银行施工组织方案.doc

厦门国际银行北京分行装修工程施工组织方案第一章：工程概况： 本工程为厦门国际银行北京分行室内装修工程，建筑面积为2600m2左右，地点位于北京市西城区三里河东路5号中商大厦1层、11层，工程包括砖砌服务台，天花轻钢龙骨石膏板造型吊顶，矿棉板吊顶，定制不锈钢吊顶，墙面批灰刷乳胶漆，柚木饰面及石材挂贴等；地面铺贴石材和地毯等；不锈钢全玻门，木质门、门套的制作、户外广告及门楣制作等，以及电气系统、网络系统的敷设与安装。 本工程既定工期60天，包括室内装修、户外广告、门楣制作、照明、动力、网络布线等项目的施工，因工期较短，故要求我方在施工组织上严谨、合理、各工序安排周全、紧凑、合理安排人工流量，及时订制、订购材料，并同其他各专业工种协调配合，以确保工程顺利完工。第二章：施工准备1、施工组织系统，明确管理、技术、质检、消防、安全等人员的责任，并作到各司其职，各负其责；2、备齐施工图纸、资料，明确设计意图和工程数量、质量、进度要求，工地管理人员及施工技术骨干应会同设计人员对图纸和说明资料作全面了解。对一些特殊要求的施工部位，应作重点记录，遇到不明之处可要求设计人员补充节点图；3、制定施工进度表，根据图纸、施工说明和合同工期，科学、详细地制定施工进度表，以便施工中及时控制施工进度、调度工人及材料，确保工程在合同期限内完成；4、进行实地勘察，了解施工现场的环境。了解堆放材料的地点，用水、用电的来源，设置临时设施的地点。另外还需了解施工地点是否易与旁邻产生纠纷，以便提早给于疏通和定出解决方案，使施工顺利进行；5、核对施工空间与设计图纸是否有误差，尤其是具体尺寸，如开关、插座、梁柱、水、电管路等，若有误差应及时反映给设计人员进行修正；6、材料进场材料进场应做好以下工作：6.1、据材料计划表并配合工程进度表确定材料的品种、数量及进场时间，如属由厂商送货上门的，应预先与厂商联络拟定送货时间；6.2、材料堆放位置应事先安排，堆放地点宜集中，切勿任意堆置以致影响工期和材料管理的严密性。堆放时应注意以下几点：6.2.1、不得影响施工的进行和返复搬迁，损材费工；6.2.2、选择较高的地势堆放；6.2.3、分类堆码，便于取用；6.2.4、易燃、易爆物品分开地点堆放，以保安全；6.2.5、易碎、易潮、易污的材料，应注意堆放方法和采取保护措施以免造成损耗。6.3、即用的材料，进场时应直接放置在工作面，以便节省搬运的工序；6.4、切实做好进货材料的签收工作，核对材料是否与原设计图相符，并按材料的品种、数量进行登记，以备查验。7、接通工地临时水电和消防设备的放置7.1、临时用水的设置尽量利用原固定管道，水管工在敷设管线时，尽量按原设计的路线敷设；7.2、临时用电要配备临时配电箱，临时线缆要从临时配电箱中引出并架空敷设至施工面，临时线缆用有保护层的橡胶电缆，临时用电源由专业电工设置并定期检修整理，非专业人员不得乱接临时电，并备专业安全员监管；7.3、在施工现场放置干粉灭火器，每100m2至少放置7个且灵敏有效；8、办理工地开工手续在工地开工之前需完成以下工作：8.1、与所在场地物业管理部门办理好入场手续，及时交纳应缴纳的费用；8.2、制订施工人员登记名册，并报给甲方、监理、总包方，以便及时了解我方施工人员情况；8.3、在甲方的协调配合下积极主动办理开工证，安全施工许可证等证件，做到证件齐全、合法施工。9、建立健全甲、乙双方财会核算、结算制度、用款制度，及时合理使用资金， 以保障施工合同完满执行；10、工作的部署应尽快尽早解决工人的住宿、伙食问题，及时解决工人的宿舍，以保证工程的进度和质量；11、安排设立现场办公室及仓库等临设设施。第三章 ：施工部署：1、 开工时，召集所有工地人员，简明地交代工程工期、质量要求、防火安全、工地纪律及各施工管理人员的分工情况等，使所有的工期施工人员对整个工程有一定的认识，做到心中有数；2、 召集各工序施工骨干人员进行技术交底，交代注意事项，对图纸上技术要求高或者需特殊处理的部位，作明确指示或书面交底；3、 施工人员进场后，首先进行现场清理，主要拆除原隔墙设施及渣土清运等；4、 进行装饰施工的测量、放线，一般包括墙面一米水平线，顶棚龙骨布置线和吊顶标高线等；5、 隔墙制作，水、电管线敷设，木门、门套制作，吊顶骨架安装，同时油工进行墙面、天花批灰；6、 服务台、隔墙砌筑及加固措施的作业，墙、地面石材施工；7、 电气管线、网络布线完毕后木工封板、油工批灰；8、 不锈钢全玻门定制，木门、锁具安装等，同时油工交叉进行油漆、涂料施工；9、 各类装饰木线的施工（包括不锈钢装饰线、踢脚线等）；10、 电工安装灯具、开关、插座，并调试完毕；11、 户外广告、门楣制作等；12、 清理卫生。第四章 ：工程做法及验收标准1、轻钢龙骨石膏板吊顶弹标高线固定边龙骨固定吊杆安装主龙骨按标高线调整主龙骨固定次龙骨安装纸面石膏板（1）、首先确认施工部位，测量设计标高与实际标高是否相符，若天棚标高受到设备的影响，及时报技术组解决落实，另行放线定位施工。根据设计吊顶高度在墙上放线，其水平允许偏差65mm；（2）、吊杆安装：用墨斗在顶棚弹线，用冲击钻沿线打眼，打眼过程中若打到预埋钢筋上应立即停止，并另选位置重新打眼，钢筋暴露部分刷防锈漆，并用混凝土堵实抹平。一般不上人吊点间距1200-1500mm。上人吊点间距900-1200mm。根据设计要求选用吊杆（轻型顶选用F6，中、重型顶选用F8）吊杆和吊角焊接在一起，焊接要均匀饱满，不允许出现漏焊、虚焊和焊接不实，并做防锈处理，用F8的膨胀螺栓固定在天棚上；（3）、安装主龙骨：用吊挂件将各条主龙骨连接到吊杆上，并吊起到预定高度进行水平较正，拧紧螺丝卡牢。吊杆的起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，吊杆与主龙骨的末端小于300mm；（4）、次龙骨安装：次龙骨用吊挂件与主龙骨固定，次龙骨间距为400mm，在板缝接缝处，安装横撑次龙骨；（5）、安装纸面石膏板：按次龙骨间距在石膏板上弹线，沿线用自攻钉把石膏板固定在次龙骨上，自攻钉间距不大于200mm，自攻钉距边缝为10-15mm，自攻钉头必须沉入板面0.5mm-1mm，且纸皮不允许破损；（6）、施工做法及验收标准按（JGJ 73-91）实行。项 次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1表面平整3mm用2m靠尺和楔形塞尺检察观感平整2接缝平直3mm拉5m线检查,不足5m拉通线检查3压条平直3mm拉5m线检查,不足5m拉通线检查4接缝高底1mm用直尺和楔形塞尺检查5压条间距2mm用尺检查2、烤漆龙骨矿棉板吊顶 弹线固定吊杆安装与调平龙骨架安装矿棉板（1）、按设计要求确定吊顶高度，用水注法做出吊顶平面的标高线，沿标高线用木楔铁钉固定角铝，角铝一般为2525mm；（2）、根据矿棉板的形状，确定龙骨位置线，一般地对方板饰面的基本要求是：板块组合的图案要完整，四周留边时，留边尺寸要对称均匀；（3）、固定吊件、吊杆：其做法与轻钢龙骨吊杆安装做法相同；（4）、根据弹线位置固定主龙骨，再用连接件把主龙骨与次龙骨相连，然后拉出纵横向的标高控制线，调节吊杆的悬吊高度，调平整个龙骨架；（5）、先将矿棉板的一端用力压入卡脚，再顺势将其余部分压入卡脚内，安装矿棉板时不允许用力过猛，以防矿棉板变形，不允许用硬物敲击板面，以防板面划伤；（6）、检测及验收标准按照（JGJ73-91）执行。项 次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检查2接缝平直1.5拉5m线3压条平直3拉5m线4接缝高低1用直尺和楔形塞尺检查5压条间距2用尺检查3、卫生间铝扣板吊顶工程1. 材料要求：（1）选择板材规格尺寸，采用1.0mm厚条形铝扣板，板面整洁、无翘角、碰伤、镀膜完好无划痕、无明显色差、阴阳角收边方正、宽窄均匀。（拟采用150mm宽铝扣板参见样板）（2）按照设计要求选择光滑平直、无锈蚀、具有较高的强度。2. 主要施工机具：自攻枪、电锤、枪钻、切割机、螺丝刀、云石机等。3. 施工条件：吊顶工程在所有顶内隐蔽工程验收之后进行，如消防喷淋水管打压、通风管道、以及顶内所有电路管线敷设。4. 施工工艺流程：弹线定位按照定位尺寸提供材料计划单固定吊杆安装边龙骨安装主龙骨安装专用次龙骨与连接吊件调整主次龙骨隐检金属吊顶板开孔（灯具及设备）吊顶板安装吊顶板调整收边清理5. 主要技术措施：（1）施工准备：施工前全面检查龙骨标高线、中心线和龙骨布置的弹线。检查角铝在墙面或柱面的固定情况以保证吊顶边角部位更加完整与顺直。（根据设计要求对龙骨的安装方式进行选型）检查复核龙骨是否调平调直，因为只有龙骨调平调直，才能保证板面大面积平直，保证吊顶饰面达到理想的装饰效果。施工前确认电气管线及所有顶面隐蔽工程全部完工。（2）龙骨架的安装：龙骨架的安装参照轻钢龙骨石膏板主龙骨架安装的施工工艺；（面积较小的空间，吊顶时可直接采用铝扣板专用龙骨架，其施工工艺同轻钢龙骨架安装）（3）板条的安装：条板的安装是在龙骨调平的基础上方可进行，安装时从一个方向依次安装。（根据设计选型的金属板的样式按其施工方式进行安装）（4）板缝处理：根据设计选型的金属板的样式，根据其施工方式进行安装及处理。（5）细部调整与处理：灯饰、通风口、检查孔与吊顶的处理：灯饰、通风口、检查口除了具有自身的功能外，亦是吊顶装饰的主要组成部分，所以选择合适得体的风口篦子，对吊顶装饰的效果来说是举足轻重的。（6）喷淋、烟感器、风口等设备与吊顶的处理：喷淋、烟感器、风口等设备与吊顶表面衔接要得体、安装要吻合，避免造成吊顶表面局部凹凸不平，这就需要在吊顶开工之前与相关专业加强沟通，核实并确定设备位置及合理尺寸。（7）特殊部位板条的封口处理：在检查孔、通风口与墙面或柱面交接部位，板条要作好封口处理，不得露白茬。一般常用颜色相近的角铝封口，在检查孔部位，因牵涉两面收口，所以用两根角铝背靠背用拉铆钉固定，然后按照预留的尺寸围成框架。6. 质量要求及验收标准：（1）铝扣板表面平直洁净、不得有污染、折断、缺棱掉角等缺陷，规格和颜色一致。（2）板面与骨架的固定牢固，不得松动。（3）接缝宽窄一致，嵌填密实。（4）安装铝质合金板所用的铁制锚固件和连接要做防锈处理。（5）质量允许偏差值：铝扣板吊顶工程质量允许偏差项 目允许偏差（mm）检 查表面平直1.5用2m靠尺和楔性塞尺检查阴阳角方正1.5用200mm方尺检查接缝平直2000mm1.5 23m钢卷尺2门槽口对边尺寸2000mm 2000mm2 2.53m钢卷尺3门槽口对角线2000mm 2000mm2 33m钢卷尺4门框垂直度2000mm 2000mm2 1.5线坠水平靠尺5门框水平度2000mm 2000mm1.5 2用水平靠尺6门框扇搭接宽度2m2 2m2 1 1.5深度尺 钢板尺7门横框标高5钢板尺8门竖向偏离中心5线坠 钢尺8、玻璃隔断、玻璃门的制作及安装A、玻璃隔断的制作及安装（1）、将木底托用木楔钉的方法固定在门洞墙体和地面上；（2）、按图纸尺寸切裁玻璃，裁玻璃时，其宽度要小于实侧尺寸23mm高度要小于35mm且四周进行倒角处理；（3）、用玻璃吸盘把玻璃抬起插入门框顶部的限位槽内,后放到底托上，并对好安装位置；（4）、在底托木方上钉上木板条，其距玻璃4mm左右，然后在木板条上涂刷万能胶，装饰面不锈钢板粘卡在木方；（5）、在顶部限位槽处、底托固定处和玻璃对缝处注入玻璃胶固定并擦试干净；B、玻璃门的安装（1）、把地弹簧和定位销安装在地面和门框顶面上，地弹簧的轴以和定位销的中心线，必须在一条垂直线上；（2）、在门扇的上下横档内划线，并按线固定转动销的孔板和地弹簧的转动轴联接板；（3）、按照小于实际尺寸5mm的高度裁切玻璃，并打好安装门把手把孔洞，钢化处理；（4）、把上下横档分别装在玻璃门的上下边，并进行门扇高度测量。如果门扇高度不够，也就是上下边距门框和地面的缝隙超过规定值。可向上下横挡内的玻璃底下垫木夹板条。如果门扇高度超过安装尺寸，则需请专业玻璃工，裁去厚玻璃门扇的多余部分；（5）、在定好高度之后，进行上下横挡操作。其方法为：在厚玻璃与金属上下横挡内的两侧空隙同时插入小木条，并轻轻敲入其中，然后在小木条、厚玻璃、横挡之间的缝隙中注入玻璃胶；（6）、门扇定位安装方法：先将门框横梁上的定位销，用本身的调节螺钉调出横梁平面12mm。再交玻璃门扇竖起来，把门扇下横挡内的转动销连接件的孔位，对准地弹簧的转动销轴上。然后以销轴为轴心，将门扇转动90度(注意转动时要扶正门扇)，使门扇与门框横梁成直角。这时就可以把门扇上横挡中的转动连接件的孔，对正门框横梁上定位销，并把定位销调出，插入门扇上横挡转动销连接件的孔内15mm左右。（7）、安装玻璃门拉手：安装玻璃门拉手时应注意拉手的连接部位，插入玻璃门拉手孔时不能很紧，应略有松动。如果过松，可以在插入部分裹上软质胶带。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶。拉手组装时，其根部与玻璃贴靠紧密后，再上紧固定螺钉，以保证拉手没有丝毫松动现象。9、涂料工程A、内墙刷乳胶漆 选料基层清理填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平第一遍乳胶漆复补腻子磨光第二遍乳胶漆磨光第三遍乳胶漆（1）、材料选购：内墙所用的石膏粉、大白粉、白乳胶、熟胶粉等选购有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明书和产品合格证的产品；（2）、基层清理：清除基层表面的灰尘、污垢、砂浆流痕等。缺棱掉角处用1:3的水泥砂浆修补，石膏板墙（顶）用防锈漆涂料刷钉帽；（3）、填补缝隙,局部刮腻子：用石膏粉、乳胶按比例（80:6）调和均匀，在墙面低凹处抹灰，保证墙面基本平整，石膏板墙（顶）要把板缝侧边纸面去除，并用石膏填满板缝，抹平后用绷带（或白布）贴盖板缝以防止出现裂纹；（4）、磨平：用水砂纸将灰斑、凸起的地方打平，应将整个墙面打磨平整、光洁；（5）、刮腻子：用大白粉、熟胶粉、乳胶按100:6:15的比例调合成腻子满刮墙面，第一遍把水气泡孔、砂眼、塌陷不平的地方刮平，找平大面，第二遍把整个墙面刮平整、光洁；（6）、刷乳胶漆：用排笔自上而下竖向排刷乳胶漆，待乳胶漆干后，用腻子复补不平的地方，用砂纸打磨平整、光洁，然后刷第二、第三遍乳胶漆；（7） 、收标准按（JGJ 73-91）标准执行。项 次项 目高级薄涂料1掉粉、起皮不允许2漏刷、透底不允许3反碱、咬色不允许4流坠、疙瘩不允许5颜色、刷纹颜色一致、无砂眼、无刷纹6装饰线、分色线平直（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）偏差不大于1mm7门窗、灯具等洁净B、油漆的施工做法凡属不同类油漆，施工前应做一块不少于300*300的样品，经甲方认可后再行全面施工。刷混油时，先将底层表面用砂纸打磨，并清除灰尘。补灰或刷腻子的表面必须经油漆的附着，避免脱层现象，补灰层厚度在适当干后再进行打磨，直到光滑平整无缺陷，不出现裂口为止，再刷面漆68遍。10、灯具安装工程1. 材料要求：（1）各型灯具：本工程所用灯具包括嵌入式可调角度白边钢质射灯、嵌入式白边荧光灯胆射灯、嵌入式可调角度铝合金射灯、嵌入式可调角度铝边钢质射灯、嵌入式银罩不锈钢边筒灯、嵌入式磨进口铝反光罩日光灯等，灯具的型号、规格符合设计要求。灯具的配件齐全，外观完好，无变形，标志正确清晰。（2）灯具导线：具有产品合格证，生产许可证、“CCC”认证标识，导线的电压等级不低于交流500V，且其最小线芯截面符合要求。2. 主要施工机具：钢锯、扁锉、台钳、活扳手、套丝板、喷灯、射钉枪、台钻、电锤、万用表、试电笔、压力案子、高凳、梯子、锡锅、锡勺、电炉、电烙铁等。3. 施工条件：安装灯具的预埋螺栓和吊顶上用于嵌入式灯具安装的专用骨架等已完成；导线绝缘测试合格；地面通断电试验合格；室内吊顶龙骨安装已完成。4. 施工工艺流程：灯具检查灯具组装灯具通电试亮定位、放线导线绝缘测试灯具安装通电试运行5. 主要技术措施：（1）灯具检查：灯具的型号、规格符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有灯具均具有产品合格证。（2）灯内配线检查：灯内配线符合设计要求及有关规定；穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡；灯箱内的导线不过于靠近热光源，并采取隔热措施。（3）灯具组装：首先将灯具的托板放平，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。确定出线和走线的位置，将端子板用机螺丝固定在托板上，根据已固定好的端子板至各灯口的距离掐线，把掐好的导线削出线芯，盘好圈后，进行涮锡。然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。（4）灯具安装：嵌入式灯具的安装：a.预先提交有关位置及尺寸交有关人员开孔；b.将吊顶内引出的电源线与灯具电源的接线端子可靠连接；c.将灯具推入安装孔固定；d.调整灯具边框，如灯具对称安装，其纵向中心轴线在同一直线上，偏斜不大于5mm。（5）通电试运行：灯具安装完毕后，经绝缘测试检查合格后，再允许通电试运行。通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否对应，灯具有无异常噪声，如发现问题立即断电，查出原因并修复。6. 灯具安装检验方法：检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行。（1）灯具及其配件齐全，并无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。（2）灯具不得直接安装在可燃构件上；当灯具表面高温部位靠近可燃物时，采取隔热、散热措施。（3）螺口灯头的接线符合下列要求：相线接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。灯头的绝缘外壳没有破损和漏电。11、 卫生间洁具安装工程1.11.1给水管道安装1. 安装工艺流程 安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压防腐和保温系统通水管道冲洗2. 钢塑复合管安装 钢塑管套丝应采用自动套丝机，圆锥形管螺纹应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹尺检验。 套丝后管端应用细锉将金属管端的毛边修光；并采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑； 衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为1015度； 涂塑管应采用削刀削成轻内倒角。 管端管螺纹清理加工后，进行防腐、密封处理，采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。 管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管子钳进行管子与配件的连接。注意不得逆向旋转。 管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。3. 钢塑复合管安装要点： 管道须按要坟设置卡架，卡架设置应美观不妨碍使用。 用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24小时，其间不得进行试压。 钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。 钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头。 钢塑复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。 当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处量。4. 试验： 管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验压力为工作压力的1.5倍，不得小于0.6MPa。在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03 MPa，同时检查各连接处不得渗漏为合格。 管道冲洗：管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前时行。管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截住面积不应小于被冲洗管道截面的60，排水管应接至排水井或排水沟内。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。 给水、热水系统交付前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家标准方可使用。1.11.2 排水系统1. 管道安装工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水、通球试验管道安装顺序宜沿逆水流方向，从下游向上游安装，即出口管立管支管连接卫生洁具柔性连接：采用柔性胶圈接口的，安装前应检查法兰平整度及螺栓孔距，合格后方可安装。承插对口应留4mm间隙，螺栓紧固时要均匀受力，切忌一拧到底。2. 安装要点： 排水立管中心与墙面的距离：立管管径5075100125150距离（mm）608090100120 排水管道的横