有机肥料生产操作规程(作业指导书).doc

迁安市福盛畜牧科技有限公司有机肥料生产操作规程一、原辅料领用操作规程1.领料人员根据生产指令单上的领用要求，填写领料单。2.领料单经生产主管签字后，领料人员才能交给仓管申请领料，领取生产所需原料及辅料，领料时领料人员和仓管必须签字确认实领数量。3.领取来的各类原辅料必须分类整齐的摆放在物料暂存区，以易于识别。二、上堆前原辅料混合操作规程1.原料预处理（1）如果原料水分过大，一定要将其晾晒或沥干，以满足配料混合后达到配方的技术要求。（2）如果所用原料是干原料，粒径2cm的必须粉碎以满足要求。（3）如果干原料水分10而且硬度较大，可以将湿原料与干原料按配方比例先混合浸润24h后再处理。2.辅料预处理（1）辅料粒径2cm的要先粉碎均匀至达生产要求。（2）混在辅料里的硬块或金属物及长布线条等要先清除干净。3.混合搅拌（1）检查各类原辅料是否准备齐全，输送带及搅拌机运行是否正常。（2）先将搅拌机下料开关关紧，开启搅拌运行开关，将各类物料按配比送到搅拌斗中。（3）物料添加完成后，将物料在搅拌机内搅拌，保证各类物料搅拌均匀。（4）原料搅拌均匀后,开启输送带，打开搅拌机下料开关（开口大小以物料不溢出输送带为宜）将物料装入运输工具，运输到发酵场。运输过程中物料不能装的太满，避免物料洒落，造成浪费及污染。（5）物料放完后，关闭搅拌斗下料口和输送的开关，进行下一轮的配料搅拌。三、上堆发酵操作规程1.范围本规程适合于堆肥发酵的整个过程。2.技术要求参见生产工艺作业指导书。3.操作步骤（1）上堆将混合均匀的原料在发酵场上堆成底边宽1.8m-3.0m，上边宽0.8-1.0m，高1.0m-1.5m的梯形条垛，条垛之间间隔0.5m。（2）翻堆每一天的上堆发酵原料作为一个批次，并插上堆肥发酵标识牌。原料上堆后在2448h内温度会上升到60度以上，保持48h后，（但当温度超过70度后，必须立即翻堆）开始翻堆，翻堆时务必均匀彻底，将低层物料尽量翻入堆中上部，以便充分腐熟。（3）发酵结束发酵完整的堆肥过程由低温、中温、高温和降温四个阶段组成。温度由低向高再逐渐回落，此时物料应无任何异味，即可结束发酵。4.记录 在整个发酵过程中,除进行翻堆操作外,应每日测量、记录发酵温度,做好发酵监控记录。四、物料干燥粉碎及入库操作规程1.干燥（1）晾晒将发酵完成的堆肥在晾晒场地上均匀的摊开，摊晾厚度不能超过20cm，并不时的翻晒使物料均匀快速的晾干。（2）粉碎及筛分当堆肥晾晒至水分小于25后就可以进行粉碎筛分（筛网孔径3mm）。开启粉碎机电源至少10s后才能向粉碎机中投放物料，投放物料的速度要均匀。第一次筛分的筛上物集中进行二次破碎筛分处理，二次筛分的筛下物与一次筛分的筛下物混合后进入下工序。(粉碎前先检查破碎机刀片是否完整，运转是否正常；筛分机筛网是否破损，如有问题应立即更换和维修。)2.入库（1）将筛下物混合好后，通知化验室抽样检测，如果库存时间长每月都需要定期抽检。（2）在保存的过程中每一批的堆肥必须分开对放，堆体不能高于1.5m，并插上标识牌，定期进行巡检,防止成品受潮变质等。五、有机肥料（粉状）生产加工规程1.主题内容与适用范围本规程规定产品加工处理的工艺技术要求。本规定适用于堆肥腐熟后的有机肥料的成品加工。2.产品技术参数（1）腐熟成熟产品技术要求参见堆肥发酵生产质量指标及产品质量标准。（2）加工产品技术指标细度(1.0-3.0mm)80。3. 加工工艺流程（1）物料的领取一是根据生产指令单上的生产配方要求，领取生产所需物料。二是各物料必须整齐的摆放在物料暂存区，区分明确易于识别。三是领料必须填写领料单,并由生产主管签署后生产人员才能领料，领料时生产人员和仓管必须签字确认实发数量。（2）物料的预处理一是所有辅料必须满足水分小于15，超标的辅料必须通过晾晒达到标准。二是原料中混有的废旧包装线、铁屑、纸屑、编制袋线绳等杂物必须清理干净。（3）配料搅拌一是检测原料是否准备齐全，场地是否清理干净。二是先将各物料按照配方要求均匀合理的一层一层铺在混料区，然后用人工翻混3次已达到物料混合均匀为准。三是混合好的物料运送至粉碎区。（4）粉碎一是先检查粉碎机运转是否正常，刀片、锣底和出料口布袋是否磨损破坏，否则立即更换。二是混合好的物料暂放区、粉碎区和包装区一定要严格区分三是开启粉碎机开关待运转正常后匀速向粉碎机中添加物料，物料添加速度以不堵塞粉碎机为准。四是粉碎的过程中一定要时刻注意检测筛网的破损情况，一但破损立即更换。（5）包装一是检查机器运装是否正常，包装袋标识粘贴是否完整、牢固，定量系统是否校正，缝包机是否加油维护,场地是否清理干净。二是打开粉碎机出料口将粉碎的产品装入包装袋中，包装前一定要检查产品外观是否混有废旧包装线、铁屑、纸屑、编制袋线绳、树叶杂草、烟蒂等杂物；三是确定产品外观符合要求后，准确称量25kg/包，将内袋中的空气赶净，然后在距内袋口1015cm的地方用包装带扎紧内袋。四是将准确定量、扎紧内袋的25kg/袋的包装袋进行缝包操作。缝制好的包装袋不能出现跳线、断线、缝线不直、包装袋挂伤和二次缝包等问题。五是包装好的成品先在待检区暂存。（6）检验、入库一是除质检人员随机抽样外，生产人员必