废水回用工程项目设计方案.doc

废水回用工程项目设计方案1 设计基础1.1 设计依据及原则2.1.1设计依据室外排水设计规范（1997修订本）（GBJ14-87）室外给水设计规范（1997修订本）（GBJ14-86）建筑设计防火规范（2001修订本）（GBJ16-87）地表水环境质量标准（GB3838-2002）工业企业总平面设计规范（GB56187-93）厂矿道路设计规范（GBJ22-87）工业企业设计卫生标准（TT36-79）建筑结构荷载规范（GB50009-2000）给水排水工程结构设计规范（GB50069-2002）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）建筑抗震设计规范（GB50011-2001）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）水工混凝土结构设计规范（SDJ20-87）建筑结构设计统一标准（GB50068-2001）构筑物抗震设计规范（GB50191-93）建筑防雷设计规范（2000修订本）（GB50057-97）工业企业采暖、通风及空气调节设计规范（TG19-750）地下工程防水技术规范（GBJ108-87）通用用电配电设计规范（GB50055-93）10KV及以下变电所设计规范（GB50053-94）工业与民用供配电系统设计规范（GB50052-95）工业设计节能技术暂行规定（GBJ6-85）低压配电装置及线路设计规范（GB50054-95）电力装置的继电保护和自动装置设计规范（GB50062-92）室外给水排水和热力工程抗震设计规范（TJ32-78）工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）工业建筑防腐设计规范（GB50046-95）工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）污水综合排放标准（GB8978-1996）生产过程安全卫生要求准则（GB12801-91）城市供水水质标准（CJ/T206-2005）；其他相关规范、规程、标准2.1.2设计原则 所采用技术应执行中华人民共和国现行的相关标准、规范、规定或不低于国标要求的国际标准，并列出所依据的标准、规范、规定的名称。 要求选用成熟、先进、实用、可靠的工艺技术及装备，工艺流程简单，自动化程度高，运行操作安全方便，运行费用经济合理，不造成对环境的二次污染。进入净水处理站处理的水经处理后供循环水用，处理后浓盐水直接排放。 工艺流程及各设施应布置紧凑、整齐美观、总图布置合理流畅，占地面积小。 尽量利用现有设施，节省投资，方便使用，符合卫生条件的要求。1.2 水源及水质1.2.1 水源水源为工业经处理后的排放水1.2.2 水源水质甲方提供水质报告: （1） 浓水排放量排放口1#2#3#4#合计总水量（万吨）182159124198663（2）主要污染物排放情况排放口1#2#3#4#氯化物排放量（吨）76975431753199012055浓度（mg/L）4244730140910041816SS排放量（吨）1485201432091020浓度（mg/L）81.5326115106154氨氮排放量（kg）1326184205浓度（mg/L）7338.86.822.331.2COD排放量（kg）160199117138614浓度（mg/L）88.312594.669.892.81.3 装置规模预处理装置规模，满足超滤、反渗透系统的进水量要求，产水水量如下： 总进水量：10000m3/d（420m3/h）出水量：42500m3/d（105m3/h）超滤水处理装置规模如下：进水量：10000m3/d（420m3/h）；出水量：9500m3/d（399m3/h）反渗透水处理装置规模如下进水量：9500m3/d（399m3/h）；出水量：7215m3/d（299m3/h）1.4 系统产水水质超滤预处理装置产水水质满足超滤系统的进水要求。超滤水处理装置产水满足反渗透进水系统的进水要求。反渗透水处理理装置出水质满足循环水标准，如下表：枯水期各循环水系统水质控制指标控制项目合成氨纯碱热电小苏打氯化氨(新)氯化氨(老)煅烧车间精化(零度)CMS(二厂)CMS(三厂)烧碱(无碱)烧碱(有碱)PH值7979797979797979797979712浊度(mg/l)202020202020202020202020Cl-(mg/l)1100110080080012001200110080080080011001200Ca2+(mg/l)500500350500500600500350350350500150总磷(mg/l)68异养菌数个/ml1052 工艺选择2.1 反渗透预处理工艺选择反渗透预处理的主要目的是去除原水中的悬浮物、胶体、细菌、浊度、有机物等，保证反渗透的正常运行。目前用于反渗透系统的预处理根据水源不同有多种工艺，如“多介质过滤”、“纤维过滤”、“多介质过滤+活性炭”、“纤维过滤+活性碳”、“混凝澄清+多介质过滤+活性炭”、 “石灰澄清+多介质过滤+超滤”、“多介质过滤+超滤”和直接采用“超滤”等。前两种工艺多用于井水水源；第35种工艺多用于地表水水源，也可用于微污染水水源；后参种工艺可广泛用于井水、地表水、循环水排污水，特别适用于污水回用反渗透的预处理。国内的多个工程实例证明“过滤+活性炭”的预处理工艺用于回用污水和某些地表水，不能保证反渗透的进水要求，如山东济南某热电厂反渗透系统设计用地下水为水源，采用“多介质过滤+活性炭”工艺作预处理，还基本能保证反渗透进水要求，后改用地表水（黄河水）为水源，出水水质指标（SDI值等）不能保证反渗透进水要求，致使反渗系统污堵严重，清洗频繁以至不能正常运行，且活性炭过滤器滤料频繁更换也未解决问题，后将活性炭过滤取消，改用超滤，系统才正常运行；长春某大型国有企业建了一套污水回用反渗透除盐装置，水源为经生化处理达标排放的生活污水，预处理有“气浮+纤维过滤+活性炭”等，过行过程中活性炭更换频繁，每吨反渗透产水运行成本中仅活性炭费用就达到了1.0元。分析原因认为，这些水源的水质比较复杂，不同于一般的地表水悬浮物的颗粒非常细小，常规的机械过滤方法不能去除。同时还含有较多胶体、有机物和藻类、细菌等，采用活性炭吸附不足之处是只用水反洗滤料再生不彻底，活性炭过滤器反而成了污染源，只有频繁更换活性炭，所以“多介质过滤+活性炭”工艺的工艺不能经济地保证反渗透的进水要求。因为本项目反渗透系统的水源是废水，而根据原水性质和水质指标看，原水中含有较高的悬浮固体（SS）和COD等，故本项目反渗透系统的关键在于预处理。鉴于上述原因，并根据我公司的工程经验，在本项目中推荐采用“絮凝沉淀及多介质过滤+超滤”作为反渗透系统的预处理工艺。采用超滤膜分离技术，不仅能去除悬浮颗粒，还能去除胶体、藻类、细菌和大分子有机物等，保证出水水质达到反渗透的进水要求。采用超滤作为反渗透的预处理，在污水回用中试和工程应用上已经证明是十分可靠的预处理工艺。2.2 超滤膜的选择根据原水的水质特点，本系统采用OMEX公司的超滤作为反渗透系统的预处理，SFP2860超滤膜采用材质为PVDF的中空纤维，耐压、抗污染、抗氧化、使用寿命长，且能长期保证产水水质，对胶体、悬浮颗粒、色度、浊度、细菌、大分子有机物具有良好的分离能力。OMEX公司超滤膜采用内压（全流）过滤方式。针对原水特点，OMEX公司超滤膜采用水反洗方式，水反洗周期30分钟一次，每次反洗40秒，膜性能恢复好，化学清洗周期长。3 工艺技术方案3.1 工艺流程4.1.1制水工艺流程PAC、PAM臭氧发生器 混凝澄清池缓冲水箱原水提升泵原水调节池废水增压泵清水提升泵超滤水箱超滤装置多介质过滤器回用水池反渗透装置高压泵保安过滤器阻垢剂、还原剂4.1.2排放水及污泥处理工艺流程混凝剂无轴螺杆输送机污泥提升泵污泥浓缩池混凝澄清池 带式压滤机混凝澄清池 原水调节池混凝澄清池作为煤泥外运泥斗小车 上清液溢流 多介质过滤器反洗排水超滤装置反洗排水4.1.3工艺流程的说明废水自流入原水池。原水池起调节水质水量的作用。原水经泵提升至混凝反应澄清池，通过在其进水管道投加高效絮凝剂，助凝剂,使水中悬浮物、有机物和胶体变成大颗粒的悬浮物，沉降。在原水进入混凝反应澄清池之前采用臭氧发生器对原水进行消毒。反应混凝澄清池上部的集水斗中的水流至缓冲水池中再经提升泵提升至多介质过滤器及超滤进一步去除大分子有机物、胶体、细菌等，确保出水满足反渗透的进水要求，即SDI3.0、浊度0.5NTU，超滤产水进入超滤产水箱；超滤产水再经增压泵提升进入反渗透装置，去除97%以上的溶解固体（TDS）、硬度等，反渗透产水进入回用水池。针对原水的特点，在混凝反应澄清池前投加絮凝剂、助凝剂，在超滤反洗水中加杀菌剂，在反渗透的进水中投加还原剂、阻地剂。絮凝剂和助凝剂用于使水中的细小悬浮物、胶体、部分有机物等形成絮状体，以在混凝反应澄清池及多介质过滤器中给予去除；杀菌剂用于杀灭水中的细菌和微生物；还原剂用于还原进入反渗透的水中的氧化性物质，保护反渗透膜不被氧化；阻垢剂用于防止反渗透膜结垢。3.2 主要工艺设备3.2.1 臭氧发生器臭氧发生器是臭氧的强氧性来氧化和分解水中的微生物及细菌等。主要技术参数 型 号：KCF-DT2000发生量：2000g/h数 量：2套3.2.2 混凝反应澄清装置混凝反应澄清装置是集混凝、反应、沉淀于一体的钢混结构水处理设备。适用于进水浊度1500mg/L，出水浊度50mg/L的废水初级处理。混凝反应澄清装置内设：第一反应室、第二反应室、分离室、集水室。 混凝反应澄清装置运行压力：常压，压力水经过第一反应室释放，使废水在第一反应室内充分搅拌，使小颗粒的悬浮物碰撞结合进入第二反应室。随着废水的进一步释放，流速骤然降低，从而小颗粒的悬浮物结合成大颗粒的悬浮物，在重力作用下下沉到设备下部的集灰斗中。更小颗粒的悬浮物随水流进入分离室进一步分离。分离室中装有二级高效的JJJ型斜管填料，悬浮物水在填料中的上升流速为3.34mm/s使废水在填料中进一步分离，悬浮物下沉，上清液由上部集水堰集水，由出水管排至后续处理装置处理。进水在混凝反应澄清装置中停留时间大约25分钟。排泥自动运行可由“PLC”中设定时间来控制，一般8小时排泥一次，具体排泥时间视水中浓度而定（调试时定），在污泥斗内各设水力搅拌管一根，进水总管口设浊度仪。4.2.3多介质过滤器多介质过滤器用于去除水中的悬浮物和胶体，滤料采用无烟煤和石英砂。进水中未能沉淀的小颗粒通过微絮凝过滤方式，使水中部分悬浮物、有机物和胶体变成微絮体在无烟煤和石英砂滤层中截留而去除。本系统采用自动微絮凝直流过滤器6台（5用1备），可同时运行，也可单独运行，总处理量420m3/h，设计滤速9.27m/h、，采用气水反冲洗。（1）主要技术参数规 格：DN3400处 理 量：84m3/h.台设计压力：0.6MPa设计温度：80（2）每台过滤器配有气动蝶阀（进口产品）。（3）过滤器配管采用碳钢衬胶管。（4）过滤器进出水管设有取样阀。（5）设备本体采用碳钢衬胶，衬胶厚度3mm。（6）过滤器所配仪器、仪表的性能、测量配置点及数量等要满足本系统的安全、稳定、可靠运行需要。4.2.3超滤装置本系统超滤装置设计为4套，每套产水105m3/h。（1）装置主要技术参数：设计产水量： 105m3/h.套产水水质： 正常SDI3 浊度0.5NTU操作温度： 40设计压力： 0.6MPa（2）膜元件主要技术参数：膜元件型号SFP2860型式中空纤维（外压式）膜材质PVDF公称孔径0.03m截留分子量20000道尔顿膜面积52m2中空纤维内径0.75mm中空纤维外径1.30mm膜通量45L/m2.hpH范围211工作水温1-40进水最大压力3.0bar（3） 超滤装置给水及出水管设有足够的接口及阀门，以便清洗时与清洗液进出管相连。（4）超滤滤元组件安装在组合架上，组合架上应配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。配管采用UPVC管材，适应超滤装置清洗介质的防腐要求。（5） 组合架的设计满足其厂址的抗震烈度要求和组件的膨胀要求。（6） 超滤系统所配仪器、仪表的性能、配置点及数量等可满足本系统的安全、稳定、可靠运行需要。（7） 超滤装置应能够自动完成投运反洗投运过程，并为此配套完整的辅助设施。（8） 超滤装置出水管上设有取样接口。取样点的数量和位置能有效的诊断并确定系统的运行情况。取样接口带取样阀。（9） 每套超滤装置出水管上设有供SDI取样的接口和取有样阀门。超滤装置出水母管上设有自动总排水阀。（10） 每套超滤装置进出口设有手动隔离阀门3.2.3 反渗透系统 考虑到本项目的水质特点、设备的节能、运行压力、膜的透过率、膜的脱盐率、出水的含盐量等因素，反渗透采用美国DOW公司的抗污染膜复合膜。本系统设反渗透4套，回收率75%，一级二段，9：4排列。（1）主要技术参数设计进水水温：15产水量： 75m3/h.套脱盐率： 反渗透97%（三年内）外形尺寸： 700022002500mm基础尺寸： 72002400mm（2）RO膜元件的设计通量应不大于膜元件制造厂商导则规定的最大通量值，保证膜元件正常运行和合理的清洗周期。（3）RO装置各段给水及浓水、产品水进出水总管上设有足够的接口及阀门，以便清洗时与清洗液进出管相连。（4） RO装置产品水管上装设防爆膜、逆止阀及关断阀。（5）RO浓水排水须装流量控制阀（稳流阀），以控制水的回收率。（6）RO装置应设有程序启停装置，停用后能延时自动冲洗，进水总管上设置自动冲洗水阀门。（7） RO装置产品水管和浓水管设E 取样点，取样点的数量及位置能有效地诊断并确定系统的运行状况。（8）RO膜组件安装在组合架上，组合架上配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。高压管采用不锈钢材质，低压管采用UPVC材质。（9）RO组合架的设计应满足其厂址的抗震烈度要求和组件的膨胀要求。（10）RO系统所配仪器、仪表的性能、测量配置点及数量等要满足本系统的安全、稳定、可靠运行需要。（11） RO装置的压力容器应采用WAVE品牌。（12）保安过滤器a. 保安过滤器的结构可以快速更换芯。b. 保安过滤器的顶端高有排气阀。c. 保安过滤的过滤精度为5um。d. 保安过滤器滤芯的运行流速10m3/m2.h。（13）高压泵a. 高压泵出口设有慢开阀和压力开关，可防止膜组件受高压水的冲击、压力高报警和停泵。b. 高压泵进口装有压力开关，压力低报警和停泵。c. 高压泵过流部分材质为不锈钢。d. 高压泵采用机械密封。3.2.4 加药系统各类药品溶液箱的容积可满足一昼夜的药品用量的要求。各加药计量泵进口设有滤网。溶解固体的溶液箱设有电动搅拌器。加药系统的管道采用UPVC。药品注入量能根据进水量的变化实行自动调节，而对于进水水质的变化则可随水质变化信号实行自动调节或由人工调节计量泵。药品配置是根据药品溶液发出的药液箱的药液低位报警及由运行人员操作。溶液箱和计量箱的采用PE材质。（1）絮凝剂加药装置絮凝剂加药装置包括1000L溶液箱1台（带电动搅拌器）、1000L计量箱1台、计量泵2台、配管和撬座、现场就地控制箱等。（2）助凝剂加药装置助凝剂加药装置包括1000L溶液箱2台（带电动搅拌器）、计量泵2台、配管和撬座、现场就地控制箱等。（3）氧化剂加药装置氧化剂加药装置包括1000L溶液箱1台（带电动搅拌器）、1000L计量箱1台、计量泵2台、配管和撬座、现场就地控制箱等。（4）还原剂加药装置还原剂加药装置包括1000L溶液箱1台（带电动搅拌器）、1000L计量箱1台、计量泵2台、配管和撬座、现场就地控制箱等。（5）阻垢剂加药装置阻垢剂加药装置包括1000L溶液箱1台（带电动搅拌器）、1000L计量箱1台、计量泵3台、配管和撬座、现场就地控制箱等。3.2.5 附属系统（1）压缩空气系统水处理系统中所有的自动阀门均采用的是气动阀，故需要0.40.7MPa压缩空气。多介质过滤器的气擦洗需要0.2MPa的压缩空气。本系统设0.5m3仪表用压缩空气贮罐1个，设10m3工艺用压缩空气贮罐1个， （2）膜清洗系统系统设1套膜清洗装置，用于超滤和反渗透膜的化学清洗。清洗装置包括5m3清洗药箱1台、不锈钢清洗泵1台、5m清洗过滤器1台、仪表及连接管件组成1组。清洗箱材质为PE。（3）排放系统及污泥处理系统设有污泥浓缩池、污泥泵、带式压滤机和无轴螺旋输送机等。3.3 工艺管道根据系统各段水质特点，各设备之间的工艺连接管道材质按如下设计：a. 原水至多介质过滤器进水口：碳钢管b. 多介质过滤器出水口至超滤进水口：UPVC管c. 超滤出水口至反渗透保安过滤器入口：UPVC管d. 反渗透出水口至饮用水水池进水口：UPVC管3.4 主要构筑物序号名 称尺 寸数量结 构备 注1原水调节池1000m31 座混凝土2混凝反应澄清池504m32座混凝土3缓冲水池420m31座混凝土4过滤器反洗水箱200m31座混凝土5超滤出水箱420m31座混凝土6回用水箱1000m31 座混凝土7污泥浓缩池200m31座混凝土8厂房（见布置图）1座钢构9厂房集水池1座混凝土4 电气4.1 电气供货范围包括低压配电、机旁操作箱等全部电控、电器设备，甲方负责将变压器电源引出。4.2 供配电回用水站用电设备电压等级为380/220VAC。设低压配电柜即MCC柜，向工艺系统动力设备供电。4.3 电气设备控制集控操作在PLC柜统进行，控制由PLC实现可实现自动和手动的切换。所有电动机旁均设有就地操作按钮。4.4 防雷与接地防雷：根据有关规程、规范，接入全厂避雷系统。接地：根据有关规程、规范、所有需要保护接地的电气设备均可靠接入相应的接地系统。主要包括配电装置、PLC装置、机电设备、控制盘柜等的接地。5 系统控制本项目采用PLC+上位机方式对水处理系统进行全自动控制。并可实现现场就地和控制室集中控制两种方式，可进行自动与手动运行方式的切换，同时可显示工艺过程中的主要监测指标以及系统运行状态。为确保系统运行可靠，在总进水管线上设在线浊度仪，反渗透总进水口设在线电导率表，当原水电导率超过设定值时，则控制系统会报警。在各水池水箱设有液位控制、在主管线及各设备的分支管线设有流量控制、在反渗透系统进出水口设有在线电导仪和PH计等。用液位变送器和液位开关控制泵，当原水池、反洗水池、缓冲水池、超滤水池及饮用水池的液位低于一设定值时，则相应的自动停止各提升泵，以确保动力设备的安全。以上各种控制均可由控制室的上位机实现人机界面操作。5.1 主要控制回路5.1.1 水泵控制原水提升泵、超滤反洗泵、中间水泵、反渗透增压水泵等均根据相应的水箱液位自动控制启停，同时联锁整个系统设备的启停。RO装置的高压泵进出口装有低压和高压保护开关。当供水量不足使高压泵入口的水压低于某一设定值（通常为0.1MPa）, 会自动发出信号停止高压泵运行，保护高压泵不在空转情况下工作。 当系统因其它的原因或误操作， 使高压泵的出口压力超过某设定值时（通常为2.0MPa）， 高压泵出口压力保护会自动切断高压泵供电，同时停运相应的RO装置，保护系统设备不受损害。5.1.2 加药控制絮凝剂、助凝剂、氧化剂、阻垢剂计量泵和对应的工艺流程泵联锁启停，并可根据主管线流量信号自动调节加药量。5.1.3 多介质过滤器的控制多介质过滤器的启动、运行、反洗、空气擦洗、正洗、停机、备用等过程均由PLC实现自动控制。同时，多介质过滤器还设置一块就地仪表、操作盘，在就地盘上可读出多介质过滤器的有关工艺参数，以及能在就地操作盘上操作相关的水泵和自动阀门。对多介质过滤器的重要参数如压力、流量等均设有在线检测仪表，并设定有超限报警功能。5.1.4 超滤系统的控制超滤装置的启动、运行、反洗、空气擦洗、正洗、停机等过程均由PLC实现自动控制。同时，超滤系统还设置一块就地仪表盘和一块就地操作盘，在就地盘上可读出超滤的有关工艺参数，以及能在就地操作盘上操作相关的水泵和自动阀门。对超滤装置的重要参数如压力、流量等均设有在线检测仪表，并设定有超限报警功能。在每套超滤装置的进、出水口设有压力变送器，计算机随时对进出水压力进行比对，当进、出水压差达到设定的清洗压差值时，控制系统自动提示进行化学清洗。当进水压力超出设计值时，自动系统可自动关闭进水阀并报警。5.1.5 反渗透系统的控制反渗透系统的启动、运行、冲洗、停机备用等过程均可由PLC实现自动控制。同时，RO系统还设置一块就地仪表盘和一块就地操作盘，在就地盘上可读出RO的有关工艺参数，如电导率、流量、压力等；以及能在就地操作盘上启停RO进水高压泵及相关的自动阀门。当反渗透投入运行时,为了防止高压泵突然启动升压，产生对RO膜元件的高压冲击破坏反渗透膜，在RO装置的高压泵出口至RO膜组件间设置一个慢开阀门，由可编程序控制器(PLC)控制打开阀门，使反渗透膜元件逐渐升压至一定的压力。在RO停止使用时，应用产品水对RO膜组件自动冲洗35min左右，以避免浓水中的高浓度盐类在RO膜表面沉积结垢而影响膜的性能。在每套反渗透装置的进水、段间、浓水口设有压力变送器，计算机随时对各压力进行比对，当压差达到设定的清洗压差值时，控制系统自动提示进行化学清洗。当进水压力超出设计值时，自动系统可自动关闭进水阀并报警。6 系统仪表系统仪表的配置点及数量等完全可以满足本系统的安全、稳定、可靠运行的需要。6.1 流量测量点（1）装设流量变送器（指示与积算，摸拟量输出）的点原水泵出水总管；混凝澄清池进水管；每台多介质过滤器出水管；每套超滤装置产水；反渗透进水管；反渗透产水及浓水；（2）装设就地流量指示的点清洗装置保安过滤器出水管；超滤反洗水泵出水管。6.2 压力测量点（1）装设就地压力指示表的点原水泵总出水管；每台多介质过滤器进水和产水管；每套超滤装置进水和产水管；反渗透各段进口、浓水出口及产水管；各保安过滤器的进出口；各水泵的出口。（2）装设压力变送器（摸拟量输出）的点超滤装置进水和产水管；反渗透装置各段进口、浓水出口；纯水出水总管。（3）装设压力开关的点每套反渗透高压泵进、出口；6.3 液位测量点（1） 装设液位变送器（摸拟量输出）并设低液位报警和相应的泵联锁的点原水池；缓冲水池；超滤产水箱；回用水箱；（2）装设液位开关并设低液位报警的点多介质过滤器反洗水箱；絮凝剂计量箱；助凝剂量计量箱；氧化剂计量箱；还原剂计量箱；阻垢剂计量箱；6.4 温度测量点（1）装设温度计和远传温度测量（摸拟量输出）装置的点反渗透总进水管；反渗透产水管。（2）装设就地温度计的点清洗箱。6.5 分析仪表测量（摸拟量输出）点（1）装设在线浊度仪（摸拟量输出）的点原水泵总出水管。（2）装设电导率表（摸拟量输出）的点反渗透总进水管；每套反渗透产水管； （3）装设pH表（摸拟量输出）的点反渗透总进水管；（4）装设ORP表（摸拟量输出）的点反渗透总进水。（5）装设SDI测定仪的点反渗透总进水。7 各级设计及考核指标7.1 混凝澄清池出水量：250m3/h.台数 量： 2台产水浊度：10NTU7.2 多介质过滤器出水量：84m3/h.台数 量： 6台产水浊度：5NTU7.3 超滤系统设计产水量：105m3/h.套产水水质： SDI3.0浊度0.5NTU回收率： 95%7.4 反渗透系统设计产水量：75m3/h.套脱盐率： 95%（三年内）回收率： 75%8 公用工程8.1 电力电源： 380V/220V10%，50HZ；总装功率：567.5kW；运行功率:372.75kW；最大运行功率：464.75kW。用电负荷表：序号用电设备总数量单台功率kW工作数量备用数量装机功率kW连续运行功率kW间断运行功率kW1原水泵318.52155.5372臭氧发生器220140403混凝澄清池23.817.67.64缓冲水泵318.52155.5375MMF反洗泵22211440226鼓风机1111110117UF反洗泵22211440228RO增压泵5154175609RO高压泵445418018010RO冲洗泵12212202211膜清洗泵11511501512PAC计量泵20.25110.50.2513PAM计量泵20.25110.50.2514杀菌剂计量泵20.25110.500.2515还原剂计量泵20.25110.500.2516阻垢剂计量泵20.25210.500.2517刮泥机11.111.11.118污泥泵25.511115.519带式压滤机12.212.22.220螺旋输送机11.111.11.121合 计41223.95567.5372.758.2 排水系统生产污水主要是反渗透的浓水，建议不要返回到前处理系统，以避免盐分浓缩富集。反渗透浓水的参数如下：用于反洗多介质过滤器后外排。反渗透浓水流量：120m3/h；压力： 大于0.6MPa用于反洗多介质过滤器及超滤后的污水通过集水井后外排至原水调节池。8.3 化学品及投加量序号名称型号外观形态有效成分包括形式运输方式投加量1次氯酸钠NaClO液体10%有效氯25kg桶装汽运5ppm2絮凝剂PAC固体30%25kg袋装汽运5ppm3助凝剂PAM固体98%25kg袋装汽运0.2ppm4还原剂NaHSO4固体99%25kg袋装汽运2-3ppm5阻垢剂MDC756液体标准液25kg桶装汽运2-3ppm8.4 压缩空气仪表用风：最大流量0.5Nm3/min（间断使用），压力0.4MPa0.7MPa。 工艺用风：用于多介质过滤器气擦洗，最大流量5.6Nm3/min（间断使用），压力0.2MPa，及气动阀门用气。9 经济指标9.1 投资反渗透预处理基础工程设计与设备：见附件反渗透成套基础设计工程设计与设备：见附件反渗透产水后处理部分基础工程设计与设备：见附件9.2 直接运行费用a. 装置每年运行时间按8000小时，产水300t/h计算。b. 运行费用包括电费、药剂费、膜更换费等。c. 超滤膜、RO膜寿命按5年计。d. 直接运行费用中未计算固定资产折旧费。9.2.1 运行费用项目价格MMF+UF+RO消耗运行费用（元/吨产水）单位单价单位耗量电元/kW.h0.50kW.h/h372.750.4438絮凝剂元/吨2000吨/年18.250.01 助凝剂元/吨30000吨/年7.300.006还原剂元/吨2000吨/年10.950.006阻垢剂元/吨60000吨/年10.950.12氧化剂元/吨2000吨/年18.250.01膜清洗费元/年1800000.0493滤料元/年100000.0027人工费（定员12人）元/人.年18000元/年2160000.0592合计吨产水费用0.70710 设备规范10.1 原水泵数量：3台规格：Q=210m3/h P=0.18MPa N=18.5kw型号：HQW150-250材质：铸铁制造商：上海虹桥附件压力表：3个（上仪四厂）10.2 臭氧发生器数量：2套规格：发生量2000g/H型号：KCF-DT2000材质：组合件制造商：江苏康尔输入电源：380V/50Hz电源电压：3-4.5Kv电源频率：800-1000Hz主机功率：20kw/h臭氧浓度：20-25mg/L气源露点：-50进气温度；15-2010.3 混凝澄清池数量：2座材质：钢筋混凝土公称处理水量：250m3/h池径：12.4m池深：5.50m总容积:504m3搅拌机型号：JJ-2L电机功率：3kw叶轮直径：2.0m叶轮高度:0.17m刮泥机型号:JG-7.5电机功率:0.8kw刮臂直径:6.0m制造商:本公司10.4 絮凝剂加药装置溶液箱、计量箱数量：2台（各1台）容积：1000 L 工作压力：常压材质：PE制造厂商及产地：德顺容器附件搅拌器：1台(本公司)液位开关：1台(凡宜)计量泵形式：机械隔膜泵数量：2台出力：0-85L/h扬程：0.7MPa过流件材质：PVC制造商：LMI就地控制盘：1台(本公司)底盘、配管：1套(本公司)10.5 助凝剂加药装置溶液箱数量：2台容积：1000 L 工作压力：常压材质：PE制造厂商及产地：德顺容器附件搅拌器：2台(本公司)液位开关：2台(凡宜)计量泵形式：机械隔膜泵数量：2台出力：0-25L/h扬程：1.2MPa过流件材质：PVC制造商：LMI就地控制盘：1台（本公司）底盘、配管：1套（本公司）10.6 氧化剂加药装置溶液箱、计量箱数量：2台容积：1000 L 工作压力：常压材质：PE制造厂商及产地：德顺容器附件液位开关：2台(凡宜)计量泵形式：机械隔膜泵数量：2台出力：0-85L/h扬程：0.7MPa过流件材质：PVC制造商：LMI就地控制盘：1台(本公司)底盘、配管：1套(本公司)10.7 管道混合器数量：2台规格：DN250材质：碳钢衬塑制造商：本公司10.8 多介质过滤器设备型号：MMF-34CR设备台数：6台设备直径高度：34004800mm 工作温度：5-40流量：Q=84m3/h流速：9.26m/h压力A 设计压力：0.6 MPa B 试验压力：0.75 MPa滤料高度无烟煤：400 mm石英砂：800 mm反洗膨胀率：50%运行压差：0.02 MPa本体材料：Q235-B衬里（防腐）材料A 衬里（防腐）材料：天然橡胶B 衬里（防腐）层次：2层C衬里（防腐）厚度：5 mm内部装置A 进水配水形式：挡板喷淋式B 集水装置型式：多孔板/滤水帽C 气洗分配装置：多孔板/滤水帽（与出水装置共用）表计及附件A 表计进水取样带取样阀门：6个，不锈钢出水取样带取样阀门：6个，不锈钢进水压力表：6台出水压力表：6台流量计：6台（SIGNET）B 附件：取样水槽：6个，不锈钢视镜：12个设备运行参数A 水反洗强度：8-10 L/m2.S空气擦洗强度：10-15L/m2.SB 控制方式：由控制室按运行时间或压差控制设备本体阀门：进水阀(TOMOE)：1台/台出水阀(TOMOE)：1台/台反洗阀(TOMOE)：1台/台反排阀(TOMOE)：1台/台正排阀(TOMOE)：1台/台进气阀(TOMOE)：1台/台供货商：本公司10.9 过滤器反洗水箱数量：1座容积/直径：200m3材质：钢筋混凝土制造商：用户自备附件液位开关：1台（凡易）10.10 过滤器反洗水泵型号：HQW200-315A型式：卧式离心泵数量：2台运行工况：Q=243m3/h P=0.24MPa N=22kw材质：铸铁制造厂家：上海虹桥附件压力表：2台（上仪四厂）10.11 气洗罗茨风机数量：2台规格：Q=6.55 m3/h p=59 kPa N=11kw材质：CS制造商：山东章丘附件：消音器、弹性接头、空气滤清器、 安全阀、止回阀、压力表10.12 超滤装置装置数量：4套装置出力：Q=105m3/h /套膜组件型号：SFP2860膜组件数量：36支/套系统回收率：95%气动控制阀门：7台/套（TOMOE）流量表：1台/套（Signet）压力表：2块/套（上仪器四厂）压力变送器：2块/套（Signet）膜元件膜孔径：0.03m膜通量：56.2L/m2h过滤面积：52m2 /支截留分子量：20000膜材质：PVDF单膜件出力：2.92m3/h支最大工作压力：0.4MPa最大工作压差：0.25MPa最高进水温度：45pH范围：1-10工作形式：外压式过滤周期：30min水反洗强度：85L/m2h化学清洗浓度：2%柠檬酸、0.4%NaOH+0.1%NaCLO（有效氯计）供应商：本公司10.13 超滤反洗氧化剂加药计量泵形式：机械隔膜泵数量：2台出力：0-44 L/h扬程：1.0 MPa过流件材质：PVC制造商：LMI10.14 超滤反洗泵型号：HQW100-160(I)型式：卧式离心泵数量：2台运行工况：Q=192m3/h P=0.27MPa N=22kw材质：不锈钢制造厂家：上海虹桥附件压力表：2台（上仪四厂）10.15 超滤产水箱数量：1台容积/直径：420m3材质：钢筋混凝土制造商：用户自备附件液位变送器：1台（Signet）10.16 反渗透增压泵型号：HQW100-160型式：卧式离心泵数量：5台运行工况：Q=100m3/h P=0.32MPa N=15kw材质：不锈钢制造厂家：上海虹桥附件压力表：5台（上仪四厂）10.17 还原剂加药装置溶液箱、计量箱数量：1台（各1台）容积：1000 L 设计压力：常压材质：PE制造厂商及产地：德顺容器附件搅拌器：1台（本公司）液位开关：1台(凡宜)计量泵形式：电磁驱动隔膜式数量：2台出力：0-44 L/h扬程：0.35MPa过流件材质：PVC制造商：LMI/美国就地控制盘：1台（本公司）底盘、配管：1套（本公司）10.18 阻垢剂加药装置溶液箱、计量箱数量：1台（各1台）容积：1000L 设计压力：常压材质：PE制造厂商及产地：德顺容器附件搅拌器：1台（本公司）液位开关：1台（凡宜）计量泵形式：电磁驱动隔膜式数量：2台出力：0-44L/h扬程：0.35 MPa过流件材质：PVC制造商：LMI/美国就地控制盘：1台（本公司）底盘、配管：1套（本公司）10.19 管道混合器数量：2台规格：DN200材质：碳钢衬塑制造商：本公司10.20 反渗渗透保安过滤器型式与型号A 型号：CAF-1000B 型式：立式圆筒数量：4台设备出力：105m3/h/套直径/壁厚：1000mm/4mm设计压力：0.6MPa试验压力：0.75MPa工作温度：常温运行压差A 正常出力压差：0.02MPaB 最大出力压差：0.1MPa设备荷重：250kg设备本体A 材料壳体：不锈钢滤芯：PPB 滤芯：外径/内径厚度：65 mm / 40 mm 过滤精度：5m 数量：105根/台 长度：1000 mm内部装置：进水配水型式A 型式 ：多孔板B 材料：不锈钢表计及附件 A 设备本体进水压力表：1台/套 （上仪四厂） B 设备本体出水压力表：1台/套 （上仪四厂） C 进水取样带取样阀：DN6制造商：本公司10.21 反渗透高压泵型式：立式离心泵数量：4台运行工况：Q=105m3/h P=1.55Mpa N=45KW材料：不锈钢制造厂家：美国滨特尔附件高、低压力开关：8台（JACO）压力表：4块（上仪四厂）10.22 反渗透装置数量：4套出力：75m3/h/套反渗透膜元件排列方式：9:4回收率：75制造商：本公司膜组件型式：TFC涡卷式反渗透膜型号：BW30-40