大体积混凝土专项施工方案毕业设计.doc

大体积混凝土专项施工方案毕业设计1大体积混凝土存在问题大体积混凝土裂缝多年困扰建筑业的施工质量缺陷，如裂纹大，较深，将直接影响到结构安全。大体积混凝结构，外部负载所产生裂纹的可能性很小，并且通过由水化热引起的温度应力和水化热收缩的收缩应力是产生裂纹的主要原因，是大体积的混凝结构施工中要解决的一个重要问题。本设计通过互联网查询并对以下文献的参考以及引用编写专项施工方案目的是为了解决，以上问题。图三 混凝土裂缝2大体积混凝土的概况2.1大体积混凝土的含义大体积混凝土能更好地反映大体积混凝土ff3m过程的性质：现场浇筑混凝土结构的几何尺寸较大，必须采取技术措施来解决水泥水化热产生的体积变化，最大程度地减少开裂，这种大体积混凝土的结构。兼顾了混凝土结构的几何形状，同时也考虑到由于水泥水化热的体积变化和裂缝问题。 我们在一般工程的“混凝士结构物中实体最小尺寸大于或等于lm的部位所用的混凝土简称大体积混凝土”，这种提法不够科学，准确的说，因为许多独立基础最小尺寸大于1，却不是大体积。有许多结构比最小尺寸小于1，但水化热引起的变形也较大，应包括在大体积混凝土之列。 美国混凝土学会ACl207认为，大体积混凝土是“现场浇筑的混凝土尺寸大到需要采取措施降低水化热和水化热引起的体积变化。以最大限度地减少混凝土的开裂。美国混凝土学会还认为，结构最小的尺寸大于0，6m，即应考虑水化热引起体变化与开裂问题。国际预应力混凝土协会(FIP)海工混凝土设计与施工建议规定“凡是混凝土一次浇筑最小尺寸大于06m。特别是水泥用量大于400kgm3时，应考虑采用水化放热慢的水泥或采取其他降温散热措施”。日本建筑学会标准(JASSS)认为“结构断面最小尺寸在80cm以上，水化热引起混凝士内最高温度与外界气温之差超过25的混凝土称为大体积混凝土”2.2 大体积混凝土的特点混凝土是脆性材料，抗拉强度只有抗压强度的110左右；拉伸变形能力也很小，短期加载时的极限拉伸变形只有(O6-1O)10-4，约相当于温度降低6-10C的变形；长期加载时极限拉伸变形也只有(122O)10-4。大体积混凝土结构断面尺寸比较大，混凝土浇筑以后，由于水泥的水化热，内部温度急剧上升，此时混凝土弹性模量很小，徐变很大，升温引起的压应力并不大；但在日后温度逐渐降低时，弹性模量比较大，徐变较小，在一定的约束条件下会产生相当大的拉应力。大体积混凝土通常是暴露在外面的，表面与空气或水接触，一年四季中气温和水温的变化在大体积混凝土结构中会引起相当大的拉应力。大体积混凝土结构通常是不配筋的，或只在表面或孔洞附件配置少量钢筋，与结构的巨大断面相比，含钢率是很低的。在钢筋混凝土结构中，拉应力主要由钢筋承担，混凝土只承受压应力。在大体积混凝土结构内，由于没有配置钢筋，如果出现了拉应力，就要依靠混凝土本身来承受。 从大体积混凝土的定义来看，我们认为只有坝体混凝土及工业与民用建筑中的少数特厚壁结构大于15m的混凝土才可称为“大体积混凝土。工业与民用建筑的设备基础、箱形基础、筏式底板、立墙以及地下隧道的温度收缩应力是值得深入研究并加以解决的问题。结构形式常采用现浇钢筋混凝土超静定结构，温度和收缩变化复杂，约束作用较大，容易引起开裂。随着高层及超高层建筑的增加，混凝土强度级别较高，水泥用量较大，壁厚较小，收缩变形较大，常见收缩裂缝。3、 大体积混凝土施工中存在的问题 混凝土最重要的两种变形是一膨胀与收缩。但这两种变形引起混凝士开裂是有条件的，并非膨胀就不开裂，收缩就一定开裂：或者膨胀就一定开裂。收缩就不开裂，而是膨胀或收缩都有可能引起混凝土开裂或不开裂，这要看约束条件。约束条件的不同。会产生不同的结果。不受约束的收缩叫做自由收缩，自由收缩不会引起开裂，受到约束的收缩叫约束收缩，约束收缩达到一定值时就引起开裂。相反，自由膨胀会引起开裂，而约束膨胀则不会发生开裂。自由与约束两种不同条件，膨胀与收缩两种不同的变形产生不同的后果，是因为究其本质，它们属于“相向变形”与“背向变形”两种变形”。用保湿隔热法对大体积混凝士进行养护。在尽量减少混凝土内部温升的前提下，大体积混凝士的养护是一项关键工作，必须切实做好。养护主接是保持适宜的温度和湿度条件，混凝土的保温措施常常也起到保湿的效果，因此兼收两方面的效果。从温度应力的观点出发，保温的目的有两个：其一是减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝，其二是延长散热时间，充分发挥混凝土强度的潜力和材料松驰特性，使平均总温差对混凝土产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。潮湿养护的作用是：首先刚浇灌不久的混凝土，尚处于凝固硬化阶段，水化的速度较快，适宜的潮湿条件可防止混凝土表面的脱水而产生干缩裂缝；其次混凝土在保湿及潮湿条件下可使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土的极限拉伸和抗拉强度强度，早期抗拉能力上升很快。混凝土在硬化过程中，由于水泥水化过程中的最初几天，产生大量的热，混凝土温度高。由于混凝土的导热性差，体积较大，散热较小，从而形成热积累。内部水化热损失慢，外部混凝土水化热散热快。水化热随墙（板）厚度的增加而增加，混凝土形成一定的温度梯度。不论温度的上升阶段，或温度的下降阶段，中心温度总是高于混凝土表面温度。根据热膨胀和收缩，在混凝土表面混凝土膨胀率小于中央部位。因此，每混凝土中心与表面各质点闻的内约束以及来自地基及其它外部边界约束的共同作用，使混凝土内部产生压应力，混凝土表面产生拉应力。当温度梯度大到一定程度时，表面拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时，混凝土表面产生裂缝。在升温阶段，混凝土未充分硬化，弹性模量小，所以拉伸应力很小，只引起的混凝土表面的裂纹。图四 现场施工图5 总结通过了解这些文件，在大体积混凝土建筑施工技术中，常见问题，如水化热，开裂等原因，在本质上，对如何通过解决这些问题有了更深刻的理解，专家研究对如何解决大体积混凝土施工，混凝土开裂是由于内外部温度之间的差别，所以由温差而导致的混凝土开裂是重点要解决的技术难题。目录第一章 编制原则101.1 编制说明101.2 编制依据10第二章 工程概况12第三章 大体积混凝土专项方案设计133.1 施工准备133.1.1技术准备133.1.2 生产准备133.1.3 场地准备133.1.4 物资、设备准备143.1.5 备用电源准备153.1.6混凝土浇筑前准备163.2 施工部署16 3.2.1 劳动力（人员）安排163.2.2 机械、车辆配备173.2.3 技术管理安排193.3 大体积混凝土配合比193.3.1 组成材料193.3.2 设计要求193.3.3 大体积混凝土配合比193.3.4 确定配合比203.4 混凝土拌制、供货213.4.1 供货技术指标213.4.2 混凝土供货速度223.4.3 供货验收233.4.4 混凝土运输233.5 大体积混凝土浇筑工艺流程243.5.1 浇筑施工工艺流程243.5.2 混凝土浇筑顺序243.5.3 浇筑方法243.5.4 钢筋防止移位措施263.5.5 泌水处理263.5.6 表面防裂施工技术要点263.6 混凝土养护及用水用电273.7 季节性施工及成品保护措施283.7.1 冬季施工措施283.7.2 雨季施工措施293.7.3 暑季施工措施313.7.4 成品保护措施32第四章 大体积混凝土施工质量控制344.1 大体积混凝土容易产生的质量问题344.2 产生质量问题的原因344.3 温度应力引起的裂缝354.4 收缩引起的裂缝354.5 解决方法364.5.1 优选材料364.5.2 采用合理的施工方法374.6 质量保证384.6.1 质量主控项目384.6.2 一般项目384.6.3 应注意的质量问题384.7 试块留置40第五章 大体积混凝土温度裂缝控制验算及测温425.1 裂缝控制计算425.2 温度测试46第六章 安全文明施工48致谢50附图515南通纺织职业技术学院学生毕业设计第一章 编制原则 1.1 编制说明承蒙xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx投标。我们将以“为建设单位提供最优质的服务”为基本指导思想，投入我公司最精良的骨干施工队伍，以最优良的工作质量保证建造令建设单位最满意的优质工程为目标，创造绿色的施工环境，以严格的成本管理，最适宜本工程的新技术、新工艺提高质量，最大限度地降低工料消耗水平，保证建设单位的每一份投入都能获得满意的回报。 我公司在认真阅读有关文件，熟悉图纸，了解设计意图和对现场考察的基础上，编制的一部对施工质量、安全、等方面程序化的纲领性文件。希望能以经济合理、技术先进、切实可行的施工方案，严谨务实的工作作风，保证本工程质量。1.2 编制依据 深圳市建筑设计研究总院有限公司及四川省城市建筑设计研究院（人防工程）设计的施工图纸。xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx工程的技术标，商务标。xxxxxxxxxxxx建设有限公司质量手册及质量体系程序文件。国家、部颁及xxxxxxxxxxxx有关安全生产、文明施工标准化管理的有关规定。xxxxxxxxxx与xxxxxxxxxxxx有限公司签订的建筑工程施工合同。xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx建设工程施工招标文件。混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑工程冬期施工规程(JGJ104-97)建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001建筑施工手册（第四版）工程建设标准强制性条文(民用建筑部分)建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）混凝土泵送技术规程(JGJ/T10-95)机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50275-98）建筑工程施工质量检查与验收手册混凝土质量控制标准（GB50164-92）49第二章 工程概况 1、工程名称：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx2、结构类型：框架剪力墙结构。3、建设地点：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx4、质量标准：国家建设工程施工质量验收规范规定的合格标准，达到市标化工地的相关要求并争创优质结构工程。5、工期：施工总工期365天。6、设计单位：xxxxxxxxxxxxxx有限公司。7、施工现场条件和周围环境：临近县政府、县文化馆、县妇幼保健院、县检察院等各项检查机构。8、质量目标：创优质结构合格，安全文明标化工程第三章 大体积混凝土专项方案设计3.1施工准备3.1.1 技术准备 1、编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员交底。 2、对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施，加工测温管。3.1.2 生产准备 1、基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。 2、混凝土支撑、加固体系必须符合要求，局部防止混凝土侧压用木方楞加固。 3、在施工作业面铺置人员脚手马道。 4、在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。 5、备足10 支ZX-50 型插入式振捣棒。 6、备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。 7、掌握天气预报，备足遮盖防雨布。 8、现场将运输通道清理到位，无障碍物，通知各材料供应商在底板砼浇筑期间不要有车辆入场供货。 9、将养护覆盖材料运到基坑内（一层薄膜，一层麻袋保温被），备用。 10、泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。 11、备好通讯联系的无线对讲机，在浇筑时使施工作业人员能更好地配合作业。3.1.3 场地准备 1、泵车停机地点基础进行处理夯实、碾压。3.1.4 物资、设备准备如下表：表3-1 物资、设备情况序号机械或设备名称型号规格额定功率KW数量1塔吊QTZ50、QTZ4025 kw3台2人货电梯SC200/200113 kw2台3砂桨搅拌机350L7.5kw4台4反铲挖掘机3004台5地泵HBT80120 kw二台6机械套丝机3kw4台7钢筋切断机GT-40-17.5kw9台8钢筋弯曲机GW-403kw9台9钢筋对焊机UN1-10045KVA2台10电渣压力焊机75kw2套11钢筋调直机CT4/87.5kw3台12木工圆盘锯3 kw3台13交流电焊机BX3-50021KVA6台14交流电焊机BX3-30018KVA3台15平板振动器B151.5kw6台16插入式振动棒502.2kw24根302.2kw26根18砂轮切割机LICP3004001.5 kw5台19卷扬机JJK-0212KW2台20加压水泵100m扬程7.5kw4台22混凝土布料车1台22手电钻2 kw10台23蛙式打夯机4台24对讲机24台25高压喷浆机2台3.1.5 备用电源3.1.5.1本工程柴油发电机有关参数1）型号 120GF2）额定转速 1500r/min3）额定功率 120KW4）额定频率 50HZ5）额定电压 400/220V6）相数 三相7）重量 2000KG8）固定资产编号9）出厂日期3.1.5.2本工程柴油发电机使用说明 本工程柴油发电主要目的是做应急电源使用。为了7#、8#间冷塔施工中因施工南线（6KV电源）事故停电时而必须供机械设备用电，保证塔吊、拌合站、升降机等设备安全的停止，混凝土浇筑质量受控。当使用柴油发电机供电时，各用电单位必须遵守工程管理部调峰用电通知。必须避免大功率设备同时使用。3.1.5.3柴油发电机房的要求1、柴油发电房修建在3#相变正北侧，面积约24，高3.2米。2、采用单砖120墙做为墙体，屋顶采用蓝色双坡钢瓦结构。3、大门采用双向外开门，宽1600mm，高2600mm。4、离地面2.3米处设置长方形通风口，便于发电机进气、排气机散热。5、在柴油发电机周围应设置200*200mm有坡度的地沟，地沟引入 400mm*400mm*400mm废水油坑。6、也可采用活动板房3.1.5.4柴油发电机安装1、出线敷设VLV3*120+2*70电缆至相变低压侧母线。2、在柴油发电机电源出口上安装150A空气断路器一台，250A四极刀形隔离开关一把。3、采用保护接地方式，不带电的金属部分全部接地。4、柴油发电机设置200升钢制燃油桶一个，燃油量按4小时计算即120升。5、在柴油机房内及大门口各设置5KG干粉灭火器各2台。3.1.5.5柴油发电机的运行柴油发电机与施工现场电源采用不并列运行方式，当施工南线事故停电时，才能启动。3.1.5.6柴油发电机的维护及保养1、每周检查蓄电池的电压，达不到24V时必须马上充电。2、蓄电池应保持清洁。蓄电池充电后，若长期不用，应一个月补充一次电。3、随时检查发电机本体及油管道有无漏油、渗油现象。4、检查发电机机油、冷却液是否足够，皮带是否松弛或磨损。5、清洗并校正喷油嘴、燃油泵。6、发电机房不可存放易燃物及杂物，无关人员禁止入内。3.1.5.7柴油发电机运行中的注意事项1、柴油发电机运行时，操作员应在机房值班，不得离开。2、随时检查发电机各部分有无异常声音、异常振动、水、油、 螺栓和螺帽的松动、电路的断线、管路接头松动等情况。3、随时观察发电机排烟颜色是否正常。并检查冷却水温度、电压周波。4、发电机停运后严禁马上打开散热器盖子，不得向未冷却的冷却系统内加注冷却液。5、发电机出现故障后严禁在未排除故障和复位前再次启动。3.1.6 混凝土浇筑准备1、混凝土浇筑前对模板进行检测，清除杂物，确定模板符合要求后进行浇筑。3.2 施工部署3.2.1 劳动力（人员）安排 为保证基础底板混凝土的连续浇筑，浇筑时配备两个浇筑小组，具体人员配备如下表（其他工种配合）： 表3-2 具体人员配置序号工种名称人员数量主要人员名单备注1现场生产总指挥1 人xxx2现场技术负责人1 人xxx3混凝土工长1人xxx4混凝土班长1人xxx5混凝土供货验收2人xxx6泵车处放料2人xxx7振捣手5人xxx8找平、抹光、压实10人xxx9护模2人xxx10护筋2人xxx11电工2 人xxx12泵管移动3人xxx13紧急修理工2 人xxx14搅拌站现场调度员1人xxx15试验员1 人xxx16测温布孔1人xxx17混凝土工40人xxx混凝土浇筑小组24小时连续进行施工，中餐及晚餐统一供饭至现场，确保混凝土浇筑一气呵成。施工过程中的间歇时间不得超过30min，以防止混凝土施工冷缝出现。3.2.2 机械、车辆配备 商品混凝土厂家现场应配备两台混凝土汽车输送泵，汽车泵每小时最大混凝土输出量80 m3。混凝土泵的实际平均输出量Q1= Qmax 1 =800.90.7=50.4 m3， （3-1）Q1泵车实际平均输出量（m3/h）Qmax泵车的最大输出量（m3/h）1配管条件系数，取0.80.9作业效率,根据砼搅拌运输车向泵车供料的间断时间、拆装砼泵管和供料停歇等情况，可取0.50.7。混凝土泵配置的数量（以30h 完成布料计算）：N= Q/（ Q1 T）=875/（50.430） （3-2） =1.05台，现场拟配置的一台汽车泵，可满足施工要求。N汽车泵台数；Q砼浇筑数量m3；Q1汽车泵的实际平均输出量（m3/h）；T汽车泵施工作业时间。混凝土运输车辆按照现场泵送能力（实际平均输出量Q1）配置，每罐车装方量以8 m3 计： N1=（ Q1/60 V1）（60 L1/ S0+ T1） （3-3）=50.4/（608） 6030/30+5 =6.39 辆即，共需配置6辆运输罐车。2台12辆。N1砼搅拌运输车台数；V1砼搅拌运输车的装运量；L1砼搅拌运输车往返行程；S0砼搅拌运输车的平均车速；T1砼搅拌运输车每台的总计停歇时间(h)。3.2.3 技术管理安排 1、对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道：混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。 2、 混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。（坍落度14030mm，供货小票）并填写浇灌记录。 3、项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。 4、专人负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目技术部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。3.3 混凝土配合比设计计算书 3.3.1组成材料 水泥：盾牌P.O42.5级水泥； 砂 ：中粗砂； 碎石：碎石5mm-10mm；碎石10mm-20mm；水：饮用水。3.3.2 设计要求 南部县基础浇筑所用钢筋混凝土设计强度等级为C35，强度保证率为95%。混凝土由机械拌和、振捣,施工要求坍落度为3550mm。3.3.3大体积混凝土配合比计算步骤1、计算混凝土配制强度（fcu,o） 根据设计要求强度等级，强度标准差，计算得该混凝土的试配强度为： （3-4） 2、计算水灰比（W/C）根据（JGJ55-2000）配合比设计规程； （3-5） （3-6） 混凝土所处环境为受冰雪影响，其最大水灰比为0.5，按照强度计算的水灰比结果符合耐久性的要求，故取计算水灰比W/C0.49 3、确定混凝土的单位用水量(mwo) 根据拌和物坍落度及碎石最大粒径选择单位用水量 4、计算每方混凝土水泥用量（mco） （3-7） 符合耐久性要求的最小水泥用量为,所以取按强度计算的单位水泥用量 5、选定砂率() 根据水灰比0.49和碎石的最大粒径20mm，选定砂率为34%。 6、计算砂石及外加剂用量（mso、mgo） 质量法： （3-8） （3-9)； 7 初步配合比: 3.3.4进行试配、调整及确定配比1、确定基准配合比 按计算初步配合比试拌40L混凝土拌和物，各种材料用量为： 水 泥：3980.04=15.92(kg) 水：1950.04=7.80（kg） 砂：6510.04=26.04（kg） 碎石：11560.04=46.24（） 碎石：小碎头：46.24*35%=16.18（）； 大碎头：46.24*65%=30.06（）2、施工配合比 考虑到砂子中含有3%的水，故而需要做调整 水泥：15.92（kg） 砂子：26.04*（1+3%）=26.82（kg） 小碎石：16.18（kg） 大碎石：30.06（kg） 水：7.80-26.82*3%=7.00（kg）3.4 混凝土拌制、供货3.4.1 供货技术指标本工程基础底板混凝土强度为C35,施工时，先浇带外C35混凝土,浇到加强带时，改用C40高补偿收缩混凝土，采用商品混凝土。根据搅拌站厂家多年大体积混凝土供货生产经验，及项目部的施工技术设计，混凝土供货技术指标如下：3.4.1.1 水泥：为防止大体积混凝土在凝结过程中因水泥水化热造成内外温差过大而发生裂缝，应选用水化热较低的水泥。1、采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥。2、水泥的7d 水化热指标不高于271kJ。3、水泥的碱含量须满足每立方米混凝土中水泥的总碱量不大于2.25kg。3.4.1.2 粉煤灰：在砼内掺入磨细粉煤灰，能改善砼的黏塑性及后期强度。粉煤灰的级别不低于II 级。3.4.1.3 粗骨料：宜采用540mm 级配的机碎石，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%，孔隙控制在39%以内。3.4.1.4 细骨料：为降低砼的温升和减小混凝土的后期收缩，宜采用细度模数2.79、平均粒径为0.38的中、粗砂，不得使用人工砂。细骨料的含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%3.4.1.5 外加剂：外加剂应采用低碱、低水化热的外加剂。掺加缓凝剂,使砼的龄期不得低于60d。 在预拌混凝土中掺入UEA-F 膨胀剂，实现混凝土结 构的自防水，控制温差裂缝。在砼中掺入水泥重量0.25的木质素磺酸钙减水剂。3.4.1.6 对商品混凝土的要求，除必须满足规范要求外，还应符合以下规定:1、混凝土的强度等级要求为C35,2、水胶比控制0.45 以下。3、砂率控制在35%45%之间。3.4.1.7 为保证混凝土的抗裂能力，兼顾施工要求，混凝土的入泵坍落度宜控制在14030mm 之内， 终凝时间宜为12h内。3.4.1.8 混凝土供应单位可参考以下措施，也可在保证上述温度指标的前提下，根据企业特点采用其他措施。 1、外加剂、砂石须遮盖，避免阳光直射，并保持通风，在拌合前2d将碎石洒水降温； 2、拌合水应使用地下水，并预先加冰块降温； 3、散装水泥必须提前进料降温，保证拌合时的温度在35 以下； 3.4.1.9 为保证水化热不超过本方案抗裂计算的要求，试配时须对各试配配合比作混凝土或混合胶凝材料的水化热试验，并及时将试验结果上报本项目部总工办。 3.4.1.10 主要技术措施 1、采用60d 混凝土的强度 2、采用三掺法，即在混凝土中同时掺加高炉磨细矿碴粉(S95)和粉煤灰，以保证混凝土强度达到设计要求，同时改善混凝土的和易性。 3、在满足泵送要求的条件下，降低砂率，防止混凝土因收缩产生裂缝。3.4.2混凝土供货速度应满足基础底板24h 全部混凝土布料的要求，每小时混凝土供应量60m3；满足1台汽车泵最少使用混凝土运输罐车的车辆数为6 辆。保证现场砼的的连续浇筑。3.4.3供货验收在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽检混凝土坍落度。若混凝土搅拌质量及工作性能不符合要求，一律退回搅拌站做报废处理。3.4.4 混凝土运输商品混凝土供货采用砼搅拌运输车，每车运输量8m3，混凝土供货车的工作要点如下。 1、要检查混凝土运输车的行经路线，如架空管线高度、桥涵洞口及库门口的净高和净宽，要设法排除各种路障，以利混凝土运输搅拌车的通行。 2、每车混凝土运送时间一般控制不得超过30min。 3、在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（24r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以812r/min 的转速转动23min。待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。4、反转卸料速度为68r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。3.5 大体积混凝土浇筑工艺流程3.5.1浇筑施工工艺流程混凝土汽车泵 混凝土供货验收 开机、泵送砂浆、润管浇筑 浇筑第一层混凝土 振捣 作业面从东往西推进 浇筑到西尽头返回混凝土东面第一层上继续浇筑 振捣 混凝土振捣循环作业 混凝土表面第一次赶平、压实、抹光 混凝土表面二次赶平、压实、抹光 混凝土及时覆盖保温保湿 养护 混凝土测温监控3.5.2混凝土浇筑顺序本工程浇筑顺序：首泵料分别投放在起始浇筑的基础底板大角：考虑泵送混凝土坍落度大，当混凝土浇筑至集水坑相邻轴跨时，集水坑底板混凝土先下料浇筑。3.5.3浇筑方法 1、浇筑方案采用一次性连续浇捣方案，分2层浇筑，每层约450mm 厚左右，分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆。底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3 左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以2030s 为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25 倍，一般振动棒的作用半径为3040cm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。混凝土的斜面分层水平方向错开距离不小于4m，外墙底板上30cm 高导墙外墙根部的施工缝在底板上30cm 处，该部位有固定模板的钢管，有剪力墙定位梯子筋，并设置了钢板止水带，混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央，振捣必须慢速、细致的操作。 2、集水坑砼浇筑集水坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣，分层厚度0.45m。集水坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。 3、泵送前的准备 场地必须进行夯实、碾压平整，对不能承受泵车重量地区必须进行加固、浇筑混凝土。 泵送混凝土现场施工人员需经专业培训，保证施工质量与安全。 在混凝土泵送前，砼厂家应做好汽车泵的保养和检查工作，以便砼的浇筑能顺利进行。主要有检查汽车泵液油压箱及布料杆液压油箱的高度是否符合要求，检查油路系统有无泄漏现象，检查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用说明书的规定对各部位进行润滑。正式泵送前，应试泵和对管道进行润滑，试泵符合要求后，方可使用，试泵通过泵水检查，确认管路中没有异物，管路畅通且无漏浆现象后，用水泥浆或1：2 的水泥浆进行润管，试泵时的水及稀浆应用料斗承接，严禁注入模内，润滑用的水泥浆可以注入底板内，但应分散布料，严禁集中一处浇筑。 4、泵送程序 试泵 泵管内输送水以润管 输送砂浆润管 在泵料斗上料 开动混凝土泵 将混凝土输送进泵管管道 混凝土泵送到作业点 连续作业 泵送结束 停止喂料 停机 清洗 5、泵送及作业中的检查开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送应先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的压力和各系统工作情况正常，各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。泵送应连续进行，如可能出现供料跟不上时，应减慢泵送速度，以保证管路中的混凝土处于流动状态，或采用慢速间歇泵送，若不得不中断时，其中断时间不得 超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许时间（初凝时间），否则，必须对泵机和管道进行清洗。当采用慢速间歇泵送时，应每隔45min 进行四个行程的正、反泵。在泵送作业中，要经常注意检查料斗里的混凝土料充盈情况，不允许出现完全空泵的情况，以免空气进入泵内，形成气锤，影响泵机的使用寿命，防止活塞处于干磨状态。要注意检查水箱中的水位，检查液压系统的密封性，拧紧有漏泄的接头。发现有骨料卡住料斗中的搅拌器和堵塞现象时（泵机停止工作，液压系统压力达到安全极限），应立即进行短时间的反泵。若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。4 清洗泵送后的清洗泵送作业即将结束时，应提前一段时间停止向料斗内供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完毕后，必须认真做好泵机及管路的清洗工作。清洗时产生的废浆、废水，应排入沉淀池，进行搅拌分离处理，以防结块。沉淀池定期清捞。3.5.4钢筋防止移位措施采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板上剪力墙及柱插筋采用定位水平筋及定位箍控制竖向筋的间距，竖筋外套PVC 管或缠塑料薄膜以防止水泥浆污染钢筋，浇筑现场安排专人看护。3.5.5泌水处理大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。3.5.6表面防裂施工技术要点大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m靠尺，将多余浮浆层刮除，按测量放线员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次打抹，用木抹子全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖塑料薄膜和麻袋进行表面养护。 3.6 混凝土养护及用水用电混凝土在浇筑完毕后的12h以内，对基础底板覆盖塑料薄膜和麻袋保温被浇水进行保温保湿养护，必须保证砼表面充分湿润。养护保温覆盖采用一层塑料薄膜加一层麻袋保温被的方式，现场另备1 层塑料薄膜，1 层麻袋被以做保温保湿备用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm ，麻袋保温被的搭接不小于100mm。墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形薄膜加以覆盖后，再加盖麻袋保温被，确保墙柱插筋薄弱环节处的养护保温工作。为了保证混凝土内外温差小于20，在大体积混凝土内设置DN 32 水管，外接自来水水源，以降低砼内部的温度。在施工过程中，在大体积混凝土中设置测温点，及时测量，混凝土浇筑完成后在头14 d内每隔1h 测温一次，根据测量结果控制水管开关，必要时启用增压泵，提高水流速度，确保混凝土中内外温差小于20。本项目大体积底板混凝土，掺加了缓凝剂，浇水养护时间不得少于21d。浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用自来水。混凝土强度达到1.2MPa 之前，不得上料、上机具、上脚手板、钢筋、支架等。基础底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开草帘保温被。 在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用塑料薄膜和草帘保温被。养护水管主水管采用D100PPR水管敷设，沿施工现场布置消防栓，管径D75，施工楼层用水，水管用50水管，水压为588.75Pa 随楼层结构上升，每层设阀门一个，保证养护用水工作的正常进行。临时用电采用三相五线导入，导线采用电缆加sc100埋地接至配电房施工现场电源由配电房采用VV4x95+1x75电缆架空或埋地套管接至配电箱。电缆加套管连接到脚手架供楼层混凝土振动棒用电。3.7 季节性施工及成品保护措施冬期施工的起止日期为当年初冬季节连续五天稳定低于5，或最低温度低于0或0以下的初始日至翌年早春季节连续五天稳定低于5或最低气温低于0的终止日，即为冬期施工的具体日期。砼工程日平均气温连续五天稳定低于5或最低气温降低于0或0以下时，即进入冬期施工阶段。本工程施工经历冬季和雨季，为加快施工进度，保证工程质量和施工安全，由项目技术总工负责制定详细的冬季和雨季施工措施，并严格遵照执行。冬季和雨季施工措施的实施由项目生产经理和质量专检员负责进行检查、监督。3.7.1冬季施工措施 1、密切注意气象动态，专人与气象部门联系并记录公布，以防寒流突然袭击和极端负温的影响。 2、进入冬施后，若气温过低，可考虑在外脚手架迎风侧采取挡风措施，将密目安全网内衬彩布条，封挡要严密，围挡高度要高出工作面至少4m。 3、冬期施工，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425#，最少水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。 4、混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰雪冻块及冻裂的矿物质。 5、拌制掺用防冻剂的混凝土应符合符合现行国家标准规定；严格控制混凝土的水灰比，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍，混凝土拌合物的出机温度不得低于10，入模温度不得低于5。 6、在浇筑混凝土前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。 7、控制好混凝土罐车到场速度，以避免因罐车跟不上泵管内混凝土凝固而堵塞泵管。 8、冬季浇筑大面积板面混凝土时，要采取严格测温控温及其他技术保证措施，防止产生温度裂缝。 9、加强对混凝土的养护处理，原则上不浇水，浇完混凝土后先铺一层塑料布，上面在覆盖一层草袋进行养护。另外要求混凝土搅拌站适量加一些外加剂，改善混凝土的抗冻性，适应冬季施工的需要。 10、掺用防冻剂的混凝土在负温下养护严禁浇水且外露表面必须覆盖，混凝土的初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度。 11、加强对砂浆配合比的控制工作，适量加入外掺剂（如食盐或抗冻剂），改善砂浆的融冻点，满足施工需要。 12、混凝土试块较常温施工增加三组，与构件同条件养护，一组检查受冻前的强度，一组作为拆模依据，另一组检查转入常温后28天的强度。 13、临时用水外露的管线作保温处理，以免冻坏水管。 14、+5以下不得进行抹灰、砂浆地面、油漆、粉刷、防水等作业。 15、对室外温度降到零下时，混凝土、砌筑砂浆和抹灰砂浆中可适当掺抗冻剂，并进行保温措施，避免低温对质量带来的负面影响，以满足工程的工期和质量要求。 16、负温下进行管道焊接，应先预热后施焊，已焊钢管严禁敲打。 17、需试压的部位和设备不能打冷压，一定要用温水试压，试压后将水放净。 18、系统打压后，一定要把水放净。19、冬季期间所有的上人道路均应设置防滑木条，工人不允许穿塑料底鞋。工作及宿舍内严禁使用明火取暖，严禁使用碘钨灯、电炉等电设备取暖，要建立严格的用电制度和冬施安全用电措施。3.7.2雨季施工措施3.7.2.1 一般要求 1、雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨季施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。 2、加强天气预报工作，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作。 3、做好施工人员的雨季施工培训工作，组织有关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备等项工作。 4、检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水畅通。 5、现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。 6、所有马道、斜梯均应钉好、防滑条。 7、施工现场、生产基地的工棚、食堂、搅拌站、临时住房等暂设工程各分管单位应在雨季前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏鱼，场区不积水。 8、在雨季到来前，作好各高耸塔吊和高脚手架防雷装置，质量检查部门在雨季前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。 9、水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。现场可充分利用结构首层堆放材料。 10、砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入 11、砖砌块在底部用木方垫起，上部用防雨材料覆盖。 12、大模板堆放场地应碾压密实，防止因地面下沉造成倒塌事故。 13、雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、占布等由材料部门提前准备，及时组织进行。水泵等设施应提前检修。 14、雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。15、大风天气，要做好大型高耸物件的防风加固措施，检查楼层作业面材料的固定。3.7.2.2 混凝土施工 1、注意收听天气预报，混凝土施工应尽量避免在雨天进行。中雨以上天气不得浇筑混凝土。混凝土浇筑过程出现下雨情况，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。 2、雨季期间随时测定砂，石含水率，及时调整混凝土配合比，严格控制水灰比。 3、中雨以上天气混凝土要停止作业，按规定预留施工缝。 3.7.2.3 屋面工程 1、保温层的铺设必须避开雨天，并及时做找平层和防水层，以免保温层含水过影响保温隔热效果。如做防水前遇雨，应将保温层或找平层覆盖。雨后继续施工时，必须对保温层进行取样测含水率，含水率低于9%方可施工。2、屋面避开在雨天施工，提前安装好落水管，屋面施工沿雨水流向的逆方向进行。3.7.2.4 装修施工 1、按照晴天内外相结合的原则安排施工，晴天多做外装修，雨天做内装修。外装修作业前要收听天气