井断面尺寸开挖,清理井壁、喷浆、土钉打入、内层钢筋网片安装焊接、喷射砼、外层网片安装焊接，喷射混凝土封闭，完成一个循环。施工采用单班制作业，组织2个班，单井每班12人；地表水防治处理：沿竖井主体周围设置排水明沟，控制地表水流入井内，并使得井内土体得到一定的疏干和固结。施工施工工艺流程见流程图：用桩心点校正模板位置制定方案施工准备测量放线、定井位开挖井孔土石方、清边喷射砼喷射砼养护施工安全控制钢筋绑扎、焊接混凝土质量控制返工重作质量验收重复第六项不合格合格4.2工作坑的允许偏差表项 目允许偏差（mm）工作坑每侧宽 度施工设计规定长 度垂 直 度0.1%H 5、顶管工作井内设备安装导轨设置是顶管工程的关键，要求牢固可靠，轨距、高程、流水方向必须准确。导轨方向应绝对和管轴线方向平行，且导轨中心轴线和所要顶进管道轴线的垂直投影线完全重合一致，导轨标高偏差应符合规范要求，不得大于3mm。（1）导轨安装：a、严格控制导轨的中心位置和高程，确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。 b、由于工作井底板设置了单层双向钢筋网，并浇注了20cm的砼，地基稳定，导轨安装枕木上，枕木放置在工作井的底板上。 c、严格控制导轨顶面的高程，其纵坡与管道纵坡一致。 d、导轨必须直顺。严格控制导轨的高程和中心。E、在槽底混凝土内部埋设15cm15cm枕木，埋深13cm。枕木长度应比导轨外缘两边各长出30cm，间距40cm。枕木埋入混凝土的面需包油毡。顶管坑的支护后，方可进行导轨安装。导轨选用须根据管径确定。1）两导轨的间距：导轨间距示意图A0两导轨的中距A两导轨上部的净距a导轨的上顶宽度，采用起重机钢轨QU100，a=100mmD管外径h导轨高度,采用起重机钢轨QU100，h=150e管外底距枕木的距离，取25mm。2）导轨安装质量检验标准a、导轨应直顺、平行、等高，安装牢固，其纵坡与管道设计纵坡一致。b、安装导轨高程及内距允许偏差为2mm；中心线允许偏差为3mm；顶面高程允许偏差为0+3mm。c、导轨应根据管材规格选配相应的钢轨做顶进导轨；d、应在检验合格的基础上安装枕木，在检验合格的枕木上安装导轨。（2）、千斤顶安装采用2台双作用活塞式液压千斤顶，主顶站千斤顶选用油缸，固定在型钢制作的千斤顶支架上，并与管道中心的垂线对称，安装高度宜使千斤顶的着力点位于管端面垂直径的1/4处，支架焊在井底横梁上，千斤顶着力点应在与水平直径成45的顶管圆周上，即与管道中心的垂线对称，其合力作用点在管道圆心上，每个千斤顶的纵坡尖与管道设计坡度一致。（3）、顶铁安装顶铁安装必须顺直，无歪曲斜扭曲现象。加放顺铁时，应尽量使用长度大的顶铁，减少顺铁连接的数量。顶进施工时，顶铁上方及侧面不得站人，并应随时观察有无异常迹象，以防崩铁伤人。（4）、后座墙与后背后座墙与后背是千斤顶的支撑结构，在顶进过程中始终承受千斤顶顶力的反作用力，该反作用力称为后座力。顶进时，千斤顶的后坐力通过后背传递给后座墙。因此，后背和后座墙应有足够的强度和刚度，以承受此荷载。后座墙为C25钢筋混凝土现浇，厚度150mm,为保证后背与后座墙接触紧密，受力均匀，在后背与后背墙间加刚撑板1块，厚15 mm。后背由横排方木、立铁、和横铁构成。本工程如下设置:A、平直的土壁前，横排150mmX150mm方木，方木前设置立铁，立铁前再横向叠放横铁，当土质松软或顶力较大时，应在方木前加钢撑板。B、方木应卧到工作坑底以下0.20.5m,使千斤顶的着力点高度不小于方木后背高度的1/3。C、方木前立铁采用200mmX400mm工字钢，横铁采用150mmX400mm的工字钢。D、后备的高度宽度取值范围：高度24米，宽度1.23.0米 允许偏差表：序号项 目允许偏差1后背垂直度 0.1%H水平线与中心线的偏差0.1%L2导轨高程+3mm，0中线位移左3mm,右3mm6、其它准备（1）下管、顶进、出土和挖土设备：采用卷扬机下管，用千斤顶、高压油泵作为顶进设备，水平牵引和垂直牵引的渣斗作为出土设备，用空气压缩机带风镐机作为挖土设备。 （2）照明设备：井内使用电压不大于36V的低压照明。 （3）通风设备：人工挖土前和挖土过程中，采用轴流鼓风机通过通风管进行送风。（4）工作棚架：作为防雨及安装吊运设备。工作坑上设活动式工作平台，平台用20#工字钢梁。在工作平台上设起重架，上装电动卷扬机。 7、顶进施工 （1）、引入测量轴线及水准点a将地面的管道中心桩引入工作井的侧壁上（两个点），作为顶管中心的测量基线。b将地面上的临时水准点引入工作井底不易碰撞的地方，作为顶管高程测量的临时水准点。 （2）、下管 a下管前，要严格检查管材，不合格的不能使用。b第一节管下到导轨上时，应测量管的中线及前后端管底高程，以校核导轨安装的准确性。c要安装户口铁或弧形顶铁保护管口。 （3千斤顶和顶铁的安装千斤顶是掘进顶管的主要设备，本工程拟采用500t液压千斤顶。a千斤顶的高程及平面位置：千斤顶的工作坑内的布置采用并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。根据施工经验，采用机械挖运土方，管上部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/41/5处为宜。b安装顶铁应无歪斜、扭曲现象，必须安装直顺。c每次退千斤顶加放顶铁时，应安放最长的顶铁，保持顶铁数目最少。d顶进中，顶铁上面和侧面不能站人，随时观察有无扭曲现象，防止顶铁崩离。 8、顶进控制 顶进施工应遵循“先挖后顶，随挖随顶”的原则，连续作业，避免中途停止，顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按 正常顶进速度顶进。 工作坑内设备安装完毕，经检查各部分处于良好状态。即可进行试顶。首先将工具头下到导轨上，就位以后，装好顶铁，连接好各系统并检查正常后，校测工具水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头，然后安放混凝土管节，再次测量标高，核定无误后进行试顶，待调整各项参数后即可正常顶进施工。接口在顶进前先用粘的牢胶水将遇水膨胀止水圈贴在钢筋混凝土管口上，止水圈偏于管厚度中间偏外放置，使管与管顶紧后管里缝有2-3cm的深度，利于顶机顶力将其压实，管里缝再用水泥砂浆勾缝填充密实，素水泥浆抹内带压光，防止渗水。为防止顶进过程中管与管错口，两管之间接口处安装钢内胀圈固定，或安装钢卡，将管与管控制在同一圆心上，同时防止顶管导致周围土体松动，在管壁外侧安装设置钻有蜂窝状小孔的压浆管（d50mm钢管），以便管道顶进完成后对土体与管道之间空隙压浆，使顶进管道与周围土体密实无空隙，防止管顶土层沉降。顶进施工时，主要利用风镐在前取土，千斤顶出镐在后背不动的情况下将管道向前顶进，其操作过程如下：a安装好顶铁并挤牢，工具管前端破取一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作冲程，将管道推向前一定距离。b停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。c添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。d卸下顶铁，下管，用环形橡胶环连接混凝土管，以保证接口缝隙和受力均匀，保证管与管之间的连接安全。e测量：在顶第一节管时，及时校正顶进偏差过程中，应每顶进2030cm，即对中心和高程测量一次；在正常顶进中，应每顶进50100cm时，测量一次。中心测量：根据工作井内测设的中心桩、挂中心线，利用中心尺，测量头一节管前端的轴线中心偏差。高程测量：使用水准仪和高程尺，测首节管前端内底高程，以控制顶进高程；同时，测首节管后端内底高程，以控制坡度。工作井内应设置两个水准点，以便闭合之用，经常校核水准点，提高精度。一个管段顶完后，应对中心和高程再作一次竣工测量，一个接口测一点，有错口的测两点。F坡度 设计坡度在导轨安装时做好调整，导轨坡度应与管道设计坡度一致，固定两侧测点，随时校正，正负高差不得大于10mm。g管道纠偏顶管施工比开槽施工复杂，容易产生偏差，因此对管道中心线和顶管的起点、终点标高等都应精确地确定，做好顶进过程中的偏差校正。当测量发现偏差在1020mm时，采用超挖纠偏法，即在偏向的反侧适当超挖，在偏向侧不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加顶力后，使偏差回归。校正是逐步进行的，偏差形成后，应缓慢进行校正，使管道逐渐复位，禁止猛纠硬调。当偏差大于20mm时，采用千斤顶纠偏法，当超挖纠偏不起作用时，用小型千斤顶顶在管端偏向的反侧内管壁上，另一端斜撑在有垫板的管前土壁上，支顶牢固后，即可施加顶力。同时配合超挖纠偏法，边顶边支，直至使偏差回归。h管前挖土要求管前挖土是保证顶进质量和地上构筑物安全的关键，挖土的方向和开挖的形状直接影响到顶进管位的准确性，因此应严格控制管前周围的超挖现象，在一般顶管地段，如土制质较好，可超挖管端300500mm；对于密实土质，在管端上面允许超挖15mm以内，以减少顶进阻力，管端下部135度范围内不得超挖，保持管壁与土基表面吻合。 i接口的处理：由于顶管的管材为F型接口，顶管完毕后，对于管与管之间的缝隙，采用膨胀水泥砂浆压实填抹。选用硅酸盐膨胀水泥和洁净的中砂，配合比（重量比）为：膨胀水泥：砂：水=1:1:0.3,随拌随用，一次拌和量应在半小时内用完。填抹前，将接口湿润，再分层填入，压实填抹平整后，在潮湿状态下养护。 9、压注水泥加固浆由于顶进管道时，管壁四周土层有松动，管壁与地层间有少量缝隙，为使顶进管与地层间空隙密实，确保顶进管段不沉陷，通常要采取压注水泥加固浆（填充浆）的措施。压浆材料选用水泥和粉煤灰，按14配置而成。a、压浆管制作使用50mm钢管，每节长度1.95m，将钢管按梅花型布置吹成眼孔，间距为30cm，管与管之间使用丝口连接。b、压浆管布置布设两根注浆管，每顶进一根管道安装两根，在钢管与钢管接缝处用钢片焊接成卡，随着管道顶进而带动前行，直到单侧顶进完为止。c、压浆顶管完成后，利用拌浆机和高压注浆泵，通过该管压入水泥浆，压浆材料选用水泥和粉煤灰，按14配置而成。分2-3次压入，压力按设计值0.4MPa，使压入的水泥浆包裹砼管外壁，达到无空隙，起到防沉防裂作用 10、井坑回填 顶管完成后，应按设计要求完成顶坑回填施工；顶坑采用级配连砂石回填至道路结构层底面,为防止后期出现沉降，回填之后需进行压浆加强。 道路内所有检查井井周80cm范围从井底至井顶全部采用5%水泥稳定碎石回填，压实度98%；道路外井室周围，从井底至顶采用砂砾石等材料回填，其宽度不小于800mm，达到设计或规范要求。b回填土木夯夯实要求30cm一层，机械夯实要求2025cm一层。回填密实度应符合道路回填质量标准要求。11、闭水试验井室施工完成，无压管道（本工程污水）进行闭水试验；以不超5个连续井段进行闭水试验，DN700以上管段可选取1/3进行闭水试验。1、准备工作及原则、准备标准注水观察容器、带球阀镀锌钢管和试验段管做好堵头。、雨水、污水管道必须分段闭水试验合格。带井闭水水头高度为2m (管顶以上2m)。根据施工图纸及规范要求，污雨水管道均要求做闭水试验。2、闭水试验、加水浸管管道两端堵头做好，养护4d以上达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。闭水试验的水位，应为试验段上游管内面以上2m，如井高不足2m时，将水灌至上游井口高度，经检查管子堵头、管道、井身无漏水和严重渗水现象，再浸泡24小时后进行闭水试验。、试验将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟。根据井内水面的下降值计算渗透水量，渗水量不超过规定的允许渗水量为合格。实测渗水量应按下式计算： qW/TL式中:q实测渗水量L/（min.m）； W补水量（L）； T实测渗水观测时间（min）； L试验管段的长度（m）实测渗水量应小于或等于GB502682008表9.3.5规定的允许渗水量。、闭水试验必须请监理工程师现场监察，并将结果鉴定确认。、闭水试验必须于管顶回填前进行。管道闭水试验允许渗水量管材管径允许渗水量备注钢筋砼管30021.62Q=m3/24h.km40025.0050027.9560030.6070033.0080035.3590037.50三、非顶坑位置检查井基坑施工非顶坑位置的检查井在施工前围挡环向封闭，距井壁不小于1.5m,首先用带破碎头的挖机破除路面结构层，检查井采用人工开挖配合吊车使用吊框出土，每次下挖深度不大于2米，每段开挖完成后按规范要求进行支护保证作业人员的安全，小方量土方临时堆积在基坑边上，雨布覆盖，汽车集中外弃40km.工作坑如出现地下积水，采取水泵明排排除；检查井完成的井坑直径按(100+D+100cm)控制，D为井筒外径，井圈强度要求C30并延圆周按图纸设置4根双层HPB23510、箍筋延井圈每隔18设置一条HPB23510，带滑轮的吊机出土到地面，装载机装车外弃40km，检查井护壁采用双向16200布置钢筋，坑壁浇筑C25混凝土厚度为200mm。施工顺序：检查井井室井筒(井筒施工至设计路面下33CM处）井周水稳加强道路基层碾压密实加强井圈安装道路面层下层道路面层中层井座安装道路面层上层。施工时严格按照路面设计标高进行井盖支座安装，严禁在井盖支座与井圈之间采用水泥砂浆等易膨胀脱裂材料进行支座调平。 检查井施工完成，井周80CM范围内要求采用水稳碎石加强，自井底至顶，必须分层夯实，要求压实度98%；四、主要机械设备表 每座顶坑机械配备表：主要施工机具设备机具名称规格、性能单位数量用途工具头台1纠偏，掘进发电机20KW台1备用电源空压机3立方台1挖土鼓风机台2运土水泵1.1-2.2千瓦台2基坑排水全站仪台1电焊机BX-330台2型钢焊接气割套1型钢切割卷扬机1.5T台1竖井提升千斤顶100T套2顶管高压油泵ZB-50台2顶管顶压装置全套顶铁、垫座、滑道套1顶管 五、质量保证措施a顶管施工前编制顶管方案，提交监理和业主审定才能进行施工。b顶管前，项目部向作业班组进行详细的技术交底工作，每道工序开工和员工上岗前进行简短的质量要求和技术交底，由各专业工程人员负责实施，使每个员工上岗前做到人人心中有数，以确保工程质量。c认真分析地质资料，摸清施工沿线的地下管线的详细情况，并制定详细的技术措施。d做好施工资料管理，及时填写原始记录和隐蔽工程记录（含照片），及时完成竣工资料。e认真做好施工计划，保证施工作业连续均衡、紧凑，从而有效可靠地控制质量，保证工程质量。f顶进过程中，应严格控制顶力在允许的范围内，并留有足够的安全系数。g顶管控制在质量标准范围以内，如果在顶进过程中，发现方向失控，应该立即停止顶进，逐级上报，经研究同意后，方可以继续顶进。h作好地质勘察及资料整理工作，认真编制好施工方案和通过不同土层的技术措施及纠偏措施，确保管道的顺利顶进。i加强操作控制，使顶管均匀平稳，受力均匀，尽可能减少顶进过程中的倾斜、偏移、扭转，防止管壁出现裂缝、变形。 六、施工安全措施（一)、操作依据1、严格遵守中华人民共和国安全生产法。2、随时接受行业安全文明检查人员依法实施的监督检查。(二)、顶管工程安全施工要求1、参加施工的人员，必须认真接受施工前的有关技术交底、安全教育，在施工中还应严格执行。2、工作坑开挖后注意地面排水，防止地面水及雨水流入坑内。3、为保证安全，上下工作坑设置扶梯，扶梯安装牢固，防止扶梯倾倒伤人。4、沿工作井四周设置1.2米高的固定护栏，护栏上挂安全网，工作井四周要挂相应的警示标语。5、挖出的土石方应及时运离工作井，不得堆放在工作井四周1米范围内。6、井下施工人员必须戴硬安全帽。当顶管顶进超过5m时，每日开工前应进行有毒气体的检测，并向孔内送风5min，使孔内混浊空气排出，才准进人。顶管超过10m时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜小于25L/S。7、严格执行现场“四口”、“五临边”的防护措施规定，在工作坑周围做好隔离围挡，围挡高度不小于1.2米，四周设置醒目标志，并设置夜间警示标志。8、工作坑开挖时每轮开挖深度，根据地质条件，由现场负责人确定，一经确定施工人员必须按要求执行，不得超挖。9、起吊出土时，首先检查机具、钢绳、吊斗是否正常，然后方可开机进行施工操作。10、在起吊过程中，坑下人员与起吊人员配合好，由坑下人员发出起吊指令，方可起吊。11、起吊过程中，坑下人员必须远离吊斗下方，以免发生掉落伤人。12、凡进入施工场地，工作人员必须戴好安全帽，不得穿拖鞋和赤臂工作。13、如遇特殊地质不能盲目施工，必须向施工负责人汇报，并制定新得施工方案并经监理工程师批准后实施。14、如遇工作坑开挖时出现坍方倾向，坑内工作人员立即撤出坑外，在确定处理方案后，再行施工。12、土方运到地面外，必须运至指定地点，远离工作坑3米以外，以免造成侧压坍方，坑口处严禁有任何土石、杂物，防止掉落伤人。13、管外配备专职监护人员，密切注意入管作业人员状态，每三十秒对管内人员进行呼喊，在得不到安全的反馈情况下立刻采取相应应急措施。井上配备担架和药品。14、在人员进管前要用含氧量探测仪进行管道内氧气浓度的探测，利用毒气探测仪进行管道有毒气体浓度的探测。15、挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放淤泥杂物，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。16、顶管复杂的土层时，每挖深0.51m应用手持风钻或不小于16钢筋对孔底做品字形探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘；认真留意孔内一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离。(三)、顶管顶进操作安全规程1、机上专人操作，每次开工均要先作试运行，符合安全要求后方准正式操作。2、坑内操作时用于管内照明的设备，必须使用不能超过36V的低压电源。3、顶管操作时，必须建立交班制度。交接的同时，要检查机械、吊链、照明及变压器等设备的安全性是否符合安全规定，并作机械试运转合格后，方准交接班。发现问题或上班未处理完的事宜，接班后继续处理。4、长距离顶管管道内的通风：由于长距离顶管施工时间比较长，人员在管子内要消耗大量的氧气，管内易出现缺氧，必须用大量的新鲜空气来稀释和排出管道内混浊气体，以确保施工人员工作环境。每根顶管用1台鼓风机向管内输送空气来稀释和排出管道内的混浊气体，以确保施工人员工作环境，每个工作坑配备1台备用鼓风机，保障设备故障后能继续施工。5、下管时应有专人指挥，坑下操作人员要处在安全角落，不得处在吊管下方，采用溜绳缓慢下管。管子吊起时，应拉住溜绳，待管子晃动停止后，再徐徐下到坑内。6、顶管与管子必须保持直拉，重心一致，发现左右或向上有凸现象，立即停镐，及时调整。7、搬运顶铁及胀圈要稳拿轻放，不准抛扔。8、管前挖土应在管内操作，顶镐在开动时，管前方挖土必须进行管内进行。9、机械顶管时，动力设备与电器线路必须绝缘良好，其他传动部分必须加防护罩，检修时必须先拉闸，机械开动必须先用试电笔测量是否漏电。10、严禁非指定人员，乱动机械开关。11、管前石方未挖好，严禁开动顶镐，以保证头管、顶机和操作人员安全。12、起落土斗，坑下人员必须躲开，严禁乘土斗上下工作坑。13、用电必须严格规范操作，以免危及安全。14、顶管作业必须24小时三班作业，快速推进，保证土体稳定，防止周围土体坍塌造成包管，影响顶进。15、施工场内的一切电源、电器的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。电器安装后经验收合格才准接通电源使用。顶管施工电缆线路采用“三相五线”接线方式，并安装漏电保护装置，做到用电设备“一机、一闸、一漏保”顶管孔内施工照明采用24V防水带罩灯照明。16、顶管内作业时，地面上必须有两人监护，并在顶管内和顶坑内外设置铜铃等可靠的联络信号。17、井旁设明显标志，夜晚井周围栏设红灯示警。18、在顶坑坑壁设置4条软爬梯，爬梯也为坑下作业人员遇险情时的紧急通道，安全员经常性检查软爬梯的安全状况，施工人员日常上下顶坑时使用软爬梯；并把安全带系在井绳上，作为安全保险防护，不得用人工拉绳运送工作人员或脚踩护壁凸缘上下工作坑。19、夜间施工除加强现场照明和安全值勤外，对进入顶管内开挖的工人进行满2小时轮岗休息，使操作工人不疲劳工作；夜间下雨时停止顶管施工，雨后确认无险情后再行施工；现场安全人员每隔15分钟与顶管内作业人员通一次话，了解工人工作状况及管内土质情况，确保夜间施工安全。 第六章 检查井及雨污管网施工第一节 检查井施工1、本工程雨水检查井采用预制装配式钢筋混凝土检查井，井室按图集06MS201-5规定施工，一律按有地下水情况处理，内外抹面至井顶。本工程所有位于主车道内的检查井，检查井盖采用700球墨铸铁井盖，井盖座的荷载等级按检查井盖GB23858-2009标准执行，满足D400等级要求的新型防沉降、防盗、防坠球墨铸铁井盖座。人行道上采用不锈钢边框盖板（车行道厚度8MM、人行道厚度6MM），设计荷载满足：城市-A级、盖板均刻320号隶书字体标识。所有检查井盖面应有“雨水”“污水”字等相关字样标志，施工时不得错盖。同时为保证安全，车行道需在检查井里安装防坠网，具体标准如下：、网绳材质：采用涤纶工业丝或丙纶高强丝；、拉结绳直径6毫米，固结绳直径10毫米；、防坠网形状为圆形，直径为60厘米，网孔610厘米；、承受重量：500公斤，固结绳拉力大于1000N，拉结绳拉力大于600N；、使用寿命：510年；、安装方法：采用8个M8膨胀螺钉(抗拉强度大于5000N)均匀布置，固定在井口下1015厘米处的井筒内壁上。确保防护网在安装后不松动、脱落。2、各型检查井、雨水口等的构造要求、几何尺寸、平面位置、标高、基础要求均按设计及施工规范要求施工。3、各管道埋入井内时，必须核对标高、位置，加以保护不得移位，以确保管道坡度一致，井内流槽施工很关键，注意抹灰平顺，坡度与管坡一致。井内踏步安装均匀、稳固，位置准确。井框井盖、雨水口完整无损，井盖安装与路面顺平，坡向一致，雨水井篦子顶面低于周围路面2cm，以便雨水顺流。4、检查井允许偏差应符合下表：序号检查项目允许偏差(MM)检验数量检验方法范围点数1平面轴线位置（轴向、垂直轴向）15每座2 用钢尺量测、经纬仪测量2结构断面尺寸+10，02用钢尺量测3井室尺寸长、宽202用钢尺量测直 径204井口高程非路面201用水准仪测量路 面与道路规定一致5井底高程开槽法管道铺设D1000mm102D1000mm156踏步安装水平及垂直间距、外露长度101用尺量测偏差较大值7脚窝高、宽、深108流槽宽度+105、检查井周围的回填方法、回填条件：接缝砂浆强度达到设计规定，井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填平。、道路内所有井周80CM范围内要求采用水稳碎石加强，自井底至顶，必须分层夯实，要求压实度98%；、井室周围的回填应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶接茬。、井室周围回填压实时，应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。、回填材料压实后应与井壁紧贴。6、沟槽回填压实的质量标准、回填料中不得含有碎砖、石块、砼碎块；填料的含水率以接近最佳含水率为宜。回填前，应对所回填料进行标准击实试验。找出其最佳含水率和最大干密度。、沟槽回填时，应掌握其最佳含水率，分层摊铺、压实，且注意保护管道。、回填时槽内应无积水，不得回填淤泥，腐殖土及有机物。、管腔以上部位，在非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯长度大于高度的两倍。、井室等附属构筑物回填土应在四周同时进行。管道沟槽两侧同时回填，两侧压实面高差不得超过300mm。第二节 接入检查井施工接入的检查井均为钢筋砼检查井，管道接入检查井时，需在检查井上开洞，为了保证开洞时的施工安全，需采取如下措施：1、调查 施工前做好接入井的调查工作。2、防有毒有害气体措施井内积存有大量的有毒有害气体，进行井内凿洞施工时，必须先将与之相邻的上下游的两个井盖同时打开，在距来车方向安全距离内摆放警示筒、警示牌，提示车辆行人绕道安全通行，并在井口周边做好矮护栏等防护设施。为了加快有毒有害气的散发，必要时可以向井内送风。下井前，必须先用有毒有害气体探测仪确认井内是否存在有毒有害气体，安全后方能下井操作，操作人员必须穿水靴、戴安全帽、戴口罩、带安全带，两人轮流下井作业，每人井内作业时间不能超过一小时。3、人工采用手持式电动机械在井体上开洞，洞口大于设计管径80mm,管道进入井室后，空隙采用C3