江西品汉新材料有限公司年产17000吨甲基含氢硅油等有机硅系列产品.doc

1 江江西西品品汉汉新新材材料料有有限限公公司司年年产产 17000吨吨甲甲基基含含氢氢硅硅油油等等 有有机机硅硅系系列列产产品品一一期期建建设设项项目目 环环境境影影响响报报告告书书 简简 本本 建设单位 江西品汉新材料有限公司建设单位 江西品汉新材料有限公司 评价单位 中晟环保科技开发投资有限公司评价单位 中晟环保科技开发投资有限公司 二二 o 一四一四年六月年六月 2 目目 录录 简简 本本 1 1 建设项目概况建设项目概况 4 1 1 项目基本概况 4 1 2 项目产品方案 4 1 3 项目建设内容 5 1 4 厂区平面布置 6 2 工程分析工程分析 6 2 1 甲基含氢硅油 6 2 2 四甲基二乙烯基二硅氧烷 乙烯基双封头 8 2 3 四甲基二硅氧烷 10 2 4 苯基甲基硅油 11 2 5 n n 羰基二咪唑 13 2 6 甲基苯基二乙氧基硅烷 甲基二苯基乙氧基硅烷 15 2 7 七甲基三硅氧烷 17 2 8 六甲基二硅氧烷 19 2 9 二甲基硅油 21 3 产业政策符合性分析 总平面布局合理性分析产业政策符合性分析 总平面布局合理性分析 23 3 1 产业政策符合性分析 23 3 2 与德兴市硫化工及精深加工产业基地规划符合性分析 23 3 3 与江西省关于进一步严格建设项目环评审批通知的相符性分析 24 3 4 与环发 2012 77 98 号文相符性相容性分析 24 3 5 总平面布局的合理性分析 25 4 建设项目周围环境现状建设项目周围环境现状 27 4 1 建设项目所在地的环境现状 27 4 2 建设项目环境影响评价范围 27 5 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 28 5 1 污染源强分析 28 5 1 废气 28 5 2 废水 34 5 3 固废 35 5 4 噪声 36 5 5 项目污染物排放汇总 36 6 环境保护目标分布情况环境保护目标分布情况 38 7 环境影响预测及评价环境影响预测及评价 40 7 1 施工期环境影响分析 40 7 2 营运期环境影响分析 41 3 8 环境风险环境风险 42 8 1 环境风险分析 42 8 2 环境风险防范措施 42 9 建设项目环境保护措施的技术 经济论证结果建设项目环境保护措施的技术 经济论证结果 57 9 1 废气污染防治措施 57 9 2 废水污染防治措施 57 9 3 噪声污染防治措施 58 9 4 固废污染防治措施 58 9 5 地下水污染防治措施 58 10 环境经济损益分析环境经济损益分析 58 10 1 工程环保设施投资分析 58 10 2 环境效益分析 59 10 3 社会效益分析 60 10 4 损益分析结论 60 11 环境管理与监测监控计划环境管理与监测监控计划 60 11 1 环境管理 60 11 2 加强环境监测 62 11 3 环保设施竣工验收内容及要求 63 12 公众参与公众参与 66 12 1 公众参与的作用和目的 66 12 2 公众参与的方式 调查内容和对象 66 12 3 公众参与调查样本构成 68 12 4 公众参与调查结果与分析 69 12 5 公众参与建议 70 12 6 公众参与小结 70 13 环境影响评价结论环境影响评价结论 71 14 联系方式联系方式 72 4 1 建设项目概况建设项目概况 1 1 项目基本概况项目基本概况 项目名称 江西品汉新材料有限公司年产 17000 吨甲基含氢硅油等有机硅系列产 品一期建设项目 建设单位 江西品汉新材料有限公司 项目性质 新建 建设地点 德兴市香屯硫化工产业基地 n29 01 29 e117 32 44 项目投资 6000 万元 行业类别 c2614 有机化学原料制造 占地面积 40000 平方米 职工人数 60 人 1 2 项目产品方案项目产品方案 本项目生产线产品内容如下 表表 1 1 1 产品内容产品内容 生产车间产品名称 产量 t a 备注 甲基含氢硅油3000副产稀盐酸 1326 01t a 七甲基三硅氧烷500 副产八甲基四硅氧烷 83 37t a 六甲基二硅氧烷 30 73t a 六甲基二硅氧烷3000副产稀盐酸 7761 84t a 四甲基二硅氧烷200副产稀盐酸 231 23t a 一号车间 四甲基二乙烯基二硅氧烷500 副产 nacl 652 93t a 副产二甲基二乙烯基硅烷 77 53t a 盐泥 838 54t a 四号车间二甲基硅油3000 五号车间n n 羰基二咪唑200 副产三甲基氯硅烷 244 92t a 副产稀氨水 97 66t a 苯基甲基硅油300 甲基苯基二乙氧基硅烷100六号车间 甲基二苯基乙氧基硅烷100 合计10900 备注 本项目副产品盐酸外售给位于抚州金溪县工业园区的江西鹏腾实业有限公司用于聚合氯化 铝回收 5 1 3 项目建设内容项目建设内容 项目建设内容主要包括主体工程 储运工程 公用工程 环保工程等 建设情况 如下 表表1 1 3 主体工程建设内容主体工程建设内容 工程类别建构筑物名称设计能力备注 甲基含氢硅油两条生产线 3000t a 七甲基三硅氧烷两条生产线 500t a 六甲基二硅氧烷两条生产线 3000t a 四甲基二氢二硅氧烷两条生产线 200t a 一号车间 四甲基二乙烯基二硅氧烷五条生产 线 500t a 3 层 建筑面积 2916m2 四号车间二甲基硅油两条生产线 3000t a 3 层 建筑面积 2322m2 五号车间n n 羰基二咪唑六条生产线 200t a 3 层 建筑面积 1512m2 苯基甲基硅油四条生产线 300t a 甲基苯基二乙氧基硅烷四条生产线 100t a 主体工程 六号车间 甲基二苯基乙氧基硅烷两条生产线 100t a 3 层 建筑面积 1890m2 甲基苯 基二乙氧基硅烷 与甲基二苯基乙 氧基硅烷同一套 生产设备 甲类仓库一1 2 5 6 项甲类物质 740 m2 甲类仓库二3 4 项甲类物质 130 m2 甲类仓库三1 2 5 6 项甲类物质 130 m2 酸碱罐区 6 只 4 0m 9 0m 113m3 戊类储 罐 其中液碱 1 个 硫酸储罐 1 个 盐酸储罐 2 个 其他备用 甲类罐区 627 m2 8 只 4 0m 8 0m 100m3 甲类储罐 其 中三甲基氯硅烷 甲基氢二氯硅烷 二甲基氢氯硅烷 乙醇 二甲基二 氯硅烷 三甲基氯硅烷与四氯化硅 共沸物储罐各一个 2 个备用 储运工程 丙类仓库1485m2 配电房484m2 锅炉房 324 m2 dzl4 1 25 a 锅炉一台 80 万大卡 yll 型导热油炉一台 公用及配套 工程 煤堆场324m2 6 机修房126 m2 消防及循环泵房172 5m2 泵房55m2 消防及循环水池有效容积 546m3 动力车间1368m2 装卸台50m2 汽车装卸区1452m2 办公楼5 层 建筑面积 3780m2 制冷系统 2 台 15 万大卡 h 冷冻机组 位于动 力车间 采用氟利昂制冷 冷媒采 用氯化钙冷冻盐水 纯水制备系统1 台 2t h 离子交换器 资料室 2 层 建筑面积 216m2 研发楼3 层 建筑面积 1620m2 应急水池有效容积 600m3 污水处理区域占地 1400m2 环保工程 固废暂存区位于甲类仓库一中 占地 35m2 1 4 厂区平面布置厂区平面布置 主体工程 厂区东面 布置一到六号车间 储运工程 为了方便存储厂区内将甲类仓库一 甲类仓库二 甲类仓库三 丙类 仓库 罐区布置于厂区西侧 围绕生产区依次布设 并开设了专门的物流通道 公用工程 办公楼 资料室 研发楼布置在厂区西侧 靠近厂区大门 锅炉房布 置在厂区东侧 环保工程 应急水池 消防水池及循环水池 污水处理站布置在厂区南面地势较 低处 总平面布置使建筑群体的平面布置与空间景观相协调 并结合厂区绿化等 提高 环境质量 创造了良好的生产条件和整洁的工作环境 2 工程分析工程分析 2 1 甲基含氢硅油甲基含氢硅油 生产规模 年产 3000 吨甲基含氢硅油 副产 40 盐酸 1326 01t a 30 盐酸 9253 15t a 2 1 1 主要原辅材料消耗及主要设备清单主要原辅材料消耗及主要设备清单 本项目原辅材料消耗情况见表 2 1 1 主要设备清单见表 2 1 2 7 表表 2 1 1 甲基含氢硅油生产主要原辅材料消耗情况表甲基含氢硅油生产主要原辅材料消耗情况表 序 号 名称规格 消耗定额 t t 年消耗量 t a 来源贮存方式 1甲基氢二氯硅烷液 99 1 694 5080 9外购桶装 储罐 2三甲基氯硅烷液 99 0 145 435 8外购桶装 储罐 3活性炭固体0 0013 4 03外购袋装 45 碳酸氢钠溶液液体0 4391317 13外购储罐 表表 2 1 2 甲基含氢硅油主要生产设备清单甲基含氢硅油主要生产设备清单 序号名称规格数量材质备注 1反应塔搪瓷塔 dn800 70003 台钢衬搪瓷 2配料釜3000l3 台 79 标 内搪瓷 外 夹套碳钢 3油水分离器3000l3 台 79 标 内搪瓷 外 夹套碳钢 4粗品接受釜3000l6 台 79 标 内搪瓷 外 夹套碳钢 5平衡釜3000l3 台 79 标 内搪瓷 外 夹套碳钢 6脱低釜3000l3 台 79 标 内搪瓷 外 夹套碳钢 7脱色釜3000l3 台 79 标 内搪瓷 外 夹套碳钢 8冷凝器25m2列管式3 台不锈钢或碳钢 9精密过滤器2 台不锈钢 10板框压滤机2 台 11双螺杆真空泵3 台碳钢 12真空缓冲罐rpp 300l3 台超强聚丙烯 13 甲基氢二氯硅 烷 含氢单体 计量罐 3000l 1 5 2 73 台碳 钢 14 低分子 贮罐 3000l 1 5 2 73 台碳 钢 15 含氢硅油成品 贮罐 3000l 1 5 2 74 台不锈钢 16 原料输送泵q 2m3 h h 30m1 台磁力泵 17 三甲计量罐 1000l 1 台 碳钢 18 空心式桨叶干 燥机 2不锈钢 19 离子交换纯水 制备设备 2t h 1 2 1 2 生产工艺生产工艺 8 甲基含氢硅油生产工艺流程图见图 2 1 1 配料釜 反应塔 油水分离器 平衡釜 甲基氢二氯硅烷 三甲基氯硅烷 纯水 w1 1 1废水 s1 1 1废活性炭 活性炭 精密过滤器 脱低釜冷凝器 脱色釜活性炭 板框压滤机 甲基含氢硅油 s1 1 2废活性炭 hcl三级降膜吸收g1 1 1废气 30 盐酸 g1 1 2废气 低分子聚合物回用 水 5 碳酸氢钠溶液 饱和盐酸 二氧化碳 图图 2 1 1 甲基含氢硅油生产工艺流程图甲基含氢硅油生产工艺流程图 2 2 四甲基二乙烯基二硅氧烷 乙烯基双封头 四甲基二乙烯基二硅氧烷 乙烯基双封头 生产规模 年产 500 吨四甲基二乙烯基二硅氧烷 副产 nacl 652 93t a 副产二甲 基二乙烯基硅烷 77 53t a 副产品盐泥 838 54t a 2 2 1 主要原辅材料消耗及主要设备清单主要原辅材料消耗及主要设备清单 本项目原辅材料消耗情况见表 2 2 1 表表 2 2 1 主要原辅材料消耗情况表主要原辅材料消耗情况表 序号名 称规格 消耗定额 t t 产品 年消耗量 t 来源贮存方式 1 二甲基二乙氧基 硅烷 99 0 86429 82自产桶装 2金属钠99 0 643321 36外购袋装 3氯乙烯99 0 892445 887外购钢瓶 4二甲基二氯硅烷99 0 948474外购桶装 储罐 5盐酸20 4 3382169 2外购储罐 6片碱98 0 937468 73外购袋装 9 序号名 称规格 消耗定额 t t 产品 年消耗量 t 来源贮存方式 7碳酸氢钠溶液5 0 409204 26外购储罐 表表 2 2 2 主要生产设备清单主要生产设备清单 序号名 称规格单位材质 1合成釜1500l10碳钢 2粗蒸釜1500l10碳钢 3计量罐1000l32碳钢 4计量罐3000l20不锈钢 5 水解 中和 水洗 釜 3000l4搪瓷 6冷凝器20m224不锈钢 7缓冲干燥罐200l16碳钢 8精馏塔釜6000l12不锈钢 9精馏塔釜4000l4不锈钢 10精馏塔0 35 4 144不锈钢 11精馏塔0 5 4 1612不锈钢 12回收罐500l8不锈钢 13成品罐10000l8不锈钢 14立式真空无油泵8碳钢 15水喷射真空泵8聚丙烯 16氯乙烯瓶400l16碳钢 2 2 2 生产工艺生产工艺 四甲基二乙烯基二硅氧烷生产工艺流程图见图 2 2 1 及图 2 2 2 10 转化釜 中和 粗蒸 精馏 二甲基二乙氧基硅烷 金属钠 氯乙烯 二甲基二氯硅烷 盐泥 二甲基乙烯基乙氧基硅烷 两级冷凝 g1 2 3废气 s1 2 1固废 g1 2 2废气 二甲基二乙烯基硅烷 二甲基二乙氧基硅烷 g1 2 1废气 图图 2 2 1 二甲基乙烯基乙氧基硅烷生产工艺流程图二甲基乙烯基乙氧基硅烷生产工艺流程图 水解 分层 精馏 冷凝 二甲基乙烯基乙氧基硅烷 20 盐酸 s1 2 2固废 四甲基乙烯基乙氧基硅烷 有机层 片碱 g1 2 5废气 中和 精馏 冷凝结晶 nacl 两级冷凝 母液下 批次结晶 乙醇 w1 2 1冷凝水 g1 2 6废气 g1 2 4废气 分层碳酸氢钠水溶液 碱液下批 次套用 图图 2 2 2 四甲基乙烯基乙氧基硅烷生产工艺流程图四甲基乙烯基乙氧基硅烷生产工艺流程图 2 3 四甲基二硅氧烷四甲基二硅氧烷 生产规模 年生产 200 吨四甲基二硅氧烷 副产品 30 稀盐酸 231 23t a 2 3 1 主要原辅材料消耗及主要设备清单主要原辅材料消耗及主要设备清单 本项目原辅材料消耗情况见表 2 3 1 表表 2 3 1 主要原辅材料消耗情况表主要原辅材料消耗情况表 序 号 名 称规格消耗定额 t t 产品 年消耗量 t 来源贮存方式 1 二甲基氢 氯硅烷 99 1 49 298 28 外购储罐 2碳酸氢钠固体 0 04 8 88 外购桶装 主要设备清单见表 2 3 2 11 表表 2 3 2 主要生产设备清单主要生产设备清单 序号名称规格数量材质 1二甲基氢氯硅烷储罐v 5m31碳钢 2二甲基氢氯硅烷计量罐1500l2碳钢 3水解釜1500l4搪瓷 4水洗釜3000l2搪瓷 5四甲基二硅氧烷精馏塔dn400 25m1不锈钢 6精馏塔顶一级冷凝器卧式 s 20m21碳钢 7精馏塔顶二级冷凝器卧式 s 10m21碳钢 8精馏回流槽500l1碳钢 9精馏回流泵h 40m q 2m3 h1碳钢 10精馏再沸器卧式 v 8m3 s 15m21碳钢 11精馏成品储罐v 5m31碳钢 12四甲基二硅氧烷中间罐3000l1碳钢 13塔顶冷凝器卧式 s 25m21不锈钢 14成品接收罐1000l1不锈钢 15高沸接收罐1000l1不锈钢 16盐酸中间罐5m31玻璃钢 2 3 2 生产工艺生产工艺 四甲基二氢二硅氧烷生产工艺流程见图 2 3 1 水解釜 分层 水洗 精馏 二甲基二氢氯硅烷 水 w1 3 1废水 四甲基二氢二硅氧烷 油层 精馏高沸物 稀盐酸 碳酸氢钠溶液 一级冷凝g1 3 3废气 g1 3 1废气 g1 3 2废气 图图 2 3 1 四甲基二氢二硅氧烷生产工艺流程图四甲基二氢二硅氧烷生产工艺流程图 2 4 苯基甲基硅油苯基甲基硅油 生产规模 年产 300 吨苯基甲基硅油 2 4 1 主要原辅材料消耗及主要设备清单主要原辅材料消耗及主要设备清单 12 本项目原辅材料消耗情况见表 2 4 1 表表 2 4 1 主要原辅材料消耗情况表主要原辅材料消耗情况表 序 号 名 称规格 消耗定额 t t 产品 年消耗量 t 来源贮存方式 1 甲基三乙氧基 硅烷 99 0 2782 64 外购 桶装 2金属钠99 0 1647 45 外购 袋装 3氯苯99 0 35105 43 外购 桶装 4甲基环硅氧烷工业0 56168 63 外购 桶装 5甲苯工业0 025 3 外购 桶装 6乙醇工业0 0515 82 外购 储罐 7硫酸98 0 0722 48 外购 储罐 8液碱30 0 1442 17 外购 储罐 9活性炭0 0092 81 外购 袋装 10 一甲基三氯硅 烷 99 0 18257 7 外购 桶装 表表 2 4 2 主要生产设备清单主要生产设备清单 序号名 称规格单位材质 1钠转化合成釜1500l2不锈钢 2回流粗蒸釜1500l2不锈钢 3水解釜2000l2搪瓷 4聚合反应釜1000l2不锈钢 5脱低釜1000l2不锈钢 6脱色釜1000l2搪瓷 7圆筒过滤器 50 50 2不锈钢 8计量罐1000l4不锈钢 9计量罐1000l2不锈钢 10回流冷凝器10m22不锈钢 11冷凝器25m24不锈钢 12冷凝器25m22不锈钢 13缓冲干燥罐200l4碳钢 14成品罐2000l1不锈钢 15成品罐2000l1不锈钢 16空心式桨叶干燥机2不锈钢 13 序号名 称规格单位材质 17立式真空无油泵2碳钢 18水喷射真空泵2聚丙烯 2 4 2 生产工艺生产工艺 苯甲甲基硅油生产工艺流程图见图 2 4 1 转化反应 中和 粗蒸 两级冷凝 甲苯 甲基三乙氧基硅烷 金属钠 氯苯 s1 4 1固废 甲苯 中间馏分 氢气 水解乙醇 乙醇 一甲基三氯硅烷 g1 4 2废气 30 液碱 水 两级冷凝 g1 4 3废气 乙醇 搅拌分层甲苯w1 4 1废水 水洗分层水 脱苯两级冷凝甲苯 g1 4 4废气 w1 4 2废水 调聚聚合 水洗分层 脱低 脱色过滤 甲基环硅氧烷 98 硫酸 水 活性炭 两级冷凝低沸物 苯基甲基硅油 w1 4 3废水 g1 4 5废气 s1 4 2固废 g1 4 1废气 图图 2 4 1 苯基甲基硅油生产工艺流程图苯基甲基硅油生产工艺流程图 2 5 n n 羰基二咪唑羰基二咪唑 生产规模 年产 200 吨 n n 羰基二咪唑 副产三甲基氯硅烷 244 92t a 副产稀氨 水 97 66t a 14 2 5 1 主要原辅材料消耗及主要设备清单主要原辅材料消耗及主要设备清单 本项目原辅材料消耗情况见表 2 5 1 表表 2 5 1 主要原辅材料消耗情况表主要原辅材料消耗情况表 序号名 称规格 消耗定额 t t 产品 年消耗量 t 来源贮存方式 1六甲基二硅胺烷99 5 1 02 204 17 外购 桶装 2咪唑98 0 861 172 2 外购 袋装 3 双 三氯甲苯 碳酸酯 99 0 618 123 5 外购 桶装 4二氯甲烷99 0 865173 外购 桶装 表表 2 5 1 主要原辅材料消耗情况表主要原辅材料消耗情况表 序号名 称材质规格单位 1合成釜及混合反应釜搪瓷1000l27 2三甲基硅咪唑合成釜搪瓷1000l9 3混合滴加釜搪瓷500l9 4六甲基二硅氮烷计量罐不锈钢500l9 5浓硫酸计量罐碳钢50l4 6二氯甲烷计量罐不锈钢500l9 7 双 三氯甲基 碳酸酯计量 罐 不锈钢500l9 8物料回收罐超聚丙烯200l9 9过滤器不锈钢直径 1000mm9 10溶剂接收罐不锈钢10000l9 11溶剂计量罐不锈钢500l9 2 5 2 生产工艺生产工艺 n n 羰基二咪唑生产工艺流程图见图 2 5 1 15 三甲基硅咪唑合成 精馏 冷凝 二氯甲烷反应釜 n n 羰基二咪唑 咪唑 六甲基二 硅胺烷 二级水吸收 水 前馏分 高 沸物回用 混合釜二氯甲烷 双 三氯甲苯 碳酸酯 烘干 真空干燥 精馏 两级冷凝 三甲基氯硅烷 20 氨水 二氯甲烷 g1 5 1废气 g1 5 2废气 g1 5 5废气 氨气 s1 5 1固废 s1 5 2固废 二级冷凝 二氯甲烷回用 g1 5 4废气 二级冷凝 g1 5 3废气 三甲基氯硅烷 二氯甲烷回收 图图 2 1 5 1 n n 羰基二咪唑生产工艺流程图羰基二咪唑生产工艺流程图 2 6 甲基苯基二乙氧基硅烷 甲基二苯基乙氧基硅烷甲基苯基二乙氧基硅烷 甲基二苯基乙氧基硅烷 生产规模 年产 100 吨甲基苯基二乙氧基硅烷 100 吨甲基二苯基乙氧基硅烷 2 6 1 主要原辅材料消耗及主要设备清单主要原辅材料消耗及主要设备清单 本项目原辅材料消耗情况见表 2 6 1 表表 2 6 1 主要原辅材料消耗情况表主要原辅材料消耗情况表 序 号 名 称规格 消耗定额 t t 产品 年消耗量 t 来源贮存方式 1 甲基三乙氧基 硅烷 99 0 2651 14 外购 桶装 2金属钠99 0 479 92 外购 袋装 3氯苯99 0 795159 外购 桶装 4甲苯工业0 0367 1 外购 桶装 5乙醇工业0 15531 08 外购 储罐 6 一甲基三氯硅 烷 99 0 524104 78 外购 桶装 表表 2 6 2 主要生产设备清单主要生产设备清单 16 序 号 名 称规格数量材质 1转化釜立式 1 5 m34cs 2中和釜立式 2m32cs 3间歇塔蒸馏釜立式 2m31cs 4立式无油真空泵wlw1002 5水喷射真空泵组1 6桨叶干燥机冷凝器20m21 7桨叶干燥机扑沫器20m21 8间歇蒸馏塔釜加热器10m21 9间歇塔顶冷凝器10m21 10蒸馏釜回流柱dn500 15001不锈钢 11间歇塔dn200 150001碳钢 12空心式桨叶干燥机1cs 13产品罐立式 1m31不锈钢 14组分 1 接收罐立式 1m31不锈钢 15组分 2 接收罐立式 1m31不锈钢 16真空缓冲罐立式 0 5m31碳钢 2 6 2 生产工艺生产工艺 甲基苯基二乙氧基硅烷 甲基二苯基乙氧基硅烷生产工艺流程图见图 2 6 1 17 转化釜 中和 粗蒸 两级冷凝 精馏 甲苯 甲基三乙氧基硅烷 金属钠 氯苯 乙醇 一甲基三氯硅烷 盐泥 g1 6 2废气 甲基苯基二乙氧基硅烷甲基二苯基乙氧基硅烷 氢气 两级冷凝 甲苯回用 中间馏分回用 g1 6 3废气 g1 6 1废气 图图 2 6 1 甲基苯基二乙氧基硅烷 甲基二苯基乙氧基硅烷生产工艺流程图甲基苯基二乙氧基硅烷 甲基二苯基乙氧基硅烷生产工艺流程图 2 7 七甲基三硅氧烷七甲基三硅氧烷 生产规模 年产 500 吨七甲基三硅氧烷 副产八甲基四硅氧烷 83 37t a 六甲基二 硅氧烷 30 73t a 2 7 1 主要原辅材料消耗及主要设备清单主要原辅材料消耗及主要设备清单 本项目原辅材料消耗情况见表 2 7 1 表表 2 7 1 主要原辅材料消耗情况表主要原辅材料消耗情况表 序号名 称规格消耗定额 t t 产品 年消耗量 t 来源贮存方式 1甲基氢二硅氧烷99 0 655327 47外购桶装 储罐 2三甲基氯硅烷99 1 189594 75外购桶装 3浓硫酸98 0 05025 0外购储罐 4碳酸氢钠溶液5 0 536267 83外购储罐 表表 2 7 2 主要生产设备清单主要生产设备清单 序号名 称规 格数量材质 1水解釜3000l2搪玻璃 2三甲计量罐1000l1碳钢 3甲基氢氯硅烷计量罐1000l1碳钢 4七甲水洗料中间罐3000l1碳钢 18 6浓硫酸计量罐500l1碳钢 7碳酸氢钠溶液配置釜1000l1搪玻璃 8平衡釜3000l2搪玻璃 9粗品中间罐3000l2碳钢 10七甲一级精馏塔节350 110001碳钢 11一级精馏塔顶冷凝器25m2卧式1碳钢 12七甲一级精馏塔釜4000l1碳钢 13一级精馏前馏分中间罐3000l1碳钢 14一级精馏过渡馏分 1 中间罐2000l1碳钢 15一级精馏过渡馏分 2 中间罐2000l1碳钢 16七甲二级精馏塔节350 110001碳钢 17二级精馏塔顶冷凝器25m2卧式1不锈钢 18二级精馏硅醚接收罐1000l1碳钢 19二级精馏过渡馏分接收罐1000l1碳钢 20二级精馏成品接收罐1000l1不锈钢 21二级精馏高沸接收罐1000l1碳钢 22二级精馏真空缓冲罐1500l 卧式1碳钢 23二级精馏捕集器10m21石墨 24二级精馏立式无油真空泵w50 立式1碳钢 25七甲二级精馏塔釜4000l1碳钢 26硅醚中间罐3000l1碳钢 27七甲成品罐3000l1不锈钢 28八甲中间罐2000l1不锈钢 29稀硫酸储罐5m31玻璃钢 30稀酸中间罐5000l1pp 2 7 2 生产工艺生产工艺 七甲基三硅氧烷生产工艺流程见图 2 7 1 19 分层 催化平衡 碳酸氢钠溶液水洗 七甲基三硅氧烷 三甲基氯硅烷 甲基氢二氯硅烷 水 二级水吸收 水 精馏 一级冷凝 15 盐酸 g1 7 1废气 g1 7 1废气 g1 7 3废气 六甲基二硅氧烷 八甲基四硅氧烷 hcl水解 18 稀盐酸 浓硫酸71 硫酸 w1 7 1废水 精馏高沸物回用 图图 2 7 1 七甲基三硅氧烷生产工艺流程图七甲基三硅氧烷生产工艺流程图 2 8 六甲基二硅氧烷六甲基二硅氧烷 生产规模 年产 3000 吨六甲基二硅氧烷 2 8 1 主要原辅材料消耗及主要设备清单主要原辅材料消耗及主要设备清单 本项目原辅材料消耗情况见表 2 8 1 表表 2 8 1 主要原辅材料消耗情况表主要原辅材料消耗情况表 序 号 名 称规格 消耗定额 t t 产品 年消耗量 t 来源贮存方式 1 三甲基氯硅烷 与四氯化硅共 沸物 三甲基氯 硅烷占 60 2 3276981 52外购 桶装 储 罐 2乙醇99 9 12998 83外购储罐 3 乙醇钠乙醇溶 液 含乙醇钠 18 0 047139 63外购桶装 表表 2 8 2 主要生产设备清单主要生产设备清单 序号名 称规 格数量材质 1酯化釜1500l2搪玻璃 2脱酸釜1500l2搪玻璃 3酯化釜冷凝器30m22石墨 4脱酸釜冷凝器30m22石墨 20 5三甲接受釜1000l2搪玻璃 6三甲水解釜3000l1搪玻璃 7三甲水洗釜3000l1搪玻璃 8精馏塔釜3000l1不锈钢 9精馏塔500 120001不锈钢 10尾气吸收塔 1pp 11三甲计量罐1000l1碳钢 12硅醚粗品罐3000l1碳钢 13硅醚馏分罐1000l1碳钢 14前馏分罐1000l1碳钢 15硅醚成品罐1000l1碳钢 16废酸罐3000l1碳钢 17真空缓冲罐300l1碳钢 18塔顶冷凝器30m22不锈钢 2 8 2 生产工艺生产工艺 六甲基二硅氧烷生产工艺流程图见图 2 8 1 及图 2 8 2 反应釜 加热 反应釜 30 盐酸 三级降膜吸收 hcl g1 8 1废气 水 共沸物 乙醇 冷凝 g1 8 3 废气 三甲基氯硅烷 乙醇 hcl 三级降膜吸收 30 盐酸 g1 8 4废气 加热冷凝 g1 8 5废气 乙醇回收 中和釜 乙醇钠 活性炭 压滤 硅酸乙酯 s1 8 1固废 水 g1 8 2废气 图图 2 8 1 三甲基氯硅烷分离生产工艺流程图三甲基氯硅烷分离生产工艺流程图 21 分层 水洗 三甲基氯硅烷 水 g1 8 6废气水解 w1 8 1 20 稀盐酸 水g1 8 8 废气 六甲基二硅氧烷 分层 g1 8 7废气 g1 8 9废气 w1 8 3 10 盐酸 精馏 两级冷凝 精馏高沸物 g1 8 10 废气 图图 2 8 2 六甲基二硅氧烷生产工艺流程图六甲基二硅氧烷生产工艺流程图 2 9 二甲基硅油二甲基硅油 生产规模 年产 3000 吨二甲基硅油 2 9 1 主要原辅材料消耗及主要设备清单主要原辅材料消耗及主要设备清单 本项目原辅材料消耗情况见表 2 9 1 表表 2 9 1 主要原辅材料消耗情况表主要原辅材料消耗情况表 序 号 名 称规格 消耗定额 t t 产品 年消耗量 t 来源贮存方式 1环体0 9922976外购桶装 2 mkc 9 干氢型离 子交换树脂 0 00020 68外购袋装 3六甲基二硅氧烷99 5 0 009428 21自产桶装 表表 2 9 2 主要生产设备清单主要生产设备清单 序 号 名 称规格 数 量 材质 15000l 机械密封锚式搅拌 防爆电机4搪瓷反应釜 26300l 机械密封锚式搅拌 防爆电机3搪瓷反应釜 33000l 机械密封锚式搅拌 防爆电机3搪瓷反应釜 4 聚合釜 5000l 机械密封锚式搅拌 防爆电机6碳钢釜 5w3 真空泵5 6wlw50 无油真空泵3 7zj 150a 罗茨真空泵3 8真空缓冲罐300l4超强聚丙烯 9脱低釜5000l 机械密封锚式搅拌 防爆电机3超强聚丙烯 22 序 号 名 称规格 数 量 材质 10计量罐1500l2不锈钢 11冷却拼混釜20001不锈钢 12低沸罐300l4不锈钢 13列管式冷凝器25 平方4不锈钢 14列管式冷凝器25 平方4 15立式无油真空泵2碳钢 16真空缓冲罐300l2 17成品贮罐5000l2不锈钢 18导热油炉60 万大卡1标配 19冷冻机1 套 2 9 2 生产工艺生产工艺 二甲基硅油生产工艺流程图见图 2 9 1 聚合反应 过滤 二甲基硅油 环体 树脂 g1 9 1水蒸气脱水 s1 9 1固废 六甲基二硅氧烷 脱低两级冷凝低沸物 冷却 g1 9 2废气 图图 2 9 1 二甲基硅油生产工艺流程图二甲基硅油生产工艺流程图 23 3 产业政策符合性分析产业政策符合性分析 总平面布局合理性分析 总平面布局合理性分析 3 1 产业政策符合性产业政策符合性分析分析 根据 产业结构调整指导目录 2011 年修订本 的有关规定 本项目为专项化 学用品制造 该项目不属于限制类 淘汰类项目 是允许类项目 符合该产业政策规 定 同时 本项目不属于 江西省产业结构调整及工业园区产业发展导向目录 2006 年 中限制类 淘汰类项目 是允许类项目 符合该产业政策规定 上饶市发改委以饶发改投业字 2013 43 号文件对该项目进行了备案 综上述 本项目符合国家和地方相关产业政策 3 2 与德兴市硫化工及精深加工产业基地规划符合性分析与德兴市硫化工及精深加工产业基地规划符合性分析 江西省德兴市硫化工及精深加工产业基地地处德兴市西大门 泗洲镇西南方 位 于德兴市 乐平市 婺源县二市一县交界处 产业基地东起下岸 西至茅坞 南起香 屯街道和乐德铁路北侧 北至许家坞 规划总用地面积约为 3 05km2 规划工业用地 面积共 2 3483 km2 以二 三类产业为主 规划期限为 2011 2020 年 该基地于 2011 年 6 月 1 日获得江西省发展和改革委员会关于同意设立江西省德兴市硫化工及精深加 工产业基地的批复 赣发改产业字 2011 1057 号 具体详见报告书附件八 产业基地以硫化工精深加工为主导 其他化工共同发展的产业基地 主要规划发 展硫酸及其下游产业 铁系列下游产品 氟系列下游产品 氯氮化工产品等 基地规划布局高新产业区 基础产业区 衍生产业区三片工业区 硫化工基础产 业区 位于规划用地的中部 毗邻江西铜业化工公司硫酸厂目前正在运行的厂区 以 三类工业用地为主 产业区内主打产业为 硫酸 余热发电 以大型硫酸制造企业为 主 硫化工衍生产业区 位于规划用地的北部 以发展 硫铁化工产业 氟系化工产 业 氯氮化工产业 等相关化工衍生产品为主 硫化工高新产业区 位于规划用地的 东部区块 以发展有机硅产品等具有较高附加值和科技含量的化工衍生产品为主 产业基地规划排水体制定为雨污分流制 雨水实行分片收集 就近排入贯穿本区 的导排渠 最终排入乐安河 产业基地的污水经管道收集后 排入产业基地污水处理 厂 经处理后尾水达到 污水综合排放标准 gb8978 1996 中一级排放标准 部分 尾水通过中水回用管道重新纳入产业基地中水给水管网系统 其余尾水排入乐安河 德兴市硫化工及精深加工产业基地规划环评于 2011 年 8 月 18 日委托上饶市环境 土地利用布局土地利用布局 24 科学研究所进行编制 2013 年 5 月 30 日取得江西省环保厅对于该基地规划环评的审 查意见 德兴市硫化工及精深加工产业基地规划环境影响书审查意见的函 赣环评函 2013 88 号 根据基地规划 本项目为基地规划中的 36 个项目中的一个 已经列入 基地规划中近期建设项目中 项目生产甲基含氢硅油等系列有机硅产品 厂区距离南 侧乐安河最近距离为 1500 米 项目符合德兴市硫化工及精深加工产业基地规划环境影 响书审查意见的函 赣环评函 2013 88 号 中相关要求 3 3 与江西省关于进一步严格建设项目环评审批通知的相符性分析与江西省关于进一步严格建设项目环评审批通知的相符性分析 根据江西省环境保护局 关于进一步严格建设项目环评审批的通知 赣环督字 2007 189 号 文件要求 对新建项目 属于下列情况之一的环评禁止审批 在江河源头水保护区 五河 赣江 抚河 信江 饶河 修水 干流两测 1 公 里范围内 城镇集中式饮用水源取水口上游和湖库区域直接排放废水的以下项目 新建化工中间体 农药 电镀 制革 印染 造纸 焦化 染料等水污染严重 或环境风险大的建设项目 新建外排主要污染物涉及持久性有机污染物 pops 氰化物和 污水综合排 放标准 gb8978 96 表 1 中第一类污染物的项目 城镇规划区内 位于居民区 疗养院 学校等环境敏感区主导风上风向的大气 污染严重或环境风险大的建设项目 包括燃烧电厂 石油加工 化工中间体 农药 有色金属冶炼 黑色金属冶炼 焦化 水泥熟料等行业 选址 布局不符合城镇总体规划或环境保护功能区划的项目 本项目选址位于江西省德兴市硫化工产业基地内 选址不在江河源头水保护区 五河 赣江 抚河 信江 饶河 修水 干流两侧 1 公里范围内 城镇集中式饮用水 源取水口上游和湖库区域内 不在学校 疗养院等环境敏感区内 项目距离乐安河大 约 1500 米 项目选址不属于上述情形中的任何一种 不与 关于进一步严格建设项目 环评审批的通知 赣环督字 2007 189 号 相违背 因此 从选址上看是合理的 3 4 与环发与环发 2012 77 98 号文相符性相容性分析号文相符性相容性分析 根据 关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知 环发 2012 77 号 以下简称 77 号文 第二点 四 中指出 石化化工建设项目原则上应进入依法合规设 立 环保设施齐全的产业园区 并符合园区发展规划及规划环境影响评价要求 本项 目选址于德兴市香屯硫化工产业园 该园区各项相关基础设施及环保设施建设已基本 25 完备 77 号文第四点 十三 中指出 建设项目设计阶段 应按照或参照 化工建设项 目环境保护设计规范 gb50483 等国家标准和规范要求 设计有效防止泄漏物质 消防水 污染雨水等扩散至外环境的收集 导流 拦截 降污等环境风险防范设施 本项目设置有污水处理设施 事故应急池以及污水导流明渠 在出现事故或突发紧急 情况下可以有效的收集并拦截泄漏物质 最大程度的避免了污染物进入外环境 降低 了环境风险 根据 关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知 环发 2012 98 号 以下简称 98 号文 第三点中指出 建设单位在开展环境影响评价的过程中 应当在当 地报纸 网站和相关基层组织信息公告栏中 向公众公告项目的环境影响信息 应当 在当地报纸 网站和相关基层组织信息公告栏中 向公众公告项目的环境影响信息 本项目在开展时 建设单位通过当地德兴市政府网以及现场公示的方式对当地群众进 行了项目环境信息的公示 并向影响范围内的居民发放了公众参与调查表 广泛听取 被调查者的意见 收集相关意见及建议 了解各方面人士对本项目的意见 98 号文第四点中指出 在环境风险防控重点区域如居民集中区 医院和学校附近 重要水源涵养生态功能区等 以及因环境污染导致环境质量不能稳定达标的区域内 禁止新建或扩建可能引发环境风险的项目 本项目选址于德兴市香屯工业园区硫化工 产业园 其选址不处于居民集中区 医院和学校附近 也不涉及重要水源涵养生态功 能区等 项目所在区域环境质量符合区域环境功能区划 3 5 总平面布局的合理性分析总平面布局的合理性分析 总平面布置应根据项目各单项工程 工艺流程 物料投入与产出 废弃物排出以 及原材料储存 厂内外交通运输等情况 按厂地的自然条件 生产要求与功能以及行 业 专业的设计规范进行安排 达到工艺流程顺畅 原材料与各种物料的流送线路最 短 货流人流分道 生产调度方便 并考虑用地少 施工费用节约等要求 总平面布 置还应考虑到企业今后发展的方向 与外界的交通联系线路等外部因素的合理安排 本厂区总平面布置根据自身的特点 结合自然条件及地形 在满足流程顺畅 功 能分区明确 交通方便 利于管理的前提下进行布置 将整个厂区分为综合区 生产 区两个区块 各区块间既相互联系 又以道路及绿化带加以隔离 保证各自的相对独 立性 减少相互干扰 生产区依据生产规模 按照合理的工艺流程精心布置 有利于 26 投产后的生产管理 整个厂区布置注重环境保护意识 进行合理的绿化系统布置 办 公区和生活区位于主导风向的侧风向 厂房布置采取集中式 这种布置占地面积省 运距短 管道为 集成块 式 造 价低 生产联系和指挥较为方便 总图功能分区明确 既满足生产工艺的要求 又在一定程度上满足了安全 卫生 消防的规范要求 因此本项目厂区总平面布置基本上是合理的 综上所述 本项目的生产工艺和产品符合国家的产业政策 在做好环保治理措施 各项污染物均能达到相应的污染物排放标准排放情况下 其选址符合德兴市香屯工业 区总体发展规划要求 项目建成投产后对周围环境影响较小 因此 选址可行 27 4 建设项目周围环境现状建设项目周围环境现状 4 1 建设项目所在地的环境现状建设项目所在地的环境现状 大气环境质量现状 本次监测表明 评价区内环境空气中常规污染因子均能达到 环境空气质量标准 gb3095 1996 二级标准 地表水环境质量现状 本次监测表明 各污染物因子在各监测断面均能满足 地表水环境质量标准 gb3838 2002 类标准的要求 说明纳污河道乐安河水质现状较好 声环境现状 厂界各监测点昼夜噪声现状监测值均达到了 声环境质量标准 gb3096 2008 3 类标准要求 地下水环境质量标准 项目所在区域地下水现状监测值均达到了 地下水质量标准 gb t14848 1993 类标准要求 4 2 建设项目环境影响评价范围建设项目环境影响评价范围 4 2 1 大气环境大气环境 本项目大气环境评价等级为三级 参照 环境影响评价技术导则 大气环境 的要 求 大气环境评价范围是以工作场地为中心 半径为 2 5 km 的区域 4 2 2 地表水地表水 根据拟建项目的废水水质及排放情况 确定水环境评价范围为 从排污口入乐安 河处上游 0 5km 至下游 3km 共 3 5km 范围 4 2 3 地下水地下水 本项目地下水评价定为三级 根据项目特征 评价工作适当进行简化 4 2 4 声环境声环境 厂界200m 范围及周围环境敏感点 4 2 5 环境风险环境风险 本项目风险评价的工作等级定为一级 环境风险评价范围为以危险物质贮存区为 中心 向外延伸 5 公里 28 5 建设项目环境影响预测建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果及拟采取的主要措施与效果 5 1 污染源强分析污染源强分析 5 1 废气废气 本项目废气污染源主要为锅炉烟气 工艺废气以及生产和储运等过程中产生的废 气等 产生情况分析如下 1 锅炉及导热油炉烟气 项目生产中供热由 1 台 dzl4 1 25 a 锅炉和 1 台 80 万大卡 yll 型号导热油炉提 供 锅炉和导热油炉按 60 负荷运行 项目燃煤锅炉耗煤量为 360kg h 年用煤量为 2592t a 导热油炉耗煤量为 120kg h 年用煤量为 864t a 根据项目使用其煤的煤质 表硫份 0 8 灰份 14 低位发热值 5300kcal kg 和 第一次全国污染源普查工 业污染源产排污系数手册 估算 具体产排污情况见表 5 1 2 表表 5 1 2 锅炉及导热废气污染物产生及排放情况锅炉及导热废气污染物产生及排放情况 污染物名称烟气烟尘so2nox 产生浓度 1568mg nm31219mg nm3280mg nm3 产生量 3 63 107nm3 a 56 92t a44 237t a10 16t a 治理措施单筒旋风除尘 双碱液水膜脱硫除尘 处理率 958015 排放量 2 84t a8 85t a8 636t a 排放浓度 78 4mg nm3243 8mg nm3238mg nm3 为满足以下要求 锅炉和导热油炉烟气烟尘和 so2排放满足 锅炉大气污染物排 放标准 gb13271 2001 中 时段二类区标准要求 nox参照执行 锅炉大气污染 物排放标准 gb13271 2001 中燃油锅炉标准要求 厂家拟采用单筒旋风除尘器 双 碱液水膜脱硫除尘器对烟气进行治理 总除尘效率为 95 脱硫效率为 80 脱氮效 率 15 2 工艺废气 工艺废气主要为各生产过程中产生的废气 其产生及排放情况具体见表 3 5 3 3 无组织排放废气 无组织排放废气包括罐区无组织废气以及各车间生产过程中散逸出的无组织废气 1 罐区无组织排放废气 罐区无组织废气主要为乙醇储罐 盐酸储罐 硫酸储罐 苯储罐产生废气 罐区 29 无组织废气主要是在原料装卸过程中存在 大呼吸 小呼吸 损耗 固定顶罐的 小呼吸 排放可用下式估算其污染物的排放量 lb 0 191 m p 100910 p 0 68 d1 73 h0 51 t0 45 fp c kc 1 式中 lb 固定顶罐的呼吸排放量 kg a m 储罐内蒸气的分子量 p 在大量液体状态下 真实的蒸气压力 pa d 罐的直径 m h 平均蒸气空间高度 m t 一天之内的平均温度差 fp 涂层因子 无量纲 根据油漆状况取值在 1 1 5 之间 c 用于小直径罐的调节因子 无量纲 直径在 0 9m 之间的罐体 c 1 0 0123 d 9 2 罐径大于 9m 的 c 1 kc 产品因子 石油原油 kc 取 0 65 其他的有机液体取 1 0 大呼吸 是由于人为的装料与卸料而产生的损失 因装料的结果 罐内压力超 过释放压力时 蒸气从罐内压出 而卸料损失发生于液面排出 空气被抽入罐体内 因空气变成有机蒸气饱和的气体而膨胀 因而超过蒸气空间容纳的能力 可由下式估算固定顶罐的 大呼吸 排放 lw 4 188 10 7 m p kn kc 2 式中 lw 固定顶罐的工作损失 kg m3投入量 kn 周转因子 无量纲 取值按年周转次数 k 确定 k 36 kn 1 36 k220 kn 0 26 其他的同 1 式 车间无组织废气 项目生产车间无组织废气逸散量教下 根据类比资料 液体物料挥发量采用下式 计算 gc kcv m t 0 5 式中 gc 设备或管道不严密处的散发量 kg h k 安全系数 视设备的磨损程度而定 一般取 k 1 2 30 c 随设备内部压力而定的系数 其值列于下表 5 1 2 v 设备和管道的内部容积 m3 m 设备和管道内的有害气体和蒸气的分子量 t 设备和管道内部的有害气体和蒸气的绝对温度 k 表表 5 1 2 系数系数 c 取值取值 压力 绝对大气压 22717411614011001 系数 c0 210 1660 1820 1890 250 290 310 37 根据计算 本项目无组织排放量见表 5 1 3 31 表表 5 1 3 本项目有组织排放废气产生排放情况本项目有组织排放废气产生排放情况 产生量