某钢铁厂高炉工程施工组织设计.doc

1 前言1.1 编制依据1.1.1 国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准；1.1.2 天津二十冶金建设有限公司管理手册和程序文件； 1.1.3 我公司施工的类似工程施工经验。1.1.4 建设单位提供的部分图纸。1.2 本工程施工的目标1.2.1 质量目标 a) 质量方针 科学管理，信守承诺，精心施工，保证质量，为用户提供满意的建筑产品和服务。 b) 质量目标 工程质量达到优良。1.2.2 工期目标2005年10月8日开工，2006年3月15日竣工。，1.2.3 安全目标1.2.3.1 重伤及死亡事故为零；1.2.3.2 月千人负伤率控制在0.54%0以下。 2 工程概况2.1 工程名称：某钢铁5#580m3高炉工程2.2 业主名称: 某钢铁有限公司设计单位：监理单位：施工单位： 2.3 主要建设内容：高炉、热风炉、重力除尘、出铁厂、主控室、风口平台、矿槽及除尘、液压站、电气室、砼烟囱等土建、机电、管道工程2.4 主要建筑结构形式高炉炉体采用自立式结构，炉体各层平台和上料斜桥由4根框架支柱支承，框架支柱中心线距为1111m，炉体设7层平台，热风围管以上设双路走梯。炉顶上料系统采用斜桥式双料车上料和无料钟炉顶装料设备。高炉设有两个铁口和14个风口。出铁场为矩形，厂房为钢屋面、混凝土立柱。贮矿(焦)槽系统设双排贮槽，分别贮存焦炭和烧结矿、球团矿、杂矿。一座高炉设4个焦炭贮槽、7个烧结矿槽、2个球团矿槽、4个杂矿槽。每座高炉配置四座热风炉，2.5工程特点2.5.1 高炉本体工程量大、结构复杂、施工集中。要求做好充分的施工准备工作，科学合理地综合安排充分的劳动力和机械设备资源。2.5.2 施工难度大，质量要求高。设备、结构安装吨位大，起吊高度高，对起重机械的能力要求高；炉上设备安装要求位置准确，钢结构焊接质量及安装质量要求高，施工中加大质量检查力度，严格质量关，以确保工程施工质量。2.5.3 施工内容多，高空、立体交叉作业和各专业施工配合多。必须充分做好劳动力、施工机具和材料组织、协调和管理，做好各专业、各工序之间的穿插与配合工作。2.5.4 施工场地相对狭窄，工期紧。要合理安排各施工项目的开工顺序；合理划分施工用场地，并加强施工过程中施工场地的平面管理，确保各项施工的顺利进行。2.5.5 “三边工程”问题多、困难多。2.5.6 由于高炉施工较集中、高空及交叉作业多等，因此必须加大安全和文明施工的管理力度，加强安全意识教育，树立安全第一的思想，促进各项施工的顺利进行。3 施工部署3.1 根据施工现场情况，整个工程划分为高炉系统（高炉本体、风口平台、出铁场及重力除尘）、热风炉系统（热风炉本体、烟囱及烟道）、矿槽系统三个施工区。安排相应的作业力量，按着互为条件、主辅同步、平行进行的原则组织施工。3.2 根据工艺特点、施工条件和工程量确定以高炉、热风炉和储矿槽为施工重点。以高炉本体施工为关键线路安排施工进度。3.3 在施工程序上，高炉基础、热风炉基础和风口平台基础必须及早安排土建队伍进场抢建，安排每天两班作业。在高炉、热风炉基础及风口平台施工期间，高炉、热风炉、重力除尘的炉皮工艺钢结构在二十冶天津钢结构制作厂同时进行制作预拼装，随安装顺序运往工地。其它工艺钢结构安排在现场加工制作。高炉和热风炉的安装分别由两组作业力量分两班倒组织施工。一组负责拼装，一组负责安装。白班以组对、吊装为主，夜班以焊接为主。高炉冷却壁安装与炉壳安装同步交叉进行，要求每带炉皮校正焊接完后，即进行冷却壁开口、安装。待冷却壁和炉壳安装结束后，设置炉喉保护棚，炉内开始耐火材料的砌筑，炉顶开始机电设备的安装。这期间是安装与筑炉交叉作业的高峰。筑炉施工要保证照明和通风，实施三班倒作业。随着高炉炉壳和各平台的安装，及时穿插机械设备和电气设备的安装，必须合理安排各专业之间的配合。为了便于上升管等小型管件的不定形耐火材料的施工，喷涂安排在地面上进行，整体吊装。出铁场预制构件开工后即安排制作，安装时用拖板车运输到位。柱子杯口基础和出铁场平台基础同时施工，回填土后立即组织出铁场平台钢筋、模板工程施工，出铁场结构安装与出铁场平台施工交叉进行。高炉贮矿槽结构复杂，施工周期较长，土建施工是重点，安排两班倒作业，特别要集中优秀的木工和钢筋工，采用科学的施工方案务必尽早完成主体结构的施工，为设备安装创造条件。槽下机械设备安装可于仓体混凝土施工后穿插进行。3.4 为了整个工程的顺利进行，在施工部署上，将施工全过程划为4个阶段进行组织施工。3.4.1 施工准备阶段在本阶段主要完成以下工作：了解熟悉工程项目，参加设计交底和完成图纸会审工作；建造临时生产设施和生活设施，修筑临时施工道路和场地施工排水措施；落实机具和人员进场；编制施工组织设计、作业设计和项目质量计划；编制材料计划和施工图预算；基地加工厂和现场制作构件的备料；与业主、监理进行测量控制点的交接和控制网的测设等。3.4.2 土建和炉体工艺钢结构制作安装阶段高炉基础、热风炉基础工程量大、投入的施工机具，劳动力和材料多，风口平台涉及下一步高炉本体安装，因此首先集中力量抓紧时间完成高炉基础、热风炉基础和风口平台的施工，尽早为高炉、热风炉的安装创造条件。高炉基础、热风炉基础混凝土体积较大，对混凝土的搅拌、运输及浇筑的能力要求高，现场安排6台混凝土运输车、2台混凝土泵车来完成混凝土的运输和浇筑工作，并按大体积混凝土施工工艺组织施工。高炉、重力除尘选用300t*m塔吊和25t汽车吊配合进行安装。热风炉安装与高炉安装同步进行，选用一台50t履带吊和25t汽车吊配合进行安装；高炉、热风炉的拼装各安排一台50t履带吊同时进行，炉皮拼装前先制作拼装平台，并保证平台的平整度和刚度，炉皮在拼装平台上进行拼装。结构安装先安装热风炉、高炉本体、重力除尘器，然后安装煤气上升下降管道，最后安装高炉上料斜桥。其他施工项目的结构安装，可根据施工的具体情况，抽调一部分施工力量集中时间突击完成。3.4.3 炉体耐火材料砌筑及机电设备和管道安装阶段此阶段炉体耐火材料砌筑工程量较为集中，高炉与热风炉砌筑同时施工，因此，高炉砌筑实行三班倒作业，热风炉砌筑实行两班倒作业。机电设备和管道安装工程量较为分散，必须合理安排，及时穿插，突出重点，顾全大局，确保按节点完成全部单体试车。液压润滑系统由于施工工序多，调试复杂，工期相对较长，应创造条件尽早开始安装。电气设备安装分主体电气设备、控制电气设备、辅助电气设备三条主线平行组织施工。电气设备以供配电设备安装、高炉和热风炉系统电气控制设备安装为重点，保证电气设备及时受电、调试。3.4.4 机电设备单体调试和无负荷联动试车阶段 本阶段是在设备安装结束后，能源介质都已顺利开通的情况下进行，主要任务是检查设备性能和安装质量、完善电气及自动化系统，为高炉投料创造条件。前期调试以供配电设备调试为重点，保证高炉和热风炉系统电气设备及时送电，为全面开展调试工作打好基础。中后期调试以传动、自动化仪表、PLC调试为重点。调试要求电气设备、自动化仪表、计算机调试同步进行。设备调试以先单体试验后外围试验，先基础后综合，尽快完成设备单体调试，及时发现问题，及时解决，最终保证计算机调试成功。4 施工进度4.1 工期目标绝对工期158日历天。4.2 主要节点要求a)高炉基础、风口平台基础施工计划30天； b) 风口平台、高炉炉壳、冷却壁、炉体框架安装计划70天；e)机电设备、仪表、管道安装调试、耐材砌筑40天 j)无负荷联动试车计划15天。4.3 施工进度计划详见5#高炉工程施工进度网络图。5 施工准备5.1 技术准备5.1.1 随时与设计单位保持联系，做到图纸出来一部分，消化和审查一部分,积极参加设计交底和图纸会审工作，同时取得各项技术资料及有关图集，立即制定施工技术措施，组织技术交底。5.1.2 工程项目开工前，编制项目施工组织设计和关键工序、特殊工序施工作业设计，施工人员严格按此施工。5.1.2.1 项目经理部负责编制项目施工组织设计，组织各专业项目部编制专业项目施工组织设计（方案）项目工程师审批后，报业主方、监理批准。5.1.2.2 项目经理部负责界定关键工序、特殊工序和工序质量控制点，由各专业项目部编制施工作业设计。5.1.3 技术标准配备本项目开工前，要求配备施工及验收规范、工程质量检验评定标准。保证标准的覆盖率达到100。5.1.3.1 施工及验收规范 GB50026-93 工程测量规范 GBJ201-83 土方与爆破工程施工及验收规范GB50202-2002 建筑地基基础施工质量验收规范GB50268-97 给排水管道工程施工及验收规范 GB50203-2002 砌体工程施工质量验收规范GB50212-91 建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50210-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50209-2002 建筑地面工程施工质量验收规范GB50207-2002 屋面工程质量验收规范 GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GBJ211-87 工业炉砌筑工程施工及验收规范 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50278-98 起重设备安装工程施工及验收规范GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范 YBJ201-83 冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定 YBJ207-85 冶金机械设备安装工程施工及验收规范-液压、气 动、润滑设备 YBJ208-85 冶金机械设备安装工程施工及验收规范(炼铁设备) GB50168-92 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50169-92 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GBJ147-90 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GB50254-96 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50255-96 电气装置安装工程电力流设备施工及验收规范 GB50258-96 电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范 GB50259-96 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 GB50150-91 电气装置安装工程电气设备试验标准 GB50170-92 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50171-92 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验 收规范 GB50172-92 电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50093-2002 自动化仪表工程施工及验收规范 YBJ217-89 冶金电气设备安装工程施工及验收规范 YB925395 冶金建筑安装工人安全技术操作规程5.1.3.2 工程质量检验评定标准GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GBJ107-87 混凝土强度检验评定标准GB50224-95 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GBJ321-90 预制混凝土构件质量检验评定标准 GBJ301-88 建筑工程质量检验评定标准 YBJ232-91 冶金建筑工程质量检验评定标准YB9246-92 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准(液压、 气动、润滑设备) GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50221-95 钢结构工程质量检验评定标准 GB50252-94 工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50309-92 工业炉砌筑工程质量检验评定标准 GBJ303-88 建筑电气安装工程质量检验评定标准 GBJ131-90 自动化仪表安装工程质量检验评定标准YB9239-92 冶金电气设备安装工程质量检验评定标准5.2 劳动力组织5.2.1 项目经理部的工程部根据项目建安工作量、合同工期、施工进度计划、劳动生产率及其它因素实施项目施工各阶段的劳动力计划并依此组织各专业项目部的施工人员及时进场。5.2.2 各专业项目部按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必备的技术素质。5.2.3 从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对电焊工、起重工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。5.2.4 劳动力计划建筑及安装劳动力投入计划土 建 专 业钢筋工木工水泥工瓦工架工抹灰工电气焊运转工电工司机管理人员合计8010050404050201681210426结 构 安 装 专 业铆工架工电焊工油漆工气焊工测量工电工司机管理人员其它合计803060252066121030279机 械 安 装 专 业钳工配管工铆工氩弧焊工气焊工电焊工电工起重工测量工司机管理人员其它人员合计80604061530612681020293电 气 安 装 专 业电工计器安装工计器调整工电调工气焊工电焊工电钳工架工司机管理人员其它人员合计701281861010124820178筑 炉 专 业筑炉工喷涂工木工电工架工测量工力工管理人员合计150203041526062875.3 施工材料、机具准备5.3.1 及时报出施工图材料预算，根据施工进度网络图的要求，按月报出材料、设备需用量计划，自行采购的材料,要注意市场行情,及时采购,按计划供货，同时要保证材料的质量。对于甲供材料和设备要及时报出供应计划，明确供货时间，确保不影响施工。5.3.2 拟投入本工程的主要施工机械与设备表如下： 拟投入本工程的主要施工机械与设备表6 施工总平面布置6.1 施工总平面的管理工程部负责按项目施工组织设计中的施工平面规划组织实施，做到定置管理，施工道路、用电、用水到位，物流畅通，现场的临时生产设施不应妨碍正式工程的施工。随着工程项目施工进展，实施动态定置管理，做到文明施工。6.2 工程施工用电施工用电从业主指定的电源点接取。主要用电部位布置一条供电主干线路，其它用电点设分线从主回路取电，工程总用电量约2000KVA。6.3 工程施工用水施工用水从业主提供的水源处接DN100主管，用水主管布置同用电线路，并按消防要求设置消防栓。在各施工区域引DN50分管线供施工用水。6.4 工程施工道路主要依靠厂区北之路、南之路、和4#高炉院内路，在施工区域内修筑临时施工道路。 6.5 工程施工现场临时设施在日钢厂区东侧设置混凝土搅拌站、钢结构制作加工场和生活大临；钢筋铁件加工场、高炉热风炉拼装场地、现场办公室和仓库等临时设施现场布置。详见5#580m3高炉工程施工平面布置图。名 称规格型号产地序号生产能力数量备注液压反铲挖掘机R942上海土 建 专 业1.6m34台自卸汽车T815捷克115t15台推土机T220西安21台碾压机YZ10徐州310t1台汽车吊QY20徐州420t3台载重汽车长春54-5t3台卷扬机JTK-2天津66台混凝土搅拌站HZQ阜新730m3/h1套砂浆搅拌机UJ200上海83台装载机IL-40厦门92 m33台混凝土运输车MR4510日本106 m36台混凝土泵车DC-S115B日本1185 m3/h2台交流电焊机BX-500-2天津1210台钢筋切断机GQ40-2济南132台钢筋成型机WJ-40济南142台钢筋对焊机UN1-100北京152台插入式振动棒HZ-50邯郸1630根蛙式打夯机HW-201天津178台经纬仪J2德国182台水准仪NA2德国192台塔式起重机20300t*m1台汽车式起重机QY25衡阳结 构 安 装 专 业25t3台履带式起重机CH500日本150t2台拖车CN50GTL上海240t4台直流电焊机AX-500上海320台交流电焊机BX3-500瑞士420台经纬仪J2德国52台水准仪S2上海62台千斤顶3t、5t、10t大连7各9台倒链3t、5t、10t天津8各9台气焊哈尔滨920套盘尺30m哈尔滨109把盘尺50m119把线坠2.5Kg日本1212个汽车吊30t徐州1330t2台汽车吊16t徐州1416t2台汽车吊8t泰安机 械 设 备 安 装 专 业8t2台解放汽车8t长春18t2台客货汽车1.5t长春21.5t3台卷扬机5t山东35t3台卷扬机3t山东43t3台酸洗设备80F-60上海52套油冲洗设备132m3上海62套滤油机山东73台电动试压泵35MPa石家庄835MPa4台手动试压泵6MPa天津96MPa2台交流电焊机BX3-500上海1020台直流电焊机AX-500上海1110台氩弧焊机YC-300W 5-300A上海126台测量仪器瑞士136套无齿锯300河南149台套丝机北京156台煨管机上海166台汽车吊QY16B徐州1716t2台液压煨管机1085南京1810853台电焊机BX3-500上海1910台圆盘无齿锯300河南电 气 设 备 安 装 专 业9台套丝机北京13台万用表美国218块绝缘摇表上海39块电流表上海412块电压表上海512块接地摇表上海63块喷射机HF2V5天津73台空压机12m3min北京83台强制搅拌机JW-250山东93台高压水泵4DA-8济南106台卷扬机11KW大连筑 炉 专 业6台搅拌机0.375m3烟台16台磨砖机辊形29台切砖机水除尘式河南36台电焊机BX3-500天津46台抽风机512台泥浆泵63台真空吸盘73台891011127 主要施工方法7.1 土建工程7.1.1 测量定位7.1.1.1 平面控制网布设 a)施工测量时，首先向建设单位接受测量控制起算点，作为本工程的坐标起算点。 b)利用施工现场红线桩，采用直角坐标法施测，标定出本工程的纵横向轴线。 c)轴线定位完毕，标定出纵横向轴的交点，进行闭合检查，点位误差应小于等于2mm。 d)点位检查合格，即可埋点，作为施工控制网起算点，并做好点位保护工作。 e)申请监理人员前来验线。7.1.1.2 高程控制 a)向建设单位接收高程控制点作为本工程标高起算点。 b)在施工现场埋设半永久性高程控制点。 c)将高程自起算点引测至现场控制点。 d)全部点位应形成闭合控制网，闭合差5mm。7.1.2 土方工程7.1.2.1 土方开挖a)开挖前准备工作：编制土方开挖和降水方案，报业主、监理审批。矿槽基础较深（最深处-11.73），在开挖前，首先采用深井降水（详见降水方案），水位降至基底下2.0m后方可挖土；边坡1：1.25，工作面500mm，基础四周设排水沟和集水井，以便用潜水泵将雨水排出基坑。其他项目采用开挖后明排水，边坡1：1，工作面500mm。开挖前复测场地自然地坪标高；复测建筑物位置的标准轴线及灰线尺寸；清除障碍物。 b)工艺流程：测量定位、抄平放线 分段分层顺序开挖 基槽清底 破桩 回填碎石验槽。c)土方开挖采用4台1.6m3反铲挖掘机，用15吨自卸汽车运土，弃土地点由建设单位指定，基坑在开挖后及时通知业主、监理会同有关部门进行验槽。 d)挖土时应从基础一角自上而下进行，边挖边检查基础尺寸、标高和边坡高度是否符合要求，并配合人工削坡、清底至设计标高。 e)人工清底至设计标高后应及时验槽并请监理人员进行验收，验收合格后及时浇筑混凝土垫层。7.1.2.2 土方回填 a)基础隐蔽工程检验通过后，应及时进行回填。 b)回填材质及密实度应符合设计要求。 c)回填时应对称分层碾压或夯实，分层厚度不超过30cm。基底标高变化部位应先夯实深的部位，再与浅的部位一起夯填，每层压实后，应按规范规定取样试验。 d)回填压实后应检查轴线有无走动，基础是否损坏，待监理工程师确认后才可进行下道工序施工。7.1.3 钢筋工程7.1.3.1 钢筋制作 a)钢筋进场必须有出厂合格证，进场后按规定进行抽样检验，经检验合格后才能使用。各种规格各种级别的钢筋分类堆放，并进行类别和检验状态的标识。b)钢筋翻样人员要熟识图纸、会审记录和施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量准确地填写钢筋料表，计算出钢筋的用量。 c)钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前须清理干净。 d)钢筋采用机械加工，钢筋接长采用闪光对焊。 e)钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢筋。 f)柱、梁的箍筋必须成封闭型，开口处设置135度弯头，弯钩长度不小于10d（d为箍筋直径）。g)钢筋对焊接头和焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。钢筋加工的允许偏差表（mm）项 目允 许 偏 差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置207.1.3.2 钢筋绑扎与安装 a)熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。 b)划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在混凝土垫层或已安装好的模板上标明各种型号、构件的钢筋规格、形状和数量。 c)基础 钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎。 基础底板采用双层钢筋网时，在上下层钢筋之间设置钢筋马凳，底板500厚以上采用角钢固定架，以保证上层钢筋位置的正确和两层钢筋之间距离。 高炉、热风炉基础采用角钢固定架，固定架一是固定大量的钢筋，二是固定螺栓。 d)梁与板 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎。 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中间，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。绑扎网和绑扎骨架的允许偏差表（mm）允 许 偏 差检 验 方 法网的长、宽10尺量检查网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值骨架的宽及高5尺量检查骨架的长10尺量检查箍筋间距20尺量连续三档取其最大值受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距5钢筋位置的允许偏差表（mm）项 目允 许 偏 差检 验 方 法受力钢筋的排距5尺量两端中间各一点取其最大值钢筋弯起点位置20尺量检查箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20尺量连续三档取其最大值焊接骨架10焊接预埋件中心线位置5尺量检查水平高差3.0受力钢筋的保护层基 础10尺量检查柱、 梁5板、墙、壳37.1.4 模板工程7.1.4.1 高炉基础、热风炉基础、柱基均采用定型组合钢模板，12-16钢筋对拉螺栓固定；0.00以上部分采用木摸板。7.1.4.2 大面积混凝土采用组合式钢模板时，要进行计算并绘制钢模板配板图，施工时按施工作业设计进行钢模板组装，要做到模板几何尺寸正确不变形、不漏浆，钢筋混凝土里实外光的原则。7.1.4.3 料坑采用组合式钢模板，12对拉螺栓加固，三次浇注成型。7.1.4.4 风口平台采用组合式钢模板，支承采用483.5钢管，搭设满堂红脚手架。7.1.4.5地脚螺栓及螺栓套筒安装精度要求高，施工前应进行详细的施工作业设计，设置独立的螺栓固定架。7.1.4.6现场预制混凝土构件(厂房柱)底模采用砖模，上抹1:2.5水泥砂浆并涂刷脱模剂；侧模采用竹胶合板。7.1.4.7 现浇混凝土柱支模时，下脚必须留有清理孔，以便于清理垃圾。7.1.4.8 平台支模立杆间距为900900mm左右。梁底支模立杆可根据梁断面的大小适当加密。7.1.4.9 梁跨度大于4m时应起拱，起拱高度应符合规范要求。7.1.4.10对于较重的、较大的预埋件（管）也要采用钢支架进行支撑固定，以保其位置的准确及平整度。7.1.4.11 模板工程验收重点为控制高度、垂直度、平整度，对于设备基础应把螺栓、预埋管件、预留孔等作为验收的重点。现浇结构模板安装的允许偏差表（mm）项 目允 许 偏 差检 验 方 法轴线位置5尺量检查底模上表面标高5用水准仪或拉线和尺量检查截面内部尺寸基 础10尺量检查柱、墙、梁4 5每层垂直度3用2m托线板检查相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查表面平整（2m长度上）5用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋件和预留孔洞的允许偏差表（mm）项 目允许偏差检 验 方 法预埋钢板中心线位置3拉线和尺量检查预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度10 0预留洞中心线位置10截面内部尺寸10 07.1.4.7 模板的拆除 a)非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度不宜低于1.2MPa。 b)承重模板（梁、板底模）的拆除时间应附合规范要求。 c)拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 d)拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别向两端进行。e)拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走。拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下来后即清理干净，板面涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐。 现浇结构拆模时所需混凝土强度表结 构 类 型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件27521007.1.5 混凝土工程7.1.5.1 在现场设一座30m3/h的混凝土自动化搅拌站，并配备2台混凝土浇灌泵车，6台混凝土运输车来满足混凝土施工的需要。7.1.5.2 材料要求 a)水泥进场时应有出厂合格证，核对其品种、标号和出厂日期，并按要求进行复检。 b)砂子、石子、粉煤灰、外加剂等原材料严格按相关技术标准进行检验和控制。7.1.5.3 混凝土浇筑 a)混凝土浇灌根据作业设计方案进行，调整好混凝土配合比，并按规定制作混凝土试块和混凝土养护。 b)混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采用串筒或其它防止混凝土离析的措施。 c)混凝土入模处，每处配备插入式振捣器，振捣时快插慢拔，振动时间以不冒气泡和混凝土不下沉为止，插入点为300mm，呈梅花状布置，插入深度为进下层510cm 。d)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或填塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完毕。7.1.5.4 施工缝留置与处理。 a)预制混凝土构件不允许留置施工缝，因此在预制构件混凝土浇筑前要做好充分的施工准备，保证连续施工。 b)对于地下墙体结构，在墙体距底板上表面300mm左右位置可留置水平施工缝，施工缝处设400mm宽钢止水板，防止结构渗漏。c)框架施工时，框架柱施工缝可留设在基础顶和梁底处，梁施工缝可留置在次梁跨中三分之一范围内。d)在设备基础地脚螺栓范围内施工缝的留置位置，应符合下列要求：水平施工缝:必须低于地脚螺栓底端，其与地脚螺栓底端的距离应大于150mm；当地脚螺栓直径小于30mm时，水平施工缝可留置在不小于地脚螺栓埋入混凝土部分总长度的四分之三处。垂直施工缝:其与地脚螺栓中心线间的距离不得小于250mm，且不得小于螺栓直径的5倍。e)承受动力作用的设备基础的施工缝处理，应符合下列规定：标高不同的两个水平施工缝，其高低接合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1.0。在水平施工缝上继续浇筑混凝土前，应对地脚螺栓进行一次观测校准。垂直施工缝处应加插钢筋，其直径为1216mm，长度为500600mm，间距为500mm，在台阶式施工缝的垂直面上也应补插钢筋。f)在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2，在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂和软弱混凝土层，用水冲洗干净并充分湿润，在表面上抹1015mm厚与混凝土内成份相同的一层水泥砂浆。混凝土浇筑时的坍落度表（mm）结 构 种 类坍 落 度基础或地面等的垫层、无配筋的大体积结构（挡土墙、基础等）或配筋稀疏的结构1030板、梁和大型及中型截面的柱子等3050配筋密列的结构（薄壁、斗仓、筒仓、细柱）5070配筋特密的结构7090现浇混凝土结构的允许偏差表（mm）项 目允许偏差检验方法轴线基 础15尺量检查独立基础10墙、柱、梁8剪 力 墙5垂直度每 层5用2m托线板检查全 高H/1000且30用经纬仪或吊线和尺量检查标高层 高10用水准仪或尺量检查全 高30截面尺寸8 5尺量检查表面平整（2m长度上）8用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋设施中心线位置预 埋 件10尺量检查预埋螺栓5预 埋 管5预留洞中心线位置157.1.5.5 混凝土养护 混凝土浇筑12h以后，即可进行养护工作。养护时间一般为714天。7.1.5.6 混凝土试块制作 试块的制作取样等将按甲方和监理单位的统一安排执行，试块组数应满足100m3不少于一组，每台班不少于一组，并在现场随时对混凝土坍落度进行测试。7.1.6 砌筑工程7.1.6.1 砌筑所用的砖、水泥、砂等均按有关规范进行检验，合格后方可进行使用。7.1.6.2 按设计强度等级进行砂浆配比，并有试验部门提供的配合比单。7.1.6.3 砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复核，检查合格，方可施工。7.1.6.4设置皮数杆，并根据设计要求、砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。7.1.6.5 砖墙（砖砌体）砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。7.1.6.6 砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎或砌成直槎加拉结筋。7.1.6.7 每层承重墙的最上一皮砖，应用丁砌层砌筑。砖砌体尺寸、位置的允许偏差和检验方法相次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查2基础和墙砌体顶面标高15用水准仪和尺量检查3垂直度每层5用2m托线板检查全高10m10用经纬仪或吊线和尺量检查10m204表 面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查混水墙、柱85水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺量检查混水墙106水平灰缝厚度(10皮砖累计数)8与皮数杆比较尺量检查7清水墙游丁走缝20吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准8门窗洞口(后塞口)宽度5尺量检查门口高度+15、(-5)9预留构造柱截面(宽度、深度)10尺量检查10外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准7.1.7 脚手架工程7.1.7.1脚手架基层应夯实，立管下铺垫木板或槽钢。7.1.7.2外脚手架采用双排钢管脚手架，按步距1.8m，小横杆、立杆间距离1.8m，大横杆间距1m搭设，并要求与建筑物拉结，每8m设剪刀撑一处。外脚手架随施工层挂安全网，且高于操作面1.5m，并在建筑物外侧设安全可靠的斜坡道，确保操作人员上下架子安全。7.1.7.3各类拉结、支撑点应符合规范要求，软拉结应双股并联，不得拉结在窗框、水落管和锈蚀的金属预埋件上。设置预埋硬拉结处，混凝土强度应达到设计标准，硬拉结与脚手架里立杆连接点不准采用电焊焊接。7.1.8 装饰工程7.1.8.1 外墙贴面砖 a)选砖。面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙面面积和房间大小分批类计划用料。面砖要求方正、平整、棱角完好，同一规格的面砖力求颜色均匀。 b)基层处理和抹底子灰。 抹灰前，将基层表面的灰尘、污垢等清除干净，对光滑表面基层应先打毛。 混凝土部位需凿毛，凸出部位凿平，凹处用水泥砂浆补平，补平层较厚时应分层进行；厚度超过40mm是要在凹处设钢丝网片后，再用砂浆抹平。 c)抹底子灰前，先吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。吊线、找规矩时，应保证墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖铺贴方正。 d)将基层浇水湿润，分层分遍用水泥砂浆打底灰，直至与冲筋大至相平，用木杠刮平，再用木抹子搓毛压实。 e)预排砖块、弹线。 预排砖块应按照设计色样要求，按一个房间或一整幅墙面贴同一规格面砖；在同一墙面，只能留最后一行非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止和自上开始至下停止；女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓。弹出垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1m间距为宜，水平控制线一般按510排砖间距为宜。f)贴面砖。预先将面砖泡水浸透凉干（一般宜隔天泡水凉干备用）。在每一分段或分区内的面砖，均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板，以此承托第一排面砖。浇水湿润底子灰面，先贴好第一排砖块，砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并用木杠校平砖面及砖上皮。以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点面砖，并用线坠校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。铺贴面砖应从最下一皮开始，并按基准点挂线，由下向上逐排铺贴。面砖背面应满涂灰浆，贴上后用木锤或橡皮锤轻轻敲击，使面砖粘牢，同时用木杠校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓及时修整。铺贴完毕，待灰浆初凝后，用清水将砖面洗干净，用水泥浆勾砖缝，完工后用纱布将面砖擦拭干净。面砖安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法面 砖立面垂直室内室外2用2m托线板和尺量检验3表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检验阳角方正2用20cm方尺和楔形塞尺检验接缝平直3拉5m长线，不足5m拉通线尺量检验墙裙上口平直2接缝高低室内0.5用钢板短尺和楔形塞尺检验室外17.1.8.2 室内抹灰抹纸筋灰或石灰砂浆：a)基层处理。清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，对混凝土墙面要凿毛。b)抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直。弹出基准线和墙裙、踢脚板线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整度和垂直度，并在控制阳角方正的情况下大致确定抹灰厚度，然后进行挂线贴灰饼。贴灰饼时应先在左右墙角处各做一个标准灰饼，然后用线坠吊垂直线做墙下角二个标准灰饼，再在墙角左右两个标准灰饼之间拉通线，每隔1.21.5m左右及门窗口阳角等处上下各补做若干个灰饼。c)墙面冲筋。待灰饼硬结后，在上下灰饼之间做宽约3050mm的灰浆带，并以上下灰饼为准用靠尺推平。冲筋完成后应待其稍干再进行墙面底层抹灰作业。d)抹底层灰和中层灰。在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙面宜在表面刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰。抹中层灰以冲筋为准，用靠尺刮平找直，用木抹子搓毛压平。中层灰抹完后，应全面检查其垂直度、平整度及阴阳角是否方正、顺直，发现问题应及时修补处理。e)抹面层面层抹纸筋(麻刀)灰：待中层灰达到七成干后(如间隔时间过长，中层灰过干时，应洒水湿润)，即可抹纸筋(麻刀)灰面层。纸筋(麻刀)灰面层厚度不宜大于2mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干时，要及时压实压光。门窗洞口阳角、墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。纸筋(麻刀)灰面层要粘结牢固，不得有抹痕、气泡和接缝不平等现象，阴阳角应成一条直线。面层抹石灰砂浆：待中层达到七成干后，用石灰砂浆抹面层，厚度为45mm，分两遍压实抹光。7.1.8.3 墙面抹水泥砂浆a)基层处理、抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋(麻刀灰)相同，在抹底层灰和中间灰时，用木抹子压实、搓毛、赶平。b)抹水泥砂浆面层。操作时先将墙湿润，然后薄刮一道砂浆，使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍。达到要求的厚度时，用靠尺刮平，再用抹子压实赶光。7.1.8.4 天棚抹灰 a)工艺流程：基底处理底层抹灰罩面。 b)施工方法： 清除基层表面的灰尘、污垢等，并洒水湿润。 垂直于模板抹底子灰，用力压实，越薄越好。 第二遍紧跟底子灰顺模方向抹，用软刮尺刮平，木抹子搓平。待底子灰七