循环流化床锅炉二期布风板改造ppt课件.pptx

热电厂二期锅炉布风板改造 1 一 概况 循环流化床锅炉作为一种高效 低污染的新型锅炉 采用流态化循环燃烧 布风板在循环流化床锅炉中起到支撑床料 均匀布风的作用 在锅炉运行中 一次风从炉膛底部布风板 风帽进入炉膛 促进燃烧 是锅炉燃烧的重要组成结构之一 滨海热电厂二期为三台YG130 5 29 485 M7锅炉 存在流化风量高 水冷壁磨损大等问题 针对以上问题 我厂进行了多地考察 分析总结优点 对二期锅炉布风板进行改造 由水平布风板改为U型布风板 极大的降低了以上问题 提高了锅炉效率 2 二 存在问题 我厂二期锅炉布风板为水平布置 流化状况不均匀 存在前后墙流化不良 中间流化过大的现象 造成启炉风量过大 风室温度提升不上去 只有不断提高供油压力 延长投油时间 才能保证锅炉正常启动 不仅延长了锅炉启动时间 而且严重增加了锅炉燃油耗量 通过与同炉型u型布风板锅炉启动投油时间对比 u型布风板锅炉投油时间在2 2 5小时 我厂锅炉投油时间在2 5 3小时 比同炉型锅炉投油时间增加0 5 1小时 锅炉每小时耗油约0 8t 一次启动锅炉多耗燃油约0 4 0 8t 锅炉运行一段时间后 前后墙基本不流化 极易发生锅炉结焦 使锅炉燃烧工况恶化 必须提高一次风量保持锅炉流化 不仅加剧了水冷壁磨损 而且增加了风机电耗 3 三 原因分析 1 水平布风板炉料运动方向为中间向两侧运动 锅炉前后墙沿壁流下的细颗粒较大 底料空隙率较小 这种运动方式在密相区冲刷水冷壁相对严重 每次检修对水冷壁进行超声波测厚 大面积水冷壁厚度不合格 局部减薄超过1mm 检修量大幅升高 2 锅炉前后墙由于贴近墙壁导致流化阻力大 需要比锅炉中间更大的风量才能完全流化 水平布风板提供的锅炉前后和中间风量相同 所以锅炉在中间位置达到临界流化风量的时候 锅炉两侧还未达到流化 虽然布风板布风均匀 但炉膛内阻力不一样导致前后墙和中间流化不同 4 四 解决措施 通过研究 分析 并与相关人员沟通 确认改造U型布风板完全好于水平布风板 U型布风板为前后墙高 中间低的布置方式 配风方式为中心风速高两侧低 中心颗粒在高速风的作用下向上快速运动 在布风板两侧在低速风和重力的联合作用下在向下移动 形成了中间为流化床 两侧为移动床的复合流化现象 锅炉底料运动方向是从两侧向中间运动 以使床内颗粒流态达到最佳流化状态 使颗粒在床内获得良好的内循环运动 提高床料的均匀性 延长颗粒在床内的运动路径 为燃烧 传热提供良好的条件 5 改造前 水平布风板前后墙流化不良 6 改造中 布风板风帽连接管从中间至两侧逐渐抬高 7 改造中 布风板填入浇注料 使风帽高度呈U型布置 8 改造后 U型布风板明显看出布风板中间低 两侧高 9 五 改造后效果 1 布风板改造后 相同负荷下 锅炉一次风运行风量下降0 5万 1万m h 一次风电流下降1 2A 二期床温下降30 50 炉效提升明显 由原来的82 提高到了89 2 风量的降低减少了水冷壁磨损 实现了长周期运行 3 床温下降 抑制了NOx化合物的生成 减少了脱硝成本 炉效的提升 实现了锅炉经济运行 10 改造前锅炉DCS系统工况为 负荷114t h 一次风电流19 6A 二次风电流18A 床温平均975 11 改造后锅炉DCS系统工况为 负荷120t h 一次风电流18 6A 二次风电9 3A 床温平均950 12 六 结论 项目改造完成后 床料流化均匀 大幅降低了最低流化风量 降低了厂用电率 变相增加了二次风的穿透能力 改善锅炉流化工况 降