质保手册.docx

泰安氧气厂溶解乙炔站 质量保证文件溶解乙炔工业生产质 量 管 理 手 册quality management manual泰安氧气厂溶解乙炔站受控： 发布时间：2014.02.11 实施时间：2014.02.11地址：泰安市泰山区财源办事处王庄村 电话邮编：271000溶解乙炔生产许可证审查项文件汇编文件号 泰氧乙许可（2014）第1号版次 第三版编制：冯俊芹审核： 批准： 编 写 说 明本气瓶充装质量保证手册简称：“手册”，是根据国家质量技术监督局颁发的气瓶充装许可规则，参照特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求，结合本企业的实际编写而成。本手册是本企业气瓶充装质量控制管理工作的法规性文件，是质量保证体系高效有序运行、充装质量管理的准则，它将对我企业气瓶充装质量管理工作起到决定性作用。由于编写时间仓促、技术水平有限，本手册在实施中，望各部门及时提出修改意见和建议。 简 介我厂是1986年成立的国有集体联营的法人企业，占地4800m是本地区最早的氧气、乙炔气、氮气、氩气、混合气、二氧化碳、切割气等气体的生产经营厂家。并经营液态氧、氩、氮和其他工业气体。固定资产壹仟余万元。年产值两仟余万元，利税捌拾余万元。所有产品均有国家、省批准核发的 安全生产许可证 、 全国工业产品生产许可证 、 危险化学品生产许可证 、 气体充装证 ；是本市唯一一家省级二级 安全标准化 达标的气体企业。各类产品均经国家、省、市、质量年检全部达标、合格 。我厂现有80m/时乙炔气充装线一套，二氧化碳和15m液氩 、30m液氧、15m液氮储罐充装线各一条，各类气瓶7000多只，危险品运输车辆28部。气体质量化验室等配套设施齐全 。我厂技术力量雄厚，现有高级工程师一名、高级技师一名、技师三名、高级技工19名、主要负责人和安全管理人员均已取得安监局颁发的安全管理证书。特殊工种全部经省市技术监督局考核颁发的特殊工种作业证。一线职工持证率达到100%。技术力量保证了我厂产品质量的稳定性和可靠性 。多年来我厂直接服务于本市和其他地区的工矿企业。各类产品都严格执行国家标准，在各级质检、安监等部门的直接指导下，在多年服务企业的经营中享有良好的信誉。泰安氧气厂溶解乙炔站泰安氧气厂溶解乙炔站文件泰氧乙字2014 标1号质量方针、目标质量方针质量第一，服务一流，坚持走质量效益型道路。注：1、质量是企业的生命，各科室、车间、全体员工应以优异的工作质量来保证企业的产品质量走在市场的前列。2、顾客永远是上帝，企业追求为顾客提供一流的服务质量。3、靠质量求生存，靠管理求效益，将质量和效益紧密结合起来，使企业健康稳步发展。质量目标 2014年质量目标1、产品生产合格率95%，出厂合格率100%。2、全年顾客质量投诉5次以下。3、建立比较完善的用户质量跟踪网络。泰安氧气厂溶解乙炔站 2014-2-19质量目标分解表总目标1、产品生产合格率95%，出厂合格率100%。2、全年顾额质量投诉5次以下。3、新增客户10个，建立比较完善的用户质量跟踪网络。供销危运科质量目标1、采购原材料质量格率95%以上；2、采购设备质量各格率95%以上；3、顾客满意率95%以上；4、新开发用户10个以上；生产车间质量目标1、无违章操作现象发生；2、一次性交验产品合格率99%；3、生产设备完好率100%；4、设备无泄漏率100%以上。质量技术科质量目标1、原材料、成品验证(检验)率100%；2、计量仪器设备检定(校准)率100%；3、无检验事故发生。办公室质量目标1、组织安全、质量技术培训次数6次以上；2、全员培训率100%。编制： 审核： 批准： 年 月 日泰安氧气厂溶解乙炔站文件泰氧乙字2014 标1号关于李心军同志任职的通知为了贯彻执行工业产品生产许可证有关法律、法规的要求，确保建立和实施有效和质量管理体系，加强对质量管理体系动作的领导，对生产许可证产品实物质量进行有效控制，经研究决定：由副厂长李心军担任本企业质量负责人兼质量技术科科长主管质量、技术工作。质量负责人的职责是：（1）管理充装质量，对充装质量具体负责；（2）确保质量保证体系所需的过程得到建立、实施和保持；（3）向厂长报告质量保证体系的业绩和任何改进的需求；（4）确保在整个企业内部提高满足用户及其有关方面要求的意识；（5）负责管理评审、内部审核的组织与安排，跟踪验证纠正、预防和改进措施。（6）负责质量保证体系有关事宜的外部联络工作。（7）负责程序文件、管理制度等质量文件的审批工作。（8）负责质量保证体系文件的建立和实施。 本企业各级人员应服从其领导，共同履行质量管理职责，以确保质量管理体系有效运行。厂长：泰安氧气厂溶解乙炔站文件泰氧乙字2014 标3号关于设置质量管理及质量检验机构的通知为了贯彻执行工业产品生产许可证有关法律、法规的要求，确保建立和实施有效的质量管理体系，加强对质量管理体系运作的领导，对生产许可证产品实物质量进行有效控制，决定设置质量技术科为我厂的质量管理和质量检验机构，李心军同志任质量技术科长；赵奎清、张芸同志为质检员，质检员负责质量检验和验证工作，在职权范围内可独立行使权利。1、质量技术科的职责：a宣传、贯彻上级的质量方针、法律法规和企业的质量方针和目标，组织实施有关质量管理程序；b组织贯彻质量责任制，对各职能部门和生产车间质量职责的落实情况进行监督检查，可以直接向厂长反映产品质量问题。c负责制定并组织实施年度质量工作计划，组织编制、修订质量管理文件；d负责组织编制产品的检验规程和试验规范，购进产品及生产过程最终产品的检验和试验，对不合格品出厂行使否决权；e负责组织不合格品的评审，检查督促有关纠正措施的实施；f管理质量印章，签发产品合格证和质量证明文件；g归口管理企业的监视和测量装置，并负责组织周期鉴定、校验和现场使用的监督检查；h负责组织接受对本企业的产品、质量管理体系的检查、审核和认证；i参与合格供方评定，各种质量评审和质量培训。 厂长： 年 月 日泰安氧气厂溶解乙炔站文件泰氧乙字2014 标4号关于各管理机构负责人的任命决定经厂委会研究决定，特任命以下同志负责管理各职能部门：任命李心军为质量技术科科长兼主要负责产品质量、检验的全面工作。 任命宋其涛兼任安全生产科科长；主要负责安全生产科日常管理工作。任命张建为供销危运科科长；主要负责供销危运科日常管理工作。任命张芸为车间主任兼主要负责车间生产日常管理工作。任命冯俊芹为技术档案管理员；主要负责厂内技术文件、管理文件的收发管理工作。以上人员的职责权限执行本企业各部门工作标准，望各部门严格履行各自职责，为泰安氧气厂溶解乙炔站的发展壮大齐心协力，共创佳绩。 厂长：年 月 日质量管理职责及考核办法1质量保证体系组织1.1 企业根据质量保证体系需要，建立相应组织机构和质量管理体系，实施质量管理。组织机构设立质量组织机构图1.2 质量保证体系组织在质量管理和监督方面有独立性和权威性。1.3企业根据需要，任命质量技术负责人和各质量控制系统专业责任人。质量负责人厂 长供销危运科办 公 室安全生产科质量技术科生产车间检 验 员计 量 员安 全 员仓库保管销售人员采 购 员档 案 员操作人员2人员职责的职责权限：确定其相互关系见职能分配表；职能分配表部 门实施细则条款厂长质量负责人办公室质量技术科安全生产科供销危运科车间1、质量管理职责1.1组织领导1.2管理职责1.3有效实施2、企业环境与场所要求2.1环境要求2.2车间要求2.3生产设施2.4仓库要求3、生产资源提供3.1设备工装3.2检验设备3.3人员要求3.4技术标准3.5工艺文件3.6文件管理4、采购质量控制4.1原辅材料采购4.2采购文件4.3采购验证5生产过程控制5.1工艺管理5.2过程检验5.3搬运储存5.4包装标识6产品质量检验6.1检验管理6.2出厂检验6.3不合格控制6.4退货品7生产安全防护7.1安全生产注：表示主要职能部门，表示有关职能部门。3 职责、权限3.1 厂长（法人）（1）负责法律、法规、标准在企业的贯彻执行，对质量管理和充装质量负有最高的责任和权力；（2）建立质量保证体系，设置机构、任命人员；（3）负责提供资源，确保质量保证体系运行和充装质量的需求；（4）掌握用户需求，组织管理评审；（5）贯彻质量方针，决定奖惩措施，实现质量目标。3.2 质量技术负责人（1）管理充装质量，对充装质量具体负责；（2）确保质量保证体系所需的过程得到建立、实施和保持；（3）向厂长报告质量保证体系的业绩和任何改进的需求；（4）确保在整个企业内部提高满足用户及其有关方面要求的意识；（5）负责管理评审、内部审核的组织与安排，跟踪验证纠正、预防和改进措施。（6）负责质量保证体系有关事宜的外部联络工作。（7）负责程序文件、管理制度等质量文件的审批工作。（8）负责质量保证体系文件的建立和实施。3.3 质量技术科科长（1）负责技术和工艺管理具体实施；（2）负责工艺文件的审核、批准技术工艺方面的措施性文件；（3）协助质量技术负责人评审、处置不合格品，办理纠正、处置业务；（4）负责监视、测量和分析技术、工艺方面的业务。（5）在质量技术负责人的领导下，负责质量、工艺及设备管理日常工作；（6）组织实施充装质量检验工作，经企业授权，可在标准和技术要求的范围内决定气瓶的放行或拒收；（7）负责编制“充装质量检验计划”和规程，编制充装的检查点、控制点；（8）负责不合格品的控制。（9）负责了解用户的愿望和要求，作好与用户的沟通；（10）负责编制、审批充装程序文件、作业指导书等工艺文件且满足规范、标准、规程要求；（11）负责充装技术指导；（12）负责技术文件的控制；（13）编制生产计划、组织协调生产活动、控制生产过程3. 4 质检员（1）贯彻执行法规、规范及产品标准要求，对符合性实施验证；（2）监视产品实现过程的符合性；（3）监督不合格的报告、标识、隔离、评审和纠正处置；（4）保持独立的验证能力。3.5 设备、计量管理员（1）对所属设备、器具、人员的配件实施管理，并对其符合性负责；（2）负责组织对设备供方的评价，合格供方经企业批准后建帐管理；（3）负责设备的采购、验证、维修保养，保持设备的完好性；（4）管理并保存设备档案，建立计量器具台帐，审核检定计划；（5）贯彻实施计量法及其相关标准及文件；（6）负责设备操作人员的培训、建卡及能力确认。（7）对设备、计量器具统一编号、建卡登帐、计量档案。（8）加强设备管理，设备专管率100%，关键设备完好率要达100%，全厂设备完好率达95%以上。（9）按规定要求开展计量器、仪表的定期、周期检查工作。（10）加强企业设备、计量器具、仪表的巡检，保证其合格使用、保养。3.6 安全生产科长（1）贯彻执行消防、安全法规，保障单位消防、安全符合规定，掌握本单位的消防、安全情况；（2）拟定年度消防、安全工作计划，组织实施日常消防、安全管理工作；（3）组织制定消防、安全检查和保障消防、安全的操作规程并检查督促其落实；（4）组织实施消防、安全检查和消防、安全隐患整改工作；（5）组织制定符合本单位实际的应急救援预案，并实施演练；（6）组织开展消防、安全知识、技能的宣传和培训。3.7 档案管理员（1）负责人力资源管理，建立员工档案，对企业人员统一管理；（2）负责培训工作；（3）负责顾客投诉的控制；（4）负责调查用户的愿望和汇总、分析外部质量信息，并报告有关领导和相关部门；（5）负责技术文件和质量记录管理；（6）负责组织质量保证体系计划的实施验证；（7）组织实施内部质量审核，负责体系运行中的质量信息的汇总分析，组织实施纠正措施和预防措施，并跟踪落实。3.8车间主任（1）在上级主管部门和相关部门的领导下，认真贯彻执行国家颁发的有关溶解乙炔生产标准，规范和有关文件，并制订出实施细则。（2）负责车间的行政、生产、技术的领导、检查、协调质量管理体系的正常运转。（3）处理全车间人事、工作、纪律、安全、设备、学习、生产等日常事务。（4）组织职工进行业务学习，严格工艺纪律和考核制度，不断提高生产工作质量，全面完成任务。（5）教育职工树立“安全第一、质量至上”的原则，恪守信誉，服务用户。（6）定期向上级主管部门汇报工作情况，提出工作建议。3.9供销危运科长（1）负责审批原材料、设备的采购计划。（2）负责对供方进行评定，确定合格的供方。（3）对所采购的物资质量、价格负总则。3.10销售运输员（1）对工作热心、责任心强，熟悉溶解乙炔特征，接受安全训练，持证上岗。（2）严格执行瓶库管理操作规程、装卸操作规程、安全技术规程及有关（3）规程制度，组织、督促储运人员做好气瓶的贮存、运输工作。认真、及时、准确、完整地填写储运记录，确保其正确性、可靠性。（4）文明生产、热情服务、礼貌待客、加强同客户联系，积极向科长反馈客户信息。3.11操作人员（1）严格遵守充装操作规程，安全技术规程，设备使用维护规程及有关制度，努力完成生产任务。（2）充装前，对气瓶进行逐个复检，禁止不合格气瓶混入充装。（3）认真进行巡回检查，严格执行各项工艺指标，发现超压、超温、泄漏应及时处理。（4）认真如实填写充装记录。（5）努力学习技术，总结经验，不断提高操作水平。（6）搞好文明生产，负责做好所管设备、操作场所的清洁卫生。3.12化验员（1）化验员承担质量监督检验任务，独立行使监督检验职能。（2）负责贯彻执行质量监督检验方面的法律法规、政策及相关标准的规定。（3）负责本厂生产原材料、成品质量的监督检验，对检验数据的真实性、可靠性负责。（4）负责对岗位控制分析进行监督检查。（5）负责制定、管理本厂企业标准。（6）负责纠正措施的跟踪验证。（7）配合经营部对产品质量争议的处理。（8）负责编制检验仪器设备、药品采购计划，对采购的仪器设备、药品进行验证。（9）负责本厂计量仪器仪表的送检(校准)、标识工作，保留计量检定(校准)记录或证书。（10）参加本厂内部人员的业务培训，不断提高质检业务素质。（11）负责本厂质量文件、资料、记录的管理。（12）负责化验室的安全、卫生管理。（13）负责编制本厂质量报表、记录、台帐。3.13仓库保管员（1）负责对全厂物资(原材料、成品)进行验收入库，验单发货，做到帐、卡、物相符。（2）负责对库存物资标识管理。4质量考核办法：质量管理制度的执行情况检查考核每年进行1次，对考核提出的不符合项。应及时予以整改，如整改不合格，将给予当事人行政及相应金额的处罚。质量管理制度实施考核记录负责人管理制度实施落实内容存在的问题纠正时间考核人员总目标1、产品生产合格率95%，出厂合格率100%2、全年顾客质量投诉5次以下。3、新增客户3个，建立比较完善的用户质量跟踪网络厂长（1）负责法律、法规、标准在企业的贯彻执行，对质量管理和充装质量负有最高的责任和权力；（2）建立质量保证体系，设置机构、任命人员；（3）负责提供资源，确保质量保证体系运行和充装质量的需求；（4）掌握用户需求，组织管理评审；（5）贯彻质量方针，决定奖惩措施，实现质量目标。质量技术负责人（1）管理充装质量，对充装质量具体负责；（2）确保质量保证体系所需的过程得到建立、实施和保持；（3）向厂长报告质量保证体系的业绩和任何改进的需求；（4）确保在整个企业内部提高满足用户及其有关方面要求的意识；（5）负责管理评审、内部审核的组织与安排，跟踪验证纠正、预防和改进措施。（6）负责质量保证体系有关事宜的外部联络工作。（7）负责程序文件、管理制度等质量文件的审批工作。（8）负责质量保证体系文件的建立和实施。质量技术科科长（1）负责技术和工艺管理具体实施；（2）负责工艺文件的审核、批准技术工艺方面的措施性文件；（3）协助质量技术负责人评审、处置不合格品，办理纠正、处置业务；（4）负责监视、测量和分析技术、工艺方面的业务。（5）在质量技术负责人的领导下，负责质量、工艺及设备管理日常工作；（6）组织实施充装质量检验工作，经企业授权，可在标准和技术要求的范围内决定气瓶的放行或拒收；（7）负责编制“充装质量检验计划”和规程，编制充装的检查点、控制点；（8）负责不合格品的控制。（9）负责了解用户的愿望和要求，作好与用户的沟通；（10）负责编制、审批充装程序文件、作业指导书等工艺文件且满足规范、标准、规程要求；（11）负责充装技术指导；（12）负责技术文件的控制；（13）编制生产计划、组织协调生产活动、控制生产过程供销危运科长（1）负责审批原材料、设备的采购计划。（2）负责对供方进行评定，确定合格的供方。（3）对所采购的物资质量、价格负总则。车间主任（1）组织指挥各岗位生产，为安全生产、稳定生产创造良好的条件，确保产品质量。（2）负责设备的维修保养，提出设备更新购置申请计划。（3）负责保留生产操作记录、台帐等有关质量记录。化验员（1）化验员承担质量监督检验任务，独立行使监督检验职能。（2）负责贯彻执行质量监督检验方面的法律法规、政策及相关标准的规定。（3）负责本厂生产原材料、成品质量的监督检验，对检验数据的真实性、可靠性负责。（4）负责对岗位控制分析进行监督检查。（5）负责制定、管理本厂企业标准。（6）负责纠正措施的跟踪验证。（7）配合经营部对产品质量争议的处理。（8）负责编制检验仪器设备、药品采购计划，对采购的仪器设备、药品进行验证。（9）负责本厂计量仪器仪表的送检(校准)、标识工作，保留计量检定(校准)记录或证书。（10）参加本厂内部人员的业务培训，不断提高质检业务素质。（11）负责本厂质量文件、资料、记录的管理。（12）负责化验室的安全、卫生管理。（13）负责编制本厂质量报表、记录、台帐。设备、计量管理员（1）对所属设备、器具、人员的配件实施管理，并对其符合性负责；（2）负责组织对设备供方的评价，合格供方经企业批准后建帐管理；（3）负责设备的采购、验证、维修保养，保持设备的完好性；（4）管理并保存设备档案，建立计量器具台帐，审核检定计划；（5）贯彻实施计量法及其相关标准及文件；（6）负责设备操作人员的培训、建卡及能力确认。（7）对设备、计量器具统一编号、建卡登帐、计量档案。（8）加强设备管理，设备专管率100%，关键设备完好率要达100%，全厂设备完好率达95%以上。（9）按规定要求开展计量器、仪表的定期、周期检查工作。（10）加强企业设备、计量器具、仪表的巡检，保证其合格使用、保养。仓库保管员（1）负责对全厂物资(原材料、成品)进行验收入库，验单发货，做到帐、卡、物相符。（2）负责对库存物资标识管理。操作人员（1）严格遵守充装操作规程，安全技术规程，设备使用维护规程及有关制度，努力完成生产任务。（2）充装前，对气瓶进行逐个复检，禁止不合格气瓶混入充装。（3）认真进行巡回检查，严格执行各项工艺指标，发现超压、超温、泄漏应及时处理。（4）认真如实填写充装记录。（5）努力学习技术，总结经验，不断提高操作水平。（6）搞好文明生产，负责做好所管设备、操作场所的清洁卫生。各项管理制度生产设备管理制度 为强化企业设备管理，明确管理机构、职责与权限、管理分工、管理内容、定期检验与外部检查等，延长设备使用寿命，结合企业实际情况，制定本办法。一、范围本制度按照国务院特种设备安全监察条例及干燥器、油水分离器、压力容器（含气瓶）等设备管理规程和规定的有关要求，制定了有关设备的管理范围、管理职责、使用、检修及定期检验和事故管理等。适用于干燥器、油水分离器、压力容器（含气瓶）等设备的管理工作。二、管理内容及方法1、设备管理分工1.1生产副厂长：干燥器、油水分离器、压力容器等设备安全管理和技术负全面责任。负责设备重大安全技术决策，贯彻执行国家和上级部门颁发的管理规定和制定的各种管理规程。1.2安全生产科1.2.1负责贯彻国家有关设备的规程、规定、文件和管理工作，并有专业人员负责设备技术及管理工作，考核本制度的执行情况。1.2.2负责设备注册登记并办理使用证。1.2.3负责编审、汇总和上报设备的年、季度检验计划和统计年报，并落实计划的执行情况。1.2.4负责或督促对新增设备的安装按规定报批、检验工作。1.2.5组织开展压力容器的定检和年度检验工作，提高检验完成率。1.2.6参加设备事故的调查分析并负责上报工作。1.2.7会同有关部门组织压力容器专业管理的技术培训工作；负责组织对设备操作和维护人员进行安全技术培训和技术考核工作。1.2.8按照上级部门有关要求，上报设备的各类统计报表。2、使用部门2.1各使用部门责任人负责本单位设备的安全使用和管理工作。2.2贯彻执行上级有关部门下发的有关设备安全技术方面的规定。2.3参与设备的安装、检修后的验收及试车工作。2.4负责本部门设备登记，建档及技术资料管理和统计上报工作。2.5负责本部门设备的安全运行和安全使用工作，定期进行巡检和检查及时处理检查中发现的问题和隐患，保证安全运行和使用。2.6负责填报设备年度变更情况及申请办理新增设备使用证工作。2.7参与设备事故原因调查分析和事故上报工作。2.8负责设备操作人员的日常技术学习和培训。2.9按规定对设备的安全装置、安全附件进行检查校验，确保安全附件灵敏可靠。3、设备的使用和管理3.1设备必须完好，资料齐全，经检验合格，报上级技术监督安全管理部门办理使用证后,方可投入运行。3.2干燥器、油水分离器、压力容器（含气瓶）等设备的操作人员必须经培训合格，持特种作业资格证后方可上岗操作。3.3设备应逐台建立健全设备档案。出厂及随机资料、安装试运行验收资料、检验报告、使用证、修理改造验收资料等，由设备保障部负责保管。使用部门负责设备交接班记录、运行记录、操作规程、巡检、检查，问题整改等资料的管理。3.4压力容器必须严格按规定的压力，温度操作，严禁超温、超压运行，如需变动工艺条件，须严格按程序审批。3.5压力管道标识清晰，准确，保证外表防腐层保温层完好，应定期检查，及时处理。4、设备的检验4.1压力容器的检验4.1.1按照压力容器安全技术监察规程规定，在用压力容器的定期检验工作包括外部检查、内外部检验和耐压试验。外部检查是指，在用压力容器运行中的定期在线检查，每年至少一次；定期检验是指在压力容器停机时进行的检验和安全状况等级评定。压力容器一般应当于投用后3年内进行首次定期检验。下次检验周期，由检验机构根据压力容器的安全状况等级进行确定。安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；安全状况等级为3级的，一般36年一次；安全状况等级为4级的，应当监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年，在监控使用期间，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用；耐压试验，是指超出最高工作压力的液压或气压试验。对移动式压力容器6年进行一次，固定式压力容器，对每两次内外部检验周期内，至少进行一次。4.1.2压力容器必须按规定的期限做好定期检验工作。如遇特殊情况不能按期执行者，在保证安全运行情况下报国家质量技术监督检部门备案。同时要采取措施，创造条件实施定检。4.1.3设备保障部按照设备的具体情况，将到检验周期的干燥器、油水分离器、压力容器（含气瓶）等设备制定出检验计划，分季度月度进行实施。4.1.4各使用部门对所属设备的检验完成率负责。结合生产检修情况，有计划安排停车检验。配合检验人员，落实检验中所需采取的措施，使检验工作保证质量，安全进行；并按时完成设备检验后问题的整改工作，保证在下一检验周期内安全运行。5、设备安全附件管理5.1安全阀管理5.1.1各使用单位必须建立在用安全阀台帐，真实记录有关安全阀的技术参数和使用的工艺参数，登记校验日期等内容，以备检查；调校时，应填写安全阀调校单并归档；安全阀校验报告保存在安全管理部。5.1.2按校验规定（每年至少校验一次）上报当年校验计划并按期实施。5.1.3超压未起跳的安全阀必须立即检查校验，中途因故启跳失灵时，必须再次调校。5.1.4已停用的装置或设备上的安全阀报停。5.1.5安全阀前后装有截止阀的，截止阀应处于全开状态，并打铅封对手柄进行固定，铅封应完好，铅封时应有工艺人员确认的签字。5.1.6起跳压力应调整为操作压力的 1.05-1.10倍或按设计规定，不得擅自更改安全阀的调校压力。安全阀校验参数改变时，须严格按程序审批。5.1.7需要现场定压的安全阀，必须有安全生产科、质量技术科和使用部门人员共同确认。5.1.8新安全阀使用前，必须有出厂合格证，使用前需经校验合格。5.1.9安全阀不准紧死，如在不得己情况下紧死，或在安全阀前加装截止阀和改动管道，以及关闭安全阀前截止阀时，都必须由使用单位提出书面申请、按程序报审、报批同意且相关措施落实后方可进行5.2压力表应定期校验，检验合格的应铅封并有确认记录。6、设备的修理、改造、新增和报废管理6.1设备的修理、改造和新增由安全生产科组织有资格单位实施。6.2设备的修理、改造及安装，实施部门必须编制方案，经批准后方可进行。6.3设备的重大修理改造后，修理改造施工部门应向安全生产科提供检验合格报告、图纸及质量证明书等技术资料。6.4设备的报废由质量技术科向使用部门出具书面报告，使用部门报主管部门备案办理注销手续，判废后的压力容器不得继续使用。7、设备的安全管理：按国家质检总局锅炉、压力容器压力管道设备事故处理规定和公司的相关制度、规定执行。设备维护保养制度一、设备维修制度第一条：加强设备计划检修，防止带病运转，确保设备经常处于良好状态。应包括以下内容：1、设备的一、二级保养计划；2、精、大、稀设备定期精度检查和校整计划；3、设备清洗换油计划；4、动力设备定期安全性能试验和仪表安全装置的检查计划；5、设备大、中修计划。第二条：计划编制审批与贯彻：1、每年四季度初，设备使用部门填报下年度设备大修申请表，专业设备由分管部门提出大修计划，报安全生产科；2、安全生产科负责组织审查和平衡，并编汇企业设备年、季度大、中项修理计划，报请领导审批；3、设备一、二级保养，清洗换油，精、大、稀设备精度调整检验，动力设备预防性试验，由设安全生产科根据有关规定编制年、季、月计划。第三条：设备大修必须做好修前准备（包括预检、测绘、工艺配件、工具等），对精、大、稀设备，需编制检修措施方案。二、设备维修“三级保养”制度第一条：严格执行设备三级保养，实行维护保养负责制。日常维护保养，班前班后由操作工人认真检查，擦拭设备各个部位和加油保养，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，班中设备发生故障及时给予排除，并认真做好交接班记录。班前、班后15分钟，周末1小时为设备日常维修保养时间，精、大、稀设备可适当延长保养时间。一级保养：以操作工人为主，检修工人为辅，对设备进行部分解体和检查，清洗所规定的部位，疏通油路，检查填加润滑油和油线，调整设备各部配合间隙，设备一级保养每季度进行一次。二级保养：以检修工人为主，操作工人配合，对设备部分解体、检查、修理，除一级保养内容外，还要更换和修复磨损件，检查调修设备主要精度，全部润滑系统清洗换油，电气系统检查修理，并达到完好设备标准。设备二级保养每半年进行一次。三级保养：不仅对主体部分解体检查和调整更换磨损零部件，还要对主要零部件的磨损程度进行测量与鉴定，做好记录，作为修理的依据。第二条：生产科根据一、二级保养周期，负责组织编制一、二级保养计划。作为检查和考核维修生产计划的一项标准。第三条：严格执行设备三级保养要求，提高设备三级保养质量，设备保养后，必须填写保养记录卡和移交单，报安全生产科备案存档。第四条：设备“三级保养制”是提高设备完好率重要手段。因此必须实行“强制保养”，到期就得保养，养成自觉进行设备保养的好习惯。对于不按保养计划进行保养的设备，车间有权停止使用，并限期实行“强行保养”。 检测设备、计量器具管理制度检测设备、计量器具管理制度 1、目的 对检验、测量和试验设备进行有效控制，确保检验、测量和试验设备满足规定要求。2、适用范围 适用于企业使用的所有检验、测量和试验设备。3、职责3.1 质量技术科负责检验、测量和试验设备管理。3.2 使用部门负责检验、测量和试验设备的使用、维护保养。4、申购使用部门需增添检验、测量和试验设备时，填写申购单交质量技术科。5、审批质量技术科对购置申请进行审查，提出审查意见，报质量技术负责人批准。6、采购检验、测量和试验设备由质量技术科组织人员进行采购。7、验收7.1检验、测量和试验设备购入后，质量技术科组织有关人员进行验收。7.2 开箱验收一般包括以下内容：（1）包装物是否完好无损；（2）整机完整性与外观检查；（3）主机、附件、随机工具的数量与合同及装箱单的一致性；（4）使用说明书等技术资料是否齐全。7.3 质量验收根据采购文件规定的技术要求或相应的规程、规范、标准、使用说明书等，对检验、测量和试验设备的性能及技术指标进行质量验收。计量器具须经检定/校准。7.4 验收合格的检验、测量和试验设备，方可报销入库；验收不合格的检验、测量和试验设备，由质量技术科负责向供方提出退货/索赔要求。8、编号检验、测量和试验设备由质量技术科负责编号。9、登记 质量技术科对检验、测量和试验设备进行登记，建立检验、测量和试验设备管理台帐。10、发放 使用部门到质量技术科办理领用检验、测量和试验设备手续，明确保管人和放置地点。保管人因人事变动重新确定的、放置地点有变化的，使用部门应及时通知质量技术科进行变更。11、使用11.1使用检验、测量和试验设备前，必须检查其是否有合格或准用标志，是否在有效期内。11.2使用人员必须按检验、测量和试验设备操作规程或使用说明书进行操作。11.3主要检验、测量和试验设备使用后，使用人员应及时予以记录。12、检定/校准12.1质量技术科在每年年初制定检验、测量和试验设备周期检定/校准计划，经厂长批准后，组织实施。12.2当检验、测量和试验设备状态发生变化（如停用、重新启用、报废）时，质量技术科对周期检定/校准计划进行更改。12.3 检验、测量和试验设备的检定、校准周期，根据计量检定规程、校准规范、制造厂建议、使用频繁程度和严酷程度、使用环境的影响、测量准确度要求等由质量技术科确定。12.4 周期检定、校准周期可根据实际情况作相应调整。使用部门因工作需要确需修改周期的，由使用部门说明变更理由，质量技术科修改周期检定、校准计划。12.5 对于因特殊情况不能按计划进行检定、校准的检验、测量和试验设备，经质量技术科同意，可超周期使用。一经工作结束后，应立即组织检定、校准，同时根据检定、校准结果对此期间出具的数据的有效性作相应处理。12.6质量技术科根据周期检定/校准计划，提前一个月把即将到期的检验、测量和试验设备送法定计量检定机构或政府计量行政部门授权的计量检定机构进行检定、校准。12.7检定、校准有关记录、证书由质量技术科归档。安全培训教育管理制度1、目的为规范厂职工职业安全卫生教育（以下简称安全教育）工作；提高职工安全素质，防止各类事故的发生，减少职业危害，特制定本规定。2、适用范围本规定适用于厂全体员工，适用于进入厂各部门的外来施工、参观和实习的单位和人员。3、相关文件及引用标准安全生产法职业病防治法 危险化学品安全管理条例安全生产许可证条例关于生产经营单位主要负责人，安全生产管理人员及从业人员安全生产培训考核工作的意见 （国监管人字2002123号）安全生产培训管理办法 （国家局20号局长令）生产经营单位安全培训规定（国家总局令第3号）危险化学品从业单位安全标准化规范4、总则4.1 必须开展经常性安全教育，建立健全相应的安全教育制度，普及宣传安全知识。4.2 生产安全科负责对各单位和部门的安全培训教育工作实施指导、检查和监督。5、厂领导和安全管理人员的安全教育5.1 厂长、副厂长及各部门、车间主要负责人、安全生产管理人员的安全教育培训由生产安全科会同地方主管部门组织实施，或参加由当地政府主管部门组织的安全管理培训班，具备与本单位所从事的生产经营活动相适应的安全生产管理知识和管理能力，并经考核合格。5.2 厂主要负责人、各部门主要负责人和安全生产管理人员的安全资格培训时间不得少于48学时；每年的再培训时间不得少于16学时。5.3 厂领导安全教育的主要内容：5.3.1 国家有关安全生产的方针、政策、法律和法规及有关行业的规章、规程、规范和标准；5.3.2 安全生产管理的基本知识、方法与安全生产技术，有关行业安全生产管理的专业知识；5.3.3 重大危险源的管理、重大事故防范、应急管理和救援组织以及事故调查的有关规定；5.3.4 职业危害及其预防措施；5.3.5 国内外先进的安全生产管理经验；5.3.6 典型事故和应急救援案例分析。5.4 各单位、部门主要负责人和安全生产管理人员安全教育的主要内容：5.4.1 国家有关安全生产的方针、政策、法律和法规及有关行业的规章、规程、规范和标准；5.4.2 安全生产管理知识、企业风险评价知识、安全生产技术、职业卫生和安全文化知识，有关行业安全生产的规章、规程、规范和标准；5.4.3 工伤保险的法律、法规、政策；5.4.4 伤亡事故和职业病统计、报告及调查处理方法；5.4.5 事故现场勘验技术，以及应急处理措施；5.4.6 应急管理、重大危险源管理与应急救援预案编制方法；5.4.7 厂安全生产责任制、安全生产规章制度及劳动、操作、工艺、施工等纪律；5.4.8国内外先进的安全生产管理经验；5.4.9典型事故案例。6、生产岗位职工的安全教育（三级教育）6.1 新入厂职工（以调入、招收、分配、复转等形式进入厂的新职工和学习培训人员）上岗前必须进行厂、车间、班组三级教育。三级安全教育时间不得少于72学时。6.2 厂级安全教育由主管副厂长负责，由生产安全科组织实施，时间不得少于24学时。6.3 厂安全教育的主要内容：6.3.1 国家有关安全生产的法令、法规和职业安全卫生法律、法规；6.3.2 通用安全技术，职业卫生基本知识，包括机械、电气安全知识、消防知识和防护常识等；6.3.3 厂安全生产的一般状况、工厂的性质、安全生产的特点和特殊危险部位的介绍；6.3.4 厂安全生产规章制度及劳动、操作、工艺、施工和作业纪律；6.3.5 典型事故案例及其教训，预防事故的基本知识。6.4 新职工经厂级安全教育并考试合格，方可分配到车间或其它部门。6.5 车间级安全教育由车间负责人组织实施，时间不得少于24学时。6.6 车间安全教育的主要内容；6.6.1本车间的生产概况，安全生产状况；6.6.2本车间主要危险危害因素及安全事项，安全技术操作规程和安全生产制度；6.6.3安全设施、机具、个人防护用品、急救器材、消防器材的使用方法及注意事项，自救、互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理，预防工伤事故和职业病的主要措施等；6.6.4典型事故案例。6.7新职工经车间级安全教育并考试合格，方可分配到班组。6.8班组安全教育有班组长组织实施，时间不得少于24学时。6.9班组安全教育的主要内容；6.9.1班组岗位的安全生产概况，本岗位的生产流程及工作特点和注意事项；6.9.2本岗位的职责范围，应知应会；6.9.3本岗位安全生产职责、安全操作规程、岗位间的衔接配合以及安全职业卫生注意事项；6.9.4本岗位预防事故和灾害的措施，安全防护设施的性能、作用和操作方法，个人防护用品、消防、防护器材的使用及保护方法等；6.10厂新职工应按规定通过三级安全教育并经考核合格后方可上岗。三级安全教育考核情况要登记备案（填写厂、车间、班组安全教育台帐）。7、特殊安全教育7.1从事电气、金属焊接、厂内车辆驾驶、压力容器操作、气瓶充装等特殊工种作业的人员必须经安监、质监部门进行特殊安全技术培训，经考核合格，取得特种作业操作证，方可上岗。7.2在新工艺、新技术、新装置、新产品投产前，由质量技术科编制新的安全操作规程，新装置的安全操作规程由质量技术科协助质量技术科制定，由质量技术科进行专门安全教育培训，有关人员经考试合格，方可上岗操作。7.3发生重大事故和恶性未遂事故时，主管部门要组织有关人员进行事故现场教育，吸取经验教训，防止类似事故发生。8、日常安全教育8.1各级领导应对职工进行经常性的安全思想、安全技术和组织纪律的教育，增强法制观念，使职工自觉地遵守、履行安全职责，确保安全生产。8.2生产安全科、车间、调度室等部门，应通过组织安全学习、观看录像、电影、宣传画、事故展览等多种形式，广泛地对职工进行安全教育。8.3设备大修和重点项目大修，生产安全科应配合各车间进行停车前、停车中、检修前和开车前专门的安全教育，确保安全检修。8.4对重大危险性作业，作业前施工部门必须按预定的安全措施和要求，对施工人员进行安全教育，否则不得作业。8.5全厂所有职工每年的再教育时间不得少于20学时，每年有生产安全科组织一次全员安全考试。9、复工、转岗教育9.1厂内工作调动、干部顶岗以及脱离岗位六个月以上者，应当重新接受车间和班组两级教育，经考试合格后，方可从事新岗位工作，并登记备案。9.2职工违章以及重大事故责任者，在本部门或生产安全科根据情节提出处理意见的同时，要进行离岗安全教育，离岗教育由车间具体实施，学识不少于8学时。10、其他人员及外来人员的安全教育10.1外来施工人员的安全教育由主管部门负责，时间不得少于4学时，教育内容为：厂安全生产规章制度和纪律、工厂安全生产特点、人员入厂安全规定、车辆管理安全规定、特殊区域的安全管理规定等。10.2外来施工人员进入施工作业点前有所属车间（部门）进行车间级安全教育，时间不得少于2小时，内容为：危险部位、危险因素和安全事项、安全制度等特殊要求内容。10.3外来参观、技术服务人员、客户的安全教育，由接待部门负责，内容为：本厂的安全规定及安全注意事项。参观、服务人员要有专人全程陪同。在生产不正常情况下或危险性较大的岗位一般不接待参观。技术文件的管理制度