深基坑支护方案专家论证土钉锚杆边坡支护.docVIP

目录第一章工程编制依据2第二章 工程概况4第三章 设计方案8第四章 基坑施工的重点、难点及重大危险源识别10第五章 施工部署11第六章 施工方法和技术措施20第七章基坑监测28第八章应急预案30第九章环境保护38第十章工程质量、安全生产和文明施工39第十一章扬尘控制措施56第十二章季节性施工措施58第十三章相关附件、图表59第1章 工程编制依据、编制原则和实施目标第一节工程编制依据一、国家标准序号类 别名 称编 号1国家建筑地基础础设计规范GB 5000720112国家混凝土结构设计规范GB 5001020103国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204(2011修订版）4国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 5020220025国家建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20016国家建筑边坡工程技术规范GB 5033020027国家锚杆喷射混凝土支护技术规范GB 50086-20118国家建筑工程施工现场供电安全规范GB5019420029国家工程测量规范GB50026200710国家建筑边坡工程技术规范GB50330200211国家混凝土质量控制标准GB501642011二、行业标准 序号类 别名 称编 号1行业建筑基坑支护技术规程JGJ120-20122行业建筑机械使用安全技术规程JGJ332012行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005行业钢筋焊接及验收规范JGJ182012行业钢筋焊接接头试验方法JGJ272001行业建筑施工安全检查标准JGJ1592008行业土层锚杆设计与施工规范CECS22：200510行业建筑变形测量规程JGJ/T8200711行业建筑基坑工程检测技术规范GB50497-200912行业危险性较大分部分项工程安全管理办法【2009】87号文13地标浙江省建筑基坑工程技术规范DB33/T1008-2000 J10036-2000三、工程图纸及地勘资料名 称日期基础结构平面图岩土工程勘察报告浙江经纬勘察工程有限公司基坑支护设计浙江经纬勘察工程有限公司2012年3月四、其它1、本工程底板尺寸图及槽底标高情况；2、义乌市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定；3、ISO9000质量管理体系、ISO14000环境管理体系、OSHMS18000职业安全健康管理体系标准，我单位质量、环境及职业安全卫生管理手册、程序文件及其支持性文件。4、我单位有关质量管理、安全管理、文明施工管理规定。第二节工程编制原则 根据本工程实际情况编制本方案是以达到节约、安全、优质、按期、高效并保证工程施工工作交通畅通，完成施工任务为目的，通过对施工过程的生产力、物资和施工条件组织，使本工程施工能连续、均衡、有计划地进行。本施工组织方案按照项目法管理要求，对本工程范围内的工程实行全过程、全方位动态管理，推行规范化、标准化、专业化作业。本编制方案遵循以下原则：1、遵循招标文件条款的原则，按照招标文件的说明规范编制。2、遵循设计文件和规范标准的原则。在编制主要项目、分部分项工程和工序的施工方法中严格按照设计要求，执行现行施工规范和验收标准，科学组织施工，确保工程的质量和进度。3、坚持实事求是，一切从实际出发的原则。在编制施工方案中，根据自身的施工能力、施工经验、技术水平，坚持科学组织、均衡生产、平行作业、确保高速度、高质量、高效能完成施工任务。4、坚持施工全过程严格管理的原则。在工序施工中，严格执行监理工程师的指令，尊重监理意见，与业主全面合作，科学管理。5、坚持积极推广和应用“四新”成果的原则。在各工序施工中，对于能够保证工程质量、提高施工进度及降低成本的新技术、新设备、新工艺、新材料均将积极采用和推广。6、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则。在施工组织方面，以专业队为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采用综合管理的手段，合理调配，以达到总体优化的目的。7、充分利用网络计划图，进行计划安排，对总体施工计划进行时差、资源优化，以达到降低资源消耗，均衡资源强度，最终确保优质快速完成施工任务，又降低造价的目的。8、始终坚持“质量第一、服务第一、信誉第一”的原则，加强与外界合作，协调各方关系，使该工程达到业主要求的质量标准。第2章 工程概况第一节工程基本情况1、工程总体情况：稠城街道东傅宅村旧村改造高层住宅基坑支护工程位于商城大道与兴隆大街交叉口附近，南邻商城大道，西靠国际商贸城中心医院，于东傅宅村旧址上建设。由1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#共八幢高层住宅楼组成，总建筑面积120733.06m2,均为地下二层、一二层为商铺,三层以上为住宅。且外观风格基本相同的建筑物。各栋楼平面呈L形的建筑。建筑规模1#楼地面以上21层，建筑高度66.4m，建筑面积10383.22m2；2#楼地面以上21层，建筑高度66.4m，建筑面积10312.30m2；3#楼、4#楼均为地面以上21层，建筑高度66.7m，建筑面积10277.62m2；5#楼、6#楼均为地面以上18层，建筑高度57.4m，建筑面积8826.1m2；7#楼、8#楼均为地面以上18层，建筑高度57.7m，建筑面积8720.5m2；地下室建筑面积为44389.1m2；为地下两层2、基础详细情况：设计采用框剪结构、柱下独立基础及墙下条形基础。地下室长约221 m，宽约100 m，面积约为22182 m2,0.00标高为67.8 m,二层地下室结构地面标高为-11.65（ 56.15）m,考虑到地下室底板为500厚,基坑底标高约为-12.15（55.65）m,地面相对标高约为-3.90（63.9）-2.50（65.3）m,基坑深约为8.259.65m。3、工程参建各方主体：工程名称：稠城街道东傅宅村旧村改造高层住宅建设地点：义乌市商城大道与兴隆大街交叉口附近建设单位：义乌市稠城街道东傅宅村设计单位：长兴建设集团有限公司建筑设计院勘察单位：浙江经纬勘察工程有限公司监理单位：淳安县通力建设监理有限公司质检单位：义乌市质量安全监督站施工单位：义乌市城东建筑工程有限公司第二节周边坏境基坑东面及北面为建设空地，距基坑东面35米有一临时道路。基坑南面为政府储备用地，距基坑南面约60米为商城大道。距基坑西面约30米为浙大附属医院在建工程项目部临时围墙，周边10 m范围内没有地下管线分布。经协调，地块边线范围内均可以基坑开挖使用。第三节场地条件（1）施工平面布置原则 1）所有临时设施布置和材料及施工机械的堆放，布置在业主规定范围内。 2）临时建筑物布置因地制宜，尽量减少填挖平整工程量。3）所有临时设施均应符合劳动保护及技术安全和防火要求。（2）临时设施布置 1）现场地靠东南侧位置有一政府储备用地，在该政府储备用地的空地上搭建二层办公楼一幢，作为施工项目部管理人员办公场所。2）考虑到工期短时间紧等因素，为有利于生产、方便生活，在工地现场西南侧搭建一幢临舍作职工及仓库。 3）基坑东面设置一条6米宽施工道路距基底20米及南面设置一条5米宽施工道路距基28米，确保工程顺利进行。4）本工程设置8台塔吊，均在基坑底部，不影响基坑支护施工。（3）用电布置 由业主在施工现场基坑西侧安装两台变压器，每台变压器为400KW，再由我单位接至各施工和生活网点，以供生活和施工用电。如供电量不够我公司计划进两台150KW柴油发电机，保证基坑支护正常施工。变压器距基坑边仅为2米，现场已对变压器及高压电线杆进行加固，加固采用孔桩加固，变压器处设置3根孔桩，高压电线杆处设置2根孔桩，孔桩加固已经施工完毕。能确保基坑正常安全施工。（4）给排水布置施工现场四周坑外坑内设置300300排水明沟。污水经沉淀后排入下水道第四节工程地质和水文地质条件根椐基坑的规模、工程地质条件及环境条件划分，本基坑侧壁安全等级为二级，基坑侧壁重要性系数为1.00。 1、气象与水文气象：本工程所在测区属亚热带季风气候区，又有明显的盆地气候特征，四季分明，光温充足，空气湿润，一年四季中，冬夏季长，春秋季短。据义乌气象台统计，年平均气温17.1。C,极端最高气温42.0。C（2003年7月31日），极端最低气温为-10.7。C（1977年1月6日），最冷月是1月份，平均气温为4.6。C，最热月是7月份，平均气温为29.3。C ，多年平均降雨量为1388.28毫米，降雨量在年内变幅较大，最大降水量1848.4毫米，最小降水量为861.8毫米。年最多风向为北风，频率为18%，其次为东南风、东风。水文：东阳江源于磐安县大盘山，于廿三里街道何宅入本市境内，于义亭镇底田西入金东区。市内总长约39.75公里，境内流域面积872.7公里，比降1：50001：2500，河床一般宽135185米。年经流深一般1000毫米左右。据东阳江佛堂水位站资料:东阳江丰水年流量为20*108立方米，且年内分流不均，实测最高水位57.49米。据义乌市水利表，在1941年、1979年东阳江曾经两次出现断流现象。2、区域地质条件（1）区域地质构造测区区域上位于中国东南沿海火山岩带，江山绍兴碰撞拼贴带之中部，以江山绍兴深断裂为界，北西属扬子准地台之航埠漓渚台拗，南东为华南褶皱带之新昌定海隆断束。市域以基底构造、火山构造、盆地构造、断裂构造最为显著。 （2）地震测区新构造运动较弱，表现为地震活动具强度弱、震级小、频度低的特点。根据建筑抗震设计规范（GB500112001），场地地震基本烈度小于6度，设计基本地震动峰值加速度小于0.05g，场地特征周期为0.35s。地震设防可按有关规范要求进行。3、场地工程地质条件（1）场地地形地貌特征本场地属于义乌江级阶地地貌，东北部为丘陵地貌，场地内已经机械推填，内有一条水渠分布，地表普遍分布填土。 （2）各岩土层工程地质特征 根据钻孔揭露，按地层成因时代、岩性、组分分类，人工填土(Q4ml)、冲洪积层（Q3apl）、下伏基岩为白垩系上统金华组（K2j），分为3个工程地质层组，8个工程地质层。分述如下：第-1层：杂填土(Q4ml)局部分布，主要分布于水塘填埋处。层厚1.003.80米，层底标高60.6564.16米。属于新近人工堆填。杂色，稍湿，结构不均匀，主要成分为建筑垃圾、粘性土、少量生活垃圾等，局部底部混淤泥，一般表层较密实，下部松散。第-2层：耕土(Q4pd)大部分场地均有分布，层厚0.400.70米，层底标高62.8664.82米。灰黄色、灰黑色，稍湿，松散，主要成分为粘性土，含植物根系及有机质。第-1层：粉质粘土（Q3apl）局部缺失。层厚0.604.00米，层顶埋深0.003.80米，层顶标高60.6565.49米，层底埋深0.605.10米，层底标高59.3364.79米，呈灰黄色，硬塑-坚硬，切面较光滑，无摇震反应，干强度高，韧性中等。第-2层：砾砂（Q3apl）分布场地西北角。层厚0.504.00米，层顶埋深1.804.00米，层顶标高59.8862.27米，层底埋深3.506.20米，层底标高57.7760.46米，呈灰黄色、褐黄色，局部青灰色，饱水，松散，颗粒呈次圆状次棱角状，成份主要为火山碎屑岩，粒径级配：202mm约占30%，20.5mm含30%， 0.50.25mm含25%，0.250.075mm含10%，0.075mm含5%。局部夹粉土、粉砂等透镜体。第-3层：圆砾（Q3apl）局部缺失。层厚1.107.30米，层顶埋深2.105.40米，层顶标高58.6162.20米，层底埋深5.309.50米，层底标高54.5558.67米，呈灰黄色、褐黄色，局部青灰色，饱水，松散稍密，颗粒呈次圆状次棱角状，成份主要为火山碎屑岩，粒径级配：20mm约占10%，202mm约占45%，20.5mm含15%， 0.50.25mm含5%，0.250.075mm含5%，0.075mm含10%。局部夹粉土、粉砂等透镜体，该层底局部含少量卵石。第-1层：强风化粉砂岩（K2j）全场分布，层厚0.400.80米，层顶埋深0.609.50米，层顶标高54.5564.79米, 层底埋深1.1010.00米，层底标高54.0564.29米。紫红色，岩性为钙（泥）质粉砂岩，风化强烈，密实度不均匀，岩芯呈泥状、碎块状。第-2层：中等风化粉砂岩（K2j）全场分布，厚度2.805.60米，层顶埋深1.1010.00米，层顶标高54.0564.79米，层底埋深4.0014.80米，层底标高49.5561.49米。紫红色，粉砂状结构，钙（泥）质胶结，中厚厚层状构造，软硬相间，风化裂隙发育，一般呈微张状，裂面有黑色铁锰质浸染。岩芯以5-15cm柱状为主，局部呈碎块状或长状，采芯率80100，RQD为6080。岩石为软岩，岩体总体属较破碎较完整，岩体基本质量等级为V级。第-3层：微风化粉砂岩（K2j）全场分布，厚度未揭穿，最大揭露厚度10.20米，层顶埋深4.0014.80米，层顶标高49.5561.49米，紫红色，粉砂状结构，钙（泥）质胶结，中厚-厚层状构造。风化裂隙少量发育，一般呈闭合状。岩芯以20cm柱状为主，部分5-15cm柱状。采芯率80100，RQD为7095。属软岩-较软岩，岩体较完整，基本质量等级为-IV级。第3章 设计方案第一节设计方案介绍综合场地的地理位置、土质条件、基坑开挖深度和周围环境条件，本基坑具有如下特点：1、开挖范围大，基坑深。本工程周边没有建、构筑物分布，周围环境对基坑施工有利。2、基坑周边的岩土层分布有杂填土、粉质粘土、砾砂、圆砾、强风化粉砂岩、中风化粉砂岩；杂填土、砾砂、圆砾等土层结构松散，易塌方。3、根据勘察成果，场地的地下水水位较高1.30-2.20 m（约62.5 m），在水动力作用下，砾砂、圆砾等土层易形成流沙。根据当地工程经验，基坑开挖后实际地下水位较低。根据本基坑的工程规模，确定本基坑侧壁安全等级为二级，基坑侧壁重要性系数0取1.0。综合考察现场的周边环境等条件，本着“安全可靠，经济合理，方便施工”的原则，经过细致分析、计算和方案比较，决定采取如下方案：以放坡为主，结合土钉锚杆支护。本工程土钉锚杆采用22、25钢筋（三级钢HRB400）作为抗拉材料。1）土层锚杆长度为6m、9m、12m；2）锚杆上下排垂直间距为1.3 m，水平间距为1.5m，呈梅花桩布置；3）锚杆倾角宜为15；4）沿锚杆轴线方向对中设置一个定位支架；5）锚杆锚固体宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级为M15。土钉大量施工前，应作设计承载力试验，各类型土钉不应少于3根。土钉设计承载力检验，在同一条件下，检验数量不少于土钉总数的1，不应少于3根。支护面层厚度采用钻孔检测，钻孔数量为100m2 抽查一组，每组不得少于3点。第二节设计方案的施工要求一、土方开挖技术要求： 1、严格按设计图纸规定的基坑上坎线及放坡系数开挖。2、基坑土体应分层、分段开挖，分段长度一般1520 m，高度1.52.0 m，可视具体情况作适当调整。3、开挖出作业面后，应立即进行坡面支护作业（坑壁暴露时间不得超过24小时），严禁上一层未施工完毕就开挖下一层土方。 4、下层土在上层土喷锚网支护施工后三天才可继续开挖。一定要严格按照喷锚网支护的要求深度和长度进行开挖，严禁超挖。5、机械大面积开挖到接近板底标高后，坑底最后30cm土层宜采用人工开挖，余下承台和地梁应采用人工开挖。挖至设计底标高（参考地下室结施图）后，立即铺设垫层；6、土石方开挖至地下室垫层底标高，约为-12.15（55.65）。土石方必须及时外运，不得在基坑周围堆放。二、基坑支护技术要求：1、土钉墙施工顺序为：开挖工作面修整边坡、埋设喷射混凝土厚度控制标志喷射第一层混凝土钻孔安设土钉、注浆，安设连接件绑扎钢筋网，喷射第二层混凝土设置坡顶、坡面、坡脚排水系统。2、 土钉成梅花形布置，采用22、25钢筋（三级钢HRB400）作为抗拉材料。钢筋锚杆对撑支架间距1.5m。3、为保证土钉的侧摩阻力，注浆配比为水泥：砂：水1：0.2：0.5（或纯水泥浆代替），其强度等级不宜小于M15，注浆压力为0.5MPa，须慢速进行，中间停顿6-8分钟，进行渗浆，确保注浆充盈系数1.1。4、注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净。注浆时，注浆管应插至距孔底250 500mm处，孔口部位设置止浆塞及排气管。5、土钉锚头采用220长100 mm短段筋上下焊接锁固，各层土钉采用214通长加强钢筋上下焊接牵固（具体做法见附图基护11）。6、支护面层采用6200200钢筋网片挂网， 施工中采用干喷法喷射C20砼，分二层施工，在坡面整理完后先喷一层，厚度40mm，挂网注浆完成后再喷一层，面层总厚度不得少于100mm。7、钢筋保护层厚度不宜小于20mm。喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定37h。第4章 基坑施工的重点、难点及重大危险源识别 1、本工程重点、难点 本土钉墙工程在施工中面临的施工难点有：土钉长（最大孔深达12m），基底中等分化岩土钉成孔困难，普通成孔设备难以满足要求；基坑表面土层为杂填土、粉质粘土层下部为圆砾沙层厚度13.5米、该土层松散、孔隙率大、含水率高成孔难度大；以及塌孔、缩径、等方面的困难；传统施工工艺因为孔深较浅、为类土，大多采用螺旋钻进造孔，这种工艺在进入中等分化岩以后，因为土体对钻具的摩擦和设备扭矩不足而无法成孔，在土体极松散的情况下，钻具拔出后也会因为塌孔而造成成孔率低的现象。为此，我们从施工工艺、施工设备、施工技术等方面进行了探索和改进，根据施工进度要求结合施工工艺特点。进入分化岩我们采用90SDY电动移动螺杆压缩机容积流量12.8m3/min供给风力，使用浙江红五环掘进机械股份有限公司的覆带式潜空钻车，型号为HC725A造孔，钻孔开孔使用偏心钻头跟套管钻进，利用钻头的冲击、振动扰动孔壁周围土体，改变其密实度；利用套管跟进保证在中分化岩层的成孔。针对钻孔深度大，钻进时在粘土层和基岩界面极易产生错台，容易造成套管变形和增加土钉钢筋置入难度的情况，我们采取了在界面处使用低压、 低速、反复扫孔的措施加大该部位孔径，以保证钻孔孔斜、消除错台的方法进行处理。 实践证明，该项造孔工艺的改进在造孔施工进度、成孔率等方面较传统工艺均有很大提高，不仅顺利的完成了工程施工，确保了工程质量，同时也为后续工程的施工在质量、工期上提供了可靠的保证。技术重点：土钉土体松散、裂隙发育，下伏基岩起伏、裂隙、溶沟、溶槽发育，施工中如何在保证质量的前提下控制浆液注入量及其扩散范围，是注浆工序的技术控制重点和难点。 施工中，我们配备一台杭州萧杰减速机械厂生产灰浆搅拌机用于制浆，另配备JZB-2科达注浆机1台：工作压力3MPa，排量2m3/h注浆。施工中严格控制浆液浓度，对超耗现象适时采用限压、限流、间歇等方法进行处理。针对地层裂隙发育，注浆后浆液存在流失的情况，在注浆结束第二日采取对注浆孔进行检查复灌的方法以保证注浆段长度。 2重大危险源与管控措施如下表：编号重大危险源风险管控措施1基坑围护结构失稳制定措施，按图施工、加强监测2临时用电制定措施，设置专职电工管理3重大疫情建章立制，加强食堂、宿舍卫生管理，坚持灭鼠、灭蚊蝇、灭蟑螂。第5章 施工部署第1节 管理体系1、现场组织管理机构根据本工程的特点，我公司组织骨干人员组成项目经理部进驻现场进行施工管理，项目经理部由五部一室（技术质量部、工程管理部、安保部、物资设备部、经营财务部和综合办公室）组成，项目组织管理机构如下：项 目 经 理项目副经理项目技术负责综合办公室物资设备部经营财务部安保部工程管理部技术质量部基坑施工班组 2、项目经理部各部门职能：（1）技术质量部 编制和贯彻工程施工组织设计、施工工序，组织技术培训，材料检验和施工试验，办理工程变更，调整工序设计，汇集整理工程技术资料档案，试验、检验和测量设备计量，负责组织检查监督工序质量，并及时解决施工中出现的质量和技术问题，在项目技术负责人指导下负责对施工所运用的新工艺、新材料的实施、技术检查和技术总结等活动。 由部门主任、施工员、质检员、计量员、试验员、资料员组成。（2）工程管理部负责制订生产计划，完成工程量统计，进行机械设备调度管理，组织实施现场各阶段的平面布置，劳动力及生产安排，工程施工质量管理等工作。由部门主任、工程调度员、计划统计员等组成。（3）安保部负责现场安全生产、文明施工、施工人员安全教育、培训、学习及安全设施监督检查与保卫工作，现场安全、消防设施布置。由部门主任、专职安全员、兼职安全员、门卫等组成。（4）物资设备部负责工程材料、机械设备和工具的采购、运输，编制并实施材料、设备使用计划，监督控制现场各种材料的使用情况。由部门主任、材料计划员、材料采购员、材料保管员等组成。（5）经营财务部负责工程期间合同财务管理。由部门经理、统计员、财务会计员组成。（6）综合办公室负责文件管理、档案管理、对外关系、后勤供应、环境保护、劳动保护等工作。由部门主任、后勤管理人员组成。第2节 施工进度计划为保证本基坑支护施工的顺利实施，确保施工质量及基坑安全。根据现场踏勘情况看，我公司计划将整个施工场地划分成两个区域共十八个施工段，一个上坡道出土口（详见附图：施工总平面布置图）同时进行开挖施工。本工程5-5剖面土方分6层开挖，其余剖面土方分7层开挖。总工期为80天。具体工期详见基坑支护进度计划图。第3节 施工准备1、施工技术准备1）收集准备本工程适合的国家及地方规范规程，收集与本工程条件类似的工程资料。2）组织项目施工技术、管理人员学习国家及地方规范规程相关条文，了解各项参数指标和有关施工强制性规定。3）组织项目技术人员熟悉图纸，了解工程情况和工程施工内容，理解施工图各种设计技术要求和各项指标。4）组织全体施工人员熟悉本工程各项操作规程，了解以往类似工程施工情况，学习以往工程施工经验。5）分部、分项编写详细的施工组织设计，为进场正式施工做好指导性技术文件。2、施工用水、用电及交通准备1）根据工程量和设备量，进行水、电用量的测算，制定用水、用电计划表。2）对施工现场及周围进行水、电、交通状况详细的考查，初步确定施工用水的供应点、电力的供应计划、交通工具的选用计划。3）对进场和土方弃土泥浆外运行车路线进行考察，规划设备和物资进场出场路线和置放地点（土方弃土位置），同时施工现场做好准备工作，施工设备和材料的进场做到有条不紊，井然有序。3、施工材料准备本工程所用材料均由施工单位自购。所需材料在编制工程预算时，在分项工程明细表中分析出主要材料数量，编制项目计划书时按施工进度计划计算出每周所需的材料用量，按需分批次组织进场。在公司合格供应商名录中筛选出候选供应商，并在此基础上对候选供应商进行重新调查评定，最后确定信誉好、质量可靠、供应能力强的供应商作为本工程的材料供应商。拟定本工程主要材料的品种、数量如下：（1）钢筋：约60吨。（2）水泥：约1000吨。（3）黄砂：约600吨。（4）碎石：约600吨。（5）C20混凝土：约800立方。（6）砖砌排水沟：约750米。4、施工机械设备根据本工程的实际情况和设计施工工艺，选择如下施工设备：主要施工设备拟投入计划表序号机械名称规格数量单位功率KW1挖掘机CAT-330C5台/2钩头机CAT-3301台/3推土机1401台/4自卸式工程汽车康明斯15台/5轮式装载车ZL-503台/6柴油空压机W-3/55台7锚杆钻机HC725A2台30KW8螺杆压缩机G90SDY1台90KW9喷浆机PZ-50鹰达牌2台7.5Kw10注浆机JZB-2科达1台/11搅浆机JZ7502台7.5KW12交流电焊机BX3-500-22台18KW13全站仪NTS-3551台/14水准仪DS33台/15钢筋切断机QJ40-11台5.5KW16水泵清水泵、污水泵10台37.5 KW根据工程进度实际情况增加机械设备投入。5、劳动力施工安排计划根据设计图纸要求和施工现场踏勘的情况可知，本工程土石方外运工程量大，以及本工程的地理特点及工期要求较紧的情况下，计划施工作业班组安排如下（劳动力计划详附表）： 1）、土方开挖由建设单位直接分包，配备机械详主要施工设备拟投入计划表 2）、土钉墙作业设2个班组，每个班组配备钻机一台，每台人员2人，负责钢管土钉施工。钢筋班设1个班组5个人。喷射混凝土设2个班组，每个班组配备人员6人。 3）、注浆班组作业设2个班组，每个班组配备人员3人。 4）、普工班组作业设1个班组，每个班组配备人员5人（做降排水等工作）。 5）、机修和电工设一个班组3个人。6、公共关系协调1）及时办理好有关手续。2）办理好运输车辆的通行证件。3）积极主动配合建设单位做好开工前的工作，取得谅解和支持。4）预先选好弃土点、泥浆排放点，并办理好相关手续。7、测量放线施工测量放线根据甲方提供的基点和设计图纸基坑边线进行施放，由于施工场地较大，采用全站仪施放，水准点采用水准仪导至施工现场，各点采取“一次施放、二次校合、三次复查、四次验收”原则。一次施放是指一次将轴线、水准点施放完毕，施放完毕后第二次进行施放点位校合，校合结果满足要求后，经项目部质检人员进行第三次复查，复查无误报监理部门进行验收。8、现场照明措施为了保证工程安全顺利进行，现场配备足够的照明设施，施工现场局部采用防爆碘钨灯加强照明，钢筋加工场、料场区域配备防爆碘钨灯照明，一级配电柜设白炽灯照明。9、资金保障措施1）优先安排安全施工资金和风险基金，办理好主要的相关保险。2）安排生活资金，确保施工人员生活条件安全、卫生。3）安排施工生产资金，特别是原材料资金。4）安排工人工资资金。5）安排与该工程相关的资金落实到位。第4节 总平面布置1、施工现场平面管理措施（1）工地车辆出入由统一设置的矩形洗车场和沉淀池，高压冲水枪保证驶出工地的机动车辆在工地出入口洗车场内冲洗干净提供必要条件。（2）保证现场便道畅通，使现场有较好的车辆行走道路，租赁的材料堆放场、加工场必须实行硬地化，确保材料不受污染。（3）施工现场设置连续、通畅的排水设施，保证场内没有大面积积水，泥浆污水、废水通过排水设施经过沉淀池沉淀，未经处理禁止排入下水道。废浆和淤泥使用封闭的特种专用车辆进行运输。（4）施工现场大门口在醒目处张贴施工许可证、规划许可证、夜间施工许可证等证件的复印件，张贴投诉电话。（5）施工现场四周悬挂有安全警示语的彩旗、横幅，危险区域设立危险警示标志。（6）施工现场门口设置安全检查员，检查员工是否按照有关规定配戴劳动保护用品。（7）施工现场的泥浆池和孔洞四周设置有效防护设施。（8）施工机械按照施工平面布置图规定的位置和线路设置，位置合适，固定牢固，保证施工道路的畅通，施工机具进场须经过安全检查，安装完后，要进行安装验收，验收合格后方能进行开机操作，操作员应依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。（9）施工现场的作业区域，材料堆放场、仓库等场所，按照规定配备足够的各类有效防火器材，并经常检查器材的使用状态是否有效。（10）严格按照义乌市政府有关散体物料管理的规定，在排放、运输、散体物料前办理批准手续，并按照规定委托有资质的单位和合格车辆运输，在工地大门口设置专人进行车辆“三证”的验查。（11）施工现场内禁止使用有毒物体作燃料，禁止燃烧各类建筑废料和生活垃圾，在固定地点分类别堆放建筑废料并及时清理。（12）施工现场在天气比较干燥进行施工时，为了避免场内、场外的车辆行走造成尘土飞扬，安排专人负责喷水，湿润道路。（13）施工现场进行动火前必须办理临时动火作业许可证，动火前配备相应的灭火器材方能动火，动火人员和现场安全责任人在动火后应彻底清理现场火种后才能离开现场。二、施工平面图（见附图）第5节 施工用电一、负荷计算：本方案负责变压器以下施工用电设计及资源配置。1、基坑支护阶段施工用电设备一览表：一)本项目拟投入的机械设备：主要施工机械设备总表 (表一)序号机械名称规格数量单位功率KW共计功率KW1柴油空压机W-3/55台15752锚杆钻机HC725A2台30KW603螺杆压缩机G90SDY1台90KW904喷浆机PZ-50鹰达牌2台7.5Kw155注浆机JZB-2科达1台0.37KW0.376交流电焊机BX3-500-22台18KW367钢筋切断机QJ40-11台5.5KW5.58水泵清水泵、污水泵10台3 KW302、 总干线、支干线布置：由于基坑支护阶段其他工程暂未开始施工，因此只对基坑支护阶段设备用电量负荷计算。3、负荷计算与导线截面选择：一号总配电房：（1）PaP1 锚杆钻机G90SDY：Pn=90KwPm=KxPn=0.8590=76.5KwQm=0Pm 76.5Ic= 136.74（A）3Umcos 30.380.85选VV22(335+216)PaP2柴油空压机：Pn=75KwPm=KxPn=0.8575=63.75KwQm=0Pm 63.75Ic= = = 113.95(A)3Umcos 30.380.85选VV22(335+216)PaP3锚杆钻机：Pn=60KwPm=KxPn=0.8575=51KwQm=0Pm 52.5Ic= = = 91.16(A)3Umcos 30.381选VV22(335+216)PaP4喷浆机：Pn=15KwPm=KxPn=0.8515=12.75KwQm=0Pm 12.75Ic= = = 22.79(A)3Umcos 30.381选VV22(316+210)PaP5交流电焊机：Pn=36KwPm=KxPn=0.8536=30.6KwQm=0Pm 30.6Ic= = = 54.7(A)3Umcos 30.381选VV22(316+210)PaP6钢筋切断机、水泵、注浆机：Pn=35.87KwPm=KxPn=0.8535.87=30.49KwQm=0Pm 30.49Ic= = = 54.5(A)3Umcos 30.381选VV22(316+210)P总=265.09KWQ总=0Pm 265.09I总= = =402.77(A)3Umcos 30.381选VV22(3185+295)第6节 塔吊方案由于本工程面积大范围广、层高高、工程量大、工期紧的特点，本工程采用8台塔吊，以满足工程施工的需要1#、2#、 4#、6#、7#、8#楼各设置一台浙江建机QTZ80（5710）型塔吊 简称：1#、2#、 4#、6#、7#、8#塔吊。3#楼设置一台杭州永发QTZ63型塔吊 简称：3#塔吊。5#楼设置一台浙江泰升QTZ63型塔吊 简称5#塔吊。1#、2#、5#、6#、7#、8#塔吊位于1#、2#、5#、6#、7#、8#主楼南面，3#、4#塔吊位于3#、4#主楼的北面，均设在基坑底部(详见塔吊平面布置图）。塔吊基础顶面标高为底板垫层底标高。对基坑边坡稳定性无影响。第7节 上下基坑安全通道为保证地下室结构施工期间的安全，避免质量和安全事故发生，消除深基坑施工危险因素，方便施工人员进行水平交通和上下9m深基坑，本工程拟采取以下安全技术措施来确保施工安全： 、在基坑顶搭设临边钢管防护，满足人员的水平交通需要； 、搭设两处上下人通道，满足人员的垂直交通需要。在7#楼南面搭设“Z”字型安全通道，在4#、6#楼中间东面搭设直行安全通道。安全通道中间各设休息平台一处。安全通道采用钢管扣件搭设，搭设示意图如下图所示： 第6章 施工方法和技术措施第一节 围护结构施工1、土钉锚杆施工工艺（1）土钉锚杆采用22、25（HRB400)钢筋做为抗拉材料，孔深误差小于50，孔径为120，误差小于5，土钉保护层厚度不小于30，土钉位置误差小于100；（2）土钉成孔后应立即按设土钉，防止塌孔，土钉孔内注浆采用纯水泥浆，水灰比0.5，注浆压力不小于0.5MPa，注浆须慢速进行。（3）钢筋网双向均应搭焊接，在土钉管端部沿土钉长度方向焊上两段220锁定钢筋锚固头与土钉双面焊，并与面层内连接相邻土钉端部的通长214通长加强筋相互焊接，使土钉与喷射砼面层连接成一个整体。（4）土钉大量施工前，应作设计承载力试验，各类型土钉不少于3根。土钉施工完成后，应进行设计承载力检验，在同一条件下，检验数量不少于土钉总数的1%，且不应少于3根。支护面层厚度采用钻孔检测，钻孔数量为100m2抽查一组，每组不得少于3点。（5）根据设计要求在坡面上布设50mmPVC泄水管，长1.2米，深入侧壁内1米，内侧孔用双层滤布网包裹，将坡面内水引出，降低基坑水压力。（6） 1-1剖面锚杆规格221500，下倾15，长度6m，基坑顶面以下1.5米设置一道、基坑顶面以下3米设置一道，共设置两。2-2剖面锚杆规格221500，下倾15，长度6m，基坑顶面以下1.3米设置第一道，间隔1.3米设置第二道，间隔1.3米设置第三道，间隔1.5米设置第四道，共设置四道。3-3剖面锚杆规格上部五道为251500，底部一道为221500，下倾15，长度上部四道12m，底部两道为9米基坑顶面以下1.3米设置第一道，往下每间隔1.3米设置一道，共设置六道。4-4剖面采用自然分级放坡，分为三级放坡，每级放坡系数为1:1.05。5-5剖面锚杆规格上部四道为251500，底部一道为221500，下倾15，上部四道长度为9m，底部一道长度为6m，基坑顶面以下1.3米设置第一道，往下每间隔1.3米设置一道，共设置五道。6-6剖面锚杆规格上部四道为251500，底部一道为221500，下倾15，上部四道长度为9m，底部一道长度为6m，基坑顶面以下1.3米设置第一道，往下每间隔1.3米设置一道，共设置五道。2、锚杆施工技术措施（1）锚杆钻孔作业 1）钻机定位与开孔：锚杆孔采用锚杆钻机风动潜孔锤或麻花钻机成孔。根据设计确定钻孔方位，然后用测角仪确定主动钻杆倾角，保证钻孔与坡面垂直，钻机位置确定后，将钻机安放在厚枕木上，并将钻机在左右前后方向限位，以保证钻机在施工过程中不发生移位，保证钻孔质量。 2）遇到塌孔的处理措施：在钻进过程中，作好地质编录，尤其是遇洞穴、塌孔、掉块、漏水等情况应进行详细编录。遇塌孔时，可采用套管跟进的方法处理塌孔，套管长度应在23米以上。 3）钻孔精度控制： 钻孔过程，应经常检查钻孔的准直度，一般偏离轴线的钻孔误差不超过钻孔长度的1%。 锚杆孔任何长度上偏离轴线的允许误差不大于锚杆长度的1/30。锚孔定位偏差不宜大于20。锚杆钻距误差不宜超过150 mm。 一般情况下钻孔的位置不能随意变动，按设计施工要求，当受某种条件的限制而无法在设计的位置钻孔时，实际孔位与设计孔位的误差应小于20cm，如超过20应书面提出修改意见，报设计、监理审批，确认后进行施工。 4）钻孔深度：钻孔深度是一个重要内容，一般情况下钻孔实际深度要大于锚杆有效长度，否则，可能出现锚杆外露部分过长，影响锚固效果。按规范要求钻孔深度误差不宜大于50mm。孔内不得有碎土、杂质，要编号登记各孔最终参数，并用编织物将孔口堵好。5）清孔：校对孔深符合设计深度后，采用高压清水或高压风管吹孔，将孔内岩粉吹洗干净。6）首排锚杆钻进过程中，时刻注意对周边管线的保护，了解管线埋设深度后核算锚杆与管线之间的高差，确定相互不影响再钻进，如计算高差相冲突时调整锚杆成孔角度或请业主和有关部门协商解决。严禁盲目施工。 （2）、锚杆制作 锚杆采用钢筋制作，制作应按照以下程序进行： 1）对制作锚杆的钢材，型号、规格要符合要求。认真校直，人工除锈。 2）锚杆下料长度为设计长度，如果深度有变化，要根据锚孔深度下料。3）锚杆的钢筋焊接、搭接长度必须满足规范和设计要求，必须按规范要求对焊接钢筋进行现场抽检。4）锚杆保护层对中支架采用8钢筋焊接。锚杆与螺杆焊接采用双面焊，搭接长度不得少于锚杆直径10d，焊缝饱满。（3）、锚杆制安及注浆 1）锚杆制安：锚杆安装前必须严格按规范要求进行隐蔽验收，根据设计要求设置对中支架、排气管、注浆管及止浆袋。制作完成后标记编号，便于对号入孔。置入前检查孔内是否存有杂物和泥浆，确认没有时将锚杆沿孔向孔底推送，推送过程中禁止强行推送，送不到底时应拔出修孔后再送。送到底后检查排气管、注浆管是否畅通。 2）注浆：采用JZB-2科达注浆机灌注，浆液按设计要求配制，注浆前先检查排气管是否畅通，确认畅通后，扎好止浆袋方可注浆。注浆管可逐段拔出，但要求注浆管端头始终保持在浆液内。注浆应连续进行，浆体必须饱满，注浆压力应按设计要求达到0.5Mpa。锚杆安装注浆后，不得随意敲击，三天内不得悬挂重物。（4）、锚杆的抗拨试验 根据设计和规范要求，锚杆要进行抗拔试验。抗拔试验按规范要求确定数量。填写试验报告，报告应包括各种图表、锚杆所处岩层情况、所用锚杆、锚杆孔的技术指标、锚杆安装方法和时间，试验结果。3、土钉墙施工技术措施（1）土钉安装施工1）土钉布置严格按设计要呈梅花形均匀合理分布，制作过程中严格按设计要求进行加工制作。必须经隐蔽验收合格方准安装。2）根据施工现场地质情况和设计要求，选择合理的机具。严格按设计要求控制土钉长度，保证土钉施工质量。3）作业时要调整好角度，不管采用何种成孔方式，都应按设计要求施工，避开邻近的地下管线和建筑物，同时根据现场情况，可适当调整锚管角度，保证边坡安全，锚管轴线与设计轴线的正常偏差应小于5。4）施工中密切监测路面沉降情况，锚杆浆体强度未达到设计要求严禁土方开挖，严禁盲目施工。（2）土钉注浆1）压力注浆：这是土钉喷锚网施工工艺的关键，也是决定边坡稳定与否的关键。2）压力注浆的浆液配制：为保证土钉的侧摩阻力，注浆配比为水泥：砂：水1：0.2：0.5（或纯水泥浆代替），其强度等级不宜小于M15，注浆压力为0.5MPa，须慢速进行，中间停顿6-8分钟，进行渗浆，确保注浆充盈系数1.1。注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净。注浆时，注浆管应插至距孔底250 500mm处，孔口部位设置止浆塞及排气管3）注浆压力控制在不少于0.5Mpa。4）水泥浆液应拌制和均匀，拌和的浆液都在初凝前用完，随拌随用，防止结块。5）在孔口设置有止浆器，使其于孔壁紧密配合，在止浆器上将注浆管插入注浆孔内，并深入到孔底以上0.5米处，在控制的压力条件下注满为止，注浆开始或中断30分钟以上时，应用清水润滑管路和注浆设备，注浆结束时，应及时清洗管路和注浆设备。6）注浆应严格按照操作规程执行，严格遵守注意事项。（3）土钉墙