南-施工组织设计方案.doc

南-施工组织设计方案 一 . 编制依据 1.1. 本工程的合同、招标文件、协议书等； 1.2. 由武汉理工大设计研究院有限公司设计的1#、2#、3#,5#建筑、结构、水电安装、消防，通风等施工图纸。 1.3.国家颁发的现行建筑安装工程施工操作规程及验收规范（即GB50203-2002、GB50204-2002、GB50206-2002、GB50207-2002、GB50208-2002、GB50209-2002、GB50210-2001等）和建筑工程施工质量验收统一标准。 1.4 .我国现行的有关机具设备和材料的施工要求及标准。 1.5 .有关安全生产、文明施工的规定。 1.6 .本公司关于质量保证及质量要素程序的有关文件及企业标准。 二 .工程概况 2.1工程简介：工程名称：南车集团棚户区改造（二期）建设单位: 襄阳昭明城市综合开发公司设计单位：武汉理工大设计研究院有限公司监理单位：襄阳华罡项目管理有限公司 本工程建设地点位于襄州区南车集团厂内，我单位承接栋，分别为1#、2#、3#,5#。均为地上18层，地下一层。地上49320平方，地下4平方。地上层高均为3.00M，檐高54.00M。地下主楼层高4.80M，车库3.60M。 2.2结构概况 2.2.1.地下室概况 本工程地下车库为框架、剪力墙结构，建筑场地类别为II类场地，场地土类别为中硬场地土，地下室抗浮水位为66.00米左右。基础为独立基础加抗水板。混凝土底板为C40、其他为C35.地下室底板，外墙壁，外露地下室顶板，水池壁均采用防水砼，抗渗等级为P6。 2.2.2、1#，2#，3#，5#楼结构概况 本工程为剪力墙结构，建筑抗震设防类别为丙类建筑，抗震设防裂度为6度，设计地震分组为一组，地震加速度为0.05g，结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年。基础为整体筏板基础。结构部位砼强度等级结构部位砼强度等级剪力墙-0.030/-4.830C40梁板-0.030/-4.830 C35 2.970/61.170 C30 -0.030/8.970C358.970/61.170C30构造柱 C252.970米以上C30 2.2.2.1、砌体填充墙 室内0.000以下采用MU20蒸压灰砂砖，M5水泥砂浆砌筑，0.000以上采用加气混凝土块（干容重B05，强度等级为A3.5），M5混合砂浆砌筑。加气混凝土块填充墙厚度为：外墙厚为240，内墙厚为200、150、100。 2.3、建筑概况： 建筑类别为二类居住建筑；耐火等级为二级；室内环境污染控制等级为类。屋面防水等级为级，设计使用年限为50年，结构安全等级为级。 2.3.1屋面工程： a)平屋面与坡屋面相结合 b)坡屋面为钢筋混凝土坡屋面板，檐口和屋脊预埋10锚筋各一排，纵向间距1500，20厚岩棉板隔热层，20厚1:3水泥砂浆找平层，3厚高聚物改性沥青防水卷材，35厚增水树脂膨胀珍珠岩板保温层，35厚C20细石混凝（配6500500钢筋网），平瓦。 c)平屋面为细石混凝土平屋面 2.3.2外墙：外墙（氟碳漆外墙），外墙2（涂料外墙）。 2.3.3内墙：内墙1（乳胶漆墙面），内墙2（面砖墙面），内墙3（水泥砂浆墙面）。 2.3.4顶棚：顶棚1（砼板刮腻子顶棚），顶棚2（防潮涂料顶棚），顶棚3（矿棉板吊顶棚） 2.3.5楼地面：地面1（细石砼地面），地面2（花岗石地面），地面3（陶瓷地砖地面），楼面1（水泥砂浆楼面），楼面2（陶瓷地砖楼面），楼面3（有保温楼面）。 2.3.6门窗工程：配电间为甲级防火门，管井门为丙级防火门，进户门为防火防盗门，外窗采用断热铝合金中空玻璃窗（6+12A+6）,阳台门为断热铝合金低辐射镀膜中空玻璃门窗（6Low-E+12A+6），气密性等级为6级。住宅内门为用户自理。 2.4工程奋斗目标： 2.4.1、工期：本工程开工日为2013年10月6日，竣工日期为2014年6月6日。 2.4.2、质量方针：一流管理、一流服务、一流质量。工程质量目标争创楚天杯。 2.4.3、安全文明施工：安全生产无事故，争创湖北省“安全文明样板工地”即安全文明楚天杯。 三 .施工准备 31、施工用电、用水：详见专项施工方案。 3.2 为保证文明施工，创文明工地须做好场内道路，东边设施工临时道路，用砖渣铺填。在地下室施工阶段，基坑周围设排水沟，在靠近市政下水道处设沉淀池，防止淤泥堵塞水道。 3.3 现场有关临时设施：如职工临时宿舍、钢筋堆场、木材堆场等见施工总平面图。 3.4卫生、消防设施 3.4.1: 设有专人清扫场地、厕所（设冲洗设备），保证文明整洁； 3.4.2: 场内有固定垃圾桶（池），建筑垃圾集中堆放，每日外运； 3.4.3: 现场出入口做排水槽，保证雨季排水畅通； 3.4.4: 生活区按襄阳市食堂、食品卫生制度，搞好食堂建设； 3.4.5: 现场按规定设置灭火器； 3.4.6: 木工区及危险品区除配好灭火器并设置警戒标志； 3.4.7: 施工道路不准堆放杂物，保证通畅，兼作消防通道。 3.4.8：设置安全消防宣传标语，各施工楼层设置消防栓，地面设置消防水池。 3.5 进场准备 3.5.1、 进场后，尽快会同业主、监理移交建设场地红线桩、水准点及有关施工资料。 3.5.2、解决现场的施工交通、运输、供水、供电等问题。 3.6 技术准备 3.6.1 、组织工程技术人员业务培训，并认真会审施工图纸和学习有关设计文件，虚心听取设计人员的技术交底，熟悉图纸内容，领会设计意图，了解各专业各工种之间相互配合的关键所在。 3.6.2、做好对队伍的技术培训和技术交底，特别是对特殊工艺的技术交底和施工研讨，同时要深化和完善。施工组织设计和施工方案要及时申报，请施工监理和业主认可。 3.6.3、该工程的特点和设计要求，搜集备齐本工程施工所需要的有关标准、规范和规程，以及标准图集、技术资料及工具书等。准备好度量衡器具，及各种测量仪器和试验检测设备，并经合格的计量单位校验、核定后，才能运用到工程上。 3.6.4、编制工程预算，提交任务单、劳动力配备计划及材料计划。对设计图进行施工翻样，绘制施工图。 3.7 材料准备 3.7.1、根据工程进度编制材料计划、标明材料名称、规格、数量、质量标准、进场日期及指定的生产厂家。 3.7.2、联系不同的供货渠道，选择质地好，价格公道的供应商，并取得业主认可，才能订购。 3.7.3、进场材料由专人验单、核对、并经技术、质量部门进行外观检查，合格后方能卸货。 3.7.4、 严格按现场平面布置图进行堆放，做到严格分类，堆放整齐。 四 .施工部署 4.1 工程所用钢筋采用现场加工，就近放置 4.2 砼全部采用商品砼，用汽车泵和地泵直接浇捣。 4.3 模板支撑采用48钢管搭设满堂架作支撑，模板采用全新15mm厚多层板拼装法施工。 4.4 施工机械布置 4.4.1.采用附着式塔吊2台，双笼人货电梯4台，砂浆搅拌机4台，就近布置，钢筋加工机械、木工机械布置详见平面布置图。 4.5施工期间现场围护 按业主及文明施工的要求，施工现场需进行封闭，并开设一处大门作为设备、原材料、施工人员等进出通道，大门按公司统一标注设立。 五 .项目管理组织机构及现场管理人员名单名单-详后附表 六 .建筑机械设备配置清单 （以结构施工阶段为主）序 号机 械 设 备 名 称数 量主要使用阶段1塔吊TC56102台基础、主体结构2施工电梯（双）4台主体结构、装饰3砼固定泵1台主体结构4钢筋切断机2台基础、主体结构5钢筋弯曲机3台基础、主体结构6钢筋调直机2台基础、主体结构8交流电焊机1台全过程9砂浆 搅拌机4台基础、装修粉刷10平板振捣器1台主体11插入式振捣器6台基础、主体结构12潜水泵3台主体结构、装饰13园盘电锯4台全过程14压刨机1台主体结构15切割机1台主体结构16打夯机1台基础七 . 施工现场平面布置 71 施工现场平面布置原则： 71 .1. 平面布置根据不同阶段统一安排协调，合理调配，做到布局合理、交通畅通，考虑到以后施工材料进出场方便，开设大门按公司统一标准布置。 72 用电布置： 自3#边高压配电柜接至施工现场，电缆埋地布置，并在适当位置设配电箱，接到栋号及用电设备供施工用电。 73 临时用水布置： 生活及施工用水采用自来水，水管沿西侧楼边布置，每栋楼中设置一路立管，在施工场地周围的水管每隔30M左右设一个“水龙头，满足施工用水需要。 74 施工总平面布置图-详后附图。 八 .施工进度计划 8.1 施工工期计划:(施工总进度计划表-详后附表)本工程计划工期为8#、9#、10#楼为10个月，计300日历天。主要关键节点：8#、9#、10#楼1、土方开挖、基坑垫层至地下室完工（至0.000） 第60天完，2014年1月12号完2、主体结构封顶 第205天完，2014年5月25号完3、二次结构 第255天完，2014年7月10号完4、装饰工程 2014年12月5号完房屋竣工2014年12月20号完 标准层施工进度计划表：序号工序工期（天）一1二2三3四4五5六6七7八8备 注：板墙水电埋管工作穿插于板墙筋绑扎期间进行。水电工程进度必须紧跟土建进度。1放线2绑扎墙筋3支模4绑扎钢筋5水电配管6浇筑砼 8.2 主要施工机械的进场计划： 塔吊：2台土方开挖时进场。人货电梯：4台、第八层主体结构完成进场安装。 8.3主要工程材料的进场计划： 钢材：根据施工进度陆续进场。模板、钢管及扣件：根据施工进度陆续进场。商品砼：提前48小时通知砼按时到达现场。加气砼砌块 ：根据施工进度提前15天进场。九 .主要项目施工技术方案 9.1、工程测量9.1.1、本工程0.00以下部分将采用“坐标定位”的方法来进行轴线控制，0.00以上采用内控法用激光垂准仪和经纬仪控制轴线向上传递。9.1.2.水准测量采用往返“精密水准”测量方法。9.1.3、测量仪器的选用。 1、FDTL2CL电子经纬仪一台、DZJ-300A激光垂准仪一台、DZS3-1水准仪二台。 2、50M尼龙包塑钢卷尺二个。 3、以上仪器均符合国家建设工程用计量器具实施强制管理的要求，应鉴定合格，并在使用有效期内。 4、在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标。一旦偏差超过允许范围。应及时较正，来保证测量精度。 9.1.4、基准平面控制网的设置 1.基准平面控制网的设置以业主提供的基准点为依据。其基准精度应控制在2MM以内。基准点的精度将直接影响整个工程的测量精度。 2.基准控制网是建立在基准点的基础上的，设置时要同时满足稳定、可靠和通视三个要素。同时还需附加一些保证措施，来防止基准控制网遇到不可预见事件的破坏。 3.标高以业主提供的水准点为基准，其数值以业主提供的数值为准。 9.1.5、0.00以下部分的测量控制 1.利用基准平面控制网中的某一点作为测站满足通视和方便要求，采用平面坐标测量轴线，原则上应一次测量到位。 2.轴线坐标控制点投测完毕之后，互相之间应进行校核，同时可检验偏差情况以及时纠正。9.1.6、垂直控制测量：根据本工程的平面布置特点；每栋楼设置四个控制点，每一次的楼层定位放线，均用DZJ-30A0激光垂准仪，将设置的四个控制点投射到所需定位放线的楼层平面，并在楼层上用FDTL2CL电子经纬仪将四点进行角度闭合，用钢卷尺复核其长度，保证精度是否符合要求。控制点的设置每隔21米转一次点。9.1.7.高程控制测量1.根据业主提供的城市等级水准点，采用往返水准，用水准仪引测施工基准水准点至已安装的塔吊标准节上或固定的围墙上。2.施工基准水准点应布置在受施工环境影响较小且不易遭破坏的地方，比如塔吊或结构上。3.0.00以下标高测量直接从施工基准水准点用水准仪及塔尺、钢卷尺引测到基坑内。 4.0.00以上标高测量从施工基准点引测到底层框架柱，然后用钢尺向上引测到各施工楼层。每楼层的标高引测点不少于三个，闭合后方可作为本楼层的标高控制点。 9.1.8.装修阶段施工测量 1.室内建筑标高500mm标高控制线：校核结构施工时墙柱上的500mm线，误差在3mm之内，取平均值，通过红外线抄平仪，引测到内隔墙上，所有墙柱上的500mm线作为门窗洞口、专业管线、地面等高度的控制基准线。 2.外立面控制：校核外立面柱子上的控制轴线，角度误差小于5，距离误差小于2mm。用经纬仪将主要控制线投测到外墙上；再校核首层高程传递点，误差在1mm以内，引测到外墙500处弹通线。作为外墙窗口、外墙面砖等的控制线。 9.1.9.沉降观察测量和基坑沉降观测 本工程由建设单位委托有资质的专业单位测量。 9.2. 土方开挖 9.2.1. 施工总体部署 1.由于地下室占地面积较大，该基坑边坡采用支护防护措施（详见A地块、B地块基坑支护设计）。 2.本工程土方开挖为分区分段开挖。根据工程实际情况开挖顺序为；B地块A地块5号、6号、7号A地块1号、2号、3号。 根据工程总体进度安排，土方开挖顺序；B地块垂直分2层（第一层为96.00M-90.00M标高间土方、第2层为90.00M-86.00M标高间土方）。A地块5号、6号、7号垂直分 3层(第一层为94.00M-90.00M标高间土方、第二层为90.00M-88.00M标高间土方开挖、第三层为88.00M-筏板标高间土方)。A地块1号、2号、3号垂直分2层(第一层为94.00M-90.00M标高间土方、第二层为90.00M-筏板标高间土方)。开挖边坡1/1放坡、开挖.基坑排水为明沟排水，水引至积水坑，采用扬程20m污水泵经集水坑排出基坑。 根据施工具体情况，现场间距45M左右设置集水坑1个。距坡边1500mm设置1.2m高安全防护栏杆，刷黄黑警示漆。土方采用车辆转运至指定堆土点或弃土点，土场配备一台推土机配合弃土堆置，边挖边推。开挖现场配备大挖掘机2-3台、小挖掘机1台、自卸后八轮9辆。根据总体工期安排，计划基坑土方第1-2层开挖8天完成、第3层开挖10天完成。由于土方开挖期预计雨水较多，土方开挖后立即组织专业人员进行坑底和上坡口排水沟、集水坑施工，以便于雨水有组织及时排入现场总体排水沟。 3.主要机具:推土机1台、挖掘机250型2-3台、80型1台。自卸汽车9辆、水泵4台等。 9.2.2工艺流程 测量放线分层开挖降、排水边坡修整或支护基底整平验槽 9.2.3 施工要点 1.选用挖土施工机械（第一层250挖机3台、后八轮9台。第二层250挖机2台、80挖机1台、后八轮8台。） 2.绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、底部各层标高，边坡坡度，排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等，避免混乱，造成超挖、乱挖。 3.自卸汽车数量按挖掘机械大小、生产率和工期要求配备，保证挖掘机械连续作业。每台挖机配备3台自卸汽车。 4.基坑边角部位的周围等机械开挖不到的部位，用少量人工配合开挖和清底、清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械装车运走。 5.机械开挖预留一层300-500mm厚土用人工清底找平，避免超挖和基底土遭受扰动。 6.放线过程中，以结构外围承台外边线确定基坑坡底边线，避免因未考虑承台外伸造成基坑局部尺寸不足，人工二次开挖现象且不利于边坡防护质量； 7.基坑首先开挖至底板底标高，再采取机械（小型挖掘机）由一端退挖形式，二次开挖承台、基础梁、集水坑、电梯基坑等局部较深区域土方。遵循有序推进，先深后浅的原则，对于设计截面尺寸较大及两基坑内边距不足500mm处，采取局部大开挖形式施工，在基坑边坡一侧做1：1放坡，端部和中部各设一个，便于运输车辆上下，进行余土二次运输； 8.基坑开挖前，考虑地下室连续剪力墙施工，距结构外边线预留不小于1.00m宽工作面。 9.2.4.安全环保措施 1.开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳。 2.机械行驶道路应平整、坚实，配备一台推土机配合修路。 3.机械挖土分层进行，按图放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。用推土机推土，铲刀不得超出坡沿，以防倾覆。陡坡地段推土需设专人指挥，严禁在陡坡上转弯。正车上坡和倒车下坡的上下坡度不得超过35，横坡不得超过10。推土机陷车时，应用钢丝绳缓缓拖出，不得用另一台推土机直接推出。 4.多台挖掘机在同一作业面机械开挖，挖掘机间距应大于10m；多台挖掘机在不同台阶同时开挖时，应验算边坡的稳定，上下台阶挖掘机前后应相距30m以上，挖掘机离下部边坡应有一定安全距离，以防造成翻车事故。 5.机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。挖掘机卸土，待车停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时任何人都不得停留在装土车上。 6.挖掘机操作和汽车装土行驶要听从指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。 7.挖掘机行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线，不得在架空输电线路下工作；如在架空输电线路一侧工作时，垂直与水平距离分别不得小于2.5m与46m（110220kVA时）。 8.夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护拦。 9.雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。 10.采用降排水措施时，抽出的水有组织地排放至指定位置，不得任其漫流而污染场地环境。运输土方的车辆如需在场外行驶时，应用加盖车辆或采取覆盖措施，以防遗洒污染道路和环境。土方施工时，现场必须有专人指挥、协调。 9.2.5.土方回填 1.填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 2.检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 3.回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。 4.回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。 5.深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为12。上下层错缝距离不小于1.0m。 6.基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。 7.回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。 8.回填土每层填土夯实后，应按规定规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。 9.修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。 10.基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。 11.冬季回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%50%；其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%；其粒径不得大于150mm。铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。 12.填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用未冻土填铺，其厚度应符合设计要求。 13.管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填；室内房心、基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填。 14.回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。 9.3.混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土工程施工重点是在确保混凝土供应质量的前提下，控制好混凝土的浇筑、振捣、养护，确保混凝土成型质量。 9.3.1混凝土工程实施目标确保混凝土质量优良，确保混凝土的设计强度，特别是要控制混凝土有害裂缝的发生和混凝土外观质量。确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡；模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整。9.3.2对商品混凝土的抽查与检测措施1.原材料控制本工程混凝土采用商品混凝土，在选择混凝土供应站时，必须加强对混凝土搅拌质量保证能力的资质考核，选择高资质搅拌站，至少确定两个搅拌站，一个供应，一个备用。我公司经过严格的招标程序确定混凝土供应站后，报建设单位和监理单位进行审核，获批准后，将作为我公司的合格供应商。在浇筑混凝土前，要求混凝土供应站提供与即将浇筑的混凝土有关的原材料合格证及试验报告，并按规定的报审程序报监理(建设单位)审批，合格并签署混凝土浇筑申请表后，才能浇筑混凝土，且将混凝土的有关质量保证资料及时交项目部资料员归档保存。 混凝土振动棒标尺杆示意图 2.施工过程控制砼浇筑过程中，必需检查每车商品混凝土的质量，测量混凝土的坍落度。严格按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）要求进行混凝土的试验检验。严格执行“三检制”，对操作人员，定岗定人，挂牌施工，层层把关。加强领导，强化管理。实行项目领导跟班作业制度，24小时轮流值班。9.3.3混凝土的试验管理1.试验工具施工现场配备适当数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护池等。2.坍落度试验:测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。3.混凝土试块制作 ；结构施工中按照每一现浇楼层或施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，抗压试块三块为一组，同条件养护试块两组，冬期施工多做两组同条件试块；抗渗试块六块为一组。试块振捣人工振实，抹平并应及时在试块表面临时写明工程部位、制作日期、强度等级标识、并及时填写试块试验表格。试块制作必须在浇筑地点进行。4.试块养护：标养试块在拆模后要及时放入标养养护池，同条件试块拆模后，注明标识，放进钢筋笼子内存放并加锁保护，放置在其代表结构部位的附近，保证在相同的条件下进行养护，同时要防止试块的碰撞损坏或丢失。9.3.4混凝土施工方法1、各构件混凝土的施工墙混凝土浇筑分层下料，先在底部铺上一层50mm厚与混凝土同配合比去石子的砂浆，然后分层下料，用标尺杆控制分层高度。墙体混凝土一次浇筑到梁底（或板底）。楼板混凝土要求随铺随振随压，并在浇筑完毕后，再做两次压光。楼梯整个斜梯段模板形成封闭整体，以斜板与楼板、休息平台等平板交接处作为混凝土浇捣口，在斜板中间位置设置一道振捣口，混凝土浇筑至此部位时及时封闭踏步模板。沿斜板纵向设两道钢管木枋支撑踏步板，横向间隔1.0m用双钢管配12对拉螺栓锁紧，在每级踏步面板上钻两个14孔作混凝土浇捣排气孔用。2、施工缝混凝土浇筑施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，用水冲洗干净并充分润湿，然后刷素水泥浆一道，下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30cm，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。后浇带严格按图纸和标准图集施工。3、混凝土浇捣混凝土浇筑前应办理好钢筋、防雷接地等隐蔽验收以及模板预检工作，所有浇筑范围内清理干净。混凝土分层浇筑，浇筑上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土表面不小于5cm，振点间距为50cm，振捣时间为20秒至30秒。振动棒的操作必须选择熟练并有责任心的人员并做好技术、质量交底工作，确保混凝土振捣密实，不漏振，不过振。在楼板纵横向每间距3m加一根竖向10，L600mm的附加短钢筋，短钢筋与板上层钢筋网焊牢，然后用水准仪将500mm标高抄于短钢筋上，用红油漆标明。混凝土表面收光找平均以500mm标高为准进行控制。4、混凝土养护楼板混凝土终凝后立即用塑料薄膜覆盖养护，保证薄膜内有凝结水。薄膜揭除后采用浇水养护，若气温较低，采用覆盖草帘的方法进行养护。浇水养护时间要求7天。竖向结构采用涂养护液养护，养护时间7天。5、成品保护砼浇筑之前，在板筋上面用钢筋凳和木脚手板搭设人员通道，避免人员走动踩塌板的负弯矩钢筋。墙拆模后用塑料护角条或小模板条对柱墙混凝土脚部进行成品保护。9.3.5混凝土施工技术措施1. 混凝土养护措施2. 基础底板混凝土终凝后立即覆盖塑料薄膜一层，并用草帘、麻袋或保温板覆盖，当混凝土内外部温度接近25时，测温负责人应及时汇报项目技术负责人，采取覆盖保温措施减小内外温差，减少或避免由于温度相差过大产生温度应力而造成裂缝。地下室外墙适当推迟模板拆除时间（约7天），起到约束墙体并保温保湿作用；模板拆除后，利用穿墙螺杆挂草帘或麻袋保湿养护。在楼板的混凝土浇筑完毕，收光扫毛后，立即用塑料薄膜进行覆盖养护，用塑料薄膜把混凝土表面敞露的部分全部严密的覆盖起来，保障混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。混凝土浇筑完成后，应浇水养护7天。竖向结构混凝土在模板拆除后，立即采用洒水进行养护。 2.混凝土裂缝控制措施 ； 混凝土施工要注意控制有害裂缝的产生，积极采取各种方法增加混凝土的自身抗剪切能力，优化配合比设计，在提高混凝土自身的体积稳定性的同时，保证混凝土良好的施工性能。加强浇筑过程的控制，做好二次振捣，消除混凝土塑性阶段裂缝，确保施工质量。在混凝土浇筑完成后，及时进行表面收光、抹压，并立即覆盖塑料薄膜进行保水养护，避免混凝土表面水分的散失，防止混凝土表面因失水而大量产生干缩性裂缝。3. 混凝土顶板平整、光滑的施工技术措施 ； 标高控制、模板配置以及支撑体系是影响顶棚平整、光滑的主要因素，现从以下几个方面进行控制。标高控制措施 （1）.满樘架标高控制：必须将控制标高从塔吊上最底层的基准点用50m钢卷尺引测至相应楼层标高，并在搭设满樘架时必须在满樘架立杆上测设结构1.00m标高，作为模板标高控制的依据。 （2）.顶板模板标高控制：根据满樘架上的标高确定顶棚模板底标高，并在模板支设时根据板块跨度的大小进行起拱，保证顶棚不下挠，保证顶棚模板的平整度。在进行梁钢筋绑扎前，需专业测量员和专业施工员对梁和板模板标高及起拱进行复核，确保无误后方可进行钢筋绑扎，避免在钢筋绑扎完毕后发现标高偏差大却无法调整。（3）模板配置控制措施本工程模板全部采用915183015厚的优质木模板，以4080优质木枋为背楞，并对进场的模板、木枋质量进行严格的控制，对于模板平面尺寸及木枋顺直度偏差大的坚决予以退场，以保证在进行模板拼配时的平整度。（4）支撑体系控制措施为保证支撑体系的整体稳定性，对于框架梁及悬挑构件梁底支撑系统均需进行计算，经技术部门交底后方可进行搭设。（5）施工工艺控制措施所有接缝采用硬拼，且对木枋和模板均需进行尺寸的检查，模板、木枋开锯后必须用压刨和平刨进行修整后方能使用。模板拆除后需及时的进行清理和修整，对细小的孔洞应采用水泥砂浆进行封堵并收光。新模板在使用前两次可不涂刷隔离剂，在使用第三次及以上时必须涂刷隔离剂（杜绝用废机油涂刷），并保证隔离剂涂刷均匀。在梁（板）墙（柱）结合部位，模板均贴双面胶带，防止混凝土浇筑时漏浆。9.3.6成品保护1.混凝土浇筑之前，在板筋上面用钢筋凳和木脚手板搭设人员通道，避免人员走动踩塌板的负弯矩钢筋。樯拆模后用小模板条对樯混凝土角部进行保护。梁板浇筑后，在混凝土终凝前不得上人，也不得增加施工荷载。2.混凝土浇筑完毕后沿后浇带两侧采用粉煤灰砖砌起两皮砖，上面覆盖木板与4080木枋钉好的盖板，防止污水及垃圾等杂物进入后浇带，污染钢筋。3.墙、柱阳角，楼梯踏步用小木条（或硬塑料条）包裹进行保护。满樘架立杆下端垫木枋。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。9.3.7基础砼垫层 1.在砼垫层施工前应对基底土方工程验收，基底是否达到设计标高，局部超深处用碎石或砼填平，在基坑底部用水准仪抄平，做出垫层样墩，控制垫层表面平整，标高。 2.砼垫层采用C15商品砼，为了保证砼不产生离析现象，采用塔吊直接将砼吊运到基坑内工作面上，从而大大地提高了工效，砼根据预先做好的标高样墩，标记用刮尺刮平，滚筒来回压实后，用木抹子抹平。 9.4模板工程 9.4.1.根据该工程的结构形式和特点结合我公司多年高层的施工经验,模板选择采用复合胶合板, 这种选择具组装灵活、装拆方便、周转次数多等优点。 9.4.2.施工前的准备工作 1.施工前做好组合模板的配板设计和模具准备工作后，在进行安装施工前，首先要做好模板的定位基准备工作。 2.进行中心线和位置的放线。 3.首先用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。放线时，在地坪上弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内外边线，以便于模板安装和校正。 4.做好标高的量测 .用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际的要求，直接引测到模板安装位置。如无法直接引测，亦可采用过渡引测点的办法，以便于模板的安装和校正。 .进行找平工作，为了确保模板位置准确和防止模板底部漏浆，模板安装前必须进行安装面找平工作。 .沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹成条带，用水平抄平，作为模板的支承面。 .设置模板定位基准，定位基准是为了固定模板安装位置而设置的。根据构件断面切割一定长度的钢筋，点焊在钢筋的主筋位置上（切勿烧伤主筋断面），并按两排主筋的中心位置分档，以保证钢筋和模板位置的准确。 9.4.3各种部位模板的组装和架设方法 1.底板模板工程 地下室车库垫层周围用灰砂砖砌筑40CM高240厚砖胎膜，地下室主楼垫层周围用灰砂砖砌筑100CM高240厚砖胎摸。对于地下室底板其它部位的模板，采用组合复合胶合板，按施工图尺寸进行定位和安装，模板安装好后，必须有足够强度、刚度。待钢筋绑扎完后，再进行复核，确保尺寸的准确。 在后浇带处设置钢板止水带，在止水带上下方各安置铁丝网以阻止混凝土外溢。 2.地下室墙模板工程 按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入带止水片的穿墙螺栓。穿墙螺栓的规格和间距为14450的止水丝杆。 有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，等弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板。且在按另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。 根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑，若为外墙时，应在内侧同时装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度。 模板安装完毕，应检查拼缝以及底边是否严密特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。 墙模板容易产生的问题：墙体砼厚薄不一致，上口过大，墙体烂脚，墙体不垂直。防止办法：模板之间连接用的U型卡或插销不宜过疏，穿墙螺栓的规格和间距应按设计确定，穿墙螺栓限位为墙厚减楔形木块的厚度长度同墙厚；穿墙螺栓的直径、间距和垫块规格要符合设计要求；墙梁交接处和墙顶上口应设拉结；外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。模板安装前模板底板边应先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆。 3.柱模板工程 按照放线位置钉好压脚板。按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装，模板之间用榫形插销插紧，转角位置用联接角模将两模板联接。 安装柱箍：柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，必要时可增加穿墙螺栓。 安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在底板内的钢筋环上，用花蓝螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支撑点要牢固可靠，与地面的夹角宜不大于45度,或与排架支撑系统联接固定. 柱模板容易产生的问题：柱位移,截面尺寸不准,钢筋偏位或钢筋保护层偏差较大,柱身扭曲,梁柱接头偏差大.防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据截面大小及高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。 4.梁.板模板工程： 在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。 梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，一般情况下，采用可调式钢支撑其间距为4001000MM不等,具体视龙骨排列而定。 按设计标高调整支柱的标高，然合安装木枋或钢龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。当梁底板跨度等于及大于4M时，梁底应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨的12.5。 支撑之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于2M，若采用门架支顶，门架之间应用交叉杆联结。 梁的两侧模板通过联接模用U型或插销与底板连接。当梁高超过750MM时，侧模宜增加穿螺栓。 梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行设计和加工。 5.板模板工程： 根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001200MM，大龙骨间距为6001200MM，小龙骨间距为400600MM。支柱排列要考虑设置施工通道。 采用多层架支模时，支柱应垂直，上下层柱应在竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。 通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。 楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢固，模板之间连接的U型卡或插销是否脱落、漏插，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。 梁和楼板的模板容易产生的问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大。梁、板中部下挠，模板缝隙过大造成浇砼漏浆产生蜂窝麻面。 防止办法：750MM梁高以下模板之间的联接插销不少于两道，梁底与梁侧板宜用联接角模进行联接，大于750MM梁高的侧板，宜加穿墙螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，梁板跨度大于4M者，如设计无要求则按规范要求起拱。 6.楼梯模板工程： 楼梯斜板模采用15mm厚复合胶合板，楼梯外帮侧模及踏步均采用50MM厚木模板。 楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁，再装楼梯段底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，现场安装踏步侧板并锚定牢固。 如楼梯较宽时，沿踏步中间的上面加一或二道反扶梯撑木。锯齿形撑挡的两端与最上最下的踏步侧板定牢，并在其下部可设置可靠的水平支撑。 踏步高度要均匀一致，特别要注意最下一级及最上一级的高度，必须考虑到楼地面层厚度，防止由于粉面不同而形成梯步高度不协调。 模板安装图-详后附图 9.4.4模板拆除： 1.柱子模板拆除：先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接着拆连接模板的U型卡或插销，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。 2.墙模板拆除：先拆除斜拉或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横龙骨或钢管卡，接着将U型卡或插销附件拆下，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离于墙体，将模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。 3.楼板、梁模板拆除 先将支柱上的可调上托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由龙骨支承，拿下模板和骨龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。 拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。 拆除跨度较大的梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。 楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出再拆下层排架。 若采用早拆型模板支撑系统时，支撑应在混凝土强度等级达到设计强度后方可拆除。 拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时整修以便再使用。 9.4.5模板的保护 1.模板安装时，不得随意开孔，穿墙螺栓应钢加劲肋的钢环中穿过或在板缝中加木条安穿墙螺栓。预留钢筋可一端弯面90度与混凝土墙钢筋焊接或扎牢，另一端用铁丝绑牢，从板缝中拉紧紧贴模板内面，拆模板后再接出。 2.模板竖向安装时，加劲肋的凹面须向下安装。 3.拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏边框。 4.操作和运输过程中，不得抛掷模板。 5.模板每次拆除以后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。 6.在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉或薄钢板隔离；送混凝土管支架脚下应加垫板等的有效措施。 7.拆下的模板如变了结形，应及时修理。拆下的零星配件应用箱或袋收集。 9.5.钢筋工程： 9.5.1钢筋的采购与检验1.钢筋进场必须附有出厂证明(试验报告)、钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检验和见证取样。2.钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有两个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书且物证相符，钢筋进场时应进行复验。3.热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不多于6个炉罐号。每炉罐号含碳量之差不得大于0.02，含锰量之差不大于0.15。检验内容包括外观检查和力学性能试验等。4.从每批钢筋中抽取5进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。5.从每批钢筋中任选两根钢筋；每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。6.如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品,不得使用。7.热轧钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其他专项检验。9.5.2钢筋堆放1.钢筋进场后分类码放，做好标识，存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫设木枋，离地至少20cm，以防钢筋锈蚀和污染。9.5.3钢筋制作钢筋现场制作流程图(钢筋制作前应进行钢筋翻样)1.受力钢筋的弯构和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。钢筋工程验收程序图2.根据规范要求，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足以上的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度为135；箍筋弯后平直部分长度为箍筋直径的10倍。钢筋调直采用冷拉方法，调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率控制在 4以内。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合插表的规定。 钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸53.钢筋制作要在熟悉图纸和翻样料表的基础上进行，以下几方面应引起充分注意：按照施工规范及施工验收规范的有关规定，确定梁、柱、板钢筋相互穿插，避让关系，在准确理解设计意图，执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。应严格按照图纸规定和施工规范要求确定钢筋的锚固长度及钢筋搭接长度。钢筋加工要注意首件半成品的质量检查，确认合格后方可批量加工。批量加工的钢筋半成品经检查验收合格后，按规格、品种及使用部位，分类挂牌堆放。受力钢筋加工应平直，无弯曲，否则应进行调直。各种钢筋弯钩部分弯曲直径、弯折