进货检验规范3.15.docx

指导性文件 质量/环境/职业健康安全管理体系文件进货检验规范 文件编号： 版本：B/0控制编号:05 控制状态:编制 胡修旭 日期 .01.09 审核 日期 .01.10 批准 牛勇超 日期 .01.11 2017年01月12日发布 2017年01月13日实施修订记录版本/修订修订事由修订内容修订者批准人执行日期修订前修订后签名/日期签名/日期A/1标准优化无1. 增加检验作业指导要求，修改检验标准编写形式；2. 增加夹芯板、电源系统、监控单元等物料的进货检验规范。2016.9.14 B/O标准优化无1.增加塑胶件、陶瓷插芯、V型槽、接线模块、空调/热交换、包装纸箱、电镀件、同轴连接器等物料的进货检验规范。2.修改版本号。2017.1.131 目的 对公司采购物料和外协加工物料进行质量管控，确保产品原材料满足公司质量要求。2 适用范围 本规范适用于本公司产品所需原材料、零部件、外协加工物料的进厂检验。3 职责3.1 采购部根据合同订单和生产任务负责原材料的采购。3.2 品质部检验员根据材料标准负责进货检验，并出具进货检验记录。3.3 仓库根据检验记录办理入库手续。4 检验项目及要求产品项目标 准检验作业指导检测设备抽样方案喷涂件外观表面光滑、不允许有任何掉漆、漏底、碰伤、深划伤、污迹、明显补痕等不良现象。目视，重点检查外表面、组装位、孔位、折弯/焊接位等。目测一般级AQL=1.0尺寸以图纸为准，外形尺寸和装配尺寸为关键尺寸。测量，注意关键尺寸。卡尺、卷尺每批抽2Pcs颜色以订单要求为准，检查颜色是否正确，色差要求E1.0查订单要求，与色板进行核对，必要时色差仪确认色差。色板、色差仪每批抽2Pcs纹理平光砂纹桔纹查订单要求，核对色板。目测、色板每批抽2Pcs厚度60-120m距离物料边缘10mm的位置，任取3个点测量膜厚，要求任一一点都在标准范围内。膜厚仪每批抽2Pcs附着力满足GB/T9286-1998标准中1级要求：在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5%。（可提供测试样片）百格刀在涂层表面划2*2mm垂直交叉方格100个（切刀一定要切透涂层到金属表面），用宽25mm的3M胶带贴在放切口交点处，大拇指紧压来回搓10次，使胶带完全贴紧涂膜5分钟，然后反方向180迅速拉起。百格刀、胶带每批抽2Pcs产品一致性应与认证产品一致目视、照片对比核对目测每批抽2Pcs产品项目标 准检验作业指导检测设备抽样方案SMC光交箱外观表面光滑无明显色差，无杂色、无颗粒、无油漆流挂、无缺料、无开裂等现象，不允许有碰伤、划伤、污迹、明显补痕等不良。如有丝印，印字清晰、无重叠、位置端正、表面平整。目视，重点检查外表面、组装位、孔位、丝印等。目测一般级AQL=1.0尺寸应符合客户订单要求和公司规定，外形尺寸和装配尺寸为关键尺寸。测量，注意关键尺寸。卡尺、卷尺每批抽2Pcs结构A.箱门开启角度应不小于120。B.箱体密封条粘结平整牢固，门锁起闭灵活可靠。C.箱体内镶嵌的螺母柱不允许缺少、偏位。D.箱体门缝隙应均匀一致。E.开锁图示意。检查和试装。角度尺或治具每批抽2Pcs防腐性能金属内构件需经镀彩锌或更好的处理工艺，48小时盐雾试验后，表面无锈蚀现象抽取金属件进行盐雾试验，试验方法参照盐雾试验箱操作规范盐雾试验机每批抽2Pcs密封性能应符合GB4208-2008中IPx5级规定箱体处于锁闭状态，用标准喷头距箱体2.5-3m、12.5（15%）L/min的水流量向箱体各方向喷水，时间5min，试箱体内应无水珠。淋水试验仪一般级AQL=0.65阻燃性能火焰额定高度20mm，火焰施加持续时间30S，离开火焰后持续燃烧时间不超过10S。试验方法参照水平垂直试验燃烧箱安全操作规程燃烧试验仪每批抽1Pcs板材冷轧/镀锌/不锈钢/铜/铝板等）包装标识外包装应有型号、规格、生产厂家、生产日期、数量等标识。检查和计数目测每批抽2Pcs材质以订单要求为准，物理性能、化学性能查验供方提供的质保书。检查，文件资料存档。目测每批抽2Pcs外观材料表面光洁，无毛刺、开裂、及波纹印痕、凹凸不平、卷曲变形。测量，注意关键尺寸。目测一般级AQL=1.0尺寸A. 长、宽公差应符合GB/T 1804中m级公差要求。B. 厚度公差应符合GB/T 708-2006中6.1厚度允许偏差要求。C. 对角线尺寸公差应小于2mm。D. 热轧扁钢、热轧槽钢、热轧等边角钢的尺寸公差允许-0.2mm公差范围见附页，厚度测量时用千分尺距边20mm处测4-6个点卷尺、千分尺、卡尺一般级AQL=1.0产品项目标 准检验作业指导检测设备抽样方案塑胶/橡胶类外观表面光滑无明显色差，无杂色、无颗粒、无气泡气纹、无缺料缩水、无开裂等现象，不允许有碰伤、划伤、污迹等不良。目视，重点检查外表面、组装位、孔位、丝印等。目测一般级AQL=1.0尺寸结构符合订单和公司规定，外形尺寸和装配尺寸为关键尺寸。物料结构应符合开发设计要求。测量，注意关键尺寸。物料结构应核对开发设计资料，并进行试装试配动作。卡尺、卷尺每批抽2Pcs材质及韧性A.材质应符合订单要求。B.塑胶材质韧性满足物料弯折受力后有应力发白现象，不会脆性断裂。抽样检查塑胶材质韧性时，折主要受力部位。目测每批抽2Pcs阻燃性能火焰额定高度20mm，火焰施加持续时间30S，离开火焰后持续燃烧时间不超过10S。试验方法参照水平垂直试验燃烧箱安全操作规程燃烧试验仪每批抽2Pcs熔接盘外观表面光滑无明显色差，无杂色、无颗粒、无气泡气纹、无缺料缩水、无开裂等现象，不允许有碰伤、划伤、污迹等不良。目视，重点检查外表面、组装位、孔位等。目测一般级AQL=1.0尺寸结构符合订单和公司规定，外形尺寸和装配尺寸为关键尺寸。物料结构应符合开发设计要求。测量，注意关键尺寸。物料结构应核对开发设计资料，并进行试装试配动作。卡尺、卷尺每批抽2Pcs材质及韧性A.材质应符合订单要求。B.塑胶材质韧性满足物料弯折受力后有应力发白现象，不会脆性断裂。抽样检查塑胶材质韧性时，折主要受力部位。目测每批抽2Pcs阻燃性能火焰额定高度20mm，火焰施加持续时间30S，离开火焰后持续燃烧时间不超过10S。试验方法参照水平垂直试验燃烧箱安全操作规程燃烧试验仪每批抽2Pcs配线盘外观表面光滑无明显色差，无杂色、无颗粒、无气泡气纹、无缺料缩水、无开裂等现象，不允许有碰伤、划伤、污迹等不良。目视，重点检查外表面、组装位、孔位等。目测一般级AQL=1.0尺寸结构符合订单和公司规定，外形尺寸和装配尺寸为关键尺寸。物料结构应符合开发设计要求。测量，注意关键尺寸。物料结构应核对开发设计资料，并进行试装试配动作。卡尺、卷尺每批抽2Pcs材质及韧性A.材质应符合订单要求。B.塑胶材质韧性满足物料弯折受力后有应力发白现象，不会脆性断裂。抽样检查塑胶材质韧性时，折主要受力部位。目测每批抽2Pcs阻燃性能火焰额定高度20mm，火焰施加持续时间30S，离开火焰后持续燃烧时间不超过10S。试验方法参照水平垂直试验燃烧箱安全操作规程燃烧试验仪每批抽2Pcs产品项目标 准检验作业指导检测设备抽样方案接线模块类（保安排、测试排、连接硬件配线架）外观产品外表应清洁、无飞边、破裂、缺接插件等目测一般级AQL=1.0同批产品无明显杂色灰色颜色不一致等现象。目测标志齐全、清晰、耐久可靠，字迹无残缺、拉线等不良现象。目测模块内安装的所有簧片及电镀件不允许有氧化现象目测塑料件：表面光洁，颜色均匀无明显差异，无裂痕、划伤。目测金属件：表面光洁、涂（镀）层颜色均匀无明显差异，无划伤、锈蚀、起皮、变色、生锈。目测表面整洁、无飞边、破裂、缺接插件等目测同批产品无明显杂色灰色颜色不一致等现象。目测规格产品型号和规格应符合技术要求或客户要求。卡尺/卷尺每批抽2Pcs绝缘电阻任意互不相连的两接线端子之间，以及任一接线端子和金属固定件之间的绝缘电阻应不小于1000M。试验电压为500V（DC）50V试验方法参照绝缘电阻测试仪安全操作规程绝缘电阻测试仪每批抽2Pcs耐电压任意互不相连的两接线端子之间，以及任一接线端子和金属固定件之间应能经受频率为50Hz，有效值为1000V的交流电压1min的作用而无击穿、无飞弧试验方法参照耐压测试仪安全操作规程耐压测试仪每批抽2Pcs接触电阻两相接触的簧片之间的接触电阻不大于7m 。试验方法参照接地电阻测试仪安全操作规程接地电阻测试仪每批抽2Pcs塑料阻燃火焰额定高度20mm，火焰施加持续时间30S，离开火焰后持续燃烧时间不超过10S。试验方法参照水平垂直试验燃烧箱安全操作规程燃烧试验仪每批抽2Pcs高低温试验经过8h试验后产品外观无龟裂、无变形等现象。（4060）高低温交变湿热试验箱安全操作规程高低温交变湿热试验箱每批抽2Pcs粘合剂外观包装不得有包装损坏溢胶现象。粘合剂在保质期范围内。保质期要大于每批的使用期限。目测目测一般级AQL=1.0材质以订单要求为准，物理性能、化学性能查验供方提供的质保书。检查质保书目测每批抽2Pcs产品项目标 准检验作业指导检测设备抽样方案复合型分纤箱尺寸尺寸不宜超过1000*800*600mm测量卷尺每批抽2Pcs外观同交接箱要求。目测目测一般级AQL=1.0冲击试验1.7公斤铁球1米高不同部位冲击三次，箱体无破裂注意试验要求的测试功。冲击试验仪每批抽2Pcs阻燃试验同交接箱要求。同交接箱要求。燃烧试验仪每批抽2Pcs密封试验室外型箱体防护性能要求达到IP55级。同交接箱要求。淋水装置每批抽2Pcs高低温试验经过8h试验后产品外观无龟裂、无变形等现象。（4060）高低温交变湿热试验箱安全操作规程高低温试验箱每批抽1-2台嵌入式直流电源系统外观表面无划痕、色差、破损等；标签标识清晰（含整流模块）目测目测一般级AQL=1.0尺寸外形尺寸、法兰安装位置和安装孔位是否与对应的用户手册一致测量卷尺每批抽2Pcs结构A.螺丝是否拧紧、端子有无漏装、铆接是否牢靠，无松动现象；B.芯体是否有破损,压伤和明显变形等不良现象；C.线束整齐无凌乱现象；逐项检查目测每批抽2Pcs通电检测整流模块安装好后检测通电情况，是否正常工作使用专用电源进行测试专用电源每批抽2Pcs照明灯外观产品表面无明显划痕；外形尺寸和安装孔位是否与对应的用户手册一致；逐项检查卷尺、卡尺每批抽2Pcs通电检测确认交流与直流后，采用专用电源进行通电检测通电检测专用电源每批抽2Pcs夹芯板类外观夹心板外观不得有污物，不得有褶皱，孔洞，划痕等影响外观质量的问题。聚氨酯夹心部位不允许有拼接，岩棉拼缝不得大于2mm。目测目测一般级AQL=1.0尺寸板材厚度为0.50.01mm；夹芯板厚度为50+/-0.3mm；外形尺寸依照图纸，外形公差依照GB/T 1804-M级测量卷尺、卡尺每批抽2Pcs阻燃性能用燃烧试验机，以45放于火中燃烧，持续时间为30S，离火后火焰在10S内自熄燃烧试验仪燃烧试验仪每批抽2Pcs产品项目标 准检验作业指导检测设备抽样方案续：夹芯板类密度检验按照称重进行密度测试 （干燥情况下），聚氨酯夹心板密度在30Kg/m以上；岩棉夹心板密度在80Kg/m以上电子称，卷尺电子称，卷尺每批抽2Pcs环境监控单元外观产品型号应符合技术要求；喷涂色泽均匀，表面无明显手感划伤，无麻点和严重变形现象,丝印标示正确。目测目测一般级AQL=1.0尺寸是否符合技术及客户要求安装。测量卷尺每批抽2Pcs功能有两种可供选择的上连接口（RJ-45网口，10/100Base-T接口，RS485串口等）；有超温告警、烟雾告警、门禁告警、温控设备故障告警、水浸告警、停电告警、温湿度告警、防雷器故障/失效告警、撞击告警等并能有效使用(具体按照环境监控单元测试指导书）。逐项检查电源每批抽2Pcs供电，交流220V/直流-48V。电源电源每批抽2Pcs空调/热交换器外观产品型号应符合技术要求。产品型号应符合技术要求。紧固件无生锈、打花现象，外形尺寸应符合机柜安装尺寸要求目视每批抽2Pcs功能工作电源交流187v-242v正常工作，154v-286v不损坏通电检测专用电源每批抽2Pcs直流-40v-50v正常工作，-38v60v不损坏通电后，内外风机运行正常，无阻滞，异响制冷/制热功能热交接器有自动换热及加热能力，保证机柜内温度不高于40度，低于0度自动加热温度计温度计每批抽2Pcs空调有自动制冷/制热功能保证机柜温度不高于35TEC空调有自动制冷/热功能，保证机柜内温度范围为5度-30度产品项目标 准检验作业指导检测设备抽样方案续：空调/热交换器功能噪音日间噪音值小于60DB,夜间小于50DB距噪声源1.5M，离地1.2M噪音计每批抽检1Pcs显示空调内循环面板上具有显示功能，能对温度设定点进行修改并读取告警信息目测目测每批抽检1Pcs防水性能空调 有合适方式排除冷凝水目测目测每批抽检1PcsTEC空调有合适方式排除冷凝水目测目测每批抽检1Pcs风扇及控制器外观产品表面无明显划痕；外形尺寸和安装孔位是否与对应的用户手册一致；逐项检查目测一般级AQL=1.0绝缘体不得有裂纹，凹陷，飞边等缺陷。镀层不得有起皮、剥落现象。双金属片不得有锈斑、伤痕现象。弹簧件应光洁、无锈斑现象通电检测确认交流与直流后，采用专用电源进行通电检测使用专用电源进行测试专用电源每批抽2Pc耐电压温控器两端子的任一端子与温控器外壳之间施加3000V，（DC500V）历时1min不击穿无飞弧现象。逐项试验，具体参照对应测试设备的操作规程。耐压测试仪每批抽2Pcs温度温控器的标准温度与实际工作温度偏差为5。使用专用电源进行测试专用电源每批抽2Pc标志温控器上应有标明商标、型号、额定电压、电流、温度等信息逐项核对目测每批抽2Pcs电量监控与告警及电子元器件（空开、排插/插座、仪表（电流外观与结构具有3C认证报告，产品表面无明显划痕目测目测每批抽2Pcs物料规格应符合技术及采购订单要求按要求检查目测外形尺寸和安装孔位是否与对应的用户手册一致目测目测绝缘体不得有裂痕，凹陷、飞边等缺陷，镀层不得有起皮、剥落现象目测目测双金属片不得有锈斑，伤痕现象，弹簧件应光洁、无锈斑现象目测目测产品型号应符合技术要求，表面无明显手感划伤，无麻点和严重变形现象，丝印标示正确目测目测尺寸是否符合技术设计的要求测量卷尺每批抽2Pcs产品项目标 准检验作业指导检测设备抽样方案表、电压表、互感器、熔断器、按钮开关、蜂鸣器、信号指示灯）通电测试确认交流和直流后，采用专用电源进行通电测试使用专用电源进行测试专用电源每批抽2Pcs包装纸箱外观瓦楞纸板外观应整洁光滑，不应有腐朽、霉烂、水渍、破损等现象。目测目测每批抽1-2件丝印箱面印刷图字清晰，深浅一致，位置准确。丝印内容符合图纸要求。目测目测每批抽1-2件尺寸 纸箱尺寸（内档尺寸）按技术部图纸及设计要求尺寸执行。卷尺卷尺每批抽1-2件质量要求瓦楞纸箱空箱抗压能力应符合GB/T 4857.4的规定;耐冲击强度应符合GB4857.5-84的规定;抗转载强度应符合GB4857.8-85的相关规定。每批抽1-2件电镀件外观无锈蚀现象，无明显划痕；镀层应有光泽，镀层（包括彩色钝化膜）应均匀，无脱层现象，并且无毛刺。目测目测每批抽1-2件镀层镀层表面不得有起泡、脱皮、烧焦、麻点、粗糙、水印、色斑、颜色暗淡异物、压伤，刮伤、裸露出基体现象。目测目测每批抽1-2件盐雾试验试验温度为352用盐水浓度为5用盐雾试验机连续喷雾48H试验后，表面无锈蚀现象。盐雾试验机操作规范盐雾试验机每批抽1-2件同轴连接器外观产品外表应清洁，应无明显麻点及孔隙，无起皮，起泡现象，没有露底的材料裂纹、机械划痕。不得有锈蚀；标志应齐全、清晰、牢固。目测目测分离力配对的同轴连接器直接插拔式在无锁定状态下为2.210N专用工具专用工具产品项目标 准检验作业指导检测设备抽样方案续：同轴连接器接触电阻同轴连接器外导体不大于2.5m，经机械耐久性试验后其增值不大于2.5m；内导体不大于5m，经机械耐久性试验后增值不大于5m。接地电阻测试操作规范接地电阻测试仪绝缘电阻内外导体之间、内导体与单元板金属件之间的绝缘电阻应不小于1000M，测量回路的直流电压为500V50V。绝缘电阻测试仪操作规范绝缘电阻测试仪耐电压连接器内外导体之间、内导体与单元板金属件之间应能经受频率为50Hz，有效值为1000V的交流电压1min的作用而无击穿、无飞弧。耐压测试仪操作规范耐压测试仪尺寸尾座压接尾内外径公差应符合-0.1mm要求。卡尺卡尺尾座压接套管内外径公差应符合+0.1mm要求。卡尺卡尺尾座外壳内径应公差符合+0.1mm要求。卡尺卡尺密封材料外观不允许有气泡、破裂、缺口、飞边、烧伤、凹坑、龟裂、变形等现象。目视。目测一般级AQL=1.0尺寸应符合订单要求和公司要求测量卡尺、卷尺每批抽2Pcs气味产品应无刺鼻气味人工寿命应能承受100次的拉伸测试（拉力大小为正常操作时所需的力）后， 产品不破裂。力度大小以订单和公司要求为准。每批抽2Pcs高低温试验经过8h试验后产品外观无龟裂、无变形，高温硫化、低温凝固，受潮膨胀。等现象。（4060）高低温交变湿热试验箱安全操作规程高低温交变湿热试验箱每批抽0.5米绝缘材料外观表面平整，无机械损伤目测目测一般级AQL=1.0绝缘电阻不小于5104M，试压电压为直流500V试验方法参照绝缘电阻测试仪安全操作规程绝缘电阻测试仪每批抽2Pcs耐电压3500V（DC），1min不击穿、无飞弧试验方法参照耐压测试仪安全操作规程耐压测试仪每批抽2Pcs光缆接头盒外观表面光滑无明显色差，无杂色、无颗粒、无气泡气纹、无缺料缩水、无开裂等现象，不允许有碰伤、划伤、污迹等不良。如有丝印，印字清晰无重影、位置端正、表面平整。目视，重点检查外表面、组装位、孔位等。目测一般级AQL=1.0产品项目标 准检验作业指导检测设备抽样方案光缆接头盒（盒体、盒盖、密封材料等）尺寸结构符合订单和公司规定，物料结构应符合设计要求、外形尺寸和装配尺寸为关键项。测量，注意关键尺寸，物料结构，并进行试装试配动作。卡尺、卷尺每批抽2Pcs密封性能光缆接头盒按规定的操作程序封装完毕后，光缆接头盒内充气压力为100kpa5kpa，浸泡在常温的清水溶器中稳定观察15min应无气泡逸出。压力表压力表每批最少抽3件绝缘电阻光缆接头盒两端金属构件之间、金属构件与地之间的绝缘电阻应不小于2104M。绝缘电阻测试仪每批抽2Pcs耐电压光缆接头盒两端金属构件之间、金属构件与地之间在15kV的直流作用下，1min不击穿，无飞弧现象。耐压测试仪每批抽2Pcs冲击试验1.7公斤铁球1米高冲击3次，盒体无破裂。冲击试验仪每批抽1-2件紧固件外观所有紧固件的规格应符合技术一致。目测产品表面应光洁、无毛刺、机械划伤、锈斑油污等杂质。目测所有紧固件的表面光洁、无裂纹、麻点、缺口、毛刺等缺陷。目测表面镀层及颜色应符合技术要求，或与样品一致目测尺寸应符合订单、国标和行标要求，规格型号以试配为主。每批紧固件螺纹应与库存品做匹配试验（除弹垫和平垫）测量，对物料进行试配。卡尺、螺丝刀一般级AQL=1.0防腐性能试验温度为352用盐水浓度为5用盐雾试验机连续喷雾48H试验后，表面无锈蚀现象。试验方法参照盐雾试验箱操作规程盐雾试验箱每批抽3-5件门锁类外观与结构物料的规格型号符合技术和客户要求。目测目测产品表面光洁，同一批不允许有明显色差，不得有气泡、破损和裂纹现象。目测目测门锁、表面应整洁、光滑、紧固件无锈斑把手旋转灵活转动松紧度适中， 手动操作手动操作门锁应无划伤、色差、变形等现象。目测目测续：门锁类门锁应无漏水、压铸不良现象。目测目测门锁启闭旋转灵活转动无卡死现象。手动操作手动操作耐腐性试验温度为352用盐水浓度为5用盐雾试验机连续喷雾48H试验后，表面无锈蚀现象。试验方法参照盐雾试验箱操作规程盐雾试验机每批抽1件产品项目标 准检验作业指导检测设备抽样方案光分路器ABS封装盒外观塑料盒正面和反面不允许有破裂现象发生。不能有严重的划痕和碰伤。不能有任何变形、凹痕。表面不能有任何擦不掉的污渍等。目视，重点检查外表面、组装位、孔位等。目测一般级AQL=1.0尺寸规 格长宽高mm定位孔mm18及以下100x80x970x74N16120x80x1880x74N32140x114x18100x106卡尺一般级AQL=1.0光分路器-光纤阵列包装包装必须完整，必须标识有型号、规格、数量符合采购合同的数量。检查核对目测一般级AQL=1.0光纤带剥离后，光纤外表面应具有良好的清洁度，残留涂覆材料易用酒精棉球轻轻擦除。涂覆层剥离时无断纤，粘结材料与涂覆层(或着色层)有较好的分离性目测目测一般级AQL=1.0V型槽无划痕、无破损、无崩边、颜色透明。目测目测一般级AQL=1.0端面端面无白点、无麻点、无裂纹角度：端面8度0.3度。端面测试仪检查端面测试仪一般级AQL=1.0陶瓷插芯外观A.颜色鲜明无发暗发黄等现象，无黑点黄点等色点或色斑，无杂质、脏污、龟裂、凹坑、磕碰、损伤、裂纹、刀痕等。B.倒角角度、大小一致，锥孔过度圆润，大小合适。C.插芯孔径不能有堵塞，不能有脏污和颗粒物等。逐项检查目测一般级AQL=1.0尺寸与光纤配合良好，易于穿入，无阻塞感。插芯伸出尾座长度：7.958.0mm（2.5mm PC）8.108.15mm（2.5mm APC）4.934.98mm（1.25mm PC）测量卡尺一般级AQL=1.0续：陶瓷插芯装配与插芯尾座匹配良好，不得从尾座中徒手拔出。尾座与紧包光纤配合良好，紧包光纤进退自如，端面无裂纹。在800倍端面检测仪下，光纤与插芯配合紧密，无明显间隙试配和检查端面测试仪一般级AQL=1.0产品项目标 准检验作业指导检测设备抽样方案紧套光纤/光缆/铠装光缆外观A. 表面无油墨、脏污、色斑、无龟裂、突起、划伤、粗细不均等。B.印字：完整、清晰、大小适中，无拖尾、漏印，内容与要求相符。C. 紧套层应为白色，鲜亮、无杂质；无龟裂、突起、划伤、粗细不均等。逐项检查目测一般级AQL=1.0尺寸符合图纸(或采购)要求，印字标识长度与实际长度比对，误差比率应小于1。测量卡尺一般级AQL=1.0装配与散件插芯及尾座匹配良好，尾套容易推上且不松脱，活动部件灵活。试配和检查一般级AQL=1.0V型槽外观1、 外包装标示齐全，规范，标签和产品要求一致；2、 V槽内不允许有整条V槽有崩边，不能出现断裂； 1.3 3、材质同批次来料应均匀，一致目测目测一般级AQL=1.0尺寸1、 V槽切割角度60度误差小于0.2度2、 其他尺寸满足设计要求测量角度尺一般级AQL=1.0高温烘烤1、 100高温烘烤24h,高温试验后盖板及V槽无异常变化，膨胀性良好；2、 100高温烘烤24h,高温试验后试做阵列板或单芯光纤机械式接续器效果良好：高温烤箱安全操作规程高温烤箱一般级AQL=1.0熔接保护套管外 观套件不易松脱，无破损；套管断面平整，内外清洁；金属加强杆光亮，无弯曲变形现象。目测目测一般级AQL=1.0尺 寸a热缩套管总长601mmb.熔接圆管外径2.5mmc.金属加强杆直径1.5mm测量卡尺一般级AQL=1.0适配器尺寸按图纸进行检验注意图纸上标准的重点尺寸，卡尺一般级AQL=1.0外观无划痕、毛刺、变形，加工需去毛边。目视，重点检查外表面、组装位、孔位等。目测一般级AQL=1.0盐雾试验试验温度为352用盐水浓度为5用盐雾试验机连续喷雾48H试验后，表面无锈蚀现象。试验方法参照盐雾试验箱操作规范，只针对金属材质。盐雾试验机每批抽2Pcs产品项目标 准检验作业指导检测设备抽样方案续：适配器阻燃性能持续时间为30S，离火后火焰在10S内自熄，若零件较小在30S内直接烧完的，将燃烧持续时间改为10S，离火后火焰在10S自熄。试验方法参照试验燃烧箱安全操作规程，只针对金属材质。燃烧试验仪每批抽2Pcs插损单模适配器0.20dB 试验方法参照插回损测试仪操作规范插回损测试仪一般级AQL=1.0