旋转压滤机设计.doc

绪 论过滤和它的相关技术是一个非常古老的化工单元操作。虽然具有悠久的历史，但在近代化工中一直没有引起人们应有的重视。近年来，随着工业生产技术的发展，过滤技术的重要性越来越引起了人们的重视，自1974年召开了第一次国际过滤会议以来已经举行了五次世界性的专业会议。第一次国际颗粒技术会议也于1986年在德国召开，这从一个侧面反映了过滤和相关技术的理论研究和应用开发在近年来已经有了较大的发展。与此同时，我国在1987年和1990年已经召开了二次全国非均相分离学术报告会，此外，机械学会流体工程学组也定期举行分离机械技术交流会。这表明过滤技术在我国已日益受到人们的重视，同时也反映了为了节能，资源的充分利用和环境保护的要求而期待着过滤和它的相关技术能有新的进展。随着工业生产规模的不断扩大，可供人类使用的资源不断地被消耗，人类赖以生存的环境不断地被污染，为了解决这些问题，高分离强度，高脱水率和高分离精度的过滤技术的当前迫切需要解决的课题。所以可以预见在今后一段时间内人们将把精力集中于过滤设备的大型化和机械化、自动化，用机械挤压法来获得高脱水率的滤饼；高分离精度的深层过滤、动态过滤和膜过滤技术；设备的合理组合使用以提高设备的总生产强度和降低投资；适用于特殊要求的专用过滤设备和相关技术的应用开发。随着工业生产规模的不断扩大，过滤设备在单位时间内需要处理的物料星不断增加，所以单机过滤面积也有大幅度的提高。 如可用于城市上、下水处理，以及发酵液的菌丝体分离。湿法冶金等行业的板框压滤机 单机过滤面积不断增加，国外netzsch膜板自动压滤机，单板规格已达20002000mm，单机过滤面积可达1000m2以上。国内已生产了500m2的自动板杠压滤机，更大型的设备也在试制中。为了适应磷肥工业发展，法国已经生产单台过滤面积为200m2的水平真空转台式过滤机，我国也已经生产了73m2的倾覆盘式过滤机以适应大中型磷肥厂的需要。有些过滤设备由于结构的特点，单台过滤面积增加受到了限制，如水平加压管式过滤机的单台最大面积为6m2，为了适应于大规模的连续生产，可把几台设备组成一组，由计算机进行调优操作以适应生产的需要。总在来讲，过滤设备的大型化和自动化，提高设备的可靠性和降低工人的劳动强度是近年来的发展趋势，在我国今后一段时间内进一步完善过滤设备的机械化和自动化程度是一个重要的课题。为了降低滤饼的含湿率以节省进一步干燥时的能耗，或者为了便于运输，降低排出废渣最后处理时的消耗；尽可能地回收滤饼中的有用物质，人们一直致力于用机械方法降低滤饼含湿率的研究。在真空过滤中用迁长最后滤饼抽干时间的方法，在加压过滤中用增加压缩空气吹干时间的方法来实现这一目的。但是使用这二种方法随着滤饼最终含湿率的下降，引起动力消耗增加和设备的生产强度有所下降，而且有些物料也不宜使用这类方法来降低滤饼的含湿率。因而最古老而又很有效的一种方法就是机械挤压法，自户纹平曾对一维挤压和二维挤压过程作了深入的研究1，带皮模的板框压滤机是一维挤压过程的典型应用实例，而加压皮膜挤压管式过滤机是二维挤压过程在工业生产中的应用。图1所示为带皮膜的板框压滤机工作示意图，从图可见在滤布下有一层弹性的挤压膜，当过滤结束后，在膜和板之间可以充以压缩空气或加压的水使皮膜鼓起，滤室空间变小滤饼受到挤压而使滤饼空隙率下降，滤饼内部份水被排出而使含湿率下降。图2所示为一个用油缸对滤饼施加挤压力的加压过滤设备，它有上、下二个滤面，当过滤结束时利用油缸使上层滤面向下移动对滤饼进行挤压，被挤出的液体可以从上、下二个滤面排出，最后由控制油缸的动作，打开密封盖，滤饼从过滤机下部排出。但是使用这一类挤压方法，为有效的降低滤饼含湿率，往往需要较高的挤压力，为了克服这一缺点，具有剪切挤压作用的双带多辊压滤机在近年来有了较大的进展，所谓剪切挤压就是使滤饼层在挤压过程中同时受到切向挤压力的作用，引起滤饼层发生横向的错动而有利于脱水。它特别适于用活性污泥处理城市或工业废水时产生的悬浮液的脱水；洗煤厂或洗矿厂产生的悬液的脱水等。图3所示为这种设备的一种形式，所处理的悬浮一般先加入一定量的有机絮凝剂或无机凝聚剂，经过适当的成粒处理后进入设备的重力脱水段，在这里由于重力的作用先脱去部份水，然后进入机械挤压区。在机械挤压区内物料在上、下二条挤压带的作用下，由于滤带的张紧力和挤压辊的直径由大到小的变化，而使滤饼受到的剪切挤压力由小到大慢慢上升，这样的挤压过程特别适合于包络在颗粒中的水的排出，在相同的挤压下，这过程排出的滤饼含湿率往往低低于一维挤压过程的滤含湿率。如用于生化污泥脱水时，含水率一般为5585，比一般的加压脱水法含水率低38。国外这类设备由于挤压力施加的方法和辊子的组合形式不同而发展成不少种类、设备的宽度也已达数米以上，广泛用于工业，城市污水处理，选矿，食品，化工等行业。在我国，由于这类设备排出的滤饼含湿率低，能耗低，操作方便而越来越引起人们的注意。现在已有十几个工厂在生产这一类型的设备。例如通用机械研究所，上海轻工业设计院，沈阳矿山机械制造厂等在这方面已做了不少工作，上海化式研究院对机械剪切挤压过程进行了研究，得到剪切挤压力，挤压的时间等因素与滤饼含水率之间的关系，也对这一个过程对物料的适用性进行了探讨，为双带多辊压滤设计和应用开发提供了依据2，同时设计了带有2.5m2水平真空过滤面的带宽为1m的挤压带式过滤机和带宽为1m的双带多辊压滤机。此外对为使用这一类设备而必须进行的料浆处理过程凝聚和絮凝以及水中造粒技术进行了研究。近年来我国这类设备的发展较快，挤压带的宽度也不断提高，但是这类设备的应用中必须解决的料浆预处理技术；挤压带的种类和质量；挤压带的再生和再生水的循环使用等问题应当给予更多的重视，以利于它的推广应用。旋转压滤机是一种新型的过滤设备，属于薄饼动态过滤。过滤过程保持薄滤饼或无滤饼的过滤，因此过滤效率较高。此外，连续十小时的加压过滤，即使达到了过滤极限也只需数分钟的反洗几乎可以恢复。目前，如何节省能源，有效利用能源，重视水资源的合理使用，加强环境保护是当务之急。同时，随着化工、石油和轻工的发展以及制药、食品等行业的崛起，特别是精细化工的发展，要求过滤与分离的高纯度，高分离精度发展，这使得过滤技术得到很大的发展，日益得到人们的重视。动态过滤是在传统的固定滤饼层过滤的基础上发展起来的，它的出现，使得固液分离技术有了明显的发展。动态旋叶压滤机自问世以来，结构上经过一系列改进，过滤性能不断提高，其发展趋势正向着节能型、复合型以及自动化与智能化方向发展，同时，增加过滤分离推动力与新型过滤介质的开发研究也是一大趋势。旋叶压滤机原由捷克和斯洛伐克国立有机合成研究所于1964年首先发明，后由瑞士完成了实用机，旋叶压滤机是一种动态过滤机。动态过滤的主要目的是限制或者减少在过滤介质表面形成滤饼，这样就可以大大减小在过滤过程中的阻力，特别是对于滤饼阻力很大的难于过滤的物料来说，可以增大过滤速率。从结构上看，旋叶压滤机中心给料式压滤机，只不过在每个过滤室里增加了作为搅拌器的旋转圆盘，但是二者的过滤现象却很不相同，传统压滤机中固体颗粒垂直过滤面运动，滤饼逐渐增厚，而在旋叶压滤机中，固体颗粒平行过滤面运动，待滤饼层达到某一薄层厚度值时,使不在增厚,因而,该机实际上在进行恒压恒速过滤,又由于是在高压和薄层条件下过滤,所以过滤速率很高.滤渣的含湿率大大降低,且可自由调节。特征：（1） 此机是全自动连续式压滤机，可在一定过滤速度下连续操作，而且在连续过滤同时能进行洗涤。（2） 不必用预涂层或稠化加料便可得到澄清的滤液。（3） 排出滤渣的含湿率很低，且可以自由的调节，还因保持流动性，所以可用泵输送。（4） 此机是密封型过滤机，因此，使所过滤的有害物质和危险物质对环境的影响最小，还可防止细菌对过滤物的污染。（5） 结构紧凑占地少，运转时几乎无振动。（6） 调整和拆装容易，损失件少，滤布寿命长。规格：此机的过滤面积一般为50，作为实验室用的试验机，过滤面积要小得多。过滤压力通常为46,最高为10。在固液分离的条件方法中，所谓流通式过滤浓缩方式正受到人们的注意，其过滤机理是：（1）使滤浆平行于过滤介质表面高速运动。（2）滤浆中的母液虽能透过过滤介质，但悬浮的固体颗粒却因受到高速流动的妨碍而不能在介质表面停留。因此，不能形成滤饼，只能使滤浆浓缩。可以说，这是一种能较长时间连续进行恒速恒压过滤并同母液与固体颗粒的密度差无关的滤浆浓缩法。使滤浆高速流动的方法大致有两种：一种是使滤浆流经过滤介质形成狭窄通路；第二种是外加一个机械搅拌装置。旋叶压滤机所以有其独到之处，原因在于它的搅拌过滤以及滤渣排出阀的控制方式。旋叶压滤机以其显著的特点受到人们的重视，从事研究开发的国家越来越多，从70年代末到1987年，美国、日本、中国、苏联、德国等，先后发表了有关的研究文章和一批有关该项技术与产品的专利，充分显示出旋叶压滤机的优越性和发展前景。根据有关资料介绍，目前已使用的旋叶压滤机主要用于化工类产品制造和废液处理。从近年来实验资料上看，旋叶压滤机除了应用于各类物料的分离外，更多的是应用于工业废水的分离，其分离效率比一般过滤机要高很多。旋叶压滤机的用途广泛，适于滤浆的连续过滤浓缩，特别适于处理无机性的难过滤料浆，如液化后的煤浆、氢氧化铝，氢氧化铁和氢氧化铬的粉浆、染料高岭土和碳酸钙之类具有触变性的料浆。此外，还可作为萃取、洗涤等固液接触装置使用。面对近年来国外过滤与分离技术的发展，我国的差别十分明显，因此，应尽快掌握新技术，新知识，不断更新，不断提高，高瞻远瞩，敢于投入，以技术与知识的优势，人才的优势努力抓住过滤与分离机械发展的大好机遇。第一章 工艺计算 第一节 叶轮转速的确定 p0 =5 物料:苹果汁 进料浓度：4%影响过滤速度的因素有很多，主要有三个：叶轮转速、进口压力与料浆浓度。其中叶轮转速对过滤速度的影响最为明显。首先，由叶轮转速n与过滤速率q的关系曲线可以看出，随着叶轮转速的增大，过滤速率也随之增大。而且过滤速率提高的很明显，这是由于叶轮转速提高，带动料浆也以较大的速度旋转，一方面增加了流体剪切力，减小滤饼厚度，使过滤阻力降低；另一方面，流体动压ar2w2/2与w2成正比，叶轮转速越高，ar2w2/2越大，过滤推动力就增大。虽然进料量的大小会对料浆速度产生一定影响，但相对于叶轮的旋转对料浆速度的影响而言是较小的。这两个方面的影响都使过滤速率提高。由上初步取n=500r/min第二节 每一级过滤面积确定研究过滤面半径的变化，对平均过滤速率q的影响对于设计不同直径的过滤面，预先估计过滤速率的大小有参考意义。随着过滤面直径增大，过滤速度也随之提高。这是因为滤饼厚度随半径增大而减小，过滤面半径越大，整个过滤面上滤饼厚度的平均值越小，滤饼的平均阻力就越小，过滤速度加大。再有，流体的动压ar2w2/2与滤饼的半径成正比，因此，过滤面半径越大，由于流体动压使得整个过滤面上过滤推动力的平均值越大，过滤速率也越大。已知总过滤面积=级数：10级 （20个面）则s 1 = 得出 假设主轴初选直径d=内、外压圈厚度为10 定距环厚度为t=10则圆面积s= 由 s= s 1+ = 由=s d=m得过滤面直径d= 圆整为 第三节 各级滤液量及处理量的确定过滤速度由公式q= 得：p 压差（表差） - 母液粘度（和干燥温度有关）q 过滤速度 - 过滤介质阻力 ：滤饼阻力 - 滤饼阻力 其中 单位面积干滤饼重受转速、浓度、间隙、半径的影响 图中反应了料浆浓度c与过滤速率q的关系曲线。随着料浆浓度的升高，向介质表面沉积的固体颗粒量增加，滤饼增厚，从而使过滤阻力上升，过滤速率下降。但由于滤饼厚度的增加受到叶片与过滤介质表面之间间隙的限制，使得滤饼厚度增加的并不大，因此，稀浆阶段，料浆深度增加使过滤速率降低的现象并不太明显，而随着过滤面半径的增大，料浆浓度的变化对过滤速率的影响有所加强，但仍不是很大。但当料浆浓度超过50%后，过滤速率变化明显，迅速下降。根据插值法进料浓度20%: 进料浓度30%: 进料浓度38%: 进料浓度44%: 进料浓度49%: 进料浓度52%: 进料浓度54%: 进料浓度55%: 则 由 得 反算出口得料浆浓度: 因为误差在1以内，所以反算合适 。第二章 结构设计 第一节 叶轮的有关尺寸因得知： 进料浓度：叶轮转速： p0 =5过滤面直径：可得出叶轮直径与过滤速率关系曲线 ，如下图所示： 从叶轮直径d与过滤速率q的关系曲线可看出随着叶轮直径d的不断增大，过滤速度q也随之增加。这主要是由于，随着叶轮直径的增大，料浆的流动速度也随之增大，其产生的剪切效应也就越明显。另外，叶轮直径的增大，将致使过滤推动力也增大。叶轮的作用主要有以下三条：（1） 使高速流动的料浆从平行于过滤介质表面流过，在过滤介质上形成的滤饼较薄，其厚度可以不随操作时间而改变。当叶轮转速高到一定程度时，过滤面上不积存滤渣，这就使行增浓过程可在各级中持续进行。（2） 由于叶轮高速旋转，使料浆中固体颗粒与液体充分混合。当伴有洚时，更能减小“死区”或液体走“短路”以提高洗涤效率。（3） 使高浓度的料浆在剪切力作用下转化为易于挤出的原浆。叶片数目： 过少：搅拌不够均匀，影响过滤速率 过多：制造不方便 一般取 3 - 4片叶片高度： 过低：搅拌不够均匀 过高：功率消耗大，阻力大，影响滤室尺寸 一般取 5 - 8 所以由上 ：叶片数目取4片,形状为直形,高度取4 第二节 叶片与过滤介质表面间隙的确定s0 越小越好，s0 小了，则滤饼厚度越小，产生的阻力就小，但是若太小则不好制造。一般s0 小于10由上：s0取8 第三节 压圈设计压圈的作用是：用于把滤布固定在滤板上。内压圈的内径由主轴直径决定外压圈的外径由过滤面积决定故其尺寸为： 内压圈: 内径取64,外径取84外压圈: 内径取430,外径取450 内、外压圈宽取12,厚取8其结构如图所示： 第四节 确定滤板、滤框结构滤板过滤面 内径70, 外径450mm第五节 滤渣排出的结构设计阀门是管道输送系统中控制流态的重要部件，阀门广泛用于化工、石油、轻工、冶金、火力发电等工业生产及城市煤气、供热、给排水等民用设施，阀门类型繁多，目前尚未有统一的分类规定。阀门的选用要点和选用一般应考虑的因素。（1）流体性质，包括物理性质，如液体、气体、悬浮液、浆液、黏稠液等；化学性质：如纯净水、油类、酸类物质、碱类物质等。流体性质对阀门类型及材料有直接影响。（2）阀门的功能要求，功能选择失误，将导致部分或全部丧失阀门的作用。（3）阀门的规格 包括工程通经和外型尺寸，一般应与管道系统同步考虑。（4）阀门的连接方式 应与管道系统统一考虑。（5）阀门的驱动方式 一般由阀门的功能要求、驱动力矩、运行条件及操作条件来决定。（6）阀门的工程压力 其选用与所在管道的工作压力、工作温度及阀体材料有关。本设计采用屋脊式隔膜阀。隔膜阀结构的最大特点是阀内隔膜能将工作介质与阀瓣、阀杆等部件分隔开来，使阀件不受介质腐蚀，介质也不会外漏，省去了密封结构。屋脊式隔膜阀为最常用的一种结构形式，关闭时，带有隔膜的阀瓣下移，使其与阀体的脊背密封，达到切断流体的要求，其结构简单，维修方便，流体阻力小，因而得广泛应用。屋脊式隔膜阀结构示意图如下:由化工机械工程手册查得:公称直径 mmlhdo50210195140第六节 机械密封机械密封又称端面密封，是旋转轴用动密封之一。机械密封的密封性好，性能稳定，泄漏量少，功耗低，使用寿命长，对轴磨损很大，能满足各种工况要求，故在化工、石油化工、航空等部门得到广泛应用，但其结构复杂，制造精度高，价格较贵，维修不便。主密封、辅助密封以及补偿机构和传动机构是构成机械密封的四个组成部分。由此，机械密封定义为：由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构的强力作用以及辅助密封的配合下，保持贴合相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。由化工机械工程手册上卷表6-3-31泵用机械密封标准型式（jb/t 1472-94）选j.114a型机械密封，外装单编面单弹簧过平衡型拨叉传动。密封圈结构示意图如下： 密封计算: （过滤部分） 由容器设计附录一查得 螺栓q235a m14 1.预紧状态下螺栓的载荷为： 由容器设计表5-2查得 选用石棉橡胶板其厚度为 取 查表53得 基本密封宽度由于当时 所以垫片接触面外直径2b=70-2=61mm由以上可得出：2.操作状态下螺栓的载荷为： 由、可知操作状态载荷明显低于预紧状态载荷,故由预紧状态载荷确定螺栓截面积 查自机械设计课程设计手册表3-1 14螺栓,根径为 则6根总截面积为因而螺栓强度是足够的。 第七节 v带的设计主轴与电机之间采用传动带传动由机械设计表8-1v带的类型结构，选普通v带，帘布芯结构，（制造较方便） 由表8-2v带的截面尺寸，选普通v带b型 由传动比 由表83和87取主动轮准直径为mm 根据式从动轮基准直径为 根据表87，取280 根据式验算带的速度： 故带的速度合适。确定普通v带的基准长度和传动中心距：由初取 根据式计算带所需的基准长度：由表8-2带的基准长度系列取其准长度 按式计算实际中心距 由式得 所以主轮上的包角合适。由式确定带的根数z：由表8-7工作情况系数取则主动轮上包角由表8-8查得包角系数由表8-5a单根普通v带的基本额定功率取由表8-5b单根普通v带额定功率的增量取由表8-12长度系列=1.0则根 取整为3根。由表8-12得v带轮轮槽尺寸为：v带轮轮槽结构示意图如下： = 14.0 =3.5 = 10.8e = = 11.5 = 7.5b = 64 = 38v带轮的结构尺寸如下图所示：第八节 进出料管口尺寸及连接方式出料管：由化工工艺设计手册上册 选衬胶隔膜阀（g41j-6）其公称直径：50 mm 重量：13kg由此，选公称直径为50mm 的出料管 其结构示意图如下：进料管：进料管直径的确定: 由 圆整为查机械设计课程设计手册其外径为。由化工工艺设计手册上册 选用平焊法兰（hg 20593）配用螺栓 gb 5782-86 ， 螺母gb 6172-86 则由 pg = 1 选 公称直径 重量kg12螺栓橡胶石棉垫片数量直径长度外径内径厚度46425 1.5接管法兰的结构示意图如下： 第三章 工艺流程布置第四章 强度及刚度 第一节 主轴设计由图可知主轴所需的功率包括: 启动转动件及轴承、摩擦消耗的功率。鉴于主轴选材为 过滤面积为时功率为。1.轴的强度校核：（1） 轴的扭转强度计算： 查机械设计表15-3轴常用几种材料的许用扭转切应力取 代入公式得出： 圆整后取 所以校核合适。 (2)轴的疲劳强度安全系数校核 由机械设计实用手册 表4-1-11危险截面的安全系数s的校核计算公式 选单向旋转 由化工机械工程手册上卷表4-1-2 45号钢 其弯曲疲劳极限 由表4-1-12 查得弯曲截面系数w和抗弯曲截面系数wt 的计算公式由机械设计课程设计手册表4-1查得 由合金钢 由机械设计实用手册表4-1-13 轴上配合零件边缘的综合影响系数 、 在直径40下，配合h7/r6 则由表4-1-22 疲劳强度的许用安全系数取 材料性能均匀，载荷与应力计算精确2.轴的刚度校核：轴的扭转刚度校核由机械设计实用手册表4-1-24，每米轴长的扭转角计算公式光轴 实心轴 由表一般传动 3.轴的临界转速校核由化工机械工程手册上卷表4-1-27，尖轴的第一阶临界转速计算公式第二节轴承的选择由机械设计课程设计手册确定轴承的类型1.深沟球轴承 选用2尺寸系列 6212其结构如下图所示： 2.圆锥滚子轴承 选用尺寸系列 30212型其结构如下图所示： 轴与轴承配合示意图如下：3.端盖的设计： 材料 ht150 螺钉直径10 选择凸缘式轴承端盖 轴承盖连接螺栓直径 其结构示意图如下：第三节 板、框强度计算校核 （1）滤板的强度计算 滤板选材为不锈钢查机械设计课程设计手册表1-6常用材料弹性模量e取查轻化工与食品设备表1-1其许用应力查过程机器 由过程机器表4-1查得 、系数为,， 所以，由过程机器式得： 故可取则滤板中产生的最大应力和最大挠度为： 查得 取 所以 所以强度校核合适。（2） 滤框的强度计算滤框选材为不锈钢， 假设滤框壁厚为25 查容器设计表2-6焊缝系数，局部无损探伤取 查轻化工与食品设备钢板许用应力 校核合适。 第四节 支座碳钢密度轴的质量： 主机部分：滤板：叶轮：法兰： 进口法兰 出口法兰隔膜阀： 电机： 皮带轮： 轴承箱：进出料端盖： 支架： 总重为: 则选取四个8号热轧槽钢为支座，其宽度为100mm。第五章 泵及电机的选择第一节 泵的选择本设计选螺杆泵螺杆泵是一种回转式容积泵，螺杆泵的流量比往复泵、齿轮泵要均匀。泵的受力情况良好，使用寿命较长。螺杆泵转速可以较高，一般为非作歹15003000r/min，同样排量下，机器的体积、重量均小于往复泵，运转平稳，噪音小，有少量杂质颗粒也不妨碍工作，具有良好的自吸能力，启动时可不用灌泵，可作气液两相输送，可在较高压力下工作，压力可达30mpa。螺杆泵几乎可以输送任何粘度的液体，但它的加工工艺复杂，价格较贵。y系列小型三相异步电动机电动机具有价格便宜，结构简单和操作方便等优点，是工业生产中最常用的驱动机，交流电动机的结构较直流电动机简单，价格便宜，维修方便，因此，交流电动机的应用极其广泛。交流电动机又分为同步电动机和异步电动机两类，其中异步电动机较同步电动机效率低，尤其当低转速时，但其结构简单，价格便宜的特点更突出，所以绝大部分工业生产机械都采用异步电动机做驱动机。y型是一般用途的笼型电动机系列。y系列电动机适用于驱动无特殊性能要求的各种机械设备，也适用于某些对启动转矩有较高要求的机械。选择螺杆泵，由化工机械工程手册上卷表6-29三螺杆泵选型号为3gc204，流量，转速，汽蚀余量，电机功率。由表6-23，y系列小型三相异步电动机，选型号y801-4 第二节 主电机（叶轮电机）的选择由化工机械工程手册上卷表6-23，y系列小型三相异步电动机，选型号，转速其结构示意图如下：参考文献1 吴宗泽、罗圣国 机械设计课程设计手册第二版北京高等教育出版社【m】 （ 1992年3月第一版，1999年6月第二版）2 谭蔚、石建明、朱企新、赵扬 编文章篇名：国外过滤与分离技术的进展 化工机械杂志 【j】 3 鲁淑群、朱企新、许莉、李文萍天津大学，朱萍天津市化工设计院 编 文章篇名：料桨浓度对滤饼过滤过程的影响 流体机械杂志 【j】 4 国家医药管