浅谈氨冷器查漏、堵漏.pdf

2016年8月 浅谈氨冷器查漏 堵漏 袁慧萍孙建余 安徽晋煤中能化工股份有限公司 安徽阜阳236400 1低温甲醇洗 以煤为原料的化工生产中 粗合成气中含有大量多余的 CO2 少量的H2S COS等酸性气体 这些酸性气体对生产是不利 的 必须将其脱除和回收 低温甲醇洗工艺以冷甲醇为吸收溶 剂 利用甲醇在低温下对酸性气体溶解度极大的优良特性 脱 除原料气中的酸性气体 该工艺是目前国内外所公认的最为经 济且净化度高的气体净化技术 2存在问题 今年3月5日二期粉煤气化装置因甲醇洗氨冷器泄漏 造 成氨冷器制冷效果差 氨冰机进口滤网堵塞 氨系统结晶严重 为了二期粉煤气化合成氨系统稳定 安全运行 系统被迫停车 检修 氨冷器查漏 堵漏是化工生产设备检修的一大难题 大部 分公司厂家都采用更换不锈钢管束的办法 我们公司更换新 的管束是不可能的 因新的管束从预订到交货至少需要3个月 的生产时间 面对问题 车间工作人员详细周密地对氨冷器检 修方案进行分析 从氨系统隔离置换 氨冷器隔离置换 热洗 残液的回收 氨冷器查漏 堵漏 试压等每一个环节都做了方 案 以防出现纰漏 3查漏步骤 3月5日5 00左右二期净化岗位接到停车令后 低温甲醇 洗岗位保压循环 为了彻底蒸发氨冷器内剩余的液氨 甲醇循 环根据氨冷器的温差 适当进行调节 到5日下午15 00左右 当 每台氨冷器温差为0度时 甲醇循环才停下来 开始氨冷器进行 有序地检修 3 1排液 疏通管程 壳层导淋后 管程甲醇排入甲醇洗地下槽回收 壳层污液氨排入集油槽 回收到吨装塑料桶内 3 2置换 关闭进氨冷器的甲醇进口阀及氨冷器液氨总阀 气氨出口 阀 分别从管程排气阀上引入氮气 从氨冷器液氨加入导淋处 引入氮气 分别对管程 壳层进行置换 确保管程 壳层液体排 空为止 3 3热洗 氨冷器液氨排尽后 接低压氮气对氨冷器进行置换复热 分别打开液氨 气氨切断阀对液氨管线及气氨管线进行置换 打开氨冷器倒淋 直到合成氨罐排放气无氨味视为液氨管线置 换结束 气氨管线分别从合成冰机进口氨分离器及精醇 一期 二期气氨串联阀 倒淋处排放 直到排放气无氨味视为气氨管 线置换结束 接低压蒸汽从液位计上膜片处对氨冷器引入蒸汽 打开气 液相切断阀及氨冷器倒淋 控制好升温速率5 h左右 液氨管 线从合成氨罐处排放 气氨从精醇及冰机进口氨分处排放 氨 冷器热洗从集油罐处排放 观察各排放管线的温度变化 并控制升温速率3 5 h 当 气液相温度温度达到75 时 稳定各排放管线的蒸汽加入量 并恒温6 8小时 直到管线及氨冷器结晶物完全融化视为热洗 结束 热洗的残液分别回收到吨装桶内 3 4隔离 拆除管箱与壳程连接螺栓 螺母 带肩螺栓壳程法兰侧螺 母不拆除 封堵壳程各管口 加盲板气氨管线加盲板DN14厚 运用试压工装压紧管板 4查漏措施 1 待氨冷器热洗 置换结束后 对氨冷器管层通入氮气对 查看管层是否存在甲醇溶液液置 确保管层无甲醇液 此项工 作在氨冷器热洗时 管层已加氮气置换 干燥 2 确定氨冷器完全隔离后 开始对壳程加水 直到氨冷器 液位计上部阀溢流出水为止 现场液位计已拆除 3 配临时氮气管线对壳程加氮气依次充压到 0 5MPa 1 0MPa 1 5MPa 并维持2小时左右 此时开始查漏 泄漏明显的 可以观察出来 4 接低压氮气分别对管板干燥和列管查漏 一旦出现管 板有渗水说明此处管板泄漏 列管有水排出说明列管泄漏 5堵漏措施 1 待漏点查出出后 并做好标识 因U型管规格为 19 2 采用低温碳钢09MnNiD材质 若确定U型管泄漏 应制作同类 材料若干堵头 堵头直径约为14 5mm 长度 20mm 将堵头分 别插入泄漏管子两端 留 3 4mm 长外伸 采用钨极氩弧焊 H09MnNiDR 2 5焊丝将堵头与U型管相焊 2 若确定管板泄漏 采用不锈钢专用砂轮对缺陷焊缝进 行打磨 打磨坡口应适合施焊为宜 采用手工氩弧焊对打磨后 的坡口进行补焊 焊丝为H09MnNiDR 规格为 2 5 焊接电流 A 140 180 焊接速度 cm min 6 10 氩气流量 L min 15 17 6氨渗透试压 堵漏结束后 可以需要做下氨渗透 排尽氨冷器壳程的积 水 并加氮气置换干燥后 准备查漏所需要的白纸 浆糊 酚酞 试剂及喷雾器 对管板涂抹浆糊让白纸完全覆盖管板 白纸上 喷洒酚酞试剂 开始对壳程加入适量的液氨 并维持壳程压力 在50KPa左右 一旦白纸上出现紫红色斑点时说明此处有漏 点 做好标识 做氨渗透时控制好气氨压力 防止气氨飘逸 出 现误查现象 一旦出现气氨压力升高 气氨飘逸时 列管泄漏可 以判断出来 但管板不易查出 管板查漏时 清洗管板干净后 使用磨砂球 钢刷 把管板清理干净 管板上喷洒白色喷漆 待 喷漆干燥后 对管板喷洒酚酞试剂 一旦管板上出现紫红色斑 点时说明此处有漏点 做好标识 7效果检查 经过四天的紧张 有序的检修 9日下午完成对甲醇洗两台 氨冷器的查漏 堵漏工作 二氧化碳吸收甲醇氨冷器堵管板