出口欧美模具的设计要求

欧美模具基本要求 1. 模胚：采用 “LKM” 模架 。 2. 导柱倒装 (前模导柱 ,后模导套 )。 3. 面板和 A 板之间必须有两枚管钉作管位。 4. 顶针板必须要有导柱 (即中托司 )。 5. 钢材：常用加硬材料 :LKM2083、 LKM2344、 LKM2767.一般加硬至 52 54HRC。 6. 定位环：定位环要高出面板 4mm,若有隔热板时定位环要高出隔热板 4mm。 常用定位环直径： 90、 100、 110、 120 电子印章 电子签名 电子签名软件 7. 化妆品进货渠道 8. 公文传输系统： 、 125、 150、 160。 9. 唧 嘴 圆弧：常用 FLAT（即平的）和 R15.5 两种。 唧嘴圆弧的开口最小保证 :3.5mm。 10.顶针、司筒采有“ DME” “ HASCO” 标准。 11.水口：常用潜水和热流道（常用 DME、 MasterFlow） 12.滑块 : 滑块要做定位、限位 .(常用波珠螺丝、弹簧定位 ,杯头螺丝限位 )。 13.压块：压块螺丝常用杯头螺丝和平头螺丝。 14.斜顶：斜顶要做导滑块和耐磨块，材料采用青铜。 15.连接块：见图示。 16.运水塞：采有“ HASCO” 的 1/4” BRS 和 1/8” BRS 两种。 17.运水内接孔 :模具上下要加工 , 模具左右不要加工 .常用规格 :20x20、 25x20.。 18.标识：常有零件名称、零件号、公司名称、型腔标识、材料标识、可回收标识、日期章。 19.模具表面要求： Sparkerusion(火花纹 )、 Polished（省模）、 Photo etched（蚀纹）。 20.模胚 A、 B 板之间要有锁模块（两个）。 21.模具包装采用黄油、透明塑胶袋、消毒木箱。 22.模具标签：模具号、零件号、产品名称、制造日期、模具重量。 管钉导柱倒装中托司 (模架 图例 ) 浇注系统 : 1. 所有水口都必须自动切断 ,自动掉落 .浇口一般采用 ”潜水 ” 或热流道 ,如采用顶针位进胶 ,必须如图例 . 2. 唧嘴必须用加硬材如 SKD62，硬度必须 HRC52 左右 , 唧嘴圆弧有 ” 平 ” ； “ R15.5” 等 ,公差为 (+1.0,-0.5), 唧嘴圆弧的开口大小最小应保证 :3.5mm.(离端面的参考尺寸为 3mm) 3. 唧嘴如自己制作 ,请用加硬材料 如 ” ASSAB8407, LKM2767,LKM2083”等 ,硬度必须 HRC52左右， 并且内孔一定要抛光 , 4. 定位环尺寸有 “90”；”110” ； “125” ；”160” ,离码模板高度一般为 : 4.0mm,公差为 (+/-0.5) , 详情请见 ”技术要求 ”,最大倒角为 1 X 1mm 5. 浇口离零件胶位的最小距离应保证 :1.5mm 6. 如用可旋转浇口 ,分流道形状请用 “梯形 ” 7. 胶口设计请注意布局合理 ,顶出平衡 . 最大潜顶针潜胶位 (浇口图例 ) 面板 (定位环 图例 ) F L A T R 1 5 . 5N O Z Z L E R A D I U S (唧嘴 图例 ) 顶出系统 : 1. 顶针应采用 HASCO 标准 , 顶针孔应有避空位 , 前端配合位长度可设计为 15mm.在顶针板内每边至少须避空 0.25mm,见图例 . 顶针必须能用手轻松可推动 .顶针离型芯边缘的距离最小为 :1mm 2. 特别是 ”扁顶 ”需要加避空位 . 3. 顶针板必须有四根导柱 ,不需用弹簧 . 并且在顶针板上固定一个如 ”M16” 的连接块 , 见图 ,螺纹孔一定要顶针板垂直 . 如模具比较大 ,必须采用球轴承 ,如 HASCO Z 系列 . 4. 顶针顶出时不能有变形 或翘起 .即整个零件需平衡顶出 . 5. 顶针痕所形成的阶梯通常必须控制在 0.10mm 以内 . (顶针避空图例 ) 连接块顶针面板顶针底板底板 (连接块 图例 ) 冷却系统 : 1. 冷却尽量采用大的管径 ” 如能用 ”10”,就必须用 ” 10”,不能用 ” 8”. 2. 冷却管径最小可采用 ” 3” 3. 所有产品热量集中的地方 ,如深孔 ,深槽 , 滑块 .原则是尽量加多运水 . 如果太小或窄 ,则需考虑用 ”铍青铜 ”做镶块 . 4. 冷却管端部沉孔和镙纹孔必须同心 ,而且不能钻歪 . 5. 堵水螺栓必须为英制 1/8BSP 或 1/4BSP，外形为锥行。装配时必须用“乐泰 567”胶水 , 6. 沉孔之间的距离 ,沉孔的大小 ,沉孔的深度 ,请按 “北极光技术要求 ”沉孔直径和深度公差应控制在 (+1,0) 内 . 7. 管接头在侧面时 ,不需沉孔 . 8. 隔热板请用 4-6 个镙钉固定 ,不要用太多镙钉 ,以免装卸复杂 . 9. 模具上须标明 ” IN” , “ OUT”, 并定义好编号 . 10. 防水圈用 HASCO 标准 ,如下 : d1 d2 Max Zmn d4 d3 d5 d6 d7 b r t d1 d2 Nr/No 200 1.1 3.2 3.8 4 6.4 7.2 1.9 0.3 1.2 3.8 1.5 Z98/3.8/1.5 3.2 4.8 5 7.4 8.2 4.6 4.8/1.5 1.5 9.2 5.2 6 10 10.7 3.2 0.6 2 5 2.5 5/2.5 1.1 8.2 5.8 8.4 9.2 1.9 0.3 1.2 5.8 1.5 5.8/1.6 10 7.6 8 10.4 10.9 7.5 5.8/1.5 1.5 12 7.8 12.2 13.9 3.6 2.1 7.66 2.65 7.65/2.65 1.1 11.7 8.5 8.2 11.4 12.6 2.6 1.6 8 2 8/2 12 9.5 9.7 12.1 13.1 1.9 1.2 9.5 1.5 9.5/1.5 12.2 9.8 10 12.4 13.4 9.8 9.8/1.5 14 10.2 13.8 15.5 3.1 1.9 10 2.4 10/2.4 16 12.2 12 15.8 17.3 11.8 11.8/2.4 15.3 12.1 12.2 15.4 16.6 2.6 1.6 12 2 12/2 18 14.2 14 17.8 19.4 3.1 1.9 13.9 2.4 13.9/2.4 1.8 19 14.6 14.6 19.3 20.9 3.9 0.6 2.4 14 3 14/3 20 16.2 16 19.8 20.8 3.1 0.3 1.9 15.3 2.4 15.3/2.4 1.1 22 18.2 18 21.6 23 17.5 17.5/2.4 1.8 23 18.6 22.6 24.6 3.9 0.6 2.4 3 17.5/3 其它 1. 滑块的止位和运动的槽位应为 ”加硬材料 ” 2. 日期章背后必须钻一孔 , 这样可快速调整日期 3. 不易排气的部位 ,如薄且深的壁 ,胫位等 , 如无顶针 ,则须有排气针 . 4. 产品检测报告 .（出模前一定给客户） 5. 模具检测报告 . （出模前一定给客户） 6. 机器参数 . （出模前一定给客户） 7. 最新模具图纸 . （出模前一定给客户） 图纸要求 : 表面粗糙度对照表 AGIE 1 Ra 0.2 VDI 12 Ra 0.40 AGIE 2 Ra 0.315 VDI 15 Ra 0.50 AGIE 3 Ra 0.5 VDI 18 Ra 0.80 AGIE 4 Ra 0.8 VDI 21 Ra 1.12 AGIE 5 Ra 1.25 Fin VDI 24 Ra 1.60 AGIE 6 Ra 2.00 Fin VDI 27 Ra 2.24 AGIE 7 Ra 3.15 Medel VDI 30 Ra 3.15 AGIE 8 Ra 5.0 Grov VDI 33 Ra 4.50 AGIE 9 Ra 8.0 VDI 36 Ra 6.30 AGIE 10 Ra 12.5 VDI 39 Ra 9.00 VDI 42 Ra 12.5 VDI 45 Ra 18.0 GENERAL TOLERANCES ACCORDING TO SS-ISO 2768-1(根据 SS-ISO2768-1 的公差标准 ) (Replace SMS 715) Table 1 Accepted deviation for linear measurement except for chamfer edges. 表 1-除倒角外 , 所有线性尺寸的公差标准 Tolerance Class(公差等级 ) Accepted deviations for base measurement areas(与基准的可接受偏差 ) Type(类型 ) Description(描述 ) Over 0,5 1) t o m 3 3 6 6 30 30 120 120 400 400 1000 1000 2000 2000 4000 f m c v Fine(高 ) Medium(中 ) Coarse(低 ) Very Coarse (低下 ) +/- 0,05 +/- 0,1 +/- 0,2 - +/- 0,05 +/- 0,1 +/- 0,3 +/- 0,5 +/-0,1 +/- 0,2 +/- 0,5 +/-1 +/- 0,15 +/- 0,3 +/- 0,8 +/- 1,5 +/- 0,2 +/- 0,5 +/- 1,2 +/- 2,5 +/- 0,3 +/- 0,8 +/-2 +/- 4 +/- 0,5 +/- 1,2 +/- 3 +/- 6 - +/-2 +/-4 +/-8 1) For base measurement under 0,5 mm shall deviations be written together with actual base measurement.对于小于 0.5MM 的尺寸 ,公差应和实际尺寸写出 . Table 2 Accepted deviation for chamfer edges. (Outside radius and chamfer heights). 表 2-倒角的公差标准 (外圆弧和倒角高度 ) Tolerance Class 公差等级 Type(类型 ) Description(描述 ) Over 0,5 1) t o m 3 3 6 6 f m c Fine(高 ) Medium(中 ) Coarse(低 ) +/- 0,2 +/- 0,2 +/- 0,4 +/- 0,5 +/- 0,5 +/- 1 +/- 1 +/- 1 +/- 2 v Very Coarse (低下 ) +/- 0,4 +/- 1 +/- 2 1) For base measurement under 0,5 mm shall deviations be written together with actual base measurement.( 对于小于 0.5MM 的尺寸 ,公差应和实际尺寸写出 ) . Table 3 Accepted deviation for angel measurements 表 3-角度公差标准 Tolerance Class 公差等级 Type(类型 ) Description(描述 ) Over tom 10 10 50 50 120 120 400 400 f m c v Fine(高 ) Medium(中 ) Coarse(低 ) Very Coarse (低下 ) +/- 1 +/- 1 +/- 130 +/- 3 +/- 030 +/- 030 +/- 1 +/- 2 +/- 020 +/- 020 +/-030 +/- 1 +/- 010 +/- 010 +/- 015 +/- 030 +/-05 +/- 05 +/- 010 +/- 020 试模要求 : 1. 试模必须尽量模仿正常生产状态 , 例如加长冷却时间 ,加长顶出时间等都是不可取的 . 一般来说 ,都需要加上运水和模温机 ,并根据要求调整前后模具的温度 . 2. 调试时 ,一般不允许使用脱模剂 . 3. 试模时应记录所有不正常现象 ,如顶出不平衡 ,粘模 , 不饱满 ,顶出变形 ,缩水 ,接合纹 ,浇口痕迹 ,顶针痕迹 , 色差 , 不能自动掉落 ,水口不能自动剪断 . 样板检验要求 : 1. 确保样板数量正确 2. 样板不能做任何处理 ,例如 :刮掉批锋 . 3. 样板必须干净 ,并包装好不被刮伤 ,变形 . 4. 标明样板材料 ,并附带 ”试模参数 ”,和 ”样板检测报告 ”.格式请见附表 5. 样板应在不引起刮伤和变形的状况下 间隔包装好 ,包装箱需用抗变形