装载司机操作规程.doc

行业资料：_装载司机操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 12 页装载司机操作规程一、适用范围：本规程仅适用于新安煤矿主井装载司机的运行操作。二、上岗条件：1、司机必须经过培训，并经考试取得合格证后，持证上岗，能独立操作。2、有一定的机电基础知识，熟悉煤矿安全规程的有关规定。3、熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理、提升信号系统和各种保护装置，能排除一般性故障。4、没有妨碍本职工作的病症。5、上班前严禁喝酒，接班后严禁睡觉、看书和打闹。坚守工作岗位，上班时不做与本职工作无关的事情，严格遵守本操作规程及煤矿安全规程的有关规定。三、装载工作方式具体描述如下：信号方式：信号共有六种：“提升急停0”、“停车1”、“快上信号2”、“快下信号3”、“慢上信号4”、“慢下信号5”，信号以东罐为主。“提升急停0”绞车紧急停止提升，信号蜂鸣器响4秒钟，信号数码管显示“0”，“停车1”绞车正常停止提升，信号蜂鸣器响一下，信号数码管显示“1”，两信号在任何信号方式下都直发绞车房不需转发；“快上信号2”、“慢上信号4”东罐上提，“快上信号2”信号蜂鸣器响二下，信号数码管显示“2”，“慢上信号4”信号蜂鸣器响四下，信号数码管显示“4”；“快下信号3”、“慢下信号5”东罐下放，“快下信号3”信号蜂鸣器响三下，信号数码管显示“3”，“慢下信号5”信号蜂鸣器响五下，信号数码管显示“5”。“快上信号2”、“快下信号3”、“慢上信号4”、“慢下信号5”之间的转换需在“停车1”信号发出后才能进行。1、检修方式这是最危险的控制方式，需要精心操作。在这种方式下，只有皮带机运行后，给煤机才能运行，皮带机和装载其它设备的启停不受外部信号如到位信号等的任何控制，各设备可任意启停。操作步骤为，首先把工作方式转换开关打到“检修”位置，再按各设备的控制按钮启停各设备。2、手动方式这是比较安全的控制方式。在这种方式下，装载设备的启停受外部信号的控制，联锁关系为：给煤机只有皮带机运行后才能运行；皮带机只有两定量斗不满仓，且定量斗闸门关闭、分煤器到位信号出现才能运行；分煤器自动打到闸门关闭且不满仓的定量斗一侧；只有分煤器在西侧（东侧）或皮带机不运行，且东侧（西侧）允许装煤信号出现，且东侧（西侧）定量斗装载重量不超限，才能打开东侧（西侧）定量斗闸门，并且箕斗到位后闸门只能打开一次。手动操作步骤为，首先把工作方式转换开关打到“手动”位置，再按各设备的控制按钮启停各设备。3、自动方式这是最安全的控制方式。在这种方式下，装载各设备的启停由PLC按逻辑关系自动完成，它受外部信号的控制，联锁关系如手方式。自动装载过程为，首先关闭定量仓闸门，然后把工作方式转换开关打到“自动”位置，系统自动控制分煤器，并启动皮带机，延时启动选择使用的给煤机向定量斗装煤，满仓后按一定的逻辑关系停皮带机、给煤机。东侧（西侧）箕斗到位并发出停车信号“1”且东定量斗（西定量斗）满仓但不装载超限时，打开东定量斗（西定量斗）闸门向东箕斗（西箕斗）装煤，延时一定时间（时间可调）或东定量斗（西定量斗）空仓后后关东定量斗（西定量斗）闸门，自动发提升信号。在不装煤或断电等情况时，需把装载工作方式转换开关打倒手动或检修位置。4、另外，在启动给煤机时，需先通过“14给煤机使用/停止”选择开关选择要使用的给煤机。在装载台上还分别装有“装载急停”按钮和“AB组阀组转换”开关。当装载出现紧急情况时，按下“装载急停”按钮，它停掉装载的所有设备；“AB组阀组转换”选择开关用来选择使用气控柜A组或B组阀组。注意：系统在两定量斗设有煤位保护，满仓指称重满仓或煤位满仓，正常时煤位起堆煤保护作用，但当测重传感器出现故障时系统能以煤位控制装煤量；当分煤器两到位传感器、闸门关到位两传感器出现故障时，故障报警电铃响4秒钟，手动和自动工作方式不能运行，故障处理完毕后按“装载系统复位”按钮消除故障信息，手动和自动工作方式才能运行。第 4 页 共 12 页装载工技术操作规程一、一般规定第1条所有装载机（含各种型号装岩机、装煤机，下同）司机，必须经过专门技术培训、考试合格后，方准持证上岗。第2条装载机司机除操作机器外，交负责设备的一般故障处理及日常检查维修保养工作。第3条放完炮后，需等排净炮类，并经瓦斯检查人员检查瓦斯并确定不超限后，方可进入工作面工作。第4条工作前，应先检查工作地噗顶帮及支护情况，进行敲帮问顶，排除浮矸活石。第5条空顶距离超过作业规程规定时，应及时报告班长支护，否则不得进行装岩作业。第6条装载中发现瞎炮，要立即停止作业，按有关规定处理；发现未爆炸的雷管炸药要及时停机拣出，并交给有关人员。第7条装岩（煤）前必须洒水灭尘，以防粉尘飞扬。第8条装车时遇到大块煤矸，必须破碎。用大锤或手镐破大块时，周围禁止站人，以防掉锤或碎石飞溅伤人。第9条由上向下掘进斜巷时，必须设有防止跑车的安全装置。上端应设置阻车器，下端（掘进工作面）上方必须设置坚固的遮挡（挡车栏），遮挡距工作面的距离应符合作业规程规定；采用倒拉绞车由下向上掘进斜时，绞车上方及斜巷下端必须设有坚固的遮挡，掘进工作面装车地点要设阻车装置，其距装车机和工作面的距离要符合作业规程规定。第10条采用自溜运输方式由下向上掘进30度以上的斜巷时，必须将溜煤（矸）道同人行道用临时隔墙隔开，防止煤（矸）滚落伤人。掘进迎头放炮前应先设好挡矸（煤）卡；溜放口也要设挡矸卡，以防煤矸窜堵下部巷道或伤人。第11条严格执行交接班制度，并做好交接班记录。（一）人力半截工二、操作前准备工作第12条装载工应佩戴手套，准备好工具，锹、镐安装要牢固。第13条装车前，平巷内要用木楔掩稳矿车，禁止用煤、岩块稳车；在使用绞车提升的斜巷内不准摘钩装车，工作前要检查阻车器和遮挡装置是否齐全、可靠。三、装载操作第14条装车时应站在矿车两侧，斜巷装车不得站在矿车下方，作业人员要互相照应，尤其在四角装车时，更应注意自身与他人安全。第15条不得挖空道心、棚腿柱窝和滑轮固定橛子底根，要扫清两帮及水沟浮矸杂物。第16条用手搬大块岩石时，要注意防止岩块破裂砸脚；严禁两人共同抬运大块岩石装车。第17条装车时，要注意工作地点周围的电缆、风筒、风管、水管等物，以防碰坏。第18条往矿车装矸（煤）时，不要装得太满，矸块不得超地车帮宽度；在倾角超过25的巷道中装车时，煤矸不得超过车上沿。第19条使用刮板输送机运煤（矸）时，应在输送机运转时装煤（矸），以防压住溜子启动困难。任何人不得站在输送机上或乘坐输送机。（二）铲斗装岩机司机四、开机前准备工作第20条接班后司机应对机器进行如下检查：1.各部零件应齐全、完好。联接螺栓齐全，坚固可靠。2.提升小链和钢丝绳磨损情况应达到合格要求。3.回转部转动应灵活可靠。4.脚踏板、保护罩应完整牢固。5.电缆悬挂整齐、符合要求，并有充足余量。检查电缆护套有无破损或失爆现象。6.前后照明应保持良好。7.各润滑点加注润油，油量应符合规定要求。第21条检查轨道及其与两帮的距离，是否符合装岩机操作运行要求。操作箱距帮不足0.8m、装岩机最大工作高度与巷道顶部的安全距离不足0.2m，以及周围有其它障碍物时，不准开机。第22条经检查确定机器完好后，开空车检查各操作按钮是否灵活可靠，发现问题应及时处理。五、铲斗装岩机操作第23条装岩前应把电缆挂在电缆钩上或设专人拉电缆，司机必须站在踏板上操作。第24条开机前应通知周围人员撤到机械活动范围以外安全地点，并发出开机信号。不准带负荷起动。第25条装岩前，必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗顶帮。装岩时，应先清道后装岩，等铲斗落地再推进装岩。第26条遇有较大矸石块，不能硬性铲装，须经人工破碎后再进行装载，不准用装岩机的铲斗砸撞大块矸石。第27条铲斗不能装得过满，推进和提落铲斗要稳慢均匀。装岩扣斗时，应随时注意铲斗与巷道顶部的安全距离，扣斗不得过猛。第28条使用装岩机作脚手架架棚刹顶时，必须将铲斗落地，并切断电源，拔下铲斗链的固定销。严禁用铲斗抬举棚梁。第29条在淋水条件下工作，电器系统要有防水措施。第30条处理装岩机脱轨时，应用爬道器或用木楔垫好再开机复轨，也可使用起道机，千斤顶复轨，不能用铲斗硬磕，轨道迫使装岩机复轨。六、收尾工作第31条装岩结束后，应将装岩机退到安全距离外，同时将铲斗落地，切断电源加锁，悬挂好电缆。清扫装岩机上的矸石块、粉尘。第32条对本班装岩机运行情况以及出现的故障和处理情况，要向接班人员交待清楚，并填好运行记录。（三）耙斗装岩机司机七、操作前准备工作第33条司机接班后，要闭锁开关，并检查以下部位：1.顶板坚实，支护要牢固；安设好固定楔，挂好尾轮，禁止将尾轮挂在棚梁上。2.机器各部位清洁，无煤、矸压埋，保持通风，散热良好。3.电气设备上方有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。4.导向轮、尾悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活。5.钢丝绳磨损、断丝不超过规定，在滚筒上排列整齐。闸带是隙松紧适当。6.耙装机固定符合作业规程规定，卡轨器坚固可靠，司机操作一侧距离巷壁的距离必须保持在700毫米以上。7.通讯、信号灵敏、清晰。8.各润滑部位油量适当，无渗漏现象。9.机器各部位连接可靠，连接件齐全、坚固；各焊接件，应无变形、开焊、裂纹等情况。10.供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况。第34条试车前应发出信号，严禁在耙斗机两侧及前方站人。起动耙装机，在空载状态下运转应检查以下各项：1.探制按钮，操作机构，灵活可靠。2.各部运转声音正常，无强烈震动。3.钢丝绳松紧适当，行走正常。八、操作第35条操作耙装机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或滑轮卡住。第36条正常操作机器装地，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。第37条遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回12米重新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧毁电动机。第38条不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。第39条当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时，耙斗和钢丝绳两侧不准有人工作和停留。第40条在拐弯巷道耙装时，若司机看不到迎头情况，应派专人站在安全地点指挥。第41条耙岩距离应在作业规程中规定，不宜太远或太近。一般耙装机与工作面距离为720米。耙斗不准解及两帮和顶部的支架或碹体。第42条耙装机在使用中发生故障时，必须停车，切断电源后进行处理。第43条工作面装药时，应将耙斗拉到溜槽上，切断电源，用木板挡好电缆、操作钮等。放炮后，将耙装机上面及其周围岩石清理干净后，方可开车。第44条在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发生电气或机械部件温升超限、运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车，进行检查和处理。第45条耙装机移动前，应先清理耙装机周围的岩石，铺好轨道，将耙装机簸箕口抬起用勾鼻挂住，两侧小门向内关闭。第46条在平巷中移动耙装机时，应先松开卡轻器，整理电缆，然后用自身牵引移动，牵引速度要均匀，不应过快。若用小绞车牵引移动时，要有信号装置，并指定专人发信号。耙装机移到预定位置后，应将机器固定好。第47条在上、下山移动耙装机时应执行以下规定：1.要利用小绞车移动耙装机，并应设专职信号工和小绞车司机。2.移动耙装机前，有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理。3.小绞车将耙装机牵引住之后，才允许拆掉卡轨器。4.移动耙装机过程中，在机器下方禁止有人工作或停留。5.耙装机移到预定位置后，须先固定好卡轨器及辅助加固设备，方准松开绞车钢丝绳。6.