建筑节能工程施工设计方案07998.doc

. . . . .衡阳市福泰房地产开发有限公司科 教 花 园 工 程建筑节能施工方案编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 施工单位：衡阳市楚材城乡建筑工程公司 建筑节能施工方案1、本工程住宅部分按照湖南省居住建筑节能设计标准（DBJ43/001-2004）进行设计；2、本工程住宅部分为条式建筑，体形系数详节能计算书，朝向为南向；3、本工程住宅入户门采用双层金属门板防盗门，中间填充15mm厚玻璃棉板；4、本工程外窗采用塑钢单框中空玻璃带纱窗，传热系数为3.0【W/（m2.K）】,玻璃采用5mm6Amm5mm的普通中空玻璃;5、本工程平屋面主要构造为:40mm细石混凝土20mm水泥砂浆40mm挤塑聚苯板改性沥青防水卷材(不计入)2mm聚氨脂防水涂料(不计入)处理剂(不计入)20mm水泥砂浆120mm钢筋砼20mm混合砂浆;6、本工程外墙主要构造:饰面层(不计入)20mm水泥砂浆240mm烧结页岩砖无机保温砂浆30mm;7、本工程楼板主要构造为:20mm水泥砂浆30挤塑聚苯板120钢筋砼20混合砂浆;外墙工程（一）当外墙采用保温浆料做保温层时，应在施工中制作同条件养护试件，检测萁导热系数、干密度和压缩强度。保温浆料的同条件养护试件应见取样送检。检验方法：核查试验报告。检查数量：每个检验批应的抽样制作同条件养护试块不少于3组。墙体采用保温浆料时，保温浆料层宜连续施工；保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密实。检验方法：观察、尺量检查。检查数量：每个检验批抽查10%，并不少于10处。为检验保温浆料保温层的实际保温效果，当外墙采用保温浆料做保温层时，应制作同条件养护试件见证取样送检。保温浆料层的施工，同普通装饰抹灰基本相同，宜连续施工，厚度应均匀，接茬平顺密实。（1）保温浆料应分层作业施工完成，每次抹灰厚度宜控制在20左右，分层抹灰施工至设计保温层厚度，每层施工时间间隔为24h。（2）保温浆料底层抹灰顺序应按照从上至下，从左至右抹灰，在压实的基础上可尽量加大施工抹灰厚度，抹至距保温标准贴饼差1cm左右为宜。（3）保温浆料中层抹灰厚度要抹至标准贴饼齐平。中层抹灰后，应用大杠在墙面上来回搓抹，去高补低，最后再用铁抹子压一遍，使保温浆料层表面平整，厚度与标准贴饼一致。（4）保温浆料面层抹灰应在中层抹灰46h之后进行，施工前应用杠尺检查墙面平整度，墙面偏差应控制在2mm。保温面层抹灰时应以修补为主，对于凹陷处用稀浆料抹平，对于凸起处可用抹子立起来将其刮平，最后用抹子分遍再赶压墙面，先用2m杠尺检验水平，后用托线板检验垂直，要求垂直度平整度达到验收标准。（5）保温浆料施工时要注意清理落地浆料，落地浆料在4h内重新搅拌即可使用。（6）阴阳角找方应按下列步骤进行：1）用木方尺检查基层墙角的直角度，用线坠吊垂直检验墙角的垂直度。2）保温浆料的中层灰抹后应用木方尺压住墙角保温浆料层上下搓动，使墙角保温浆料基本达到垂直，然后角部用阴、阳角抹子压光。3）保温浆料面层大角抹灰时要用方尺、抹子反复测量抹压修补操作，确保垂直度2mm，直角度2mm。4）门窗侧口的墙体与门窗过框连接处应预留出相应的保温层的厚度，并对已做好门窗边框表面成品保护。5）门窗辅框安装验收合格后方可进行门窗口部位的保温抹灰施工，门窗口施工时应先抹门窗侧口、窗上口部分的保温层，再抹大墙面的保温层。窗台口部分应先抹大墙面的保温层，再抹窗台口部分的保温层。施工前应按门窗口的尺寸截好单边八字靠尺，作口应贴尺施工以保证门窗口处方正与内、外尺寸的一致性。（7）做门、窗口滴水槽应在保温浆料施工完成后，在保温层上用壁纸刀沿线划开设定宽度的凹槽，槽深15mm左右，先用抗裂砂浆填满凹槽，然后将滴水槽嵌入预先划好的凹槽中，并保证与抗裂砂浆黏结牢固，收去滴水槽两侧檐口浮浆，滴水槽应镶嵌牢固、水平。滴水槽施工时应注意槽镶嵌的位置距窗侧口的墙面不应大于2cm，距外保温墙面不应超过3cm。（8）保温浆料施工完成后应按检验批的要求做全面的质量检验。在自检合格的基础上，整理好施工质量记录报总包方和相关进行 隐蔽检查验收。外门窗及玻璃铝合金门窗的材料质量要求： 1、 门窗采用的型材、密封条等材料应符合现行的国家标准。 2、 门窗采用的紧固件、五金件等，应符合下列要求： （1） 紧固件、五金件等，应进行表面防腐处理； （2） 五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关规定；滑撑铰链不得使用铝合金材料。 3、 全防腐型门窗应采用相应的防腐型五金件及紧固件。 4、 固定片厚度应大于或等于 1.5 ，最小宽度应大于或等于 15，其材应采用Q235-A冷轧钢板，其表面应进行镀锌处理。 5、 组合窗及连门窗的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出 10-15 。外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。 6、 玻璃的质量应符合下列要求： （1） 玻璃的品种、规格及质量应符合国家现行产品标准的规定，并应有产品出厂合格证，中空玻璃应有检测报告； （2） 玻璃的安装尺寸比相应的框、扇（梃）内口尺寸小4-6 。 7、 门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。 门窗质量要求 1、 门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定。门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项基本物理性能应符合规定及设计要求，并附有庐等级的的质量检测报告。 2、 窗的构造尺寸应包括预留沿口与待安装窗框的间隙及墙体饰面材料的厚度，其间隙应符合规定。 3、 门的构造尺寸应符合下列要求： （1） 门边框与洞口间隙应符合本规程表的规定； （2） 无下框平开门门框的高度应比洞口高度大于10-15 ；带下框平开门或推拉门门框高度应比洞口高度小5-10 。 4、 门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。 5、 密封条装配应均匀、牢固；接口应粘接严密、无脱槽现象。 铝合金门窗的制作要求 1、 前期准备 （1） 根据甲方指定的材料到生产厂家或经销部购买所需的材料，同时要求提供材质质保书。 （2） 材料购进后，我们将根据不同的材料进行角强度试验，每次试验不得低于5 次，5 次测得的结果其平均值不得低于3000N。 （3） 根据甲方的要求及土建提供的门窗的实际尺寸进行窗形设计，设计完后交由甲方及监理审核签字。然后我单位根据设计的窗形设计，设计完后交由甲方及监理审核签字。然后我单位根据设计的窗形进行制作加工。 门窗的安装要求 1、 施工前准备 （1） 墙体、洞口质量要求 a、 门窗应采用预留口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。门窗洞口尺寸应符合现行国家标准建筑门窗洞口尺寸系列（GB58245）的规定。 b、 门窗及玻璃的安装应在墙体作业完工且硬化后进行。 c、 对于同一类型的门窗及其相邻上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板，洞口宽度与高度尺寸的允许偏差应符合规定。 d、 当安装门窗时，其环境温度不宜低于5 度。 e、 门窗安装在洞口尺寸按本规程 C条的规定检验且合格，并办好工种间交接手续后方可进行。 f、 门窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。 g、 装卸门窗，应轻拿、轻放；不得撬、甩、摔、吊运门窗。其表面应采用非金属软质材料衬垫。并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点，不得在框扇内插入抬杠起吊。 h、 门窗安装时，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、外形等，门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。 2、 门窗安装 （1） 门窗安装工序 门窗安装的工序应符合下表的规定 2.1 窗的安装 （1）应针对不同规格的铝合金窗搬到相应的洞口旁竖放，并应在窗框的上下边划中线。 （2） 如果玻璃已装在窗上，应卸下玻璃，并做标记。 （3） 固定片的安装应符合下列要求： a、 应在检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。 b、 固定片的位置应距离窗角、中竖框、中横框 150-200 ，固定片之间的间距应小于或等于 600 ，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。 （4） 当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定，当下框长度大于 0.9 米时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度，其允许偏差应符合规定。 （5） 当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，固定方法应符合下列要求： a、 混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定； b、 砖墙洞口应用塑料膨胀螺钉固定，并不得固定在砖缝处； c、 下框与墙体的固定可按照下图进行。 （6） 应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于 600 ；紧固端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。 （7） 窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。 （8） 门窗洞口内外侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求： 普通单玻璃：其洞口内外侧与窗框之间应采用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平，靠近铰链一侧，灰浆压住窗框的厚度宜以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理。 （9） 窗（框）扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前。用湿布擦试干净，不得使用硬质材料铲刮窗（框）扇表面。 （10） 玻璃的安装应符合下列规定 a、 应将玻璃装入框扇内，然后应用玻璃压条将其固定； b、 安装双层玻璃时，玻璃平面四周应嵌入隔条，中隔条应保证密封、不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁； c、 镀膜玻璃应装在玻璃的最外层，单面镀膜层应朝向室内； （11） 安装五金件、纱窗铰链及锁扣后，应整理纱网和压实压条。 2.2 门的安装 （1）门的安装应在地面工程施工前进行。 （2）应将门搬运到相应的洞口竖放，在门框及洞口上应画出垂直中线。 （3）在门的上框及边框上应安装固定片，其安装方法应符合本规程第2.1 条中的第（3）条规定。固定片之间的间距小于或等于600 。 （4）应根据设计图纸及门扇的开启方向，确定门框的安装位置，并把门装入洞口，安装时应采取防止门框变形的措施，无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为 30 ，带下框平开门或推拉门应使下框低于地面标高线，其高度差宜 10 ，然后，将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔临时固定，其允许偏差应符合规定。 （5）将其余固定片固定在墙体上，其固定方法应按本规程第 2.1 条中有的（5）条窗的固定方法执行。 （6）当安装连窗门时，门与窗应采用拼樘拼接，拼樘料下端应固定在窗台上。 （7）门表面及框槽内粘有水泥砂浆时，应在其未硬化前清除。 （8）门扇应在水泥砂浆硬化后安装，铰链部位配合间隙的允许偏差及门框、扇的搭接量应符合国家现行标准的规定。 （9）门锁与执手等五金配件应安装牢固、位置正确，开关灵活。 3、 施工方法与安装后门窗保护 （1） 施工安装 a、 施工现场成品及辅助材料就堆放整齐、平稳，并应采取防火等安装措施。 b、 安装门窗、玻璃或擦试玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇及窗撑；操作时，应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。 c、 应经常检查电动工具有无漏电现象，当使用射钉枪时应采取安全保护措施。 d、 劳动保护、防火防毒等的施工安全技术，应按国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80）执行。 （2） 安装后的门窗保护 a、 铝合金门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。 b、 已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。 c、 严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物、外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。 d、 应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。 e、 立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。 屋面聚苯板1.1 工艺流程 施工准备、机具进场基层处理、技术交底基层搅拌专用胶粘贴聚苯板打磨找平、安装锚固件粘贴网格布涂抹面层胶浆找平、修补验收 1.2 操作要点 1.2.1 基层墙体必须干净、墙面没有油污、浮尘、脱膜剂、涂料、蜡、防水剂、泥土等，必要时用水清洗墙面，晾干后方可施工。2m范围内的平整度、垂直度均不得大于 4mm。 1.2.2 施工前应将所有应顺直的部位拉通线以确定整体基层的平整度、垂直度，并进行控制，确保保温的施工条件。 1.2.3 搅拌专用胶。搅拌胶必须有专人负责。搅拌标准：25 粉料加 5.5 升水直至搅拌均匀为止，搅拌时间不得小于 10 分钟且没有结块。稀稠度以施工操作简易和天气温度情况而定。第一次搅拌结束后，应静止 5 分钟后再搅拌一次，以达到最佳粘结效果。 1.2.4 粘贴聚苯板前，拉好垂直、水平控制线；聚苯板按照控制线由上往下随线粘贴。在保温系统断开处（如：阴角、阳角转角处等），将 250 宽的标准网格布与基层粘贴，粘贴宽度不小于 60 ，以便对聚苯板进行反包。粘贴聚苯板时，要求在板背面的四周均匀抹一圈（50 宽、10 厚）专用胶，板的中间部位用胶均匀抹 8 个点（直径为 100 、厚10），抹胶面积不小于聚苯板面积的 40%，见图 5.2.2。粘贴聚苯板后，应均匀轻轻拍实，上排与下排板应错缝 1/2 板长，阳角边应用靠尺找直找平，垂直度与平整度误差应小于 3. 1.2.5 聚苯板粘贴并养护 24 小时，达到粘贴强度后，方可进行塞缝和打磨。间距大于 1.6 的缝应塞实、塞紧。聚苯板打磨应是轻柔的圆周运动，不得沿板缝平行方向打磨。 1.2.6 聚苯板打磨后，用冲击钻按弹线位置打孔并放入膨胀螺栓（螺栓塑料盖帽部分尽量与板压紧），膨胀螺栓一般设在板的上、下、左、右接缝处。 1.2.7 聚合物砂浆网格布面层 （1）铺设网格布。整个保温系统必须由网格布覆盖。网格布应自上而下沿外墙周圈铺设，以不露网格布为准。先在聚苯板上均匀涂抹一层面积略大于一张网格布的抹面胶浆，厚度为 1.6 ，立即将网格布压入湿的抹面胶浆中。标准网格布之间的搭接不少于 65 。拐角部位的标准网格布是连接的，且两边搭接不少于 200 。门窗洞口处必须做护角网，以防止开裂。铺设过程，如果某处间隔时间过长（如吃饭、休息），应将搭接处的胶浆用抹子刮平，防止搭接处出现接茬痕迹。 （2）第一遍聚合物砂浆达到七至八成干燥时，即可施工第二道聚合物砂浆，厚度不大于 1.6 。施工阴阳角和门窗洞口时，应先靠角，再抹大面，大面随角走，以避免阴阳角不顺直或阴阳角过厚。在第二遍刮抹胶浆后，要求外观均匀平整，没有抹痕和明显的网格布痕迹。薄抹灰的厚度应不小于 3mm并且不宜大于 6mm。 1.2.8 特殊部位的处理。对下列终端部位应进行翻包：门窗洞口、管道或其他设备需穿墙的洞口处；勒角、阳台、雨蓬等系统的尽端部位；各种构造的阴阳角进行错缝搭接；对各种装饰线条的阴阳角用加强网进行加强保护；保温系统与结构部位交接处，采用聚合物砂浆铺设网格布将其连接，以防止开裂。1.2.9 门窗洞口处要用 100 10 的聚苯板片进行填补，不得遗漏。 1.2.10 外保温工程施工期间以及完工后 24 小时内，基层及环境空气温度不应低于 5。夏季应避免阳光暴晒。在 5 级以上大风天气和雨天不得施工。 2 材料 本工法涉及到的主要材料有：聚苯板、专用粘结剂及聚合物砂浆、玻璃纤维网格布。 2.1 聚苯板 2.1.1 聚苯板进场时应出具相应的合格证和试验报告，并符合保温系统设计的有关要求。 2.1.2 聚苯板的规格、尺寸、形状应与设计相符，棱角不得有破损现象。 2.1.3 阻燃自熄型聚苯板，容重 1822kg/m 。 2.2 专用胶。胶粘剂与水泥砂浆的拉伸粘结强度在干燥状态下不得小于 0.6Mpa，浸水48 小时后不得小于 0.4Mpa；与聚苯板的拉伸粘结强度在干燥和浸水 48 小时后均不得小于0.1Mpa，并且破坏应在聚苯板内。 2.3 玻璃纤维网格布。玻璃纤维网格布径向和纬向耐碱拉伸断裂强力均不