杰出班组长培训生产效率要高点ppt课件.ppt

杰出班组长系列专题 生产效率要高点 主讲 第一节 直通率的管理 一 什么是直通率 解释直通率直通率是现场在生产过程中某一时段的直接产出数量与总投入数量之比 它不包括被修理纠正的产品 也不包括被返工的产品 是能够反映生产过程原始制造能力的一个重要指标 二 直通率的管理方法 1 管理频次 常规产品每天两次 新产品每班 一般4小时 两次 管理内容 直通率是否达到预期的目标 是否出现异常跳动 偏高或偏低很多 分析原因 制定对策 报告上级 当出现严重或不可控的异常时需要向上级报告 二 直通率的管理方法 2 管理手法 用柏拉图 Pareto 方法识别出造成异常的前三个最关键项目 优先采取处理措施并报告结果 管理目标 目标是一个事先设定的指标 最基本的常规数值 基点 一般要大于60 当实际直通率大于或等于目标时OK 而当直通率小于目标时就需要采取对策措施改善 当直通率小到低于目标60 时则要停止制程 等彻底改善后再生产 管理目的 控制并改善制程 提高生产能力 进而提高效率 三 如何提高直通率 1 推行先进的工程管理方法 如IE手法 单元生产等 改善生产过程 通过优化流程 简化工序的作业难度和强度 通过培训 主要是在岗培训 提高作业人员的操作技能 贯彻标准化 养成严格执行作业指导书和操作标准的习惯 三 如何提高直通率 2 运用管理工具 如SPC 控制管理重要工序 事先识别异常 沟通 反馈采购部 加强供应能力 确保生产所用材料优质 准时 开展TPM 确保机器设备稳定可靠 适当运用人机工程学原理 努力在现场创造人性化的工作环境 第二节 生产性管理 一 认识生产性 生产性是生产中设定的标准生产工时与实际耗费工时的比值 它是体现生产效率的一项重要指标 在某种情况下 可以把它理解成相对的生产管理能力 二 提高生产性的方法 1 想办法从多方面提高人员的工作素质 鼓励建立更多的多功能岗位 培养更多的多技能人员 因人制宜 安排最适宜的生产流程 临场控制 及时消除制程中的各种消极作用 二 提高生产性的方法 2 落实被修订的各种生产技术文件 保证持续改进和满足需要 摈弃陋习 选用科学的作业操作方法 尽可能多地按人机工程原理布置现场 对不合理的标准工时要及时要求改正 二 提高生产性的方法 3 与关联部门如工程技术 品质 采购等部门建立合理的沟通渠道 发生问题时向关联责任部门明确指出 按8D原则追踪到底 全方位 全员树立效率化 持续改进的思想 第三节 生产用具的使用效率 一 仪器设备的校准 校准级别划分 核准方式 班组长的职责 二 如何应用TPM 什么是TPM 1 TPM TotalProductiveManagement Maintenance 全面生产管理 保养 它是一种综合性的现场管理方式 意思是通过采取自主管理手段 促使生产设备得到全面管理 保养 从而提升品质 效率 可靠性和安全 具体如下 以改善企业整体为目标 达到最大生产系统综合效率 通过全面采取预防措施 激活现场的现物功能 进而实现故障 事故 灾害 损失为零 二 如何应用TPM 什么是TPM 2 管理的对象包括企业的全体部门 全体人员 全部设备和全面的生产过程 非全不可 管理的方式是引导员工实施自主保养 自主行动 通过个人 小组或团体的共同努力 提高整体素质 管理的特色是事先采取预防措施 力争把现场的各种隐患消灭在萌芽状态 实现失效为零 二 如何应用TPM TPM在班组的八大实务 个体改善自主保养计划保养提升能力设备保全品质保全业务改善环境保全 二 如何应用TPM TPM的目标 1 提高设备的综合效率 如安全运行率 机械能力 稳定性等提升劳动生产能力 提高产能 减少故障件数 压缩故障时间 缩短维修时间 增加过程的附加价值 提高操作效率 二 如何应用TPM TPM的目标 2 提高过程直通率 降低产品不良率 杜绝浪费 节省资源 降低制造成本 减少库存量 提升周转率 消除无效环节 调动人员的劳动 生产积极性 培养主动精神 鼓励发表提案 二 如何应用TPM 班组实施TPM的方法 1 第一步 展开动员与培训活动 营造氛围 创造热情 第二步 以各人的工作为核心 分别识别个人 小组 部门 公司的全面工作内容 明确责任 要求和存在的问题点 并进一步细化 第三步 修订管理制度 全面增加TPM方面关联的要求 二 如何应用TPM 班组实施TPM的方法 2 第四步 学 比 赶 帮 超 全面展开TPM活动 第五步 定期 一个月 检查 评价和评比结果 奖优罚懒 第六步 召开评价会议 研究对策措施 并制定下一步的活动方案 第四节 工程管理效率 一 人机工程学研究和应用 认识人机工程关系 手工加工生产中的人机关系管理 半自动生产中的人机关系管理 自动生产中的人机关系管理 二 标准工时 解释标准工时 1 所谓标准工时就是一个熟练的操作者在标准的状态下 以正常的速度完成某一特定的工作所耗费的时间 其中的标准状态是指在实施了方法与动作研究后制定的标准方法 标准动作 标准设备 标准程序 标准工具 标准机器的运转速度以及标准的工作环境等 与标准工时关联的时间概念还有 正常时间和宽放时间 它们的详细含义解释如下 二 标准工时 解释标准工时 2 1 正常时间 操作者在正常状态下连续完成操作内容所需要的时间 2 宽放时间 操作者为稳定的完成正常操作内容而出现的停顿 休息 等待等过程所需要的时间 二 标准工时 标准工时的制定方法 1 简单计算法 在设计开发过程中制作样件时完成 具体方法是由样件制作人员统计每一件样件的制作时间 取其平均值再加上损耗时间即可 即 标准工时 平均时间 损耗时间 二 标准工时 标准工时的制定方法 2 常规计算法 在开始量产前由IE人员依据样品 生产流程图 监控计