墉源化工精细化工工程建设项目施工方案.doc

墉源化工精细化工工程建设项目施工方案编制说明1 1 编制说明：111 非常高兴能够参加宿州市墉源化工有限公司墉源化工精细化工工程建设项目的建设。为了准点、安全、优质地完成该工程钢结构部分的施工任务。我们特编制了此施工组织设计。本施工组织设计是我公司对该项目组织施工的总体部署和基本原则方案。112 本施工组织设计在编制过程中，我们本着“写要干的，干所写的”的原则，介绍了我公司对该工程保证质量的施工组织模式和管理方法，并力争做到内容全面、措施合理、目标明确，使之能有效地指导施工，也能有助于业主、监理及总包单位对我们的沟通了解。12 公司承诺：我公司希望通过本工程的施工，充分展示我们的实力及特色，为宿州市墉源化工有限公司尽早发挥投资效益作贡献，同时给参与本工程建设的总包单位、监理单位及其他分包施工单位留下良好的印象。我公司承诺：确保人力、物力、机具的配置，在业主及总包的指导下，加强与各方参建单位的沟通协调，按排定的施工作业计划按时、优质、安全完成施工任务，并保证工程质量符合设计图纸及国家有关规范的标准。在施工过程中，我们将本着“用户第一，信誉至上”的原则，全心全意为用户提供优质服务。第二章 工程概况2.1工程名称：宿州市墉源化工有限公司墉源化工精细化工工程建设项目2.2工程地点： 宿州市墉桥区经济技术开发区2.3建设单位：宿州市墉源化工有限公司2.4设计单位：安徽省宿州市工程设计室2.6施工单位：上海通用金属结构工程总公司2.7结构形式及工程规模： 分 项结构形式及层次建筑面积50*24车间轻钢门式钢结构7*1250平方米=875050*24车间(带行车)轻钢门式钢结构1*1250平方米=125050*18车间轻钢门式钢结构1*946平方米=946合计10946平方米2.8建筑设计概况：本工程均为轻钢门式结构彩钢板墙屋面围护的建筑物。分 项幢 数长宽檐高50*24车间7幢50米24米(单跨)6.2米50*24车间(带行车)1幢50米24米(单跨)8.2米50*18车间1幢50米18米(单跨)6.2米本工程屋面采用彩钢压型单板下衬玻璃纤维保温棉的方案,其中彩钢板为0.5mm厚角驰型隐藏式单板,保温棉为75mm厚12kg/m3带PVC贴面的进口保温棉。墙面采用0.5mm厚的Q900型彩钢压型单板的围护方案。屋面坡度设计值均为10%。本工程屋面均设彩钢板外挂天沟，PVC雨水管的有组织排水方案。外墙面+1.2米以下为砌块墙体。车间大门为75mm厚彩钢夹芯板推拉门，上排窗为铝合金固定窗，下排窗为铝合金推拉窗。雨篷采用双层彩钢单板雨篷。2.10结构设计概况：按照设计图纸，本工程为现浇钢筋混凝土独立基础、轻钢门式钢架的结构形式。钢柱与基础采用4根地脚螺栓铰接连接。地脚螺栓均为M24*870的规格。车间柱开间为6.25米，宽度方向为单跨，山墙抗风柱间距为6米。无行车的车间檐口高度均为6.2米；有行车的车间檐口高度为8.2米：边 柱边 梁中 段 梁50*24米车间H300-660*220*8*12H660-350*200*8*10H350*200*8*1050*24米车间（行车）H550*250*8*12H660-350*200*8*10H350*200*8*1050*18米车间H300-500*200*8*10H500-300*200*8*10H300*200*8*10墙屋面C型钢檩条C200*70*20*2.5以上构件中，单根立柱最大重量为0.78吨，一榀钢屋面梁最大重量为1.6吨，构件最大吊装高度为9.2米；C型钢檩条单根最大重量为47公斤。 工程主要实物工作量清单如下：（按9个单体汇总的数据）序号实物工作量名称单位数 量备 注1钢结构及附件吨2882墙屋面C型钢檩条吨1223地脚螺栓套7944高强度螺栓套43125屋面彩钢板平方米110606墙面彩钢板平方米55007彩钢板推拉门平方米2888铝合金窗平方米21809屋面保温棉平方米1122010彩钢板天沟米99011雨水管系统套9012彩钢板雨篷平方米135第三章 编制依据及施工执行的规范标准31编制依据:311钢结构全套施工图;312本公司依据钢结构施工图进行初步深化设计的图纸;313建设单位对本工程所作的总体部署及要求;314我公司钢结构工程的施工经验。32施工执行的规范标准：321钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）322钢结构工程质量检验评定标准 （GB50221-2001）322建筑钢结构焊接规范 （JGJ81-2002）323钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 （JGJ82-91）324冷弯薄壁型钢结构技术规范 （GB50018-2002）325钢焊缝手工超声波检验方法和探伤结果分析 （GB11345-89）326门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 （CECS1002：2002）第四章 施工组织机构41 项目部施工管理机构： 为实现对本工程项目的施工要求，本项目由公司直接组建项目部，成立上海通用金属结构工程总公司宿州市墉源化工有限公司墉源化工精细化工工程建设项目项目部，代表公司进行项目的组织和管理，由项目部统一组织和协调施工。 公司决定调派刘经泉同志担任本工程的项目经理，以全面履行对业主的承诺和本工程的施工合同。项目部下设五个岗位，即技术质量员、施工管理员、安全员、材料员、资料员。 42 项目部管理岗位业务范围及职能分配： 技术质量员：技术管理、质量监督 施工管理员：计划、统计、现场调度安全员：安全管理、文明施工管理、设备管理 材料员：物资计划、采购、试验、保管及发放 资料员：施工资料的收集、整理、汇编 43现场施工管理组织机构如下：第五章 施工总体部署和施工准备51施工总体部署：511部署原则： 加大施工前期准备力度，合同意向达成后，即组织人员进行技术准备，包括施工详图细化，地脚螺栓的加工制作等。 合同实施时务必加强协调管理，强调统一指挥。 施工中采用网络计划管理和目标管理，加强计划的严肃性。强调工厂制作及运输与现场安装之间的协作配合，安排好土建施工与安装之间的交叉施工。抓好现场文明施工管理，做好钢结构产品的防护工作。512施工阶段的划分及主要工作内容：5121施工阶段的划分： 钢结构工程划分为五个阶段第一阶段： 施工准备 10天第二阶段：钢结构制作与运输 40天第三阶段：钢结构吊装、安装 20天第四阶段：彩钢板安装及门窗施工 40天第五阶段：收尾验收 10天 施工阶段划分及主要工作内容序号阶段划分主要工作内容1施工准备（10天）1 编制操作性施工组织设计2 设计交底及详图设计3 组织材料订货及落实吊装设备4 配合地脚螺栓的埋设5 组织人员、设备、工器具进场2钢结构制作及运输（40天）1、 梁柱及附件等钢构件的加工2、 檩条生产3、 构件运输进场3钢结构吊装（20天）1 钢结构吊装、校正、焊接2 墙屋面檩条的安装及较正3 构件表面补漆4彩钢板安装及门窗施工（40天）1 屋面保温棉及彩钢板安装2 墙面彩钢板安装3 收边泛水装配4 门窗现场安装5收尾验收（10天）1 工程自查及整改2 工程资料整理汇编3 检查验收办理中间交接513施工顺序及总体安排合同签订及施工现场具备施工条件后,着手做好两方面的工作。第一，钢构件工厂加工；第二，现场地脚螺栓的预埋。这两项工作可同时进行，其中地脚螺栓的埋设应配合土建的进度安排，保证不延误土建基础的混凝土浇灌工作。地脚螺栓埋设计划用7天完成。钢构件的加工制作应控制在混凝土基础养护期结束之前完成，以便在混凝土基础养护好之后即可开始钢结构安装。钢结构柱梁吊装安排一台8吨汽车吊连续作业，墙屋面檩条的安装则分两个小组同时进行，其人员配备以保证吊车连续作业及确保20天内完成吊装及屋面檩条的安装为前提。结构吊装施工顺序为：钢柱柱间支撑钢屋面梁屋面支撑屋面檩条墙面檩条。结构吊装时，拟另安排1台8吨的吊车进行材料缷车及驳运。屋面彩钢板按单坡长度整张生产，因本工程最长坡面仅为12米，能方便地实现长途运输，因而决定在上海工厂生产好再发运至现场。围护工程施工时，先安装纵墙面彩钢板，再安装天沟、屋面保温棉及彩钢板。墙面彩钢板安装计划15天内完成，屋面保温棉及彩钢板计划15天内完成。门窗包边及屋脊瓦、山墙收边、墙转角包边的施工控制在10天内完成。（其中搭接5天）结构吊装及彩钢板安装、彩钢板安装及门窗施工均按单体组织流水施工。外墙门窗加工不占绝对工期。在门窗洞口包边完成一半时，即可开始门窗的现场安装工作。门窗在10天内完成现场安装。（其中搭接5天）详细作业顺序及施工方法详见各主要工序的专项施工方案。工序搭接详见施工进度计划。52施工准备521施工技术准备 熟悉图纸：组织有关人员学习图纸，并组织图纸自审，找出图纸不详及疑点，并汇总作出记录。 图纸会审：由设计单位交底，掌握和了解设计意图，澄清图纸上的疑点。 编制实施性施工组织设计文件，进行工程施工预算编制，测算出各阶段的施工材料用量及各阶段的劳动力用量和所需机械设备进场时间计划表。 技术交底工作：组织各班组长及各工种技术业务骨干进行技术交底、质量交底、安全交底及文明施工交底，并逐级下达全体施工人员进行实施。 研究解决施工难度较大的技术问题。 钢结构施工图的深化522组织管理准备 施工的实际情况组织管理人员进场，建立工地领导班子及各工作小组。工作小组分技术管理、施工管理、安全管理、材料设备管理等职能机构，配备有丰富实践经验的技术人员。 安排劳动力、施工机械及材料等陆续进场。 建立岗位责任制，做到有责有权，责权匹配。拟定质量保证体系、安全生产保证体系，建立生产调度规章制度，并逐级落实到各作业班组。523施工现场准备 设置测量控制网及水准基点，对工程进行水准高程的引测和定位放线的复核 安排临时设施及排设临时用电管线。 现场施工用电 根据施工机械配备一览表，可计算施工用电： P=1.05(K1P1/cos+K2P2+K3P3+K4P4) P 供电设备总需要容量(KW) P1电动机额定功率(KW) P3室内照明容量，取15KW P2电焊机额定容量(KW) P4室外照明容量，取15KW cos电动机平均功因素，取cos=0.75，K1=0.6，K2=0.6，K3=0.8，K4=1.0P=1.05(0.678.5/0.75+0.623.0+0.815+1.015)=104KW本工程在施工高峰期所需的最高用电量为104KW，具体布置方法是：动力用电从总配电房引至设在地面的各单位工程地面动力配电箱，各楼层用电分别从地面动力配电箱引出；照明用电从总配电房引至照明配电总箱，提供所有的照明用电。5.24内业与资料准备（下述工作在公司组织报价时，项目组的人员应就有关情况和主要的施工班组长、工头和主要的技术工人进行讨论。）项我 方 工 作业主签收项备 注执行人1研究设计图纸，讨论施工方案；项目组2根据图纸核对现场尺寸；差别大通知业主及设计3提出降低造价和节约成本方案4编制施工大样图，计算工程量；5编制施工预算；6编制施工组织设计和施工方案；7进行材料和设备的预询价；考虑和安排设备及主要材料进场计划8技术及进度计划交底；红标后将由设计单位进行正式的图纸交底注:“”表示为公司自行准备的工作，“”表示需业主安排或协调、或中标后才能进行的工作进行的工作。以下同。编制投标文件的工作未列入。525 外业与物质准备项我 方 工 作应与业主协调备 注执行人1复核现场及土建部分施工企业移交的结构的施工尺寸差别大通知业主及设计方2清理现场垃圾及障碍物，进行临时设施建设3安排主要的技术队伍及项目组专业人员的进场计划4落实施工机械设备及主要材料5熟悉及完善现场条件A）水通生活、施工、消防B）电通施工、生活C）路通人行路及材料运输（业主的相关要求）与业主签署现场验收记录6工人进场前的场地准备A）工人住宿及吃饭B）现场办公场地建设C）现场用餐及饮水、吸烟场地D）仓库E）半成品加工场地F）材料二次运输临时堆放场地G）当地医院急救电话、110、119H）经常性材料供应商电话I） 协作单位、总包及业主电话J）职能管理部门如质监、安监、材料 质量监督站等部门联系电话提供施工平面图由业主批提供临时设施施工计划7开工前期手续A）工程报建B）税务登记C）附属批文D）施工人员住宿手续（如暂住证等）E）施工前的其它手续图纸交底由设计单位进行第六章 施工进度计划61施工进度总体构想：根据国家工期定额，及本公司的实力，并全面考虑施工方案、技术措施、进度计划和劳动力计划等因素，确保本工程钢构制作及工程现场安装工期为120个日历天。开工、竣工日期计算：具体开工日期以监理单位签发的开工令中所表示的日期为准，竣工日期以建设单位、监理单位、设计单位和施工单位参与的竣工质量验收通过之日为准。62工期保证管理措施：621现场成立分包施工管理部，同总包单位、设计单位紧密配合，集中统一领导施工队伍，统一指挥协调各单位的关系，对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证总进度的实现。622坚决贯彻企业计划管理以竣工投产为目标的总精神，以方案中的总进度为基础，计划为龙头，实行长计划，短安排，通过月、周计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成竣工的目标。623开工之前，优化各分项工程的施工方案，使各分项工程在确保质量的情况下，最为省时省力。624建立每周的例会制度。举行与建设单位、设计单位、监理单位、施工单位联席办公会议，及时解决施工生产中出现的问题。625实施网络法施工，强化施工管理，抓住主导工序，安排足够的劳力，组织两班作业。626合理利用空间，进行结构、设备安装、装修三者立体交叉作业。627推广流水段施工工艺，合理安排工序，科学管理，加快工程进度。628采取切实可行的施工措施，保证连续施工，确保进度和质量。629经常和定期地检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应及管理工作进展，在实施过程中，如偏离计划，应分析原因，果断地进行调度，确保关键工序按计划执行。63工期保证具体措施631充分做好图纸的细化设计工作，组织技术员、施工员、质量员共同分析构件细化图，确保细化设计图无差错，从而确保结构吊装的顺利进行。632件加工过程中，现场质量员、技术员经常到工厂检查构件质量，确保构件尺寸正确、孔位精准，以利构件的顺利吊装。633构件分成二个班组同时进行加工，其中拉丝车间安排给第一组加工，厂房安排给第二组生产，确保构件加工保质保量完成。634尽量减少现场安装工作量，各类连接板、栓钉均在工厂预先安装到构件上。楼梯按梯段均加工成成品，现场只需安装到位即可。635提高机械化作业水平，构件缷车与吊装分别考虑叁台8吨的吊车同时进行。636规划好临时道路及吊装路线，对主要运输通道及吊装通道要做加固，确保雨后仍可正常通行和作业。637合理实行工序搭接和交叉施工。如防火涂料与彩钢板墙屋面施工、墙面檩条与屋面檩条均考虑搭接施工。638做好劳动力计划，在彩钢板铺设时，多投入人力，安排二个班组同时进行施工。 单位工程施工进度计划详见附表“施工进度计划表”。第七章 施工测量方案7.1测量仪器本工程根据总包单位提供的坐标控制点及标高基准点为依据进行轴线放设及标高控制。测量仪器的选用：1、 DSZ3水准仪；2、 DJ2经纬仪；3、 50米钢卷尺；4、 5米钢卷尺；5、 5米塔尺；以上仪器均鉴定合格。7.2平面控制 根据本工程的地理位置等实际情况及设计提供的图纸，现场施工中平面控制采用从总体到局部的测量控制原则，按照建设单位提供的控制点，先测出单位工程的纵向和横向各两根轴线作为主轴线的控制桩，形成一个“井”字形的控制网。 经反复检测控制网无误后以测出的主轴线为中心，再进行轴线投放。 平面控制时采用J2经纬仪、50米钢卷尺。 为保证测量精度，量距时要进行温差、尺差、高差修正；为保证测量结果精确无误，放线完成后，须经勘察部门复测验收。 所有轴线控制桩均设置在建筑物四周易于保存的地点，并设置三角桩进行保护，同时要进行经常性检查，以防意外。7.3垂直控制 根据本工程的设计图纸及建筑外形、高度等实际情况，决定采用正倒镜法投点。 首先确定基准点，根据上述的平面控制桩主轴线，将轴线投置在柱顶面上。 采用正倒镜两次校核，将其中十字丝差数进行二分之一分配，并做上记号，该点即引测完毕。 依次将全部的控制点引上柱面，然后用经纬仪将已引测好的点分别引出直线并做好红漆标记。 注意点：垂直度控制在1/1000内。7.4高程控制 利用场外永久性水准点为基点，在场中做好半永久性水准点，做为本工程的高程控制点，定期对其进行复核。 为避免累积差，应以0.000为基准，测出标高的标准线。7.5沉降控制 沉降控制采用在建筑物附近布设的四个水准点作为工作基点，其高程从建设单位提供的控制点按二等水准测量要求引测并定期复核。 沉降观测点采用20MM圆钢制作，与预埋于柱内的铁件焊接，观测周期为每一结构层观测一次。 待工程竣工后，依据施测数据，编制成果表，作为竣工资料的一部分，并每半年观测一次直至沉降稳定。7.6测量精度主要保证措施 经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴线形成的视准面必须是同一竖平面。 水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。 用钢尺测量应进行钢卷尺鉴定误差，温度测定误码差的修改，并消防定线误差、钢卷尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢卷尺对准误差、读数误差等等。 测角：采用三测回，测角中误差不大于10秒。 测距：采用往返测法，取平均值。 所有测量计算值均应立表，并应有计算人复核签字。 使用测距仪，应进行加常数、乘常数；温差修改值的修正。 在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。 在三个月内，必须对控制点进行校核，避免因季节变化而引起的误差。第八章 钢结构制作及运输方案8.1工程概况及特点8.1.1工程名称：宿州市墉源化工有限公司墉源化工精细化工工程建设项目。8.1.2工程范围和内容及实物量：钢柱、钢梁及支撑等钢附件233吨。8.1.3工程特点：公司本次承制的宿州市墉源化工有限公司墉源化工精细化工工程建设项目由安徽省宿州市工程设计室设计，详图由我公司设计室深化。 连接型式: 柱与基础之间采用预埋螺栓连接，柱与梁连接采用高强度螺栓连接。结构型式:轻刚门式钢架。工程重点：该工程由9个单体组成，除控制好制作质量外，须严格按现场要求组织好加工的先后顺序及安排好构件的发运顺序，确保质量与工期。8.1.4工期： 全部钢构件制作周期为30天，运输时间10天8.1.5编制依据：本方案依据制作详图编制。8.1.6适用范围：仅适用于该工程的钢结构制作。8.2材料:8.2.1主材：柱梁用主材（钢板）材质为Q345B，型材为Q235B。8.2.2焊材：Q345B焊接用材料： 手工焊： 电焊条 E5016 埋弧焊： 焊丝 H08MnA 焊剂 HJ431CO2气体保护焊： 焊丝 H08Mn2SiQ235A焊接用材料： 埋弧焊： 焊丝 H08MnA 焊剂 HJ431CO2气体保护焊： 焊丝 H08Mn2Si 手工焊： 电焊条 E43038.2.3油漆：底漆采用醇酸红丹防锈锈油漆，2层，干膜厚125m（现场及工厂各一度）8.2.4钢材管理： 进库钢材必须附有质量证明书，同时认真核对各项指标是否与设计要求一致。仔细检查钢材表面质量。其表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半（0.2mm）如钢材断面或断口处发现分层及夹渣缺陷时，应立即报厂部及技术员，共同研究解决办法。材料部门向施工班组发料以限额领料单为准。8.2.5焊材管理：焊接材料的储存：焊材应有出厂质量证明书。焊材入库，焊材管理人员需仔细核对各项性能指标，确认合格后方可签收入库。焊材应放在干燥通风的专用仓库内保管，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂。仓库内存放的焊接材料，必须垫高0.3m以上、距墙0.3m分类堆放， 以防受潮变质。焊接材料使用前的烘干、发料及领料：焊材使用前应按规定烘焙，见下表二。焊材烘干、发放应由专人负责并做好记录。焊工领取焊条时，必须装入保温筒内，随用随取。 当天剩余的焊条和焊剂应分别归回焊接材料库，严禁露天过夜存放。 名 称 烘 干 温 度 C 时 间h 备 注 碱性焊条 300 350 2 恒温箱储存 HJ431 250 350 2 温度100150C 说明：从箱中取出4小时以上应重新烘干。 烘干焊条时，应防止焊条突然放进高温炉内或从高温炉内突然取出冷却，以防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮。8.2.6油漆管理：涂装材料入库应具有出厂合格证，检查是否符合设计要求。涂料发放时，严格检查其使用期限。超过使用期限的涂料不准使用。涂料应储存在干燥、通风阴凉的仓库内并密封保管。8.3制造与验收标准钢结构制作、验收应符合下列规范、规程和标准： 钢结构工程施工及验收规范 （GB50205-95） 钢结构工程质量检验评定标准 （GB50221-95） 建筑钢结构焊接规程 （JGJ81-91）上海市标准钢结构制作工艺规程 （DBJ 08-216-95）8.4结构制作工艺8.4.1钢结构制作工艺流程图:8.4.2工序控制图8.4.3工程材料及管理： 入库钢材必需附有质量证明书，且由材料管理人员认真核对各项指标，特别注意钢材材质、规格、化学成份与机械性能是否与设计要求一致，确认无疑后方可签收。 仔细检查钢材表面质量。其表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半 （3000同一组内任意两孔距1.01.5相邻两组的端孔距离1.52.02.53.0同一组内相邻两孔间距离0.7注：当螺栓孔的偏差超过规定时，不准采用钢块填塞，可用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。号料允许偏差项 目允许偏差零件外形尺寸1.0孔 距0.5气割的允许偏差项 目允 许 偏 差零件宽度、长度3.0切割面垂直度0.05t 2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。边缘加工的允许偏差项 目允 许 偏 差零件宽度、长度1.0mm加工边直线度L/3000且不大于2.0mm加工面垂直度0.025t 且不大于0.5mm注：L - 钢板长度t 钢板厚度组装与焊接核对所有半成品的材质、规格、数量、坡口尺寸和切割质量。不合格的零件不能进行组装。组装平台须测量找平，平台的平面高低差2mm。组装过程中严禁在母材上引弧，严禁在母材上焊接无关的零件。组装前核对所有零件的规格、坡口、数量。焊工必须经过考试并取得合格证后方可上岗施焊。合格证应在有效期内，如停焊六个月以上，应重新考核。凡封闭焊缝必须按图纸开制应力释放孔。点焊用焊材与施工用焊材一致，其强度必需保证构件吊运和翻面时不至于脱焊和变形。点焊必须由持合格证焊工作业，定位焊高度不宜超过正式焊角的2/3，且不大于8mm，点焊长度25mm，点焊间距为200-300mm。不合格焊缝返修必须刨铲清除缺陷，同一部位返修次数不得超过二次。焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。所有主焊缝要按规定打上焊工钢印。严格以图纸要求的焊角大小进行焊接。焊缝质量的外观检查可按钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）的规定执行。手工焊所用技术参数焊条直径（mm）4.05.0电 流（A）160210200270除锈及涂装：所有构件涂装前应专人严格检查构件是否有变形，如有变形，应及时通知技术员，安排及时修补校正。构件涂装采用喷涂。高强螺栓摩擦面及其周围50mm区域不准涂刷油漆。底板不准涂刷油漆。现场焊接部位及两侧100mm 区域不准涂刷油漆.涂装之前应进行焊接检验和构件几何尺寸检验，不合格点在处理后才能进行涂装工序。涂装施工按下列规定进行控制。控制漆膜厚度，使其达规定要求。雨雾天气及湿度80%严禁涂漆。必须在上一遍漆干后,经油漆专检员确认, 方可进行下一道油漆每层涂装的施工。成品保护及标识：每根构件经专检合格后,必须用白色的油漆笔清晰地标注构件号梁的构件号标识在距端部500mm的地方（同时打上钢印号）。成品标识严禁涂改。成品严禁乱堆、乱放，防止构件变形和污染。在涂装、编号、装运过程中注意成品保护，尤其是构件倒运、翻转过程中，索具一定要加以保护，防止损坏涂装。8.5运输方案8.5.1所有构件运输前应专人严格检查构件是否有变形，如有变形，应及时通知技术员，安排及时修补校正。通过质量验收后才能运输出厂。8.5.2运输前必须核对构件编号是否正确。8.5.3运输前构件必须进行认真包装，妥善绑扎，应保证构件不变形、不损坏、不散件。8.5.4连接板等小件应装箱运输。8.5.5构件装车时应大小、轻重拼装，使货车容积、载重力充分利用。8.5.6构件出厂装车须有专人管理，仔细清点构件、同时办理出库单。8.5.7构件在车上必须牢固捆扎、防止运输途中构件松动。8.5.8构件运输必须按安装要求配套出厂。8.6加工质量控制点： 序号质量控制点采取的措施责任者1配料下料自检、互检陈显超左清余2扭曲1.合理的焊接工艺及焊接规范李玖彬程吉贵叶健杨家全陈家富吴万贵3钻孔质量1. 连接板采用平面钻床制孔或套钻。2. 接头处制孔要求自检、互检。李玖彬程吉贵叶健杨家全陈家富吴万贵4焊接质量焊前坡口、间隙要严格按照图纸执行。垫板要密贴。合理的焊接工艺及焊接规范李玖彬程吉贵叶健杨家全陈家富吴万贵5除锈、涂装合理的涂装方法赵元兴6质量记录软件资料认真检查填写收集孙远明江涛景凤霞8.7安全与文明施工管理8.7.1所有进入施工现场人员必须逐级进行安全教育和安全交底。进入现场工作人员必须穿好、戴好劳动防护用品，接受专职安全人员的检查和监督。 8.7.2参加施工的全体人员必须严格执行本工种的安全技术操作规程，加强安全意识，树立“安全第一”的思想。8.7.3坚持厂部每月一次安全活动，班组每天施工前针对当天工作的具体情况找出不安全因素，采取必要的安全措施，作好安全记录。8.7.4安全管理人员和电、钳工必需经常检查设备的使用情况，检查用电设备和保护接地是否可靠，限流保护装置是否有效，移动电动工具是否有漏电保护装置，以消除隐患。8.7.5特殊工种要求持证上岗。专用设备必须由厂部认可的专人操作。8.7.6电、气焊作业需遵守“十不烧”的规定。8.7.7焊接、切割、校正用气体气瓶时，必需严格遵守气瓶安全操作规程。8.7.8严格遵守“十不吊”，起重工、行车工必须做到、牢记。8.7.9起重作业必须仔细保护成品质量。涂装后构件上车，钢丝绳要套橡胶管，不得破坏涂层。吊运时要防止构件变形。8.7.10构件摆放要平稳，防构件倒塌。8.7.11做好文明施工，保证通道畅通，保持车间清洁。第九章 结构吊装方案9.1吊装顺序： 钢柱柱间支撑钢屋面梁屋面支撑 屋面檩条墙面檩条9.2吊装前准备：为确保构件吊装前的顺利进行，并达到要求的质量、工期和效益。按照选定的吊装方案充分做好吊装前的各项准备工作。9.2.1技术准备1） 全面熟悉掌握有关施工图纸、设计要求、施工规范、吊装方案等有关技术资料，核对构件的空间、就位尺寸和相互间的关系，掌握结构的高度、重量、外形尺寸、数量、型号及构件间的连接方式等。2） 掌握吊装场地范围内的地面、地下高空的环境情况。3） 了解已选定的起重运输及其他机械设备的情况和使用要求。4） 编制吊装工程作业指导书。5） 进行认真、细致、全面的方案和作业指导书的技术交底。9.2.2施工准备钢构件的验收 钢结构制作完后，应按国家GB50205-95的规范，对成品进行检查验收。外形几何尺寸的允许偏差应符合GBJ205-83表第3.9、3.1的规定。 钢构件成品出厂时，制造单位应提交产品质量证明书和下列技术文件： A 设计更改文件，钢结构施工图并在图中注明修改部位。 B 制作中对问题处理的协议文件。 C 所作钢材和其他材料的质量证明书和试验报告。 D 高强螺栓磨擦系数的实测资料。 E 发运构件的清单。 钢构件进入施工现场后，除了检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中易产生变形的构件易部位进行专门检查，发现问题应及时通知有关单位做好签证手续以便备案，对已变形的构件应矫正，并重新检验。测量仪器及使用是保证钢结构精度的工具，钢结构制作、安装和监理单位均应按规范要求，统一它的标准。A 经纬仪：采用精度为2S的光学经纬仪。B水准仪：按国家三、四等水准仪测量及工程水准测量用途要求，其精度为3MM/KM。C 钢尺：参与同一单位工程施工的各个单位，须使用同一牌号、同一规格的钢尺，应通过标准计量校准钢尺。基础复核A 基础施工单位至少在吊装前七天提供基础验收的资料。B 基础施工单位应提供轴线标高的轴线基准点和标高水准点。C 基础施工单位在基础上应划有关轴线和记号。D 支座和地脚螺栓的允许偏差应按GBJ205-83规范中表里如4.2.2要求执行，支座和地脚螺栓的检查应分二次进行，即首次在基础混凝土浇灌前与基础施工单位一起对地脚螺栓位置和固定措施进行检查，第二次在钢结构安装前作最终验收。E 提供基础复测报告，对复测中出现的问题应通知有关单位，提出修改措施。F 为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用锥形防护套将螺纹进行保护。构件预检A 检查构件型号数量。 B 构件有无变形，发生变形应矫正和修复。 C 检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，标出构件的轴线的准线。 D 检查连接板、夹板、安装螺栓、高强度螺栓是否齐备，检查磨擦面是否生锈。 E 不对称的主要构件应标出其重心位置。 F 清除构件上污垢、积灰、泥土等，油漆损坏处应及时补漆。构件运输A 装卸运输过程中均不得损坏构件和防止构件变形； B 构件的运输应按吊装的顺序进行，并考虑配套供应； C 构件应对称放置在运输车辆上，装卸车应注意对称操作，确保车身和车上构件的稳定； D 构件运输过程中，堆放应用垫木，并用紧绳器固定。防止构件在运输过程中松动和滑称，对于重心不稳的构件，还应采用支回稳定。 E 运输道路面应平整，路基坚实，并有排水要求，道路的转弯半径应适合场内运输构件的需要，并应设置加车道。对于扩大拼装的运输构件，应验算构件的刚度，必要时应增加搁置点和支撑数量。9.3吊装机械选择及开行路线本工程结构件最大安装高度为9.2米，单件最大重量为1.6吨，拟采用QY8型汽车起重机，操作人员持证上岗。吊装时吊车开行路线及停靠位置另行出图。94钢立柱的吊装a.基础标高调整：基础标高的调整必须建立在对应钢柱的预检工作上，根据钢柱的长度、柱脚距离来决定基础标高的调整数值。基础标高调整时，采用钢柱底板之下的地脚螺栓螺帽调整法进行。b.钢柱吊装1） 钢柱吊装前，应对基础的地脚螺栓用锥形防护套进行保护，防止螺纹损伤。2） 为了防止柱子根部在起吊过程中变形，钢柱吊装采用把柱子根用垫木填高，用一台起重机吊装。在起吊过程中，起重机边起钩，边回转起重臂直至把钢柱子吊直为止。3） 为了保证吊装的安全，吊装钢柱时，应设工具式吊耳，吊耳应基本通过柱子重心的铅垂线。4） 钢柱吊装前应设置登高挂梯和柱顶操作台夹箍。c. 钢柱校正1）吊到位置后，利用起重机直重臂回转进行初校，一般钢柱垂直度控制在20mm之内。2） 对钢柱底部的位移校正采用螺旋千斤顶加链索，套环和托座按水平方向校钢柱，其效果比较理想，校正后的精度为1MM之内。3） 采用油压千斤顶对柱子垂直度进行校正，在校正过程中需不断观察柱底和垫块之间是否有间隙，以防校正过程中顶升过度造成水平标高产生误差。待垂直度校正完毕，再度紧固地脚螺栓，并塞紧柱子底部四周的承重校正块（每块不得多于三块），并用点焊固定。为了防止钢柱在垂直度校正过程中产生轴线位移，应在位移校正后在柱子底脚四周垫4-6块10MM厚钢板，作定位靠模，并用电焊与基础面埋件焊接固定，防止移动。4） 在吊装竖向构件或屋架时，还须对钢柱进行复核，采用链条葫芦拉钢丝绳索进行校正，待竖向构件或屋架安装完后，可松缆索。5） 柱子垂直度校正要做到“四校、五测、三记录”以保证柱子在组成排架或框架后的安装质量。 所谓四校是：初校；基础灌浆后复核；安装吊车梁时校正；安装屋盖时校正；复核最好在早上或阴天进行，以少阳光湿度的影响而造成的误差。 所谓五测：初校为一测；灌浆后进行二测；安装吊车梁或连系梁时调校为三测；安装屋架时调校为四测；屋面吊好后进行五测。 所谓三记录：初校、复核作好记录；安装吊车梁或连系梁时作好记录；安装屋盖后作好记录。9.5钢梁的吊装与较正9.5.1钢梁的吊装1） 钢梁吊装时，须对柱子横向进行复测和复校；2） 钢梁吊装时应验算屋梁平面外刚度，如刚度不足时，采取增加吊点的位置或采用加铁扁担的施工方法；3） 钢梁的吊点选择，除应保证其平面刚度外，还需考虑钢梁的重心位于内吊点的连线下，否则，应采取防止屋架倒的措施（即在屋架、屋脊处多增加一个保险吊点和吊索）；对外吊点的选择应使屋架下弦处于受拉状态。4） 钢梁吊装采用千斤捆扎法，吊装千斤的安全系数应取K=10；9.5.2钢梁校正1） 钢梁吊装就位后，第一榀和第二榀屋架应拉设屋架缆索固定，此时采用松紧索对屋架进行垂直度校正；第三榀屋架及以后的屋架采用屋架临时固定支撑来进行校正。屋架临时固定支撑主要放置在屋脊和檐口处，本次施工利用屋面檩条支撑件，每榀单边屋架设八道固定支撑。2） 钢梁校正采用下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法。当在屋架上弦端和中部夹三把标尺，待三把标尺的定长刻度在同一直线上，则屋架垂直度校正完毕。3） 钢梁校正完毕，拧紧屋架临时固定支撑二端螺杆和屋架二端搁置处的螺栓，随即安装屋架永久支撑系统。9.5.3 屋面系统支撑的安装1） 屋架上下弦的水平支撑安装一般采取整体安装方法，如发现螺孔有错位现象，一般处理支撑系统，并应观察屋架的垂直度情况的变化；2） 垂直支撑的安装基本与屋架安装方法类同。9.6彩钢屋面、墙面板的安装方案9.6.1一般程序 彩钢板吊至屋面准备开始安装时，请注意确保所有的钢板正面朝上，且所有的搭接朝向将要安装的屋面这边倒。否则，不仅会翻转钢板，还会使钢板调头。成捆的钢板须安放在靠近或置于檩条支撑点上，而不能放在檩条的跨中，在固定第一块板之前，要确保其位置的垂直和方正，并将它正确的落在与其他建筑构件相关的位置上。1）沿挑口板或端墙横向安放时，请注意泛水板的型号或盖板的安装方式。2）沿天沟屋脊，挑口板女儿墙或横向纵向安放时，屋面板应伸入天沟约150MM。 当第一块钢板固定就位时，在屋顶的较低端拉一根连续的准线，这条线和第一钢板成为引导线，便于后续钢板快速安装和校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定段检测，方法是测量已固定好的钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动和扇形，在某些阶段，如安装至一半时，还要测量从已固定的钢板顶底部至屋面的远边或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行，若需调整，则可以在以后安放和固定每一块板很轻微的作扇形调整直到钢板达到平直度。9.6.2屋面板的安装（1）流程：挂线吊板就位 铺板 安装 校正 固定（2）方法： A屋面板拉板过程中应避免擦伤、摔伤。用吊车吊装的板应在板下设置足够强度与宽度的方木或方铁，以免吊装时引起板变形。 B屋面板调整好后打钉，打设力度适中，不应出现打裂，打进波峰，打钉必须打在波峰上，严禁在屋面上随意钻孔及打钉。 D屋面板安装应保证檐口线一致性，其纵向搭长度大于等于200MM，横向搭接不得小于一个波峰。 E包边及包角安装