五金类产品成品检验标准.doc

.1、目的：为了确保出货后产品质量达到客户满意度，并提高公司信誉。2、公司所有五金冲压产品。3、定义： 3.1 严重缺点：根据判定及检验，显示对使用维修或产品之个人，但发生危害或不安全的结果。3.2 主要缺点：产品之结构、功能等特性使用时有影响且有减低产品性能，或使用目的，或使用目的，不能达成期望目标之缺点。 3.3 次要缺点：产品特性在使用时不影响其使用功能，但不符合规定标准。 4.1 依抽样计划表的正常抽样，且AQL：CR=0，Maj=0.65;Min=1.5.5.1 检验级域的定义： 5.1 A面：装配后消费者使用操作时，必须看到的面，如产品的正面或组件的外露正面。 5.2 B面：装配后消费者使用操作时，偶尔看到的面，如产品的侧面面或组件的侧面。 5.3 C面：装配后消费者使用操作时，不易看到的面，如产品下面或背面。6、 检测工具：卡尺、塞规、点规等。检验项目检验标准检验方法抽样方案备注 1 、外观1、颜色：喷涂烤漆类、彩涂类、阳极氧化类等产品颜色要与色板或样板一致。色板、样板、目测每批抽检5个,发现任何一项不合格则判整批不合格品,不足5个全检,有1个不合格判整批不合格.2、毛边：（1）.组装后产品外观面或作用面毛边0.1mm。（2）.非外观面或内装件，在部影响组装结构、功能下0.2mm卡尺3、变形：表面变形量依附表一“金属铁板、铝制品冲压成型材料弯曲度标准表”配合实际测量。平台、塞规4、（1）喷涂烤漆：烤漆表面面不许露底材、起泡削落、积粉等现象。颜色要与色板一致。（2）彩涂板：折弯处无刮伤露底材和裂痕。目测5、锈斑：表面、刃口不许有任何锈斑（包含内装件）目测6、油污、尘污：表面不许有油污、尘污，如有包装时许清理干净。目测7、压痕污点：依附表二“金属铁板、铝制品冲压成型材料外观压痕污点标准表”检查测，若属内装件不限定标准但不能影响组装结构功能。目视 、点规8、刮伤：依附表三“金属铁板、铝制品冲压成型材料外观压痕污点标准表”检查测，若属内装件不限定标准但不能影响组装结构功能。目视 、点规2、尺寸依照客户承认图纸确认检验的重点公差尺寸，实际测量公差应在图纸标示公差内，若无公差则用一般指定公差。卡尺每批抽检5个,发现任何一项不合格则判整批不合格品,不足5个全检,有1个不合格判整批不合格附表一：“金属铁板、铝制品冲压成型材料弯曲度标准表”长度mm平面度（弯曲度）mmL=10.01L=20.02L=30.03L=40.045L100.110L300.0230L1800.4180L5000.8500L1附表二：“金属铁板、铝制品冲压成型材料压痕污点标准表”最大面积m间距A级面B级面C级面0.5A150 mm1个以内1个以内不计1A250 mm不允许2个以内不计2A350 mm不允许1个以内2个以内附表三：“金属铁板、铝制品冲压成型材料刮伤标准表”1.目视刮伤明显：长宽大小（mm）间距A级面B级面C级面L2Wire0.250 mm12不计2L3Wire0.250 mm不允许2不计3L5Wire0.250 mm不允许135L10Wire0.250 mm不允许不允许21.目视刮伤不明显：长宽大小（mm）间距A级面B级面C级面L10Wire0.1550 mm12不计10L20Wire0.1550 mm不允许1不计10L30Wire0.1550 mm不允许13注：1. 刮伤若属内装件的