山西柳林鑫飞下山峁煤业有限公司通风瓦斯自评报告.doc

第一部分 煤矿基本情况第一章 矿井概况山西柳林鑫飞下山峁煤业有限公司是根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室（晋煤重组办发200933号文件）关于吕梁市柳林县煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复要求，以山西鑫飞能源投资集团有限公司为主体企业，由原山西柳林任家山煤业有限公司、山西柳林森泽煤业有限责任公司、山西柳林下山峁煤业有限公司3个煤矿整合而成。2009年10月30日由山西省国土资源厅换发了采矿许可证（证号：C1400002009101220041016），2011年10月29日办理了采矿许可证延期，批准开采煤层为4#9#煤层，井田面积为4.0716km3，生产规模为90万吨年。一、矿井储量、设计能力及服务年限根据山西省煤炭工业厅晋煤规发【2010】245号文批复的地质报告，井田内4、8、9号煤层保有储量/资源33200Kt，矿井设计可采储量14560Kt，矿井服务年限11.6a。二、地质构造该井田位于鄂尔多斯聚煤盆地东缘的河东煤田北部。区域构造位置处于鄂尔多斯台坳之河东断凹，原三交勘探区东部。区域构造以褶曲为主，断裂较少。井田范围总体呈一走向北北东，倾向北西西的单斜构造，局部略有次级起伏。地层倾角平缓、为20-90左右，井田内未发现断层、陷落柱等其他构造现象，亦未发现岩浆侵入现象。井田总体构造属简单类型。三、煤层该井田含煤地层为二叠系下统山西组和石炭系上统太原组。山西组平均厚度64.31m，共含煤5层，自上而下以此为1、2、3、4、5号煤层，其中4号煤层为稳定可采煤层。其余煤层均发育不稳定，为不可采或零星可采煤层；含煤总厚为3.05m，含煤系数4.74%；可采煤层总厚度1.55m，可采煤层含煤系数2.41%。太原组平均厚度82.00m，共含煤5层，自上而下依次为6、7、7下、8、9号煤层，其中8、9号煤层为稳定可采煤层。其余煤层发育不稳定或极不稳定，为不可采煤层。太原组含煤总厚6.30m，含煤系数7.68%；可采煤层总厚5.48m，可采煤层含煤系数6.68%。4、 煤质井田内各可采煤层的物理性质相近，外观均呈黑色，条痕为黑褐色，光泽以玻璃光泽为主，少量为弱玻璃光泽，硬度（f）为2-3，即松软-半坚硬;性脆、断口为参差和阶梯状。井田范围内4号煤层属特低灰高灰、低硫份中硫份、低热值特高热值之1/3焦煤-焦煤，该煤层煤质优良，为良好炼焦用煤。 井田范围内8号煤层属特低灰分低灰分、低硫分高硫分、低热值高热值之焦煤。井田范围内9号煤层为低灰分、中低硫高硫分、低热值特高热值之焦煤井田内4、8、9号煤层煤类均为焦煤性质。五、煤尘根据2006年5月7日国家及煤化工产品质量监督检验中心对本矿4#煤层爆炸性测试报告，其煤尘火焰长度300mm，加岩粉用量95%，煤层煤尘具有爆炸危险性。2009年10月12日，山西省煤炭工业厅综合测试中心对本矿补3#孔8#、9#煤层进行了采样测试，结果表明：8#煤层火焰长度80mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉量65%，煤尘具有爆炸性；9#煤层火焰长度320mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉量80%，煤层具有爆炸性。2012年5月18日受山西柳林鑫飞下山峁煤业有限公司委托，山西公信安全技术有限公司对本矿8#、9#煤层煤样进行了采样测试，结果表明：8#煤层火焰长度40mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉量65%，煤尘具有爆炸性；9#煤层火焰长度30mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉量55%，煤层具有爆炸性。由上可知，井田内可采煤层煤尘均具有爆炸危险性。因此，在生产中必须要做好煤尘爆炸的预防和隔爆措施，消除巷道积尘，在巷道中撒布岩粉，洒水防尘，杜绝引爆火源，防患于未然。六、煤的自燃倾向性根据2006年5月7日国家及煤化工产品质量监督检验中心对本矿4#煤芯煤样自燃倾向性进行了鉴定，鉴定结果：其吸氧量为0.3921cm3/g，自燃等级为，倾向性质为不易自燃煤层。2009年10月12日，山西省煤炭工业厅综合测试中心对本矿补3#孔8#、9#煤层煤样煤芯进行了自燃倾向性进行了鉴定，结果表明：8#煤层吸氧量0.59 cm3/g，自燃等级为，倾向性质为自燃；9#煤层吸氧量0.67 cm3/g，自燃等级为，倾向性质为自燃。 2012年5月18日受山西柳林鑫飞下山峁煤业有限公司委托，山西公信安全技术有限公司对本矿8#、9#煤层煤样进行了自燃倾向性进行了鉴定，鉴定结果为：8#煤层吸氧量0.70cm3/g，自燃等级为，倾向性质为自燃；9#煤层吸氧量0.69cm3/g，自燃等级为，倾向性质为自燃。 由上可知，井田内4#煤层为不易自燃煤层，8#、9#煤层为自燃煤层。在今后的开采中，必须做好巷道及采空区密闭工作，保证安全生产。七、瓦斯原山西柳林下山峁煤业有限公司开采4#煤层，根据吕煤安字【2007】665号关于对山西柳林陈家湾赵家庄煤业有限公司等45对矿井2007年度瓦斯等和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复矿井瓦斯绝对涌出量为0.67m3/min，二氧化碳绝对涌出量为0.45 m3/min；瓦斯相对涌出量为1.96m3/t，二氧化碳相对涌出量为1.31 m3/t。矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井。根据柳煤字【2008】313号转发“关于对山西柳林陈家湾赵家庄煤业有限公司等42对矿井2008年度瓦斯等和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复”的通知矿井瓦斯绝对涌出量为0.63m3/min，二氧化碳绝对涌出量为0.63 m3/min；瓦斯相对涌出量为1.68m3/t，二氧化碳相对涌出量为1.68 m3/t。矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井。原山西柳林任家山煤业有限公司开采4#煤层，根据柳煤字【2008】313号转发“关于对山西柳林陈家湾赵家庄煤业有限公司等42对矿井2008年度瓦斯等和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复”的通知矿井瓦斯绝对涌出量为0.42m3/min，二氧化碳绝对涌出量为0.60 m3/min；瓦斯相对涌出量为1.97m3/t，二氧化碳相对涌出量为2.82 m3/t。矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井。原山西柳林深泽煤业有限公司开采9#煤层，根据吕煤安字【2007】665号关于对山西柳林陈家湾赵家庄煤业有限公司等45对矿井2007年度瓦斯等和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复矿井瓦斯绝对涌出量为0.53m3/min，二氧化碳绝对涌出量为0.67m3/min；瓦斯相对涌出量为2.80m3/t，二氧化碳相对涌出量为3.54 m3/t。矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井。八、地温、地压根据1991年山西地质矿产局勘探队在大庄煤矿内施工的ZK4钻孔中进行的简易井温测量工作成果，本区地温正常，平均地温梯度为3.29/100m，大于地温梯度3/100m，按照规范要求应属于地温异常区，因此，在今后的矿井建设和开采过程中应予以注意。九、井田位置、交通情况山西鑫飞下山峁煤业有限公司位于柳林县城北偏西直距约20Km王家沟乡圪塔上村、延家峁村、任家山村、后备村一带，属柳林县王家沟乡管辖。其地理坐标为东经11052151105444，北纬373614373731。开采深度810m610m，生产规模90万吨/年。井田东西长2.85Km,南北宽2.3752Km。北与新民二矿相邻，东与山西柳林大庄煤业有限公司相邻，西与中铝碛口煤矿相邻，西南与碾墕煤矿相邻。井田位于柳林县城北20km处，紧靠柳林碛口公路，距孝柳铁路穆村站30km，距柳林结绳焉公路3km，交通运输便利。第二章 矿井及周边矿井开采情况第一节 矿井开采情况山西柳林鑫飞下山峁煤业有限公司是根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室（晋煤重组办发200933号文件）关于吕梁市柳林县煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复要求，以山西鑫飞能源投资集团有限公司为主体企业，由原山西柳林任家山煤业有限公司、山西柳林森泽煤业有限责任公司、山西柳林下山峁煤业有限公司3个煤矿整合而成。一、兼并重组整合前各矿状况1、原山西柳林任家山煤业有限公司：井田面积1.7485km2,，生产规模为90Kt/a，批准开采4号煤层，开采方式为地下开采，煤层平均厚度1.55m，容重1.38t/m3，底板标高570m。整合前采4号煤层，5号煤层井田范围内不可采。矿井开拓方式为立井开拓，回采工作面为长壁布置，放炮落煤，井下原煤采用刮板、皮带运输，矿井通风方式为中央并列式，采用抽出式负压通风。根据柳煤字【2008】313号转发“关于对山西柳林陈家湾赵家庄煤业有限公司等42对矿井2008年度瓦斯等和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复”的通知，原山西柳林任家山煤业有限公司矿井瓦斯绝对涌出量为0.42m3/min，二氧化碳绝对涌出量为0.60 m3/min；瓦斯相对涌出量为1.97m3/t，二氧化碳相对涌出量为2.82 m3/t。矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井。2、原山西柳林森泽煤业有限责任公司：井田面积为0.5Km2，生产能力为90Kt/a，批准开采8、9号煤层，整合前开采9号煤层，4号煤层已采空，8号煤层未动用且大部分已蹬空；9号煤层平均厚度2.59m，容重1.43t/m3，底板标高500m。矿井开拓方式为立井开拓，回采工作面为长壁布置，放炮落煤，井下原煤采用刮板、皮带运输。矿井通风方式为中央并列式，采用抽出式负压通风。根据吕煤安字【2007】665号关于对山西柳林陈家湾赵家庄煤业有限公司等45对矿井2007年度瓦斯等和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复，原山西柳林深泽煤业有限公司矿井瓦斯绝对涌出量为0.53m3/min，二氧化碳绝对涌出量为0.67m3/min；瓦斯相对涌出量为2.80m3/t，二氧化碳相对涌出量为3.54 m3/t。矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井。该矿属于“十关闭”矿井，原生产系统已关闭。3、原山西柳林下山峁煤业有限公司：该矿井田面积为1.7825Km2，生产能力为150Kt/a，批准开采4、5号煤层，开采方式为地下开采，煤层平均厚度1.55m，容重1.38t/m3，底板标高570m；整合前开采4号煤层，5#煤层在井田内为不可采煤层，矿井开拓方式为立井开拓，回采工作面为长壁布置，放炮落煤，井下原煤采用刮板、皮带运输。矿井通风方式为中央并列式，采用抽出式负压通风。根据吕煤安字【2007】665号关于对山西柳林陈家湾赵家庄煤业有限公司等45对矿井2007年度瓦斯等和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复原山西柳林深泽煤业有限公司矿井瓦斯绝对涌出量为0.53m3/min，二氧化碳绝对涌出量为0.67m3/min；瓦斯相对涌出量为2.80m3/t，二氧化碳相对涌出量为3.54 m3/t。矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井。二、兼并重组整合后矿井概况山西柳林鑫飞下山峁煤业有限公司由3个矿井整合而成。2009年10月30日由山西省国土资源厅换发了采矿许可证（证号：C1400002009101220041016），2011年10月29日办理了采矿许可证延期。井田范围由14个拐点坐标依次圈定，井田东西长2.850Km，南北宽2.275Km，井田面积为4.0716km3。批准开采煤层为4#9#煤层，煤层开采标高810m610m,生产规模为90万吨年。 根据山西省煤炭工业厅晋煤规发【2010】245号文批复的地质报告，井田内4、8、9号煤层保有储量/资源33200Kt，矿井设计可采储量14560Kt，矿井服务年限11.6a。附：山西柳林任家山煤业有限公司4#煤层采掘工程平面图山西柳林森泽煤业有限责任公司9#煤层采掘工程平面图山西柳林下山峁煤业有限公司4#煤层采掘工程平面图第二节 周边矿井开采情况山西柳林鑫飞下山峁煤业有限公司北与新民二矿相邻，东与山西柳林大庄煤业有限公司相邻，西与中铝碛口煤矿相邻，西南与碾墕煤矿相邻。1、新民二矿新民二矿始建于1949年，1956年正式投产，为国有煤矿。生产能力为21万吨/年，目前开采8#煤层，煤层厚度为2.89m，采用立井开拓、分两个水平开采。采用长壁式开采，采煤机落煤，一次采全高，顶板管理为全部跨落法，单体液压支柱型梁支护，中央并列式机械抽出式通风，矿井涌水量20m3-40m3/d，属低瓦斯矿井。煤尘具有爆炸性，煤的自燃倾向性等级为级，属自燃煤层。经调查，新民二矿与我公司矿井在井田相接处不存在越层越界开采现象。2、柳林大庄煤矿有限公司柳林大庄煤矿有限公司井田范围内有两个井口，即大庄煤矿和大庄煤矿4号坑口。大庄煤矿1995年之前主采9号煤层，1998年停产9号煤。1995年开始开采8号煤，1998年主采8号煤。初设生产能力为3万吨/年，后经核定生产能力为9万吨/年。矿井开拓采用一对竖井，采煤方法为走向长壁布置工作面，跨落法管理顶板，工作面采用金属摩擦支柱配合金属交接梁支护，大巷用木棚支护，井筒用料石砌碹。通风方式为中央并列式，采用机械抽出式通风方法。瓦斯相对涌出量为4.32m3/t，属低瓦斯矿井，各可采煤层煤尘具有爆炸性，煤的自燃倾向性等级为级，属自燃煤层。大庄煤矿4号坑口主采4号煤层，设计和核定生产能力均为9万吨/年。采用一竖、一斜开拓，生产水平820水平，五个采区均已采空。采煤方法为走向长壁布置工作面，跨落法管理顶板，工作面配有煤电钻，采用打眼放炮落煤，人工攉煤，刮板机运煤，大巷用矿车运输，斜井串车提升。工作面采用金属摩擦支柱配合金属交接梁支护，大巷用木棚支护，井筒用料石砌碹。通风方式为中央并列式，采用机械抽出式通风方法。属低瓦斯矿井。瓦斯相对涌出量为4.32m3/t，属低瓦斯矿井，各可采煤层煤尘具有爆炸性，煤的自燃倾向性等级为级，属自燃煤层。经调查，柳林大庄煤矿有限公司与我公司矿井在井田相接处不存在越层越界开采现象。3、碾墕煤矿碾墕煤矿为柳林县碾墕村村办煤矿，批准开采4、5号煤层，生产能力9万吨/年，1993年建矿，1998年投产。4#煤层厚度为1.55m，开拓方式为一对竖井，采煤方法走向长壁式，放炮落煤，单体液压支柱配交接梁支护，绞车提升，皮带刮板运输，机械抽出式通风。瓦斯相对涌出量为1.64m3/t，属低瓦斯矿井，各可采煤层煤尘具有爆炸性，煤的自燃倾向性等级为级，属自燃煤层。经调查，碾墕煤矿与我公司矿井在井田相接处不存在越层越界开采现象。4、中铝碛口煤矿中铝碛口煤矿目前未进行开采，故与我公司矿井在井田相接处不存在越层越界开采现象。附：周边矿井各煤层采掘工程平面图第三节 年度工作计划我矿目前仍处于基建技改阶段，矿井建设一期、二期、三期工程均已完成，首采工作面设备安装工程接近尾声，其他配套设备、设施的安装、调试工作正在加紧完善，矿井单项、单位工程质量认证工作也在进行之中。一、基建技改现状矿井兼并重组整合项目于2010年10月15日开工，“矿、土、安”三类单位工程共计91项，其中矿建工程25项、土建工程26项、安装工程40项。第一批已认证工程涉及矿建工程15项、土建工程20项、安装工程10项，共计单位工程45项。第一批已认证矿建工程15项：副立井、回风立井、主斜井、主斜井铺轨、主斜井底机尾联络巷、轨道石门、主斜井井底车场、井底煤仓及装载硐室、副立井井底车场、管子道、消防材料库、采区变电所、8101回风顺槽、回采工作面开切眼、8101运输顺槽。第一批已认证土建工程20项：办公楼及餐厅、1#宿舍楼、2#宿舍楼、联合建筑、主井绞车房、主井变电所、副立井绞车房、副立井井口房及空气加热室、副井10KV变电站、回风井风道及安全出口、风机房配电室、锅炉房、原煤仓、井下污水处理站、生活污水处理站、机修及总装车间、空气压缩机房、主井井口房、101地下通廓、102原煤上仓胶带输送机栈桥及1#转载点。第一批已认证安装工程10项：装载硐室设备安装、主斜井提升胶输送机设备安装、主斜井空气加热设备安装、主斜井提升机设备安装、副立井空气加热设备安装、副立井提升机设备安装、副立井提升设备安装、西翼运输大巷带式输送机设备安装、锅炉房设备安装、生活污水处理站设备安装。第二批计划认证工程涉及矿建工程9项、土建工程2项、安装工程28项，共计单位工程39项。第二批计划认证矿建工程9项：主变电所、主水泵房、水仓、调度信号硐室、等候室及医疗室、井下大巷铺轨、8#煤轨道大巷、8#煤运输大巷、8#煤回风大巷第二批计划认证土建工程2项：400m3圆形水池、800m3圆形水池第二批计划认证安装工程28项：空压机设备安装、中央变电所设备安装、消防洒水管路安装、井上下照网设备安装、地面给排水及热力管网设备安装、东翼1#运输大巷带式输送机设备安装、采区变电所设备安装、主通风机设备安装、主排水设备安装、副立井井架安装、西翼轨道大巷辅助运输设备安装、地面生产系统设备安装、8101运输顺槽设备安装、矿井水处理站设备安装、主井10Kv变电所设备安装、回风立井井筒装备安装、10Kv变电所设备安装、压风管路设备安装、黄泥灌浆系统设备安装、10Kv架空线路安装、8101工作面设备安装、主排水管路设备安装、东翼轨道大巷辅助运输设备安装、副立井井筒装备安装、安全监测监控系统安装、人员定位系统安装、产量监控系统设备安装、通讯联络系统设备安装二、生产准备我矿遵照国家有关规定，严格落实施工程序，矿井兼并重组整合项目各项工程基本接近尾声。目前，我矿采掘工作面有8101首采工作面、8102进、回风顺槽掘进工作面，采掘工作面在生产前，必须保证采掘工作面通风、排水、供电、运输、监控、压风、通讯及防尘设施等系统完善合理，正常运行。严格坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的十六字防治水原则。在井下个要害场所，必须设置灭火器材，保证数量充足。按规定批准的作业规程和安全技术措施进行生产。在采煤工作面两顺槽20m范围内采用单体液压支柱及型梁进行支护，采煤工作面两安全出口不得低于1.8m，保证两安全出口畅通。三、生产组织我矿严格按照定编定人员标准组织矿井技改工程建设，严禁超定员建设。井下施工人员在上岗前必须进行安全教育培训，并持有柳林县煤炭工业局所颁发的培训考核证明，特种岗位人员必须经考核合格后持证上岗进行作业。工作面采用“三、八制”正规循环作业，正规循环率不低于95%。加强对瓦检员、“一通三防”管理人员、水泵工、测风测尘工、通风监测工等的后续安全教育和培训，提高管理者及员工做好安全生产管理的责任感和自觉性。普及和提高员工的安全技术知识，增强安全操作技能，保证整个矿井的全生产。四、采掘计划安排我公司矿井2013年掘进计划总进尺为5710米，掘进产煤量11.93万吨；回采计划总进尺1310米，回采煤量79.97万吨；矿井原煤产量计划完成91.9万吨。（1）矿井开拓任务煤仓西轨道、运输、回风大巷计划完成掘进任务各200米，三条大巷总掘进任务为600米，任务完成后可产原煤600m（长）2.8m（高）4.7m（宽）1.53t/m312080t。日计划掘进成巷10m，月计划掘进成巷250m，施工日期计划60天，时间安排为2013年8月1日至2013年10月11日，掘进施工任务由矿综掘二队完成。（2）采区巷道掘进8102回风顺槽计划完成掘进任务400米，任务完成后可产原煤400m（长）2.8m（高）4.7m（宽）1.53t/m38054t。日计划掘进成巷10m，月计划掘进成巷250m，施工日期计划45天，时间安排为2013年1月1日至2013年2月15日。8102回风顺槽掘进施工任务由矿综掘一队完成。8103运输顺槽、8103回风顺槽计划完成掘进任务各400米，两条巷道任务完成后可产原煤800m（长）2.8m（高）4.7m（宽）1.53t/m316108t。日计划掘进成巷10m，月计划掘进成巷250m，施工日期计划45天，时间安排为2013年1月1日至2013年2月15日。8102回风顺槽掘进施工任务由矿综掘二队完成。8102回采工作面切眼、8103回采工作面切眼计划完成掘进任务各150米，三条大巷总掘进任务为300米，任务完成后可产原煤300m（长）2.8m（高）7m（宽）1.53t/m39000t，两切眼日计划掘进成巷6m，月计划掘进成巷150m，施工日期计划均为25天。8102回采工作面切眼施工任务由矿综掘一队完成，时间安排为2013年2月16日至2013年3月15日；8103回采工作面切眼掘进施工任务由矿综掘二队完成，时间安排为2013年4月5日至2013年5月5日。8104运输顺槽计划完成掘进任务1410米，任务完成后可产原煤1410m（长）2.8m（高）4.7m（宽）1.53t/m328390t。日计划掘进成巷10m，月计划掘进成巷250m，施工日期计划141天，时间安排为2013年3月15日至2013年9月5日。8104运输顺槽掘进施工任务由矿综掘一队完成。8104回风顺槽计划完成掘进任务700米，任务完成后可产原煤700m（长）2.8m（高）4.7m（宽）1.53t/m314094t。日计划掘进成巷10m，月计划掘进成巷250m，施工日期计划70天，时间安排为2013年5月6日至2013年8月1日。8104运输顺槽掘进施工任务由矿综掘二队完成。8104回采工作面切眼计划完成掘进任务150米，任务完成后可产原煤150m（长）2.8m（高）7m（宽）1.53t/m34498t。日计划掘进成巷6m，月计划掘进成巷150m，施工日期计划25天，时间安排为2013年9月5日至2013年10月4日。8104运输顺槽掘进施工任务由矿综掘一队完成。8105运输顺槽计划完成掘进任务650米，任务完成后可产原煤650m（长）2.8m（高）4.7m（宽）1.53t/m313087t。日计划掘进成巷10m，月计划掘进成巷250m，施工日期计划65天，时间安排为2013年10月11日至2013年12月25日。8105运输顺槽掘进施工任务由矿综掘一队完成。8105回风顺槽计划完成掘进任务700米，任务完成后可产原煤700m（长）2.8m（高）4.7m（宽）1.53t/m314094t。日计划掘进成巷10m，月计划掘进成巷250m，施工日期计划70天，时间安排为2013年10月5日至2013年12月25日。8105运输顺槽掘进施工任务由矿综掘二队完成。五、回采工作面安排计划情况8101综采工作面可采长度710m，可采储量为433433吨，日循环进度6m，日产量3663吨，月产量91571吨，可采期119天。8102综采工作面可采长度360m，可采储量为219769吨，日循环进度6m，日产量3663吨，月产量91571吨，可采期60天。8103综采工作面可采长度240m，可采储量为146513吨，日循环进度6m，日产量3663吨，月产量91571吨，可采期40天。附：8#煤层采掘工程平面图第3章 通风瓦斯组织机构及人员配备情况一、通风瓦斯组织机构矿 长：高海平技术 矿 长：成小平通风 矿 长：成承云通风 科 长：李永平通风 科 员: 李永红 李文龙 高晓东通风 队 长：高云飞副 队 长：成炳生 林金柱瓦斯 组 长：高保云瓦 斯 员：李连保 李探龙 薛建明 冯计龙 薛艳明高保玉 刘军军 陈计保 任兰大 李安平郭小勤 成毓栋 薛生峰 李红生密闭 组 长：高元旺密闭 组 员：高平则 刘晓军 高云星 高爱保 张兰照杨飞飞 高永明防尘 组 长：李小山防尘 组 员：高晓春 张永琪 杨全喜 高奴保 王乃柱薛二斌 刘云海 薛润生 李贵有 刘顺保李三追 段小红 成金保防灭火组长：高保忠防灭火组员：高国清 渠艮虎 张福全 刘永贵 刘爱云李宜成 成德全 贺树义 刘计平 李志顺薛军平 高国平二、瓦斯防治第一责任人1、工作职责矿长是瓦斯防治工作的第一责任人，对矿井瓦斯防治工作全面负责。负责建立健全本单位通风瓦斯工作安全生产责任制，组织制定本单位有关通风瓦斯工作安全规章制度和操作规程，保证本单位通风瓦斯安全工作投入的有效实施，监督、检查本单位通风瓦斯工作，及时消除瓦斯防治安全隐患，组织制定和实施本单位通风瓦斯事故应急预案，及时、如实汇报通风瓦斯安全事故。（1）、矿长是矿井安全生产的第一责任者，对矿井安全生产全面负责。（2）、矿长是灾害处理的第一指挥者，对灾害处理全面负责。（3）、矿长每月至少召开1次由副矿长及有关科室负责人参加的安全办公会议，处理和解决上月安全工作中出现的新情况、新问题，安排下月安全生产工作。（4）、每天早晨主持安全生产调度会，处理和解决上一天安全生产工作中出现的问题，研究、部署、落实当天的工作。（5）、每半年向职代会汇报1次矿井安全生产情况。（6）、定期听取矿井生产安全事故隐患排查汇报，定期主持研究本矿“一通三防”工作，落实通风与瓦斯防治工作责任。（7）、按期组织完成通风与瓦斯防治安全技措工程项目，确保资金到位，专款专用。（8）、逐日审阅瓦斯日报、安全监控日报表。（9）、安排、组织、落实好矿级领导下井带班制度，并身体力行。（10）、负责矿井各项规章制度的建立健全，负责对生产安全事故隐患责任进行追究。（11）、负责对各分管副职责任制的监督落实。（12）对通风、瓦斯、煤尘、爆破等生产安全事故负全面领导责任。（13）、每月主持研究“一通三防”工作，解决“一通三防”所需要的人力、物力和资金，对通风工作存在的问题专题研究；落实各单位及有关部门“一通三防”责任，定期检查“一通三防”工作的开展情况。（14）、对上级有关通风工作指令、指示、法规、决定、标准及通知，抓好布置、检查、落实工作。（15）、每季组织通风、机电等部门对矿井主要通风机反风设施进行1次检查，每年进行1次反风演习。（16）、负责解决通风工程、通风质量标准化建设所需的资金、材料、设备。2、工作简历 附：表一三、瓦斯防治技术负责人1、工作职责矿总工程师（技术副矿长）煤矿总工程师（技术副矿长）负责煤矿“一通三防”技术管理工作，按照“一通三防”工作安全技术的管理要求，具体负责矿井瓦斯防治安全管理机构设置、人员配备、技术装备和瓦斯防治专项基金等建议。（1）、技术矿长对矿井安全生产技术管理工作全面负责，对矿井“一通三防”安全生产工作负直接领导责任。（2）、负责矿井生产安全事故处理技术工作，对矿井“一通三防”生产安全事故处理负直接领导责任。（3）、每月召开一次通风与瓦斯治理安全专题例会，总结当月“一通三防”专业安全技术工作和安全质量标准化工作，分析“一通三防”工作在业务保安方面存在的问题，制订有针对性的防范措施，并对下月“一通三防”工作作出安排。（4）、技术矿长是矿井生产安全事故隐患排查的技术负责人，每月主持召开一次矿井生产安全事故隐患排查分析会议，检查当月所排查事故隐患的整改情况，对当月排查的事故隐患进行类别与等级确认，研究落实整改措施及整改期限，整改责任人，并按照关于定期排查矿井重大事故隐患的规定要求，及时汇报上级主管部门。（5）、负责组织编制矿井年度通风与瓦斯治理灾害预防和处理计划，并抓好落实工作。对矿井年度通风与瓦斯治理安措工程及资金落实负直接责任。（6）、严格执行煤矿安全规程及上级有关技术管理规定，把好设计关、生产布局关、规程措施审查关、隐患处理关、安措资金使用关。（7）、制定矿井通风与瓦斯治理年度安全教育培训计划及专业人员培训计划，并督促有关部门落实。（8）、严格执行矿级领导下井带班制度，深入生产一线，查找和处理矿井通风与瓦斯治理工作存在的安全隐患，狠抓矿井通风与瓦斯治理工作中出现的“三违”行为。（10）、逐日审签矿井瓦斯日报表、安全监控日报表。（11）、负责组织制定矿井通风与瓦斯治理工作检修安全技术措施，对通风与瓦斯治理工作重大检修项目的施工方案进行严格审查把关。（12）、抓好矿井通风与瓦斯治理工作新技术、新工艺、新材料、新设备的引进和推广应用工作。（13）、负责编审矿井通风与瓦斯治理年度、月度工作计划，并组织实施。（14）、参与矿井通风与瓦斯治理工作各类事故的调查、分析和处理，组织制定通风与瓦斯治理工作防范措施，抓好落实。（15）、负责矿井通风与瓦斯治理工作技术管理人员的配备和管理使用。通风矿长（矿长助理）通风矿长（矿长助理）协助总工程师（技术副矿长）负责煤矿“一通三防”技术管理工作。（1）、负责矿井“一通三防”安全技术措施的制定，参与矿井延深、采区设计及采掘工作面作业规程的编审。（2）、负责矿井通风现场管理及通风科队的业务指导和通风质量标准化检查、考核工作。（3）、参与矿井通风与瓦斯治理工作灾害预防及处理计划的编制。负责矿井通风与瓦斯治理工作年度、月度计划的编制；负责对矿井通风与瓦斯治理工作计划的落实进行检查验收，对存在的问题和事故隐患及时提出处理措施，会同有关部门进行分析落实处理。（4）、负责矿井瓦斯监测监控系统的设计管理工作。根据生产需要合理布置安全监测探头，并保证系统正常使用。（5）、对安全监测队、通风调度、自救器发放室等部门的管理情况及标准化情况进行检查和考核。（6）、负责拟定矿井反风演习方案、瓦斯鉴定方案、煤尘爆炸性鉴定、煤层自燃倾向性鉴定等各项专业工作方案的编制及方案的实施，同时完成矿井通风与瓦斯治理工作上报各项技术测定方案的总结及资料的整理工作。（7）、负责矿井通风与瓦斯治理工作隐患排查，并做好矿井通风与瓦斯治理工作隐患处理措施的编制和现场指挥工作。（8）、负责矿井通风与瓦斯治理安全技措工程的编制及完成情况的汇总、上报工作，并负责检查、落实、验收和考核。（9）、负责采区及采掘工作面的通风系统调整，核算矿井需要风量，配合机电部门合理调整主扇运转工况。（10）、负责局部通风机性能测定及技术资料整理工作。（11）、负责推广应用通风专业新技术、新工艺、新装备，增强矿井的抗灾应变能力。（12）、矿井发生通风事故时，参加事故的抢险救灾，参加事故的调查分析并制定出防范措施。2、技术副矿长（总工程师）、通风副矿长工作简历 附：表二、表三四、瓦斯防治中心（通风科）1、瓦斯防治中心（通风科）工作职责（1）、负责矿井“一通三防”安全技术措施的制定，参与矿井延伸、采区设计及采掘工作面作业规程的编审。（2）、对矿井“一通三防”工作进行业务指导，并负责现场监督检查和“一通三防”质量标准化检查、考核、验收工作。（3）、负责编制“一通三防”各类计划、措施和规程，并组织实施。同时完成通风与瓦斯防治工作各项技术测定的总结及资料整理上报工作。（4）、负责矿井、采区及采掘工作面的通风系统调整，核算矿井需要风量，配合机电部门合理调整主扇运转情况。（5）、负责编制矿井“一通三防”年度、月度计划，并对“一通三防”作业计划的落实进行检查验收。（6）、负责推广应用“一通三防”方面的先进技术设备和现场管理经验。对各类仪器、仪表的使用、保养、维修负责。 （7）、负责对矿井“安全技措工程”项目的统计、汇总及完成情况的上报工作。2、瓦斯防治中心主任（通风科科长）工作职责（1）、瓦斯防治中心主任（通风科科长）在技术矿长的领导下，严格执行安全法律法规和上级有关安全管理规定，具体负责日常的“一通三防”业务。（2）、负责矿井“一通三防”安全技术措施、方案的制定，参与矿井延深、采区设计及采掘工作面作业规程的编审。（3）、负责矿井“一通三防”现场管理及“一通三防”专业的业务指导和“一通三防”质量标准化检查、考核工作。严格执行“一票否决”制度。 （4）、负责矿井反风演习方案、瓦斯鉴定方案、煤尘爆炸性鉴定、煤层自然倾向性鉴定方案等各项通风与瓦斯治理工作方案的制定及方案的实施，同时完成各项通风与瓦斯治理工作上报方案的总结及资料的整理工作；参与矿井通风与瓦斯治理工作灾害预防及处理计划的编制。 （5）、负责“一通三防”年度、月度计划的编审，及对“一通三防”作业计划落实的检查；负责矿井通风与瓦斯治理工作安全技措工程的编制及完成情况汇总上报工作，并负责检查、落实、验收考核。 （6）、负责采区及采掘工作面的通风系统调整、核算矿井需要风量、核定矿井通风能力，配合机电部门合理调整主扇运转工况。 （7）、负责矿井“一通三防”隐患排查，并做好“一通三防”隐患处理措施的编制和现场处理监督检查工作。（8）、负责矿井安全监测监控系统工程的设计、管理工作。根据规程要求合理布置各种模拟量和开关量，并保证系统正常运行。（9）、负责推广应用“一通三防”专业新技术、新工艺、新装备，增强矿井的抗灾能力。3、瓦斯防治中心副主任（通风科副科长）工作职责（1）、瓦斯防治中心副主任（通风科副科长）在主任（科长）的领导下开展工作，依照瓦斯防治中心（通风科）内部分工，认真履行“一通三防”技术业务管理职责。（2）、按照分工，负责采区及工作面通风系统分析、调整、管理，实现系统合理、安全可靠。（3）、负责“一通三防”各类专业资料的整理、分析、上报。（4）、负责现场“一通三防”措施的制定、落实，并对贯彻落实情况进行督促、检查。（5）、按照分工范围，协助主任（科长）组织“一通三防”业务管理，规程措施审查把关、新技术推广、研究，负责“一通三防”现场管理、检查。4、瓦斯防治中心（通风科）安全管理人员工作简历附：表四五、通风（防尘）队1、基本情况我矿设立了独立的专职通风队伍，配置了安全管理人员，建立健全了各项安全管理规章制度，配置了各种通风瓦斯防治设备器材和检测仪器、仪表，同时对队组人员加强了安全教育培训，特种作业人员经考核合格并持证上岗，保证了矿井通风瓦斯防治工作的需要。2、通风队安全管理人员工作简历 附：表五六、瓦斯监控中心1、基本情况我矿目前使用江苏三恒集团生产的KJ70N型监测监控系统一套，实现双机热备份。同时实现了矿、公司、县、市、省五级联网，将井下各种有毒有害气体及工作面的作业条件，如低浓甲烷气体、一氧化碳、风速、空气温度、烟雾等监控参数实时上传到矿、公司、县、市、省监控中心。从而有效的防止了煤矿事故的发生，杜绝瓦斯超限，实现瓦斯“零”超限。目前，我矿共设6台监控分站，地面1台监控分站，备用8台监控分站。低浓度瓦斯传感器KJT15型48台，一氧化碳传感器18台，温度传感器4台，风速传感器4台，负压传感器2台，开停传感器20台，风门传感器8台，风筒传感器6台，馈电传感器8台，烟雾传感器6台，断电器4台，声光报警器8台，总计投资76.69万元，各类传感器达100%的备用数量，现在升级改造后的KJ70N型监测监控系统运行稳定，能够按规范要求，实施监测监控、打印、传输各种数据、各种故障，闭锁断电功能齐全、灵敏可靠，图纸、测试日报等软件资料严格按要求完备，随着矿井基建技改工程的进度，按“三同时”逐步完善井上下各区域的监控设施和设备，到联合试运转前报县、市、省验收完毕。2、瓦斯监控中心安全管理人员工作简历 附：表六第四章 主要设备配置和主体企业瓦斯实验室建设及运行情况一、主要设备2012年，我公司矿井根据上级有关部门的要求和公司矿井安全生产的需要，及时购置了中煤科工研究所研制生产的ZDY6000LD履带式全液压定向钻机，编号118107，出厂日期为2011年10月31日，重量为1000Kg，主要技术参数如下表：ZDY6000LD履带式全液压定向钻机主要技术参数回转器额定转速（r/min）50-190主轴制动转矩（Nm）1000给进装置主轴倾角（）-1020最大给进/起拨力（KN）180行程（mm）1000额定压力（MPa）21行走装置最大行走速度（Km/h）2.5爬坡能力（）20电动机额定功率（Kw）75整机配套钻杆直径（mm）73/89/95钻机质量（Kg）7000运输状态外形尺寸（长宽高 ）mm33801450800二、主体企业瓦斯实验室建设及运行情况鑫飞集团瓦斯实验室于2011年底在山西柳林煤矿有限公司建成并通过验收，开始正常运，由煤炭科学研究总院沈阳研究所负责设计并安装的。主要包括瓦斯防治实验和通风及煤尘试验，瓦斯防治试验主要设备包括：瓦斯含量测量系统、煤层瓦斯压力测定仪、瓦斯吸附常数测定仪、瓦斯测定初速度测定仪、全自动压汞仪、全自动密度仪；通风及煤尘试验设备主要包括：矿井通风多参数测定仪、矿用便携式气压测定器、红外测温仪、矿用粉尘采样器、全自动粉尘测定仪。附：主体企业瓦斯实验室设备配备情况第五章 瓦斯地质条件1、瓦斯赋存状况原山西柳林下山峁煤业有限公司开采4#煤层，根据吕煤安字【2007】665号关于对山西柳林陈家湾赵家庄煤业有限公司等45对矿井2007年度瓦斯等和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复矿井瓦斯绝对涌出量为0.67m3/min，二氧化碳绝对涌出量为0.45 m3/min；瓦斯相对涌出量为1.96m3/t，二氧化碳相对涌出量为1.31 m3/t。矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井。根据柳煤字【2008】313号转发“关于对山西柳林陈家湾赵家庄煤业有限公司等42对矿井2008年度瓦斯等和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复”的通知矿井瓦斯绝对涌出量为0.63m3/min，二氧化碳绝对涌出量为0.63 m3/min；瓦斯相对涌出量为1.68m3/t，二氧化碳相对涌出量为1.68 m3/t。矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井。原山西柳林任家山煤业有限公司开采4#煤层，根据柳煤字【2008】313号转发“关于对山西柳林陈家湾赵家庄煤业有限公司等42对矿井2008年度瓦斯等和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复”的通知矿井瓦斯绝对涌出量为0.42m3/min，二氧化碳绝对涌出量为0.60 m3/min；瓦斯相对涌出量为1.97m3/t，二氧化碳相对涌出量为2.82 m3/t。矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井。原山西柳林深泽煤业有限公司开采9#煤层，根据吕煤安字【2007】665号关于对山西柳林陈家湾赵家庄煤业有限公司等45对矿井2007年度瓦斯等和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复矿井瓦斯绝对涌出量为0.53m3/min，二氧化碳绝对涌出量为0.67m3/min；瓦斯相对涌出量为2.80m3/t，二氧化碳相对涌出量为3.54 m3/t。矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井。2、瓦斯涌出量预测及变化规律2010年5月我公司委托煤炭科学总院沈阳研究所编制了山西柳林鑫飞下山峁煤业有限公司矿井瓦斯涌出量预测报告，依据该预测报告说明，我公司矿井开采8#煤层时，预测矿井瓦斯绝对瓦斯涌出量为13.73m3/min，相对瓦斯涌出量为7.25m3/t；其中回采工作面的绝对瓦斯涌出量为5.24 m3/min，掘进工作面的瓦斯绝对涌出量为3.55 m3/min，采空区的绝对瓦斯涌出量为4.94 m3/min。开采9#煤层时，预测矿井瓦斯绝对瓦斯涌出量为1.65 m3/min，相对瓦斯涌出量为0.87m3/t；其中回采工作面的绝对瓦斯涌出量为0.74 m3/min，掘进工作面的瓦斯绝对涌出量为0.32 m3/min，采空区的绝对瓦斯涌出量为0.59 m3/min。预测我公司矿井为低瓦斯矿井。3、瓦斯灾害治理措施我公司矿井瓦斯涌出量较小，通风是降低矿井瓦斯浓度行之有效的方法，建立健全严格、完善的通风管理制度，杜绝瓦斯事故。（1）建立完善的矿井通风系统。矿井有了完善的通风系统，能够确保井下各用风地点及有瓦斯涌出的地点均能按照规定配有足够的风量和适宜的风速，以冲淡和排除井下涌出的瓦斯。（2）加强采掘工作面通风。根据矿井设计和采掘实际情况，每个掘进工作面都必须配备两台可自动切换的局部通风机，保证工作面用风量，有效降低掘进工作面粉尘浓度，满足掘进用风要求。（3）加强瓦斯监测。根据矿井设计和采掘实际需求，严格按照有关规定安设甲烷传感器，对井下采掘工作面风速、风量、瓦斯浓度以及局部通风机和主要通风机的开停状态进行实时、不间断的连续监测，保证矿井安全生产。（4）严格执行瓦斯检查制度。（5）及时封闭井下废旧、停工、停风的盲巷和采空区。（6）随时监测采煤工作面上隅角、采空区边界、采煤机和掘进机附近、皮带机头附近、工作面刮板输送机机头附近、顶板冒落空洞内、低风速巷道顶板附近等处的瓦斯浓度，及时处理上述地点的瓦斯积聚，防治瓦斯超限。（7）巷道揭露煤层时，必须制定专门的瓦斯预防措施。（8）采煤机、掘进机作业过程中，如遇到夹矸或截割顶底板时，在开机前必须先检查作业地点的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度在规程规定的允许范围内方可开机作业，以免截割岩石时发生火花而引起瓦斯燃烧或爆炸。（9）严禁将点火工具和易燃物品带入井下，严禁在井下和井口20米范围内使用明火。（10）井下机电设备因瓦斯超限而自动断电的，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时方可人工启动或远距离送电。（11）井下掘进工作面的局部通风机和电气设备必须都装有风电、瓦斯电闭锁装置。（12）采掘工作面位置发生变化时，应及时调整矿井通风系统，增加必要的通风系统。二、防爆措施1、预防瓦斯积聚的措施（1）加强通风。采煤工作面采用一进一回的“U”型通风方式，掘进工作面采用局部通风机压入式通风方式，采掘工作面风速在满足规程的前提下，按最大风量供给，确保矿井瓦斯浓度不超限。（2）加强局部通风机管理。所有掘进工作面全部实现“双风机双电源”供风，局部通风机的安设位置要符合规程要求，风筒悬挂、风筒口距工作面的距离以及风量必须满足规程要求，严禁掘进工作面扩散通风。（3）加强通风设施管理。保证通风设施完好，合理通风。减少通风设施漏风，提高矿井有效风量率。（4）禁止无风和微风作业，保证采掘工作面最低风速不低于0.15m/s。2、局部瓦斯积聚处理措施（1）处理采煤工作面上隅角瓦斯积聚时，可利用挡风帘将工作面上隅角做成弧形，一方面防止采空区瓦斯从上隅角处涌出，一方面利于架后瓦斯排放。（2）密闭前瓦斯积聚处理。一方面采取有效的堵漏措施，消除瓦斯积聚根源，另一方面采用伸缩骨架风筒，利用矿井压风导风方法处理积聚的瓦斯，必要时也可采取均压等方法进行处理。（3）采煤工作面采煤机附近瓦斯积聚处理。在采取有效的降尘措施后，可通过加大工作面进风量，提高工作面风速排除积聚瓦斯。（4）巷道顶板附近瓦斯层状积聚处理。增大巷道风速，采用导风法、铁风筒消除积聚的方法。（5）巷道或掘进工作面局部冒顶处瓦斯积聚的处理。可采用分支导风筒或导风板吹散积聚的瓦斯，也可利用在冒顶处充填黄土的方法消除积聚的瓦斯。3、瓦斯监测监控（1）准确地确定矿井瓦斯涌出量，依据有关规定，及时聘请有资质的单位