汽车零部件项目管理SQE职责要求.ppt

P8 P9 一 整车开发流程介绍1 正常开发过程质量门各节点划分及定义 P1 P2 P4 P5 P6 P7 P10 P0 项目立项 造型决定 验证样车 0S冻结 项目验收 项目预研 确认样车 PVS冻结 SOP开始 B发放 P3 P发放 数字样车 可行性分析立项书 底盘沿用 人机 法规分析 模型制作造型冻结 结构设计 模拟计算P数据发放完成 手工件尺寸 材料 性能验证 系统 整车性能验证B数据发放完成 OTS件尺寸 材料 性能 耐久性确认 整车性能 耐久性确认OTS具备认可条件 整车性能 耐久验收通过 零部件 整车制造工艺验证 质保可靠性路试小批量试装完成 整车制造工艺性验收通过 整车拉产 质保可靠性PPAP 整车产能验收 项目市场表现验收 市场准备 项目总结 SOP结束 整车投放 售后服务工作准备就绪 上市质量验收 项目总结 二 零部件APQP开发流程 产品质量先期策划 APQP 第一步计划与定义项目 第二步产品设计与开发 第三步过程设计与开发 第四步产品与过程验证 第五步反馈 评估纠正措施 1 制定项目进度表2 确定设计目标 质量目标3 确定初始材料清单4 制定初始过程流程图5 制定初始特性清单6 确定分供方7 制定产品保证计划 1 确定工程图样和工程规范2 材料规范3 DFMEA4 进行设计评审5 进行检具 工装设备评估6 确定分供方7 新设备 工装 检具 试验设备要求的确定8 确定样件控制计划并进行样件制造 1 制定和更新PFMEA2 完成新检具 工装 设备的设计3 确定过程流程图和更新4 确定场地平面布置5 确定包装规范6 确定分供方7 制定过程作业指导书 1 产品试生产2 进行测量系统研究3 初始过程能力研究4 进行生产件批准5 进行生产确认试验6 制定生产控制计划7 验证包装规范8 更新APQP状态报告和问题清单 1 分析过程变化差异2 总结经验并更新DFMEA PFMEA3 提交PSW 1 零部件APQP监控原则 对于结构复杂 加工工序繁多 售后问题突出 配合关系复杂的各种供货状态件 必须实施APQP管理 所有安全件 法规件必须实施APQP管理 流程性材料 标准件 结构和工艺简单的零部件 以及借用量产车型中以及批量使用的零部件 可免于APQP管理 对于借用其它开发进度相对开发车型靠前的零部件 且该零部件在其它车型已进行APQP管理的零部件 同样可免于APQP管理 2 零部件APQP状态报告 3 APQP各项任务描述 3 APQP各项任务描述 3 APQP各项任务描述 3 APQP各项任务描述 3 APQP各项任务描述 3 APQP各项任务描述 3 APQP各项任务描述 过程流程图进行评 过程流程图进行评 告 告 告 告 告 告 告 附件一 PPAP的批准过程流程 OK 供应商量产准备 NOK 按等级要求通知提交 OK 供应商按要求提交PPAP PPAP文件满足要求 NOK 采购订单 达产审核 小批量样件交付 达产审核通过 OK NOK 小批量样件试装 试装合格 OK NOK PPAP批准 供应商内部评审通过 PPAP批准 资料审核SQE在接收到供应商提交的PPAP文件后 从技术及质量的角度检查供应商的过程流程图 FMEA 控制计划 零件提交保证书 二级供应商清单 初始过程能力 测量系统分析及实验能力等 同时对供应商的PPAP的提交原因 提交等级 提交结果进行确认 对于法规件 需确认公告申报 并在零部件本体上体现法规件型号 对于3C件 E mark件 需确认其3C证书 E mark证书已经提交 生产件批准结论 正式批准临时批准拒绝 正式批准该零件或材料满足众泰汽车所有的规范和要求 因此 授权供应商根据众泰采购部门的安排按批量发运产品 临时批准仅当供应商在下列情况下 可给予临时批准 已明确了影响批准的不合格的根本原因 且准备了一份众泰汽车同意的临时批准计划 临时批准只能在规定的期限内有效 超过该期限 临时批准自动失效 临时批准期限一般不得大于6个月 获临时批准的零件 若没能在期限截止日期内完成正式批准 也没有获准同意延长临时批准 则不允许再装车 拒绝是指提交的样