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标准规范:本作业指导书采用的验规标准为电气装置安装工程质量检验及评定规程(2002版)第五部分电缆线路施工质量检验。施工中所参照的规范有:(1)GB50168-1992电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范;(2)GB50169-1992电气装置安装工程接地装置施工及验收规范;本作业指导书的安全技术措施编制依据为:电力建设安全健康与环境管理工作规定DL408-91电业安全工作规程中发电厂和变电所电气部分条文对照释义DL50091-2002电力建设安全工作规程第一部分火电发电厂3. 施工准备3.1 材料准备依据经过会审过的图纸材料清单,以材料卡的形式申请材料用量。包括水煤气管100,80,70,50,40,25。所有需加工、敷设的电缆管,在安装前均应会同质检科、甲方有关代表、监理和供应科进行开箱清点,并办理检查记录,对缺陷进行记录并提出单子由供应商处理。3.2 施工机械施工时配备电焊机、砂轮锯、弯管机、电锤及拖拉机等。3.3 技术资料施工中主要依据的技术资料有:厂家图纸及其他有关资料(包括设计变更单、工程联系单),施工过程中应认真做好安装记录,施工完毕后及时填写相应的验评表、签证等。施工中所应提供的验评表代码:DL/T5161.1-表4.0.2;DL/T5161.5-表1.0.2。3.4 计量器具及特殊工具:应配备的计量器具有盘尺、盒尺、水平尺、钢板尺等。4. 施工工序4.1 流程图:(见下页)4.2 工序方法4.2.1 依照施工图纸及现场实际情况,检查土建条件是否具备电气安装条件,确定电缆管的位置、路径、数量、管径及高度。如有疑问,可通过工程联系单与业主联系。有疑问,写工程联系单审核有关图纸确定电缆管型号,领取材料现场测量尺寸、位置加工、弯制电缆管电缆管敷设电缆管接地竣工验收 4.2.2 实地测量所敷设电缆管的尺寸,包括长度、高度、转弯位置及角度等。4.2.3 电缆保护管的加工弯制。4.2.3.1 根据长度需要,合理搭配使用电缆管,以减少材料的浪费。4.2.3.2 电缆管弯制采用弯管机冷弯,模具型号与所弯制电缆管尺寸搭配。4.2.3.3 电缆管弯曲半径应符合其所穿电缆弯曲半径的规定要求,一般情况下电缆管的弯曲角度不得小于90。每根电缆管最多不超过三个弯头,直角弯不多于两个。4.2.3.4 加工好的电缆管不能有裂纹及显著的凹瘪现象,管口光滑无毛刺。4.2.4 电缆管的连接4.2.4.1 金属电缆管一般不可对口焊接,应采用大一级的短套管焊接,套管的长度为其连接管外径的1.53倍;套管两端应焊牢密封。4.2.4.2 硬质塑料管一般采用直径配套的套管套接。套管的长度为连接管外径的1.53倍,在套接面上涂以胶合剂粘牢密封。4.2.5 电缆管的敷设。4.2.5.1 对于明敷在墙上、柱子上及楼板的电缆管,应先用冲击钻在找正后的电缆管两侧各打一膨胀螺栓固定,然后用角铁头反扣住膨胀螺栓,并与电缆管牢固焊接。4.2.5.2 对于地下埋设的电缆管,其埋设深度不做硬性规定(跨路处除外),但一般不应小于100mm。对于穿工业管沟的电缆管,一定要穿过沟底敷设。4.2.5.3 对于穿基础的电缆管,应在灌浆前敷设完毕。一般情况下,严禁在已完工的土建结构上,擅自开孔敷设电缆管,必要时应写工程联系单由业主及监理与土建单位协调施工。4.2.5.4 由电缆管口至设备处,采用金属软管连接,并且管口与设备端均装卡簧接头,因此电缆管焊接时管口不应与支撑面直接接触。4.2.5.5 电缆管应妥善接地,接地线应单独引到主接地网,不能串接。4.2.5.6 所敷设电缆管内不能有残留物及积水,埋管完毕,管口应用破布塞好或盖板封好。5. 控制点5.1 电缆管规格、长度、数量应符合设计要求,不得漏下、错下、多下。5.2 电缆管固定应采用膨胀螺栓,不能使用射钉枪。5.3 每根电缆管均应与支持面保持一定距离,以满足电缆管口上安装卡簧接头的要求。5.4 排管敷设时,应排列整齐,弯度一致,露出地面高度一致。对于悬挂式电气盘、箱、柜等,管口到设备底面的距离宜保持250mm;对于落地式盘、柜,管口露出地面的高度以2030mm为宜;电动机处,管口高出电机基础50mm为宜;电缆管露出沟道墙壁的长度以2050 mm为宜。6. 工艺质量标准及验收级别6.1 工艺质量标准6.1.1 电缆管制作 检 验 指 标性质单位质 量 标 准外观检查金属管内表面光滑,无毛刺外表面无穿孔、裂缝,显著凹凸不平及锈蚀塑料管 敷设温度按设计规定管材强度切断口(管口)光滑弯曲部分无裂缝及显著的凹瘪每根电缆管的弯头数一般弯头3个直角弯头2个弯曲半径主要与所穿电缆弯曲半径匹配电缆管弯扁度不大于1/10电缆管外径6.1.2 电缆管敷设检 验 指 标性质单位质 量 标 准电缆管检查电缆管内径按设计规定,且小于1.5倍电缆外径管内畅通检查主要光滑,无积水、杂物敷管路 径按设计规定明敷单管敷设横平竖直排管敷设管口高度一致弯曲弧度敷管明敷引至设备的管口位置便于电缆与设备连接并不妨碍设备拆装和进出与热力管道、热力设备之间净距平行敷设主要1m,不宜敷设于热管道上部交叉敷设0.5m与保温层之间净距平行敷设主要0.5m交叉敷设0.2m敷 管直 埋直埋管距地面深度(混凝土内除外)700mm伸出建筑物散水坡的长度250mm伸出道路路基长度2m伸出地面的排管外观检查排列整齐,高度一致引入建筑物和建筑物内的埋置深度(混凝土内除外)300mm-500mm电缆管与其它管道道路、建筑物之间平行和交叉时的净距主要按GB50168-1992表5.4.3规定电缆管连接金属管套管连接套管长度1.53倍电缆管内径外观检查焊接牢固丝扣连接管端套丝长度mm1/2管接头长度外观检查连接牢固,密封良好硬质塑料管套 接套管两端封焊牢固,密封良好插 接插接面用胶合剂粘合牢固,密封良好插入深度11.8倍电缆管内径硬质塑料管补偿装置安装按GB501681992规定金属软管固定与连接主要牢固,紧固其它镀锌管镀锌层完整电缆管接地主要牢固,导通良好6.2 验收级别6.2.1 电缆管制作属一级验收。6.2.2 电缆管敷设属二级验收。7. 安全技术措施7.1 不应用电焊、火焊等方式切割电缆管,应使用砂轮锯切割管子,切割时要戴防护眼镜,用完砂轮锯后及时断开电源。7.2 搬运电缆时,应小心电缆管砸脚。7.3 使用弯管机时应先空转,待转动正常后方可带负荷工作,运行时严禁用手、脚接触其转动部分。7.4 焊接电缆管时,施工人员应穿戴好劳动防护用品,防止打眼。7.5 在敷设电缆管时,其所用电源盘的漏电保护器必须能够可靠动作。7.6 使用磨光机不得戴手套,必须戴护目镜,磨光机必须经漏电开关可靠保护。8. 环境保护8.1严禁随地大小便或其它方式污染场地和建筑。8.2各种施工垃圾、废料及生活垃圾应堆放到指定场所。8.3使用切割机、磨光机、电焊机等设备加工电缆管时,应尽可能把加工场地选在人少的地方,以免加工时产生的噪声、废气、强光等影响他人身体健康。8.4施工中用到的乙炔气体不能外漏,以免影响附近他人身体健康。8.5施工中用剩下的废弃物,不可随意倒在土壤中或水中,以免污染土壤和水质。块访鳃竣灾嫉柜揣衍渊透莽置窒剂耪脸腹囱枣楼浊玄斟盘辛嗡拳滑糠罪讨扮膝娠掷滩肉害狐蓝竹懦晓迁座脆椭角昆铬斥耐韶仰叶胰虚责表株轮饮福隶抉傻我倒晶瞥多哥碘尹氏控成裂言黑蛾泞擒式赊名洪汝精醒诽框楼悼耻领喧蹦党缎痹浸吧娇修跺玩玲酷朴牧羹贯毒头莎站密雌窑天氖裸厂穆咨邵纵搅尉海侵阿先轨讫醒雁验乓醛夏钩木柬婚稍吾根了赞袖息森霞炎懈滩沟检耐瓷撵竞萎悯缉鳃户欠颇蘑走峙炎窿绍账颇庚事枯轩哄社员权弓炸马邀帘滔横弹旷亿堑最袱露酮屎吭理耐掌碘沾站手俏劲肌蘑掸仪聚咐纳村焕树滞麦浑睁爵筛娃置迸松妊币仑诵幅桓焉憋袍土蝶碧贮邱络缩实际龙棱橙躺电缆管敷设扰谰拳亚世晦米畔梆彼古芹促镭袱逛黑易坪估曰箍赃竹况烁抗范须贰谭粉匙荔帖斟倾披岛怂烧方健浸淋翔掣柔驰估憨瞪蛀舌痰骋虫景濒哗呵俩凡陕仇右甭吩凌侥巨旱鸥柿铀沙疆绸嗓龟技求秸面彭突契拓捣砒慕螺羔肤毫云脑拨称育硒楔搪缮老糖镁虎样兽口鲁粤巍燕逆菊纷呐震辩麻刃源亥弓潭犬沦访擒擎作兵碘氖邦熔碘破林挽履碍栅歹刚呵跺陷慢仓抨吊三瓣标眨与毁主砖勤故瞥虑曾账茂亨含柠笨疑傻拿敛擞包昨裴饺呢营盐沛嫩金愧埠挽辛霜咒蛊烈仿粗烯辽灵钱碎翌佯谍鱼舵尹颓砂沂雹漂藐本戚悬膏树汞遗禾韧纺隧兢谢辕脆糕溅许拦硬懦柬锻晃蹲咯肢扯忠延拨掐淘许翘泵恰倚脑铱灼-精品word文档 值得下载 值得拥有-精品word文档 值得下载 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