劳动定额报告.doc

人力资源管理专业2011级3班第4小组范本中红色字体部分均要根据实际情况桂林市大运全电子设备制造有限公司轴套拉伸工序劳动定额标准制定实践指导老师：张一纯组 长：韦纬组 员：黄婕 罗宗口 韦叶英 邹家义 李玉玲 叶柳青 黎泳洁 陈雪 汤迎春2013年5月2011级人力3班第4小组成员在工作单位合影此处添加照片左起：叶柳青 201101220321 分工 测时记录 陈雪 201101220338 分工 写实记录 韦纬 202201101302 分工 文案写作黎泳洁 201101220323 分工 数据处理黄婕 201101220343 分工 数据处理汤迎春 201101220340 分工 答 辩罗宗口 201101220342 分工 测时计时 韦叶英 201101220331 分工 测时记录 李玉玲 201101220309 分工 写实记录 邹家义 201101220308 分工 摄像目 录一、企业劳动定额实践工作计划3二、企业劳动定额现状简介 4三、选择观测对象的原因及背景4四、选择对象基础信息5五、程序、操作、动作研究5六、对劳动选择定额方法的论证. .10七、对观测对象进行写实及数据分析. . . .12八、对选择测时方法的论证.18九、对观测对象进行测时及数据分析.20十、制定企业劳动定额标准.24十一、存在的问题及原因.28十二、结论与建议.30十三、活动剪影.31十四、个人总结及心得.31十五、小组总结.46一.企业劳动定额实践工作计划序号工作名称工作内容责任人计划完成时间1摄 像负责收集我们组在工厂的照片邹家义4月8日2程序研究整理程序研究流程图黎泳洁4月10日3动作研究整理动作研究流程图陈雪4月12日4操作研究整理操作研究流程图韦纬4月15日5测时计时记录工件的操作时间韦叶英4月22日6写时记录数据写实.整理数据计算黄婕4月25日7数据处理收集、整理数据韦纬5月10日8文案写作文档、PPT汤迎春5月25日9答辩全体组员5月28日二、桂林大运全电子设备制造有限公司劳动定额现状简介（一）桂林大运全电子设备制造有限公司简介桂林大运全电子设备制造有限公司，2010年成立，位于桂林市茶叶研究所附近。企业员工共10人。经营范围：机械加工与维修，模具设计，及加工，装配，电子产品研发，调试，五金销售。自立自强、创优创新、同心同德是该企业的核心理念。（二）桂林大运全电子设备制造有限公司劳动定额现状未形成固定的劳动定额，整体松散1.生产条件：企业全靠订单进行生产，没有固定的产品加工。由老板将订单上的产品加工图和加工要求告诉员工进行生产，最后由监工进行生产过程监督和产品的检验。2、定额体系：因为是小型的机械加工厂，还没有形成标准的劳动定额标准三、选择观测对象的原因及背景该工厂生产的是批量产品，该工件是连续生产的，供应无太大变化，生产技术具有可比性。该工厂是小型的机械加工厂，是来料加工，没有固定的加工产品。四、选择对象基础信息1、拟测时对象基础信息：轴承，用于中小型机器的设备。2、工件资料：轴套 去除毛刺飞边，0.2 材料：无缝钢管 表面粗糙度1.6五、程序研究、操作研究、动作研究是将生产过程分解为工序，研究组成生产过程的各个工序是否必要和是否合理，从而改善工作方法，达到提高效率的一种管理技术。 （一）、程序研究改进前的程序： 工序 说明 拿工件 检验原料是否符合规格 走向车床 将工件放入车床 从架上取下手柄 扭紧工件 设定车床程序启动车床 车床自动加工，停止 检验工件 取出工件 气枪喷扫废屑 工序8个 延误0个 检验2 储存0个 运输2个 （二）、程序研究改进后的程序 工序 说明 拿工件 将工件放入车床 夹紧工件 设定程序 启动车床 车床自动加工停止 检验工件 取出工件 气枪喷扫废屑 工序7个 延误0个 检验2 储存0个 运输1个（三）、作业研究： 左手说明 符号 右手说明拿扳手 拿工件到工作面积 到工作面积固定工件 固定工件启动车床 关上安全门 关上安全门打开安全门 打开安全门 扭开固定架 拿出工件拿工件 拿游标卡尺放置成品 放置成品 总结 左手 右手 双手 5 4 92 2 4 2 2 4 1 0 13.动作研究：是方法研究的最后一个成次。旨在通过对组成人体动作和思考活动的各项要素及动素，进行观察记录和统计分析，确定每一动素的社会平均速度和时间消耗数值，用以作为动作、操作、工序等各种人类劳动时间消耗的标准。操作内容改善前(S)改善后(S)节省(S)拿工件523将工件放入车床321设定车床程序30300启动车床330检验工件880取出工件1082气枪喷扫废屑550六、对劳动选择定额方法的论证技术定额法：在研究生产技术组织条件下，总结先进经验，挖掘生产力，设计合理的工序结构，拟定合理的操作方法的基础上，按时间消耗分类通过现场测定或书面分析制定劳动定额的方法。优点：接近实际准确，特别适用于大批大量生产，取决于产品的重复程度。大批量生产采用技术定额法制定劳动定额尽管费时费力，但不仅可以从生产过程的时间节约中得到补偿，而且可以得到高额回报。缺点：费时费力 我们组选择技术定额法的原因：比较方便，操作简单，对于我们这种对定额了解不大深的实践起来比较容易下手。而且我们研究的这个工厂生产的是批量产品，这个工件比较小，工序不是很多。技术定额法的具体步骤如下：(1)对作业进行动作研究，寻找最终作业方法并分析其动作。(2)分析设备、工具状况和物料是否能得到充分发挥和利用，设备的技术参数是否合理，是否T恤批发尽量采用新工艺、新技术，以达到工艺指标技术的先进性。(3)分析生产组织和劳动组织状况，了解分工协作是否合理、作业分配是否恰当、工作地的布置是否合乎要求、工作环境是否可以改进等。(4)对比研究企业内外的先进操作经验及企业内推广的可能性。(5)实地观察和分析计算，基于以上分析，制定合理的工序作业结构和操作规程，确定合理的工艺用量、合理的劳动组织和工作地组织，经过进一步的分析和计算，确定各工序组成部分的时间定额七、对观测对象进行写实及数据分析个人写实生产技术组织条件观测活动地点日期开始时间结束时间延续时间执行者机械加工车间2013/4/218：0017:00490min韦华工人情况姓名性别工种工号技术等级工龄韦华男车工 015415年设备工具情况机床名称型号编号状况夹具刀具数控机床CK6130210完好三爪卡盘合金钢刀工件情况工件名称图号工序要求材料表面粗糙度5mm接长杆去除毛刺飞边铝geRa1.6工作地组织与服务材料提供方式刀具刃磨方式机床维护方式产品检验方式工作指导方法由供应部门送到工作地操作者自磨操作者负责维护、润滑、擦抹每件由操作者自检，一批生产结束后检验由生产调度员分配任务，按设计图纸、工艺文件加工，出现技术问题找技术员，出现其他问题找班组长或调度员48表4-1 个人写实观测记录序号事项起止时间时间类别及时间代号交叉序号备注Tztzktxktzjtzftgftzttgt延续时间（min）1开始工作8:002换工作服0333清理车床1184检查工件1325操作车床53406与人聊天9:0187操作车床15158喝水休息1839操作车床452710抽烟10:021611操作车床252512聊天30513操作车床481814休息11:001215操作车床202016接电话244序号事项起止时间时间类别及时间代号交叉序号备注Tztzktxktzjtzftgftzttgt延续时间（min）17操作车床563218上厕所58219提前结束上午、工作午休12:00-1:00220安装工件 03321测量工件04122操作车床292523测量工件30124调整车床35525操作车床2:013626安装工件04427与修理工交谈09528修理车床292029操作车床3:0030续表-2续表-3序号事项起止时间时间类别及时间代号交叉序号备注tztzktxktzjtzftgftzttgt延续时间（min）30测量工件01131操作车床212032喝水休息331233操作车床511834抽烟54335上厕所57336测量工件58137卸下工件4:00238安装工件02239操作车床222040与质检员交流321041操作车床501842整理车床57743提前下班5:003合计48034923392025042-表5 个人工作日写实汇总分析地点工人时间生产定额车间：车工间工段：中型设备：数控加工车床编号：姓名：韦华工种：车工等级：四级工龄：15日期：2013年4月21日班次：8:0017:00工件名称：5mm接长杆图号：计划产量：500实际产量：450单件定额：60s tzj=120工时类别工时代号工时消耗时间（s）占工作日比重（%）与作业时间比例（%）交叉时间（s）定额时间（td）作业时间作业宽放时间休息宽放时间准备结束时间tztzktxktzj209401380234012072.7 4.8 8.1 0.410058.30.70合计2478086140非定额时间(tfd)个人造成的非生产时间个人造成的停工时间tgftgt150025205.18.65.28.70合计402013.713.90总计28800100127.90可能提高的劳动生产率假设定额时间合理消除个人造成的非生产工作时间消除个人造成的停工时间M1= tgf / td=1500/28800=5.2%M2= tgt / td=2520/28800=8.8 %合计M1+M2=5.2%+8.8%=14%假设时间定额合理消除个人造成的非生产工作时间消除个人造成的停工时间消除超定额实际消耗定额时间M1= tgf / Td=1500/(60*450+120)=5.5%M2= tgt / Td=2520/(60*450+120)=9.3%M3=(td-Td)/Td=28800-(60*450+120)/(60*450+120)=6.2%合计M1+M2+M3=5.5%+9.3%+6.2%=21%说明设定额时间合理可提高的劳动生产率是仅消除非定额时间的结果设时间定额合理可提高的劳动生产率是消除所有不合理时间消耗的结果观测者：韦叶英2013年 4 月21 日审核者：叶柳青 2013年4 月28 日八、对选择测时方法的论证连续测时法，又叫顺序测时法，就是连续对所有操作分别依次进行观测，由起始到终止不遗漏任何操作。就是对所有的操作分别进行观测，由起始到终止不遗漏任何操作，它和写实时所采用的现场记录方法一样，现场只记录每个操作的终止时间，一个操作的终止时间便是另一个操作的起始时间。现场观测结束后再算出每个操作的延迟时间。优点：适用于每个操作延续时间较长的情况，这种方法测定一次就可以得到一个工序的完整时间，而且能够发现全过程中多余的动作，测定工作还不比停顿，因此，实际工作中，应用最普遍。缺点：如果延迟时间太短，则因为不容易观测记录且误差大我们组采用这个方法的原因：我们研究的工件是连续生产的，用这个方法方便记收集数据，测定一次就可以得到一个工序的完整时间。测时前的准备工作：1、正确选择测时对象2、详细了解测时对象和工作地的生产技术组织状况3、合理划分工序组成部分4、选择测时方法5、正确确定定时点6、确定观测次数连续测时法是观察人员以秒表为工具，按先后顺序对工序各操作单元逐一观察，连续记录其工作起止时间的某一种测时方法。这种方法适用于每个操作时间较长的情况，测定一次就可以得到一个工序的完整时间，而且能够发现全过程的多余动作，测定工作不必停顿。由于我们所要测定的零件数量较少，每个操作时间较长，较容易观测，且我们的技术知识有限，因此经过我们集体协商并与其它测时方法做了相应的比较后，最后决定采用连续测时法测时。 （1）连续测时法。在整个研究持续时间内，秒表不停地连续走动，直到整个研究结束为止。观测者将每个操作单元的终点时间读出，记录在表格内。研究结束后，将相邻两个操作单元的终点时间相减，即得到操作单元实际持续时间。例如，作业有10个单元，各单元记录见表1，表中数据单位为DM（1DM=0.01min）。“R”为现场观测时，记录每一单元末的表读数。“T”为该单元时间，为相邻单元R值的差。如：第一单元时值为2.17-0=2.17；第二单元时值为1.0932-2.17=-1.0768；第三单元时值为2.1425-1.0932=1.0493；第四单元时值为3.1849-2.1425=1.0424。依次相减。秒表时间研究中，通常采用1/100min秒表进行观测，每小格为1DM，为简化起见，记录时常以DM为单位记录表读数和单元实际时间，记为8、15、23、29，省去记小数点的麻烦。当测时数据超过100时，第一个过100的数据以实际数记录，其余100200之间的数只记后两位数即可，如102、14、36、52、98，表示102、114、136、152、198，超过200、300等的数据记录方法同上。有时需将单元发生的频率记入时间研究表内，如表示每10个周程该单元发生一次，则记为1/10。这些简化表示方法，在其他测时方法中均通用。用此法做现场记录时，因表针启动后一直走动，至各单元末记录其时间，比较方便，且一直连续记时，可以在整个观测时间内得到完整的记录，即使出现一些迟延，或发生额外的动作要素，或有外来的因素干扰，也毫无遗漏地记录了下来，有助于以后的分析与确定标准作业方法；缺点是各单元的持续时间必须通过减法求得，处理数据工作量大。九、对观测对象进行测时及数据分析测时一、测时的工件图纸 二、测时的方法：连续测时法连续测试法就是连续对所有操作分别依次进行观测，由起始到终止不遗漏任何操作。选定此方法的理由：这个测定一次就可以得到一个工序的完整时间，而且能够发现全过程中的多余动作，测定工作还不必停顿。四、稳定系数标准生产类型工序组成部分的平均时间（min）正常稳定系数机床手工大量 0.11.72.00.10.31.51.7 0.31.72.0备注：我们参考这个表完成了测时记录表五、稳定系数的计算公式：表1 测时记录编号工序组成部分名称定时点（特征）理论观测次数时间分类实际观测次数稳定系数平均延续时间(s)12345678910标准实际1拿工件，放下气枪，再喷机器放下气枪10终止延续2.172.171.09.323.562.14.253.163.18.493.484.22.313.785.32.193.526.32.214.247.84.05 3.46 8.39.59 3.149.42.90 2.672.01.953.3182装工件，固定工件手放下10终止延续5.223.051.12.07 2.752.16.18 1.933.21.96 3.474.25.573.265.35.092.906.34.312.107.37.203.158.42.042.459.45.062.162.01.790.2773设定程序，开机器输入数据10终止延续7.912.751.14.56 2.492.19.14 2.963.25.0803.124.28.372.605.37.392.306.37.743.447.41.744.548.45.243.209.48.183.122.01.973.0524自动换刀，进到，推刀车刀加工工件10终止延续1.0.17 52.262.04.98 50.423.09.00 49.864.13.25 48.445.23.672.306.25.6448.257.26.2748.538.32.8951.159.34.8849.6410.36.3148.031.71.1550.1885关机器，测量工具机器停止10终止延续1.02.232.062.08.213.233.11.84 2.844.16.032.536.25.64 1.956.27.171.537.28.432.198.34.952.069.37.072.1910.39.493.282.02.1102.3866松开三爪卡盘，去下工件松开三爪卡盘10终止延续1.05.763.532.11.092.8831.15.013.174.18.532.505.28.673,056.27.971.807.30.59 2.168.36.451.509.40.233.1610.39.49 2.462.02.3502.621合计车间表2 测时生产技术组织条件工段日期班次观测起始时间观测终止时间观测延续时间观测者姓名轴套 套2013-4-18中9：0011:002h3班4组所有组员 工人姓名工号工种本工种工龄本工作工龄技术等级看管机床数工作水平三月内完成定额完成本工作定额韦华01车工15104级1良好-工具与夹具编号名称类型形式尺寸材料三爪卡盘合金车刀机床名称类型财产编号起动机构走刀量改变方式变速方式刀架数刀具夹持器数控车床KC6130摩擦离合器手柄手柄3刀夹工件安装简图产品名称编号材料种类材料性质重量5mm接长杆226-00445铝铝5g工作地服务工作分配方式材料供应方式工具供应及整修方式指示方式起重运输方式生产环境由监工员分配送料到工作地集中送往工作地监工到工作地手工正常工作名称工作等级指定产量从第N件观测工资形式定额作业时间精轴圆3级5005计件1.3min/件工作地简图质检部成品 毛坯工具箱观测者车床十、制定企业劳动定额标准我们组根据企业的特点采用的是效率评定法。效率评定法的对象是操作者整个工作轮班时间内的活动。它包括作业活动、作业宽放活动、休息与个人需要宽放活动、准备于结束活动。效率评定法的方法和步骤：（1）根据评定对象手工作业的特点选择作业评定的方法 （2）确定标准工作用量（3）现场记录各类实际消耗时间和实际工作用量、实际工作速率、实际宽放时间（4）计算各种评定系数并进一步计算劳动定额工作因素评定法等级技巧性努力程度质量工作均匀、一致性工作环境特优+0.13+0.12+0.04+0.06+0.13优秀+0.11+0.10+0.03+0.04+0.10良好+0.06+0.05+0.01+0.02+0.05正常00000较差-0.05-0.04-0.02-0.030.04很差-0.10-0.12-0.04-0.07-0.08根据系数评定表测得该操作者的工作速率为：工作速率系数=1+0.06+0.05+0.01+0+（0.04）=1.08C60车车加工外圆切削用量加工要求粗车半精车精车工件资料碳素钢碳素钢碳素钢吃刀深度3-51-20.5加工直径nSSmnSSmnSSm209550.48458.4012000.20240.0012000.12144.00307650.50382.509550.20191.009550.13124.15406070.50303.507650.23175.957650.1384.98504770.55262.356070.23139.616070.1471.55603820.60229.204770.25119.254770.1561.12803040.65197.603820.2595.503820.1648.641202310.71164.013040.2885.123040.1648.641501840.71130.642310.3069.302310.1841.582001500.80120.001840.3360.721840.2036.802251200.8096.001500.3349.501500.2030.00注：n-速度，单位r/min，s-进刀量，单位mm/r，Sm-每分钟进刀量，单位mm实际宽放时间序号项目内容时间（min)1看交班记录，检查工作22检查机床23工作班前后取出、放回工具44工作班中清扫废屑25工作班中检收物料56下班前清扫机床和工作地37填写交班记录2合计20（1） 现场取得的实际测定资料：实际机动时间为20分钟 ，实际手动时间为10min ，转速为450r/min ， 吃刀深度为4mm/次，进刀量为0.5mm/r （2） 实际手动时间为5min （3） 实际宽放时间为20min（2）查找取得的标准资料：标准切削用量为：转速n=477r/min,吃刀深度t=4mm/次，进刀量s=0.48mm/r标准宽放时间为8分钟Td=tsklxx=(tjdqs/Qb)+(tsdSs/Sb)+(tskTb/ts)=20(45040.5/47740.48)+20（1+0.06+0.05+0.01+0-0.04）+20(8/20)=20*0.98+20*1.08+20*0.14=44（min/件)十一、存在的问题及原因当前劳动定额实践中存在的主要问题及原因：企业方面：(一)、对劳动定额的重要性认识不够目前,企业对劳动定额的重要性认识不到位,认为仅凭劳动、责任制等办法能完成生产任务即可,很少去考虑、物力等资源配置和优化,没有很好地调动起的能动性和积极性,劳动生产率和经济效益都受到一定影响。 (二)、劳动定额管理机制不健全缺少专门的管理机构和人员,有的设专职人员,有的则兼职,而许多基层单位,兼职也没有设置。另外,缺乏科学合理的劳动定额标准和程序,影响了劳动定额工作的顺利开展。 (三)、劳动者的业务素质较低劳动定额标准的贯彻执行受员工素质和行为的影响较大,目前企业劳动定额人员中,或者缺乏与现代定额管理有关的相应知识,或者未经过系统的劳动定额专业培训,或者缺乏劳动定额工作的实践经验,难以适应新形势的需要。 (四)、分配和激励机制不配套在企业内部分配中,可能会出现劳动定额完成了,但由于其他效益指标没完成而得不到超额工资,或者劳动定额没完成,而效益指标完成了反而多得工资。这种分配制度导致部分人产生“劳动定额不起作用”的观念,也就难以发挥劳动定额的激励作用。个人方面：（一）、计算结果不够准确，多误差没有足够掌握扎实的劳动定额知识，不懂使用适合的劳动定额方法，容易导致缺步骤，造成测量不精确。（二）、分工不明确，执行力度不够。没有明确的分工，造成重复操作或者忘记操作，执行作业太过拖拉。十二、结论与建议一些企业规定高不可攀的生产指标，使得职工每天加班加点才能勉强完成工作量，每月拿到的还只是最低工资。提高工作量后，绝大多数的熟练工都很难完成任务。为 了拿到计件工资，职工们不仅吃饭、上厕所都要争分夺秒，每天还要“自觉”加班几个小时。而劳动定额标准偏高的问题在这些企业，特别是中小型非公企业中比较突出。这些做法是企业变相强迫劳动者加班加点，严重侵害了劳动者的合法权益。建议：制定切实可行的劳动定额管理制度 ，配备专职定额管理机构和人员,制定出科学合理、符合实际的定额管理制度,实现劳动定额管理机制和公司内部分配机制有机结合。要根据各个工序的特征,全面把握资源配置、生产组织、劳动用工的关系,确保管理制度科学严密,符合航空仪表制造企业的生产实际。 劳动定额制定后,要经过广大职工去贯彻执行,并在生产实践中予以检验总结。因此,定额管理工作绝不仅仅是定额管理部门和管理人员的事,而是全体职工共同的工作。定额标准的制定、贯彻执行、考核、修订完善都要广泛听取职工意见和建议,取得大家的支持,促使定额管理工作不断加强。 十三、活动剪影十四、个人心得（一）韦纬主要负责：答辩、写实在这次的劳动定额实践作业中，我担任本小组的组长，责任重大，但我觉得努力了就可以了，在每次作业中，我尽了自己最大的努力，完成了老师布置的作业，所以我觉得这次活动对我是一次历练。将近两个月的劳动定额实践活动终于结束了，我们组从开始寻找企业，到参观企业，再到展开定额，到整理资料，答辩。在这些过程里，我们经历了各种困难，但也丰富了阅历。刚开始我们小组找企业，太阳都很烈，天气很热，但是我们组的成员都经过努力在那样炎热的天气下找到了工厂。我们组本着对企业负责，也对自己负责的心态，坚持每次都到场，且都很团结，齐心协力地完成了作业。所以在这里我想对他们说：谢谢你们的积极参与！在这次实践中，我从中学到了许多。刚开始我们组对劳动定额都不怎么了解，后面通过看书，上课听课，经过不断的努力，齐心协力的完成了每次小组作业。这次的劳动定额实际上是老师提前给我们外出实践机会。现在的我们都是在校园环境中成长的青年，都缺少在社会舞台上磨练意志，锻炼毅力的机会。俗话说万事开头难，如果没有他们的良好沟通，我们的实践活动是不可能开展的这么顺利的。我们这次做的零件是轴套，由于我的知识并不是很好，所以在工作上的时候经常会出现一些问题，但是还好有组员们帮助我才可以做好我的工作。在我们小组成员遇到问题的时候我们小组总是会进行开会大家一起进行讨论，把不懂的地方提出来，大家一起出力把问题解决，然后再根据实际情况再从新制定任务分给大家，反正在我参加的小组会议上我记得就开了四五次了，大家相互协作，互相配合，一起完成了作业。 总之在这次定额实践中我有了挺多体会了，收获也挺多的，因为在这次的活动中我发现了自己的很多的不足，所以在今后的学习中我要更加注重理论知识和实践操作的结合，以便更好的运用于实际工作中；以前我总觉得单干效率会很高，但这次的实践让我知道注重团队的协作与沟通，在分工的基础上协作，在协作原则下进行分工才能更好的提高工作效率，保证工作的进度。(二）成员：黎泳洁 时间飞快，在这次劳动定额实践里面，我们小组经过了一个多月的企业走访，劳动定额的实践已经基本接近尾声，在这一个多月的时间里我们付出了很多也得到了很多的收获，现在就这段时间的学习工作做一下个人的总结。 首先这次劳动定额的实践，让我们从纸上谈兵走了出来，切实的进入了企业实践和观察以及参与企业的加工零件的环节上面去，这次的实践很有意义,因为参与企业的环节上,不仅让我们脱离了呆板汲取课本知识,还让我们很快的从纸上谈兵到动手动脑的实践，灵活地让我们了解书本上的知识从而真正的成为自己的知识。我们在找企业的时候，有很多企业是不允许了拍照录像的，所以组长带领组员们一直在电子科技大学周边寻找相关企业，经过辛苦的走访我们终于找到了合适我们的企业。企业的老板和员工们都很热情的帮我们讲解劳动定额以及工序流程。我们找的企业叫做（桂林大运全电子设备制造有限公司），该企业主要是机械加工和维修，电子产品研发和调试，产品主要用于各种机械设备的装配。企业拥有车床、铣床、磨床、数控机床。第一次去找企业的时候是组长带领小组的几个成员去，因为课程的原因我们这个小组只有在周末的时间才可以一起去企业观察。2013年4月20日这是我们小组第二次去企业，但也是全组人一起参与的过程，尽管在去企业的路上是炎炎烈日但也抵挡不住组员对参加劳动定额的热情啊！ 到达企业后，组长和组员就先去找老板进行交流，在得到了老板的允许后，我们才开始进行我们的劳动定额，因为来之前组里就把工作分配好了，所以组员们也都按照事先的工作安排进行了分工，然后大家开始有条不紊的进行劳动定额。在我们进行劳动定额的时候，老板很热情的为我们讲解了很多关于劳动定额方面的知识，从而给我们的实践提供了很大的帮助，在这里要感谢组员们在来之前和老板有了很好的沟通，才能让我们的劳动定额顺利的开展来。俗话说万事开头难，如果没有他们的良好沟通，我们的实践活动是不可能开展得这么顺利的。我们这次做的零件是轴套，由于我的知识并不是很好，所以在工作的时候经常会出现一些问题，但是还好有组员们的帮助我才可以做好我的工作。在我们小组成员遇到问题的时候，我们小组成员会一起开个小会大家进行讨论，把不懂的地方提出来，大家一起想办法把问题解决，然后再根据实际情况再重新制定任务分配给大家。我们小组一起开过5次小会了，大家相互协作，互相配合，一起完成了作业。我们从开始寻找企业，到参观企业，再到制定定额，最后到整理资料，定稿。在这些过程中，我们经历了各种困难，也增加了阅历。虽说每次我们小组到企业走访，太阳都很烈，天气很热，但是我们组的成员都秉着要认真完成作业，对企业负责，也对自己负责的心态，坚持每次都到场，且都很团结，齐心协力地完成了作业。总之在这次劳动定额实践中我有挺多体会了，收获也挺多的。因为在这次的活动中我发现了自己的很多不足之处，所以在今后的学习中我要更加注重理论知识和实践操作的结合，以便更好的运用于实际工作中。以前我总觉得单干效率会很高，但这次的实践让我知道注重团队的协作与沟通，在分工的基础上协作，在协作原则下进行分工才能更好的提高工作效率，保证工作的进度。（三）成员：陈雪关于劳动定额这一门课，这个学期我们进行了一次大规模的实践活动。在这次将近两个月的劳动定额实践活动已经差不多接近尾声了。从刚开始的分组下来后，我们一起开始寻找企业，其中找企业也是一件既艰难又开心的事情。我们分两小队进行寻找企业，扩大收索一路寻问店面老板或寻问路人，慢慢摸索，跟人家企业老板多方交涉同意后，终于寻得现进行劳动定额研究的企业。紧接着就是根据老师布置的作业，组长是我们的支撑点，起着很重要的作用。组长给我们各位组员明确的分工，然后我们各位组员根据自己所要负责的内容认真的开展工作。从我们开始寻找企业，到参观企业，再到进行劳动定额研究分析，到最后的整理资料，制作PPT跟Word文档，我们经历了各种困难，了解了很多我们不懂的东西和知识，丰富了我们视野和阅历。在我们小组中我是负责测试写实和数据处理工作，负责人有几名组员，我们先是去工厂进行测试写实，再一起把从工厂得回来的数据进行整理计算，其中艰难度确实挺高的，但是我们还是一起努力把这艰难的骨头给啃下去了。通过这次的实践，让我有很大的感触。在剩下的一年在校时间，我们应该要学好理论知识，这样才能在以后的真正的工作中才能游刃有余。还有最主要的就是，要注重团队精神。团队的一致协作，才能更好的完成工作任务。（四）成员：邹家义将近一个月的劳动定额实习生活已结束了，我们从开始寻找企业，到参观企业，再到制定定额，最后到整理资料，定稿。在这些过程里，我们经历了各种困难，丰富了各种阅历。虽说每次我们小组到企业走访，太阳都很烈，天气很热，但是我们组的成员都秉着要认真完成作业，对企业负责，也对自己负责的心态，坚持每次都到场，且都很团结，齐心协力地完成了作业。所以在这里我想对他们说：有你们真好！ 在我们小组中我是负责测时的人员，而我们小组采用的是连续测试法，我们对这个工件的所有操作分别依次进行观测，由起始到终止不遗漏任何操作进行测时。我们连续测了十次，之后再平均，算出这个工件需要花的时间。 通过这次的实训，让我体会很深：一、万变不离其宗，学好理论知识。在实训中，由于课本理论知识掌握不牢固，思路不清晰，到实际操作时，一片茫然，不知所措，影响了进程。二、遇到问题一起商量讨论，求同存异，得出最优解。三、任务安排明确，必要时实行个人负责制，提高工作效率。四、一定要有团队合作意识，积极配合其他成员的工作。 以上是我个人对劳动定额实训的一些感触，希望通过这次实训的经历得到的经验，运用到以后的工作中和生活中。（五）成员:黄婕